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(完整word版)跨线桥施工组织设计

来源：微智科技网

福厦铁路站前工程III标段公路跨线桥实施性施工组织设计

编制：复核：审核：

*****集团*********工程***标段项目经理部

*******年*****月***日

一、编制依据、编制原则

1.1编制依据

(1)新建铁路福厦线站前工程施工总承包招标文件、有关设计图纸、资料及补遗、答疑书。

(2)对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。

(3)国家公路工程施工技术规范及质量检验评定标准。 (4)本集团经认证的《质量手册》和《程序文件》。

(5)本集团为完成本标段工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。 1.2编制原则

(1)全面响应和符合《新建铁路福厦线站前工程施工总承包招标文件》的原则，严格按招标文件要求的工期、质量、安全、验收速度等目标编制施工组织设计，体现铁路跨越式发展的思想。

(2)确保工期、确保铺轨和开通速度，确保工程质量和安全目标的原则。 (3)突出重点，兼顾一般，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。

(4)配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。

(5)合理安排施工程序，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划的原则。

(6)遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。 (7)遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。

1.3编制范围

DIK201+528：1×20m公路跨线桥。二、工程概况

2.1 工程简介

DIK201+528公路跨线桥与客运专线正交，公铁交叉里程：DIK201+528=GK0+127.795。下部构造设0#台、1#台，两桥台为40根Ф1.0钻孔桩基础，桩基础以承台连接，承台上设计U形桥台；上部结构为11片20m

后张法预应力空心板梁；伸缩缝设置：0#台设一道CD-40型伸缩缝，1#台前桥面连续。

2.2 地质、水文情况

本段为丘陵地貌，沿线地形起伏不大。丘坡覆土为第四系坡残积粉质黏土；下伏基岩为位燕山期花岗岩，风化层较厚，具有差异性及球状风化现象；区内未见构造迹象及不良地质，特殊岩土主要为软土及松软土；第四系土层中地下水不发育，风化层中发育少量裂隙水，水质具有弱硫酸性侵蚀及弱～中等溶出性侵蚀，地下水则只有部分对混凝土具侵蚀性。

测区属亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季不甚分明，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温约20℃，一月平均气温为16.1℃，七月平均气温为28.5℃，七月至九月气温最高，最高气温38℃～39.4℃；一月至二月气温最低，最低气温-2℃～-3℃，偶有霜冻。多年平均降雨量1093.7～1432.0mm，雨量多集中在3～9月，10月至次年2月少雨，天高气爽，7～9月为台风暴雨期，全年大于25 mm的降雨日为12.3天～15.8天。

2.3 现场施工条件

公路：沿线地区公路交通发达，有不少地方道路纵横交错，形成四通八达的交通网，均将为本段线路的建设提供有利的施工条件。

水源：施工利用经检测合格的地下水或自来水。

电力：沿线电资源丰富，有大量地方电网可供利用，并配备一台200KW及一台120KW发电机作为备用电源。

材料：本工程用砂采用经试验合格的当地河砂，通过汽车运输到工地。沿线碎石厂比较多，质地多为花岗岩，经检验合格后可供本工程采用。

水泥、钢材由业主统一招标采购，现场检验合格后方可采用。三、施工总体布置和管理组织机构 3.1施工总体布置

在施工总体安排上，主要以机械化施工为主，在保证质量、安全的前提下，尽可能加快施工进度。施工的同时要重视自然环境和生态环境的保护及水土保持。

在施工过程中，严格遵照施工技术规范，依靠科学，制定合理可行的技

术措施，推广采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高工程质量。

在进度安排上，科学安排雨季施工，合理选择施工时间，全面规划，保证重点，充分利用有效作业时间，优先安排控制工期的关键工程，确保工期。

施工顺序：跨线桥采用平行流水作业，两桥台可同时施工。 3.2生产资源要素组织安排 3.2.1劳动力组织安排

管理人员及服务人员 10 钻孔组钢筋加工安装组 25 承台组桥台组空心板梁施工组 40 合计 60 15 30 180

3.2.2 模板、钢管支架计划表

承台、台身模板 4套（约300m2）台帽模板空心板梁模板 3套（约300m2）钢管支架(t) 2套 300

3.2.3公路跨线桥施工主要机械设备计划

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 数量名称冲击钻机砼泵车吊车吊车挖掘机装载机对焊机电焊机规格型号 C2F1500 SY5260THB-37 QY25 QY16 ZAXIS230 ZL50C UNI-100 BX1-500 各种型号 HNJJB 8M3 ZH50 200KVA 120KVA 400KVA JM3 3.5L 产地小计自有租赁新购洛阳长沙徐州泰安日本晋江北京上海成都长沙温州天津西安甘肃温州自制四川自制 20 1 1 1 1 2 2 4 3 3 30 1 1 1 6 2 3 30 3 10 1 2 2 3 15 10 1 1 1 2 3 10 良好 1 良好良好良好状态备注 1 良好 1 良好 2 4 3 良好良好良好 9 钢筋加工设备 10 11 12 13 14 15 砼输送车振动器发电机发电机变压器卷扬机 3 良好 20 良好 1 1 2 良好良好良好良好 16 钢筋笼运输车 17 18 19 空压机抽水设备灌桩设备良好良好 15 良好良好

3.3管理组织机构

为了加强建设项目管理,确保工程建设工期、质量、安全和开通速度目标，保护生态环境，确保职业健康安全，全面实现建设目标，针对本管段工程项目的特点，组建“新建铁路福厦线站前工程施工Ⅲ标段项目经理部第三分部”。在项目部的全面领导和指挥下,负责本管段内所有工程的施工组织和管理。施工组织机构说明:

第三分部主要工程技术和管理人员在三公司内选派，抽调具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高，并参加过铁路客运专线知识培训的工程技术和管理人员。依据所承担工程量,拟配备主要技术、管理人员160人，其中分部50人，各工区、专业施工队配专业工程师50人,同时配备其他技术、管理人60人。

分部设5部2室，组成为：工程技术部（下设测量队和中心实验室）,安全质量环保部，调度室,计划部，财务部,物资设备部，综合办公室。

跨线桥由三分部承建，三分部设项目经理、总工各一人，副经理二人负责全队得施工管理和技术工作。

中铁二十一局集团福厦铁路项目部三分部组织机构图福厦铁路三标段项目部三分部项目经理：郑宽昌副经理：李光军、唐志坚总工：杨创路调度室工程部安全保质量障环保部部计划部财务部综合办公室桥梁十一工班钻孔组

