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第２７卷第３期 食品与生物技术学报 Ｖｏｌ｜２７ Ｎｏ．３ ２００８年５月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｍａｖ． ２００８ 文章编号：１ ６７３—１６８９（２００８）０３—００４１ ０４ 葡萄籽油超临界流体萃取工艺 杨 （郑州轻工业学院食品与生物工程学院，河南郑州４５０００２） 摘 要：研究了温度、压力、时间、Ｃｏ 体积流量对超临界流体萃取葡萄籽油得率的影响，并进行了 最佳工艺优化。结果表明，影响ＣＯ 流体萃取葡萄皮精油效率因素的主次作用为萃取时间＞萃取 压力＞萃取温度＞ＣＯ 体积流量，最佳工艺条件为萃取时间４ ｈ、萃取温度４５℃、Ｃ０ 体积流量８ Ｌ／ｈ、萃取压力３０ ＭＰａ。葡萄籽油出油率为１４．８ 。 关键词：超临界流体萃取；葡萄籽油；最佳工艺 中图分类号：（）６５８．２ 文献标识码：Ａ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ Ｇｒａｐｅ Ｓｅｅｄｓ Ｏｉｌ ｂｙ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｕｉｄ ＹＡＮＧ Ｊｉｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｂｉｏｌｏｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５０００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｐｒｉｍａｒｙ ａｎｄ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｅｆｆｅｃｔ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄ ｗｅｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｅｄ：ｔｉｍｅ＞ｐｒｅｓｓｕｒｅ＞ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ＞ｆｌｏｗ ｑｕａｎｔｉｔｙ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ：ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ４ ｈｏｕｒｓ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ４５。Ｃ， ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ３０ ＭＰａ ａｎｄ ｆｌｏｗ ｑｕａｎｔｉｔｙ ８Ｌ／ｈ．Ｔｈｅ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ ｗａｓ １４．８ ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ；ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ；ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ 葡萄籽是葡萄酒加工后的副产品，我国是葡萄 保健油＿２］。葡萄籽油还可作为化妆品原料，也可用 酒生产大国，每年有大量的葡萄籽副产物，这为其 于生产增塑剂和塑性稳定剂。 加工利用提供了原料基础。葡萄籽中含有质量分 葡萄籽油的制备工艺主要有压榨法、有机溶剂 数９ ～１５ 的葡萄籽油，其中亚油酸质量分数高 萃取法和超临界ＣＯ。萃取法。关于超临界萃取葡 达８０％ｌ１］。亚油酸具有防治高血压、动脉硬化、心 萄籽油，国内外已经有一些报道 。作者通过用 脏病的功能；对降低人体血清胆固醇和对植物性神 超临界ＣＯ 萃取技术筛选提取葡萄籽油的工艺条 经功能失调有明显的疗效。另外，葡萄籽油还含有 件，并对葡萄籽油的化学成分进行了定性分析，为 各种脂溶性、水溶性维生素及多种微量元素，对急 进一步规模化生产提供一定的依据。 慢性维生素缺乏症，特别是对老人、儿童、体弱妇 女、孕妇有特效。葡萄籽油在食品、化妆品及医药 ｌ材料和方法 工业中均有好的应用。在国外，葡萄籽油用作婴儿 １．１ 材料 和老人的高级营养油、高空作业和飞行人员的高级 葡萄籽：民权葡萄酒集团提供；ＣＯ。气体：购自 收稿日期：２００７ ０７ ０８． 基金项目：河南省科技攻关项目（０４２４０７０１０６）． 作者简介：杨靖（１９７２一），男，河南南阳人，工学硕士，讲师，主要从事食品科学研究．Ｅｍａｉｌ：ｙｏｕｎｇ＠１２６．ｃｏｒｎ 维普资讯 http://www.cqvip.com
４２ 食 品 与 生 物技 术 学报 第２７卷 洛阳氮肥厂。 １．２仪器设备 ＧＣ６８９０一ＭＳ５９７３Ｎ型气相色谱一质谱联用仪： 美国Ａｇｉｌｅｎｔ公司产品； ＨＬ－（５＋１）Ｌ／５０一ＩｌｌＢＱ型超临界流体（ｃＯ。）萃 取装置：杭州华黎公司提供。 １．３实验方法 １．３．１ 萃取温度对萃取率的影响 在２５ ＭＰａ、 ＣＯ 体积流量７ Ｉ ／ｈ条件下，在萃取釜中装入粉碎 的葡萄籽，萃取１ ｈ，测定不同萃取温度对葡籽油萃 取率的影响。 １．３．２ 萃取压力对萃取率的影响 在４５ ＩＣ、Ｃ０ 体积流量７ Ｌ／ｈ条件下，在萃取釜中装入粉碎的葡 萄籽，萃取１ ｈ，测定不同萃取压力对萃取率的影 响。 １．３．３萃取时间对萃取率的影响 在２５ ＭＰａ、４５ ℃、ＣＯ 体积流量７ Ｌ／ｈ条件下，在萃取釜中装入粉 碎的葡萄籽，萃取不同时间，测定萃取时间对葡萄 籽油萃取率的影响。 １．３．４ ＣＯ２体积流量对萃取率的影响 在２５ ＭＰａ、４５℃、萃取１ ｈ条件下，在萃取釜中装入粉碎 的葡萄籽，改变ＣＯ 体积流量，测定ＣＯ。体积流量 对萃取率的影响。 １．３．５超临界流体动态萃取的最佳＿７－艺条件优化 根据影响超临界流体动态萃取的单因素研究结 果，采用萃取压力、萃取温度、萃取时间、ＣＯ。体积流 量等４项指标，通过Ｌ （４ ）正交设计，测定其组合 后对葡萄籽油的萃取效果，为实际生产提供适宜的 工艺参数（因素及水平见表１）。 表１正交实验ＬＩ ｆ４ ）因素、水平表 Ｔａｂ．１ Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｉ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｌｌ６ ｆ ４ ）ｆａｃｔｏｒ ａｎｄ ｌｅｖｅｌ ２０ ３５ ７ ２５ ４０ ８ ３０ ４５ ９ ３５ ５Ｏ １Ｏ １．３．６萃取率的计算 葡萄籽油萃取率一（葡萄籽油质量（ｇ）／葡萄籽 质量（ｇ））×１００ １．３．７ 葡萄籽油成分的ＧＣ—ＭＳ分析 样品采用 氢氧化钾甲酯化后进行气质联用法进行分析。 色谱条件：ＨＰ—ＩＮＮＯＷａｘ柱（３０ ｍ×２５０ ｍ× ０．２５ ｍｍ）；采用程序升温，初温ｌ（）（）℃，以每分钟 １０℃升至１９５℃，保持２ ｍｉｎ；以每分钟２℃升至 ２２０℃，保持５ ｍｉｎ结束。进样口温度２５０℃；载气 为高纯氦气，体积流量１．０ ｍＩ ／ｍｉｎ；分流比１０：１， 进样量为１ ｍＩ 。 质谱条件：电离方式为电子轰击，电子能量７０ ｅＶ，接口温度２２０℃，电子倍增器电压１．８９ ｋＶ；扫 描范围３５～５００，采用全扫描工作方式。 ２结果与讨论 ２．１ 萃取压力对葡萄籽油萃取得率的影响 萃取压力与葡萄籽油萃取得率的关系见图１。 萃取压力是超临界ｃｏ 萃取的关键因素之一，在温 度恒定时，增加超临界萃取压力，超临界ＣＯ：流体 的密度随之增大，超临界流体的溶解能力也增大， 但压力超过一定程度后，再增加压力时超临界Ｃｏ 流体的密度增加很小，且压力过高，对仪器设备的 要求也就越高，所以压力选择要综合考虑各因素。 图１ 萃取压力对葡萄籽油萃取得率的影响 Ｆｉｇ．１ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ ２．２萃取温度对葡萄籽油萃取得率的影响 萃取温度与葡萄籽油萃取得率的关系见图２。 温度对超临界ＣＯ。流体萃取过程的影响有两方面， 一方面，随着温度的升高，ＣＯ 密度降低，萃取物在 ＣＯ 流体中的溶解度下降，出油率降低；另一方面， 随着温度的升高，萃取物的蒸气压增大，其在Ｃ０ 流体中的溶解度也相应增大，有利于萃取。由实验 结果可以看出，萃取温度低于４０℃时，随着温度上 升，出油率增加；高于５０℃时，随着温度增加，出油 率降低。 图２ 萃取温度对葡萄籽油萃取得率的影响 Ｆｉｇ．２ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ 维普资讯 http://www.cqvip.com 第３期 杨靖：葡萄籽油超临界流体萃取工艺 ４３ ２．３ ＣＯ 体积流量对葡萄籽油萃取得率的影响 Ｃｏ 体积流量与葡萄籽油萃取得率的关系见图 ３。ＣＯ：体积流量对超临界Ｃｏ 萃取过程的影响表 现为：当其他条件一致时，在一定的体积流量范围 内，随着ＣＯ 体积流量的增加，溶质与溶剂之间的 传质推动力加大，传质效率提高，萃取量也随之增 加。但当ＣＯ。体积流量增大到一定值之后，随着体 积流量的增加，萃取量开始减小，这是因为体积流 量过大使溶剂与溶质之间的传质时问变短，萃取量 减小。 褂 ２ １ １图３ ｃ０２流量对葡萄籽油萃取得率的影响 Ｆｉｇ．３ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒａｔｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ １ ２２．４ 萃取时间对葡萄籽油萃取得率的影响 萃取时问与葡萄籽油萃取得率的关系见图４。 一般而言，随着萃取时间的增加，出油率也相应增 １ ２加，但当９５％的油被萃取，即可以认为葡萄籽油几 乎萃取完全，这时随着萃取时间的增加，出油量甚 少，由实验可以看出在最初的２～３ ｔａ，出油率随着 １ ２时间的增加而快速增加，３ ｔａ以后，随着萃取时间的 增加，出油率增加较少，到４ ｔａ以后已经将９５ 的 油萃出，再继续萃取就无意义了。 褂 丰Ｌ 图４萃取时间对葡萄籽油萃取得率的影响 Ｆｉｇ．