钢筋加工组7

承台施工组桥台施工组管理人员职责：

主要人员及部门管理职责划分表

序号部门名称管理职责 1 项目经理由中铁二十一局集团有限公司法人委任，授予其代表集团公司根据合同采取需要的全部权力，对项目施工全过程负责。贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度。组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证工期、质量和降低成本措施，并组织实施。根据企业年（季）度施工和机械设备的使用计划，对工程项目施工进行有效项目经理控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入现场的人、财、物资源，协调各单位之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责权限和各项规章制度，搞好与机关本部、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业领导汇报工作。项目副经理对项目经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行的决定和相应处理。确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。协调路地关系，抓好征地副经理拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及集料场和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责。具体职责是：组织技术交底，编制实施性施工组织设计。审核项目技术方案和质量控制计划。参与任务划分，并对所属施工队技术管理人员、施工进度、机械设备配置、材料计划等作具体要求。组织现场工程质量的检查及内部质量监控，检查及监督项目现场的测量控制工作和试验工作，确保测量、试验质量。提出改进工程质量的技总工程师术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用，组织研究施工中存在的质量通病和预防措施，解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程施工中的关键技术和重大技术难题。负责工程项目验工计价。对工程施工中的劳动保护和安全生产负技术责任。组织有关人员及时进行技术总结和竣工文件编制。负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作。对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导，负责技术工程技术部交底，过程控制，解决施工技术疑难，提出变更设计，推广应用“四新”技术，参与验工计价，参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期回访，负责工程技术资料和设计文件的管理工作。 2 3 4

主要人员及部门管理职责划分表

序号部门名称管理职责依据企业的质量方针和目标，制订项目质量管理手册和项目程序文件，制订项目质量目标及管理工作规则，负责项目工程质量综合管理，行使质量管理体系所赋予的全部权限。 5 质量管理部确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检查和试验状态的标识。按质量检验评定标准，对完工项目进行评价，对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故进行分析，提出整改方案，并督促落实。依据企业安全、环保目标，制订本项目安全、环保目标及管理工作规则。负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实；定期组织安全大检查，及时整改安全事故隐患，参与6 安全环保部安全事故处理。负责防洪、防台风等有关工作。负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实。制订、调整并下达年、季（月）度施工计划，负责合同管理、统计报表和验工计价工作。 7 计划财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作，参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导各施工队开展责任成本控制工作。建立物资、机械设备、配件供应保障系统，并负责物资的采购、看管与运输。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检。负责工程施工所需物资的采购、供应工作。按《产品标识和可追溯性8 物资设备部程序》对现场材料进行产品标识。参与设备的调谴、安装、检验、验证、标识及记录，定期报告机械完好率、技术条件状况。参与工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料、路基填料和混凝土的取样和测试。根据现场试验资料，9 中心试验室提供各种施工配合比。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理。试验室无偿提供给监理方使用。处理项目经理部日常事务，负责文秘、后勤保障、征地拆迁、文明施工、卫10 综合办公室生医疗、治安及对外关系协调等工作。

四、施工管理目标 4.1 质量目标

按照设计文件和国家及铁道部现行的客运专线技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，对质量事故一查到底，处罚到人；主动接受质量监督部门、工程总监、监理及建设单位的质量监督检查。

确保全部工程达到国家、铁道部现行的客运专线工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。

确保结构安全，主体工程质量零缺陷，满足100年使用期限要求。 4.2 安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

4.3 文明施工、环境保护目标

建文明工地，做文明职工，创建省级文明工地。落实环保法规，完善环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与工程同步实施，防止水土流失及污染、珍惜绿色植被、保护自然资源，达到国家环境保护主管部门环评审查要求。

五、施工工期安排 5.1 各阶段工期：施工准备：

2006.9.20～2006.11.20 61天

桩基础施工：

2006.11.20-2007.5.20 214天

下部结构施工：

2007.2.25-2007.6.25 153天

桥面系施工：

2007.7.20-2007.8.20 31天

5.2施工现场布置 5.2.1施工便道

利用既有公路、客运专线施工便道及部分乡村道路。

一般地段便道修双车道，路基宽7.5m，路面宽6.0m，困难地段路基宽5.0m，路面宽3.5m，每200～300m设会车道。路基底铺筑40cm厚片石（软基地段适当加厚），碎石土填筑路基本体，20cm厚泥结碎石路面，道路两侧设排水沟。

在各新老道路交界处设置临时交通标志、警示标志，确保行车安全。 5.2.2施工供电

沿线电资源丰富，有大量地方电网可供利用，利用临近铁路用供电设施。另配1台200KVA及1台120KVA发电机为备用电源。

5.2.3施工及生活用水

本工程沿线水资源丰富，利用经检测合格后既有铁路结构物施工用水及地方自来水供应施工和生活需要，如需要可修筑蓄水池。使用水前，要取样进行化验，满足规范要求后方可使用。

5.2.4施工组织安排

公路跨线桥由三分部承建，工班设置钻孔施工组，钢筋加工组，承台及桥台施工组，空心板梁施工组。

钻孔桩采用冲击钻机成孔，导管灌注水下砼。

桥台承台及台身模板采用大块钢模；钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。混凝土采取拌合站集中拌制，混凝土运输车运送，混凝土输送泵泵送入模，U形桥台分层施工。

砼搅拌站：利用三分部中心拌合站及临近各桥梁、隧道搅拌站，供应跨线桥基础、承台、桥台施工的需要。

六、工程原材料检测及试验工作的安排和内容

对组成混凝土的原材料水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、水等原材料，根据设计图纸及试验规程规范的要求，对当地的原材料进行料源调查，以确定出符合质量要求、满足工程使用材料的原材料，我部承建的福厦铁路客运专线三标使用的原材料严格按试验规范规程、设计图纸以及监理实施细则的要求，进行试验验证；原材料的质量检测依据试验规程规范。

6.1水泥

进场水泥必须有出厂检验报告单，同批号、同品种、同强度的进场水泥以500t（袋装水泥以200t）为一验收批进行抽样检测。水泥在运输与存储时要防止受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别储运。

6.2钢材

每批钢材必须有质量证明书，同批号、同品种、同规格、同交货状态的钢材以60t为一验收批进行抽样检验。钢材储运要防止受潮生锈。

6.3砂

砂采用天然洁净的中粗砂，以400m3为一验收批进行抽样检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按产地、种类和规格分别堆放。

6.4碎石

碎石以400m3为一验收批进行抽样检验。碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。

6.5矿物掺和料

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，每一批进行抽检试验，在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。

6.6外加剂

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，每一批进行抽检试验，在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。