４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｉｍｅ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｒａｔｅ ２．５正交实验结果 将正交试验数据进行统计分析，结果见表２。 由表２可以看出萃取压力：是。＞是 ＞是 ＞是 ；温度： 是３＞是 ＞是２＞是 ；ＣＯ２体积流量：是 ＞是 ＞是。＞是 ； 时间：是 ＞是。＞是 ＞是 。因此，最佳萃取组合为压力 ３０ ＭＰａ，温度４５。Ｃ，ＣＯ：体积流量８ Ｉ ／ｈ，时间４ ｔａ。 萃取压力、温度、流量、时间４因素的极差分别为 ０．６、０．５、０．３、５．６，表明时间对葡萄籽油萃取的影 响最大；各因素对萃取率的影响主次为：时间＞压 力＞温度＞ＣＯ 体积流量。 按照最佳工艺条件进行验证，葡萄籽油的萃取 得率为１４．８％，比正交实验中的任何一个条件下的 萃取率都要高，说明该条件为最佳工艺条件。 表２正交试验结果及极差分析 Ｔａｂ．２ Ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｌｌ６（４ ）ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｃｈａｒｔ ｏｆ ｒａｎｇｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ¨ Ｈ ¨ １ １ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ ４ ３ ４ ｌ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ ３ ４ ２ １ ４ ３ ３ ４ １ ２ ４ ３ ２ １ ３ ４ ３ ４ １ ２ ４ ３ ２ １ ２ １ ４ ３ ０ ＆ ¨ “ ¨ ＆ Ｈ 极差分析 Ｔｌ， １１．２ １１，３ １１，７ ８，１ ， １１．５ １１．４ １１．５ １０．８ ， １１，８ １１，８ １１，４ １３，４ ， １１．５ １１，５ １１，４ １３，７ Ｒ ０，６ Ｏ，５ Ｏ．３ ５．６ ２．６样品的ＧＣ－ＭＳ分析结果 超临界萃取的葡萄籽油经处理后进行ＧＣ—ＭＳ 分析，经检测发现超临界萃取的葡萄籽油中油酸质 量分数为１３．１３％，亚油酸质量分数为７４．１８％，亚 麻酸质量分数为１．１５ ，硬脂酸质量分数为 ３．６７％，棕榈酸质量分数为５．１９％，不饱和酸的质 量分数超过８８％。 维普资讯 http://www.cqvip.com ４４ 食品 与 生 物技 术 学报 第２７卷 ３ 结 语 佳萃取工艺条件，即萃取压力３０ Ｍｐａ，萃取温度４５ ℃，ＣＯ。体积流量８ Ｌ／ｈ，萃取时间４ ｈ。经实验验 采用超临界流体萃取技术，以正交试验的方法 证在最佳工艺条件下葡萄籽油的出油率为１４．８ 。 对影响超临界ＣＯ 流体萃取葡萄籽油出油率的各 该结果为葡萄籽综合开发利用提供了依据、奠定了 因素进行了研究，以出油率为衡量指标，优化出最 基础。 参考文献（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）： ［１］吴朝霞，孟宪军，李兴霞，等．超临界萃取葡萄籽油及原花青素（（）Ｐｃ ｓ）的初步探讨［Ｊ］．食品科技，２００５（７）：４７—４９． ＷＵ Ｚｈａｏ—ｘｉａ，ＭＥＮＧ Ｘｉａｎ—ｊｕｎ，ＬＩ Ｘｉｎｇ—ｘｉａ．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄ ｏｉｌ ａｎｄ ｐｒｏｃｙａｎｉｄｉｎｓ（ＯＰＣ ｓ）ｂｙ ｓｕｐｅｒ— ｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｌｕｉｄ ｅｘｔｒａｃｔ—ＣＯ２［Ｊ］．Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００５，７：４７ ４９．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） ［２］董海洲，万本屹，李宏，等．超临界ＣＯ。流体技术萃取葡萄籽油的研究［Ｊ］．食品与发酵工业，２００２（２８）３：３５—３９． Ｄｏｎｇ Ｈａｉ—ｚｈｏｕ，Ｗａｎ Ｂｅｎ－ｙｉ，Ｌｉ Ｈｏｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ Ｇｒａｐｅ—ｓｅｅｄ Ｏｉｌ ｂｙ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ＣＯ２［Ｊ］．Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｆｅｒ‘ ｍｅｎｔａｔｉｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，２００２（２８）３：３５—３９．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） ［３］潘太安，彭励，刘国华，等．超临界ＣＯ。