6.7拌和水

新水源、同一水源的水使用达一年或同一水源在涨水季节进行检验一次。七、桥梁工程项目施工方法 7.1 钻孔桩基础

陆地桩基础：采用直接在平整好的场地上安放钻机进行钻孔桩施工，对于卵石地层或嵌岩桩选择冲击钻。对于过水塘浅水处将采用草袋围堰筑岛施工。钢筋笼采取分节制做，分节长度根据现场吊车起重能力确定，利用平板车运输，汽车吊吊放。砼运输罐车运送砼，砼采用水下砼灌注方法。待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后，或钻机交错桩位钻孔施工，前后孔间距大于5m，才能开始另一根桩的钻孔施工。

7.2承台

①基坑：旱地及浅水处，土层部分采取机械明挖施工，岩层部分采取松动爆破，土、石方外运。破除桩头采取人工、机械配合施工。

②钢筋：采取钢筋加工场集中制作，现场绑扎。 ③模板：采用组合钢模板。

④混凝土：采用抗侵蚀高性能混凝土，混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。按照大体积混凝土施工方法分段分层浇筑成型。

7.3墩台身

⑴模板：U形桥台采用大块钢模板。

⑵钢筋：利用临近钢筋加工场集中制作，现场绑扎。

⑶混凝土：混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。按照大体积混凝土施工方法分段分层浇筑成型。

⑷水平运输、垂直运输：采用砼输送车水平运输，砼输送泵垂直运输。 7.4空心板梁

采取预制场集中预制。 7.4.1总体施工方案

空心板梁预制时采用混凝土台座，上铺6mm厚钢板底模，侧模采用整体式单元钢模板，端模采用整体定型钢模板，采用门式起重机辅助安装和拆除，内模采用四合式活动轻型钢内模，钢筋在台座上分片绑扎成型，外模安装后先绑扎底板及腹板钢筋，浇注底板混凝土后，悬挂吊装内模后再绑扎顶板钢筋。混凝土由砼输送车运到现场，利用门式起重机吊送入模，插入式振动器振捣密实。

梁板预制时采用金属波纹管制作预应力孔道，利用人工或卷扬机穿设预应力束。预应力束张拉在梁体混凝土强度达到设计强度90%且混凝土龄期大于10天进行；按钢束编号顺序，同时两端对称张拉；张拉顺序为：0→初应力→σcon（持荷2min锚固，σcon=103%σK）。孔管压浆采用真空压浆工艺施工。

预制梁施工方法详见“施工工艺框图”。

在开工前，我部组织相关技术人员认真熟悉图纸，每道工序对工班作详细的技术交底，对模板的各部尺寸作细致检查复核，确保预制梁板质量要求。

施工准备、做台座台座预压预拱调整绑扎钢筋安装波纹管预埋件监理检查砼拌和站立支边模灌注混凝土养护拆模清理孔道穿预应力束张拉预应力束 10% 张拉力 103% 张拉力 100% 张拉力锚固检验锚具安装锚具制作试件压试件预应力钢筋检验下料、编束测量放样张拉机具标定检查滑丝、断丝孔道压浆制砂浆试件封锚压试件检验合格后移梁运输监理检查后张法预应力空心板梁施工工艺框图

7.4.2梁板预制施工方案 1、施工准备

预制梁准备工作包括台座制作、张拉千斤顶校验、模板制作、混凝土配合比设计等。模板制作好坏直接影响到梁体外观质量，模板采用大块定型钢模，制作的钢模必须要有足够的刚度，以保证梁体不变形。预制梁台座要求表面平整、水平。台座基底坚实无沉陷，场内做好排水设施，避免雨水浸泡。

2、张拉千斤顶的校验

在施工前，将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验，在施工过程中将根据规范要求，定期将千斤顶送去校验，以保证张拉力的准确性。

3、钢筋制作、绑扎、安装，模板的安装（1）钢筋制作、绑扎、安装

钢筋制作前其表面应洁净，使用前应将表面的油渍、铁锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，钢筋下料时，应依据设计图纸准确计算其长度，弯曲钢筋时应反复修正至完全符合设计形状、尺寸作为样板使用然后进行正式加工生产，钢筋成型后同一类钢筋宜存放一起并贴上钢筋编号标签，成型钢筋应存放在钢筋车间内，避免雨林受潮生锈。

钢筋骨架制作时采用再生产操作平台上进行，为保证骨架制作刚度，制作时局部采用点焊，但焊渣必须清除，搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚，吊运钢筋骨架时应控制骨架变形，实际操作中应多设吊点，钢筋骨架入模前，底部、侧部应垫好垫块，以保证有足够保护层厚度，且应对模板的浮油加以清除，以免油污钢筋影响质量，制作好的钢筋笼应彩条布覆盖，避免雨林受潮生锈。

（2）模板的安装

模板安装应与钢筋安放协调进行，侧模安装时防止模板的移位和突出，两侧及顶面设拉杆，对底部进行支撑加固，侧模与底模拼接设海棉进行密封，严防漏浆，立好侧模后，再两侧模板上定出波纹管竖向位置和弯起点，将波纹管穿入，并用定位钢筋定位，波纹管与波纹管接口、波纹管与锚垫板喇叭口用胶带包裹密封，波纹管与接头套管长度不小于10cm，固定在模板上的预埋件和预留孔洞尺寸位置必须准确安装牢靠，防止砼浇筑过程中移位，端头模板安装时，对锚垫板，波纹管固定位置应准确，模板固定应牢固，防止模板变形。

侧模安装完毕后，应从断面尺寸、高度、顺直度、垂直度、保护层厚度的方面进行检查，经监理工程师复查，检查合格后方可浇筑。

芯模安装前认真检查，发现问题及时修整，芯模使用后及时清理，侧底清除遗留的砼渣和污渍，芯模就位要仔细、精确确保上、下左、右、前、后拼接密贴严实，保证各部尺寸符合设计规范要求。

4、混凝土浇筑及养生（1）、混凝土浇筑

在模板、钢筋等工序检查均合格，拌和及振捣设备性能良好的前提下，采用经工程师批准的混凝土配合比拌制混凝土。

砼浇筑过程中，现场试验人员应做好砼配合比现场调整工作，做到挂牌施工，严格按规范要求控制砼拌和程序和时间，保证砼的和易性，减小每拌砼的离散性，砼浇筑分两步进行，第一步先浇筑底板砼，再放置芯模（在每节芯模两端采用梳齿型压杠固定芯模，防止芯模上浮移位，保证顶、腹板砼浇筑厚度。）绑好顶板钢筋再浇筑腹板、顶板砼，两步浇筑的间隔不能太长，第二次浇筑砼一定要在第一次浇筑砼初凝前进行，在浇筑过程中，派专人不