萃取葡萄籽油的工艺研究［Ｊ］，食品工业科技２００１，２２（４）：２２—２４． ＰＡＩ Ｔａｉ—ａｎ，ＰＥＮＧ Ｌｉ，ＬＩＵ Ｄｕｎ－ｈｕａ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｏｉｌ ｆｒｏｍ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｗｉｔｈ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｃＯ２［Ｊ］． Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，２００１，２２（４）：２２—２４． ［４］卢长润，等．超临界ＣＯ２萃取技术提取葡萄籽油的研究［＿Ｊ］．中国食品添加剂，ｌ９９９（１）：１６～１７． Ｌｕ Ｃｈａｎｇ—ｒｕｎ．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ ｗｉｔｈ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ Ｆｏｏｄ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，１９９９， （１）：ｌ６一ｌ７．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） ［５］Ｓｏｖｏｖａ Ｈ，Ｋｕｃｃｒｅａ Ｊ，Ｊｅｚ Ｊ．Ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ＣＯ２ ｌＩ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｏｉｌ［Ｊ］．Ｃｈｅｍ Ｅｎｇ Ｓｃｉ，１９９４，４９（３）：４１５—４２０． ［６］Ｍｅｌｅｒｏ Ａ，Ｐｅｒｅｙｒａ Ｃ，Ｍａｔｒｙ ｎｅｚ ｄｅ ｌａ Ｏｓｓａ Ｅ．Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ：ａ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｈｅｍ Ｅｎｇｊ，１９９６，６１：２２７—２３１． ［７］彭励，潘泰安．超临界ＣＯ。萃取葡萄籽油工艺条件研究［Ｊ］．宁夏工程技术，２００２，（２）２：１２４—１２６． ＰＥＮＧ Ｌｉ，ＰＡＩ Ｔａｉ—ａｎ．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ—ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃ０２［Ｊ］．Ｎｉｎｇｘｉａ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２００２，（２）２：ｌ２４一ｌ２６．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） ［８］朱刚，阳辉文，赵煜，等．超临界ＣＯ。萃取葡萄籽油工艺研究［Ｊ］．中国油脂，２００２，（２７）２：３８—４０． ＺＨＵ Ｇａｎｇ，ＹＡＮＧ Ｈｕｉ—ｗｅｎ，ＺＨＡＯ Ｙｕ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ—ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃ０２［Ｊ］．Ｃｈｉｎａ Ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆａｔｓ，２００２，（２７）２：３８—４０．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） ［９］易元芬，余珍，丁靖垲，等．超临界ＣＯ２萃取葡萄籽油的化学成分［Ｊ］．云南植物研究，２００１，２３（２）：２６６—２６８． ＹＩ Ｙｕａｎ—ｆｅｎ，ＹＵ Ｚｈｅｎ，ＤＩＮＧ Ｊｉｎｇ－ｋａｉ，ｅｔ ａ１．Ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｆｒｏｍ ｖｉｔｉｓ ｖｉｎｉｆｅｎａ ｓｅｅｄｓ ｏｉｌ ｂｙ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃ０２ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ［Ｊ］．Ａｃｔａ Ｂｏｔａｎｉｃａ Ｙｕｎｎａｎｉｃａ，２００１，２３（２）：２６６—２６８． ［１０］唐韶坤，李淑芬，叶春皓，等．超临界二氧化碳萃取葡萄籽油的研究［Ｊ］．高校化学工程学报，２００４，１８（１）：２３～２７． ＴＡＮＧ Ｓｈａｏ—ｋｕｎ，ＬＩ Ｓｕ—ｆｅｎ，ＹＥ Ｃｈｕｎ－ｈａｏ，ｅｔ ａ１．Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄ ｏｉｌ ｆｒｏｍ ｇｒａｐｅ ｓｅｅｄ ｗｉｔｈ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃ０２［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｉｅｓ，２００４，１８（１）：２３—２７．（ｉｎ Ｃｈｉｎｅｓｅ） （责任编辑：朱明）