断来回抽动波纹管内的芯棒，避免预应力孔道堵塞。

（2）、混凝土养护

梁体浇筑结束后，在梁顶面作收面、压光、拉毛处理，以便后期与上面混凝土的现浇连接，设2名专职人员及时对混凝土进行覆盖毛毡洒水养护，并在芯腔内注水养护，水头高度不小于芯腔高度的2/3，混凝土的洒水养护时间为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情减少和增加。每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得承受重量。

5、预应力张拉、压浆、封头、存放

当混凝土达到设计规定的强度时，方可张拉。张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。

(1)张拉

张拉程序为：0→初应力(划线作记号)→σcon(持荷2分钟)→锚固。预应力张拉控制力按设计要求办理，并以伸长量进行校核。 (2)压浆：

压浆在张拉结束后的十二小时内完成。首先应尽快进行清洗孔道和填封锚具周围的钢绞线缝隙和孔洞工作，防止冒浆，一切准备工作就绪后，经监理工程师检查合格后方可进行压浆，水泥浆水灰比例掺加减水剂、膨胀剂后宜采用0.36之内，水泥浆拌和时间不小于2min，不得使用含氯化物和盐的掺合料，压浆采用活塞式压浆泵，压浆时用0.5-0.7 Mpa的压力连续注入浆液，待出口处有浓浆流出，关闭出口处的阀门，再进行补浆，补浆要持压

不小于2mim,使管道内压浆密实，压浆间停时，压浆机要照常循环并搅拌，压浆的施工工艺操作严格按规范及《预应力混凝土管道灌浆》中的相关规定执行。孔道压浆时应填写施工记录。

(3)封端

压浆结束后，立即清洗梁两端残留的水泥浆，并对锚具进行清理、除油，对梁端连接触进行仔细凿毛，再安装端模，端模要符合全梁长度的允许误差标准，一切准备就绪后，经监理工程师检查合格后，就可进行浇筑封端混凝土。预制好的梁经检查验收签证后移运架设

（4）预制梁的存放

所有构件应有标示，标明构件的编号、砼浇筑、张拉和压浆日期，其标示在安装后不外露，等压浆达到规定的强度后，放可用龙门吊起吊移运存梁场，存梁不得超过两层，梁体两端支点放平整，上下对齐，支点宜设置在临时支座附近。

八、桥梁工程施工工艺 8.1桩基础施工

公路跨线桥基础形式分为钻孔桩和砼基础，施工工艺如下： 8.1.1钻孔桩施工

钻机采用十字钻头冲击钻机配合掏渣筒，抛填黏土，泥浆护壁，导管法灌注水下砼，其钻孔桩分为陆地和水中钻孔桩钻孔，施工工艺详见《钻孔桩基础施工工艺框图》

埋设钢护筒测量定位施工准备场地平整、钻机养护

钻至桩底钻机就位泥浆护壁、钻进泥浆制备

1、施工准备

陆地上的钻孔桩直接平整场地后进行测量桩位，以便钻机安装和就位，桩位测放时必须换手复测，确保准确无误，误差控制在5mm以内。采用“十”字法护桩，并作专门保护。

测量成果必须经自检、复检、测量放线报验等程序，经监理工程师复核

凿桩头、检验测量砼面高度灌注水下砼输送砼制备砼制作钢筋笼吊放钢筋笼测量钻孔深度、倾斜度、孔径报监理工程师批准清孔二次清孔导管安装导管试拼、试验测量定拔出护筒砼备料钻孔桩基础施工工艺框图签证后，方可开钻。

2、埋设护筒

陆地上钻孔桩护筒用4～6mm厚钢板卷制。护筒内径比桩径大40cm，埋置深度视土质而定。埋设时，护筒顶高出施工水位或地下水位2m，同时还应高出施工地面0.5m，采用人工挖埋并分层夯实黏土。

位于浅水中的基础采用水中筑岛，外侧边坡堆码双层草袋防护。筑岛填芯采用粘性土，推土机摊平压实后作为浅水施工平台进行水上施工。钢护筒采用振动下沉埋设。

3、泥浆制备

首先选择优质粘土造浆，粘土塑性指数不小于15。泥浆选择适合的配合比，使泥浆的各项性能指标符合要求（泥浆性能指标见下表），在施工过程中及时补充优质泥浆，以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.5～2.0m，形成护壁、防止塌孔。泥浆池、沉淀池的大小根据钻孔数量及孔深确定。

钻孔桩泥浆性能指标表性质比重粘度胶体率含砂率 PH值一般地质 1.15～1.25 16s～22s ≥95 新制泥浆不大于4% 应大于6.5 松散、易坍地层 1.2～1.6 19s～28s 泥浆比重和含砂率试验泥浆比重计检验方法检验仪器 4、钻孔

钻机采用C2F1500型冲击钻机，冲击钻机钻头采用十字钻头配合掏渣筒进行钻孔作业，钻机固定牢固。为防止由于冲击过程中的冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻，或钻机交错桩位钻孔施工，前后孔间距大于5m。开孔及松散地层采用小冲程，对坚硬卵石采用大冲程，在遇到砂层、卵石层时采用在孔内投黏土加锯末的方法，使锯末和黏土在冲击作用下被挤入孔壁，起到护壁作用，减少孔内水量流失。钻孔中由现场技术管理人员填写好记录表，绘制施工地质柱状图，发现地质和设计有差异时，及时通知监理和设计单位。

5、清孔

当孔深达到设计要求后，立即进行清孔。清孔时，应保持孔内水头高度，清孔后，用检孔器检查桩孔是否满足设计要求：孔深、孔径不小于设计值，垂直度偏差不大于1%。同时做好成孔记录、留取碴样。检查孔内泥浆的各项指标应满足设计规范要求，泥浆和废碴采用运输车运至指定地点。

6、钢筋笼的制作与吊装

钢筋笼按设计图纸在现场加工，在模具上焊接成型，并按设计要求安装超声波检测管，采用自制平车运输到施工现场，在孔口采用电弧焊搭接主筋，汽车吊吊装入孔，钢筋笼制作和吊装时做到以下几点：

保证焊接长度和质量，每个接头必须经过验收。保证钢筋笼的顺直，避免其碰撞孔壁而塌孔。增设扶正杆来保证钢筋笼的正确位置。设置砼垫块来保证钢筋笼的保护层厚度。

严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。为防止钢筋笼被砼顶托上升，钢筋笼吊装就位后，在孔口采用必要的固定措施。

钢筋骨架的制作和吊装允许偏差检查项目两排以上排距受力钢筋间距同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩长宽、高或直径柱、梁、拱肋保护层厚度基础、锚碇、墩台板允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸弯起钢筋位置

7、安装导管

导管采用丝扣式连接，在导管使用前进行试拼和密封检查，按自下而上的顺序编号和标示尺度，导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm。水压试验时的压力不小于孔底静水压力的1.5倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮

钢筋笼或碰孔壁，导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底30～50cm。详细记录导管节长，以利提高管节时控制砼以下的导管埋入深度。

8、水下砼灌注

柱桩在灌注水下砼前，用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。灌注前按照《铁路工程桩基无损检测规程》要求预埋超声波检测钢管。

砼采用自动计量拌合工厂集中拌合，砼输送泵输送，用吊车提升导管。根据设计配合比控制砼坍落度。

采用篮球作内胆灌注首批砼，首批砼的数量确保满足导管埋深不小于1m并不大于3m，当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大。据此计算确定配置相应容积的料斗和首批砼数量。

砼灌注必须连续、紧凑，严禁中途停灌。定时测量砼灌注高程，及时提升拆除导管，但要控制导管埋置深度在2～6m范围内。并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，控制在8h内完成。

当导管内有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可封闭漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使砼灌不下去。桩顶砼标高要超出设计高程50cm~80cm，以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。灌注桩基砼时，指定专人填写《水下混凝土灌注记录》。陆地桩在灌注结束后砼初凝前，拔出护筒。

8.1.2 钻孔桩施工技术措施

1、钢筋笼加工：钢筋笼在钢筋棚内加工制作，小于15m长的钢筋笼整节制作，大于15m的钢筋笼分节制作，每节长9m。用自制平板车运至工地。钢筋笼采用吊车安装，在孔口将分节钢筋笼采用电弧焊连接。钢筋笼入孔后，采用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，防止在灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。

2、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，灌注水下砼前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩檫桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

3、钻孔桩施工注意事项：

a.经常检查钢丝绳和钻头，出现钢丝绳磨损及时更换，钻头磨损及时补焊。

b.当冲击钻孔时发生坍孔后，可投入黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。

c.用十字钻头冲击岩层时，在钻头颈部焊接Φ50mm钢筋环，四股Φ32mm钢丝绳围绕，便于卡钻断绳后的钻头打捞。

d. 当孔内水位低于外面施工水位时应及时向孔内补入泥浆或清水，保持孔内水头，防止坍孔。

e.钻进中遇到粉细砂层，加大泥浆比重，增强护壁能力，防止坍孔。 f.清孔完成后，及时下钢筋笼，安装导管，灌注混凝土。

8.1.3验桩

1、桩基全部进行无损检测。

2、对于要求进行超声波检测的桩基，按照《铁路工程桩基无损检测规程》要求预埋超声波检测钢管，承台混凝土施工前进行超声波检测。

8.2承台施工

8.2.1 桩柱式承台基坑开挖

跨线桥承台均为大体积混凝土结构，使用机械挖至承台底设计标高，开挖到基底后，采用风镐清除桩头多余混凝土，在距桩设计标高5cm～10cm时，人工凿除。通知监理工程师进行桩基检测。

将桩顶钢筋设置成喇叭形状，将锈皮、水泥等污垢清除干净。清除承台底部多余松土并夯实，铺设15cm厚的碎石后，用砂浆抹面至承台底面标高。平整度符合公路工程施工规范要求。

8.2.2砼基础基坑开挖

1、采取机械明挖施工，岩层部分采取松动爆破，土、石方外运；设计基底标高以上30cm～50cm部分采用人工挖除。土、石方由挖掘机装车，翻斗车外运至指定地点。在开挖中如有水渗出应及时抽水；

2、基坑挖至基底标高后，土质基底时，采取措施防止扰动基底土层和暴露过久；岩石基底时，清除基底岩面松（碎）石块、凿至原岩面，表面清洗干净（倾斜岩层将岩面凿平或凿成台阶）。

3、排水：施工时，在基坑内设置集水井、排水沟，采用污水泵排水。 8.2.3承台及砼基础钢筋、混凝土

1、模板安装：采用成套钢模板，钢板厚度不小于6mm，施工前应对模板进行刨光处理，然后涂抹脱模剂，以保证结构外观的光滑平整，模板连接部位采用硬质塑料泡沫板夹在中间，然后用玻璃胶将接缝补平，模板连接部分不得出现错台。模板周围用钢管或方木进行支撑，以防砼施工过程中出现跑模或模板移位。

模板安装好后，应检查轴线、几何尺寸和高程是否符合设计及施工规范要求，并及时进行调整、加固，保证模板在灌注过程中受力不变形、不移位。

模板安装的允许偏差

项目基础模板标高柱、墙和梁墩台上部构造的所有构件模板内部尺寸基础墩台基础轴线偏差柱、墙梁墩台模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 2 5 3 10 +20，-10

2、钢筋加工安装：主筋提前在钢筋场地焊接加工，加工钢筋时必须使用规定型号的焊条，即Ⅰ级圆钢采用J422 焊条Ⅱ级螺纹钢采用J506焊条；有弯起的钢筋要考虑钢筋弯起时的伸长量，以免在钢筋安装后出现钢筋骨架偏大，影响了结构物砼保护层厚度。钢筋连接采用搭接焊并满足搭接长度，单面搭接为10d，双面搭接5d（d为钢筋直径）；焊缝要求饱满、平整，施工过程中必须将焊渣随时清理掉。

在现场整体或分段进行绑扎成型，钢筋接头及焊接必须满足设计及施工规范要求，箍筋间距必须均匀，施工前用粉笔在底板或相邻钢筋上作出标记，以便于施工。钢筋骨架绑扎成型后必须进行加固，以防止骨架变形。骨架成型后将相应厚度的塑料垫块均匀绑扎在钢筋骨架上。承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，承台底层钢筋网碰及桩基时，可以调整承台底层钢筋间距或在桩基两侧改用束筋越过，确需截断时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。

3、混凝土：采用抗侵蚀混凝土，混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。按照大体积混凝土施工方法分段分层浇筑成型。

采用插入式振捣器振捣；振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5cm左右；做到插入点均匀，快插慢拔，直至混凝土表面平坦且不再有气泡排出为止；做到不碰撞模板、钢筋及预埋件。

4、养护及回填：承台拆模经检查合格后，立即回填，并采用草袋或麻袋片覆盖、洒水养生；除桥台靠近路基一侧采用C15素混凝土回填外，其余均采用碎石分层填实至原地面。基础与墩台身的衔接采用补插锚固钢筋，钢筋直径不小于16mm，间距不大于20mm，有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹、凸形或设置止水带。

5、大体积混凝土：该桥承台为大体积混凝土，严格按照“大体积混凝土施工”的方法施工。工艺流程见《承台施工工艺框图》。

6、模板拆除：承台砼覆盖洒水养生，当砼强度达到一定强度，在拆模时不损坏砼表面和棱角的情况下，便可拆除模板，回填基坑，承台顶用草袋覆盖继续养生。拆模时应按一定顺序进行，不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。拉杆钢筋在砼中留下的小孔用高标号水泥砂浆填封抹平。

承台施工工艺框图施工准备

报监理工程师承台开挖、凿除桩头桩基检测桩基处理承台基底处理涂刷脱模剂模板安装模板准备钢筋绑扎钢筋制作模板尺寸、高程检查报监理工程师搭设灌注平台砼拌制运输灌注混凝土制作试件预埋连接筋覆盖养生8.3 U形桥台台身施工

台身采用大块钢模板施工，采用抗侵蚀耐久性混凝土；采取拌合站集中拌制，混凝土运输车运送，混凝土输送泵泵送入模，分层浇筑成型。

8.3.1模板设计、制作

1、台身模板采用大块整体钢模板。模板每节高2.0m，由厚6mm～8mm的冷轧面板和∠75×75×6的角钢竖向组焊，背后设横向加劲肋，肋上预留拉杆的位置；拐角处在模板背面设∠100×100×12的角钢。用拉杆(Ф16圆钢套PVC管) 对拉 (配蝴蝶扣和钢管)。。

2、模板间的接口采用企口对接，模板间的连接采用栓接。 8.3.2台身模板安装及混凝土浇注

1、准备：清理承台，在承台上准确地测放出台身底边线。

2、立模板：搭设脚手架，分块安装外侧模板，桥台内侧及端头模板安装注意控制坡比，并用铁丝将模板固定在脚手架上，对拉杆对拉。

3、混凝土浇注：首先在第一层混凝土表面下20cm处预埋一排Φ16钢筋，并伸出模板，以便下次立模板。混凝土采取分层浇注，插入式振捣器振捣。

4、混凝土养护：采用草袋或麻袋片覆盖、洒水养生。 5、混凝土达到一定强度后，拆除模板，进入下一道循环。 8.4梁板架设 8.4.1施工工序

测量放样→安装支座→运梁→落梁 8.4.2施工工艺

1、施工准备

施工前要将台帽和盖梁顶清扫干净，检查支座垫石的平整度，以利于安装支座，调平支座。

2、测量放样

根据设计图纸用全站仪放出支座的中心点，再根据相邻支座的中心点，弹好轴线和空心板的边线，测出支座垫石顶的标高，使支座安装时的顶面标高误差不得大于1毫米。

3、运梁

用铁路运梁车将梁板运至施工现场，使用两台50吨吊车直接吊装空心板，运梁过程中应保证空心板纵、横倾角均不得大于5度，捆绑牢固，梁底要用方木垫起，避免在运梁过程中碰撞损坏。

4、支座安装

安装前要检查支座垫石顶的平整度和标高，否则要用干水泥砂浆找平，再在支座中心位置上安放支座，确保支座平稳、标高正确。

5、架梁落梁

先从柱顶位置向两侧架设，架梁时应微调空心板顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有板端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。落梁先时调整空心板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后

慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上。不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调整板的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。

6、成品检测

空心板安装完成后，再进行成品检测，主要检测项目有轴线、顶面高程、支座等。待各项检测合格后，方可进入下道工序。

8.5桥面系施工 8.5.1梁端伸缩缝安装

将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放氯丁橡胶止水带，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙，上部安放盖板并保证平整。

8.5.2防水层和保护层部分

防水层：混凝土桥面防水层采用TQF-1改进型防水层。 8.5.3外侧防撞护栏

防撞护栏采用定型钢模施工，插入式振捣器振捣，每侧按每联作为施工段一次完成支模浇注。将预埋在梁、板上的防撞栏钢筋调整后与非预埋钢筋焊接、绑扎后进行防撞护栏的混凝土浇注。根据定型钢模板的长度及设计要求，对防撞墙采取分段浇注，每段长10米，防撞护栏每10米处或主梁端部及伸缩缝处预留3cm断缝，并在断缝处填灌防水沥青填充物。在桥面伸缩缝对应处，根据实际情况，将防撞护栏伸缩缝对应设置为4cm缝，以保证其与桥面伸缩缝伸缩同步。采用插入式振捣器振捣密实，一次成型，杜绝气（水）泡、蜂窝、麻面现象，保证墙体的细部尺寸及各棱角线条顺畅。 1、施工准备

防撞墙施工前要将梁板顶的脏物、泥土等用高压水冲洗干净，清除梁顶面浮浆，以利于新老砼有效结合。校正梁板的预埋护栏钢筋，若锈蚀厉害则要进行人工除锈。

2、测量放样

先根据设计图纸《桥面坐标高程表》中的控制点的坐标，每2米一道放出防撞墙的内边线，并测出各点的标高，依据桥面控制点的标高和护栏高度

计算出水泥砂浆抹带层的标高及厚度，砂浆抹带层的顶面标高应严格控制，且顶面要平整以便能平稳安装模板。设砂浆抹带层的目的是为了更好的控制模板顶的标高。

3、钢筋加工及安装

主筋按设计图纸提前在钢筋加工场地加工，然后在现场整体或分段进行绑扎成型，并与梁板的预埋护栏钢筋焊接在一起，焊接长度和焊缝均要满足规范要求。另外要注意防撞墙的预埋件安装，要确保预埋件的中心位置和标高。

4、模板安装

采用成套定型短节钢模板，人工安装，用直径不小于12㎜的对拉螺栓加固。根据先前放样弹好的模板内边线进行模板安装，模板接缝采用双面胶粘贴或用腻子沟缝以免漏浆，底部用砂浆封堵住，安装时注意控制好保护层的厚度。

5、混凝土浇注

浇注混凝土采取分层浇注，采用插入式振捣器振捣密实，一次成型，杜绝气（水）泡、蜂窝、麻面现象，保证墙体的细部尺寸及各棱角线条顺畅。

8.5.4绞缝（企口缝）及桥面铺装施工（一）总体施工次序

1、先进行梁间绞缝（企口缝）施工待其强度达到

70%后进行桥面铺装施

工，在此之前将角钢在吊环处将相邻板锁定并塞紧端缝，待桥面铺装砼强度达到70%后，解除锁定，割除吊环，涂抹隔离层后，再浇注桥面连续混凝土，以防止砼不均匀收缩而引起盖梁顶处桥面砼开裂。

2、为便于对防撞栏的高程控制，采取先进行桥面铺装后进行防撞栏施工以保证防撞栏的线形顺直、美观。

3、横向、纵向泻水管必须在进行桥面系施工之前安装、预埋完毕。

（二）梁间绞缝及桥面连续施工

调整梁、板的预留钢筋，使其尺寸、位置符合设计要求；处理干净将铰缝内杂物处理干净后，采用吊管（PVC管或铝合金管）施工工艺，以保证砼的密实度和外露面的美观，防止铰缝混凝土浇注时漏浆。梁端缝必须在梁间绞缝施工前进行堵塞，以防止混凝土进入锚栓孔及盖梁顶。浇注完毕后的铰缝混凝土面要与空心板顶面平齐，以便于桥面清理。进行绞缝施工时先用12.5号水泥砂浆填塞底缝，待其强度达到设计强度的50%时方可浇筑与梁、板同标号的砼，采用插入式振捣器振捣，现场绑扎钢筋。

在桥面连续处，用泡沫或木条堵死梁端缝隙，再在桥面连续处1m范围内涂刷热沥青。涂刷沥青要薄而均匀，严格控制其厚度，并同时安放好油浸软木条，使其与沥青隔离层形成整体。

（三）绑扎桥面铺装钢筋网

准确调整好梁顶预留钢筋后，即可进行桥面钢筋网绑扎，成型的钢筋网要顺直、间距均匀，并严禁钢筋网承受重压而走形。桥面铺装钢筋绑扎时的垫块要求与桥面砼同标号，密度不小于交叉点的1/12。

绑扎桥面铺装钢筋的同时要绑扎桥面连续钢筋，设置好桥面连续无粘结段，使桥面连续钢筋与桥面铺装层钢筋形成整体。

绑扎桥面铺装钢筋前要对梁、板顶面进行凿毛，清除所有的浮浆并冲洗干净。

（四）浇注桥面混凝土

在梁、板顶按纵向2米，横向根据桥面宽度设置两道高程控制点，准确

测量各高程控制点的高程，以确定须浇注桥面铺装层厚。在高程控制点上按确定的桥面铺装浇注层厚设置小石子混凝土块以控制点位标高，待其有一定

强度后，即可使用两根长木条夹住控制块浇注与桥面同标号的混凝土高程控制条。标高控制条浇注后要避免钢筋网受力，以防止钢筋网变形而导致控制条弹起而影响桥面标高。

桥面混凝土铺装层砼施工采用振动梁和平板式振动器配合作业，混凝土浇注使用输送泵或吊车进行泵送或吊运。待桥面标高控制条达到70%以上强度后，即可组织桥面混凝土施工，施工时按单幅从一端向另一端施工。施工工艺如下：

（1）清理掉桥面杂物，冲洗干净桥面。

（2）浇注混凝土。为防止钢筋网直接承重变形，可在其关键受力处铺设木板或废竹胶板。

（3）砼铺装采用翻斗车运输，人工配合摊铺。先用1.5KW平板振动梁沿单幅将散铺的砼振动密实后，再用人工拖动平面控制钢滚（Φ140mm），在标高控制条上缓缓滚过，将振动密实的砼表面拖平，偏高处混凝土人工清除，过低处填平使砼表面与控制标高相符。同时注意在桥面连续范围内混凝土顶面及时埋入油浸软木条。，摊铺、整平。

（4）混凝土浇注完毕后，待砼初凝后使用粗毛刷横桥向刷过混凝土表面，作拉毛处理以保证混凝土面平整而粗糙，增强其与沥青混凝土之间粘结力。（5）桥面砼施工时采用分幅由一边向另一边推进施工。砼施工完毕后6小时开始进行养护（撒水或覆盖），养护时间不短于7天。

8.5.5桥台搭板施工

在桥台台背回填完毕，分层压实待其沉降稳定后进行桥台搭板施工，采用就地浇筑施工工艺。将桥台搭板钢筋网绑扎完毕后，浇注35号混凝土，采用插入式振捣器振捣密实。浇注完毕后，安排专人负责洒水（覆盖）养护。

桥面伸缩缝施工工艺流程见《桥面伸缩缝施工工艺框图》。

桥面混凝土护栏施工工艺流程见《桥面混凝土护栏施工工艺框图》。

桥面伸缩缝施工工艺框图按设计要求购买伸缩缝材料梁板施工、设置预埋件仔细检验伸缩缝质量及有关资料报监理工程批准报监理工程师批准梁板就位、检查预埋件 Y 测量放样按设计规定安装伸缩缝并自检按批准的砼配合比拌制砼 Y 报请监理工程师检验立模、浇槽口混凝土 N 采取补救措施混凝土养生、检测其强度报请监理工程师检验报请监理工程师检验 N 一条伸缩缝安装完成重新处理 34 桥面混凝土护栏施工工艺框图清理桥面、测量放样钢模板制作钢筋制作、安装模板检验钢筋检验模板安装、安置其它附件按批准的砼配合比报请监理工程师检验拌制砼并分运至浇浇筑护栏砼、制砼试块并自检 N 报请监理工程师检验 Y 砼养生、检测砼强度采取补救措施拆除模板报请监理工程师检验返工单项施工完成

8.6桥梁工程施工技术措施 8.6.1 钻孔

⑴钻孔时，保证泥浆质量满足规范要求的各项指标。 ⑵起落钻头时对准钻孔中心。

⑶经常检查校正起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条垂直线上。 ⑷偏孔、缩孔严重时回填重钻。

⑸配备打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩、钻锥平钩和电磁铁等器具。 8.6.2 钻孔过程中常见事故及处理

坍孔：钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标达到要求。

弯曲和缩孔：一般可将旋转钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直，严重时，按要求重新钻孔。

发生卡钻：不宜强提，采取晃动大绳以及其他措施。发生吊钻：应查明原因尽快处理。 8.6.3 钢筋笼制作、安装

⑴钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料。 ⑵在钢筋笼外侧设置砼垫块，确保钢筋保护层厚度。 ⑶两节笼对接时,测量上下节中心线，保持一致。 ⑷安装到位后及时固定,防止脱落及上浮。 8.6.4水下混凝土灌注

⑴导管使用前，进行拉力和水密试验。 ⑵下放导管时小心操作,避免挂、碰钢筋笼。

⑶水泥、砂、碎石、掺和料和外加剂等储备充足,质量抽检合格。 ⑷机械状态良好,计量设备准确, 各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。生产能力满足整桩在混凝土初凝期内完成,且留有富余量。

⑸正式拌制混凝土前，按施工配合比进行试拌,检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。

⑹灌注过程中,注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测

量孔内混凝土面高度。

⑺混凝土灌注到达钢筋笼底部时,适当放慢灌注速度,减少导管埋深,防止钢筋笼上浮。

⑻灌注混凝土连续进行,不随意中途停顿,保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。

⑼导管进水、卡管时，将导管拔出；用吸泥机或抓斗清除孔底的混凝土重灌。

8.6.5大体积混凝土施工措施

大体积混凝土除满足高性能混凝土的要求外，采取以下措施。 1、配合比及选材方面

⑴选用低热微膨胀水泥或低热矿渣硅酸盐水泥加入适量微膨胀剂。 ⑵尽量降低水泥用量。 ⑶降低水灰比及单位用水量。

⑷尽可能选用大粒径粗骨料（含泥量≤0.25%）。 ⑸降低砂率（含泥量≤0.5%）。 2、施工方面

1.降低混凝土的水化热

①采用低水化热的水泥 ②采用缓凝高效减水剂 ③应用低热膨胀系数的粗骨料 ④尽可能应用粒径较大的粗骨料 ⑤采用低流动性混凝土 ⑥充分利用后期强度

⑦降低混凝土入模温度:在室外温度最低时段浇筑（如夜间） ⑧在承台内埋设循环水管，降低砼凝固期间的温度。 2.采用分层浇筑

①分层厚度不大于30cm。

②分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕，尽可能使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。

3.混凝土表面绝热养护措施

为确保混凝土内外温差＜20℃，增加覆盖厚度，并采用塑料薄膜盖好。 8.6.6桥梁施工安全保证技术措施

1、基础施工

基坑顶面提前做好面防、排水设施；基坑旁设警示牌（灯），开挖时不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。基坑开挖时注意观测坡面稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。基坑护壁及围堰施工要符合《铁路工程施工安全技术规程》中的有关操作规程。

基础砌筑时，机具材料堆放在基坑边坡顶的安全距离以外。用起重机安装盖板时，吊点位置应正确，吊绳应挂牢。吊放时，不得撞击和翻滚。

2、桩基础

钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

3、墩、台身施工

墩、台身施工时严格按照设计和规范要求，根据现场施工条件搭好施工平台、人行走道、上下扶梯、运料便道，模板、脚手架支设牢固。

水中墩施工备置专职救生员及水上救生设施，以防溺水事故的发生。混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载能力应满足支承新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求；施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时应划定作业区，悬挂警示标志并按规定的拆模程序进行。

凡是从事高处作业人员均在接受高处作业安全知识的教育，经体检合格后方可上岗。在进行高处作业施工时，使用脚手架、平台、梯子、档脚板、安全带、安全网等，作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠，个人安全防护用具按规定正确佩戴和使用。高处作业使用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间设隔离设施。施工中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

4、主要事故控制点

操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺不得留空隙。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，水上施工穿救生衣，高空作业系安全带。

上下爬梯应按照设计图纸焊结牢固，经常出人的通道应搭设顶棚．模板安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。

拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷模板、钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具。

各工序的施工严格遵守各项安全管理规定和安全操作规范。

混凝土灌注时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。

8.7桥梁附属工程施工

附属工程包括锥体护坡及检查台阶等。

锥体准确放样后，并每侧加宽30cm，填料采用滤水性好的砂类土，每层厚20～25cm，蛙式打夯机机夯实。等整修边坡时再把多余的土刷去，填土密实度要达90%以上。

锥体护坡及检查台阶在填方基本稳定后施工，坡面须挂线，砌面要平顺，砌石时杜绝边砌边补土。

坡面铺砌自下而上分段进行，垫层按设计要求分层做好，边做垫层边砌石，同时按设计做好沉降缝、泄水孔及反滤层。

浆砌片石用挤浆法砌筑，砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐，无脱落和裂纹，沉降缝整齐垂直，上下贯通。砂浆用搅拌机拌合。

砌体尺寸的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 项目顶面高程表面平整度砌体厚度底面高程允许偏差（mm） ±50 30 ＋50，0 ±50 检验方法测量检查 2m靠尺检查尺量检查测量检查混凝土采用拌合站集中供应，混凝土运输车运输，插入式振动器振捣，混凝土表面压实抛光，覆盖洒水养生。

九、耐久性混凝土施工技术 9.1耐久性能混凝土的原材料要求 1、原材料

原材料进场前，由实验室做常规试验；原材料进场时，由实验室抽检。 2、水泥

采用符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；选用与目前广泛使用的高效减水剂相容性好、氯盐含量小于水泥重量的0.06%、强度等级为42.5MPa的非早强低碱水泥。

3、粗骨料

选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。 ⑴母体岩石的立方体抗压强度不小于所配制混凝土强度的2.0倍； ⑵含泥量小于0.5%；

⑶颗粒尽量接近等径状（砼标号小于C50号针片状颗粒含量少于10%，大于C50针片状颗粒含量少于8%）；

⑷无碱活性或碱活性值在允许范围内；

⑸碎石粒径5mm～16mm的颗粒占20%，16mm～31.5mm的颗粒占80%； ⑹实行分级储存、分级运输、分级计量。 4、细骨料

选用无碱活性或低碱活性纯净中砂，细度模数取2.3～3.0，含泥量小于2.0-3.0%。

5、矿物细掺料

选用I级优质粉煤灰，烧失量（含炭量）小于3%～5%。 6、外加剂

选用经试验与水泥等胶凝材料相容性良好、保坍性好的外加剂。均应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

7、减水剂

选用奈系高效复合（两种奈系品牌按比例复合）减水剂，硫酸钠含量小于5%，分子量小于1000，碱含量小于10%，减水率大于20%。

8、缓凝剂

夏季施工高温时，可掺加少量缓凝剂，温度降低时，减少或不掺缓凝剂。

9、配合比

混凝土配合比的选配试验参照现行标准，在满足混凝土的力学性能和耐久性要求外，还要具备良好的工作性能（高流动性、可泵性）、抗裂性能及抗化学侵蚀性（H1）。

9.2 耐久性混凝土的施工 1、混凝土的搅拌

⑴每一投料的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。 ⑵混凝土原材料称量最大允许偏差（按重量计）为：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；水±1%。

⑶搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，并根据天气变化及时调整。 ⑷拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。

⑸混凝土施工配合比按试验室当天开出的通知单使用，施工坍落度不小于18cm（泵送）25cm（免振），具体要求由试验室测定。正常情况下，第三盘进行测定，以后可每隔6～8盘测定一次。

⑹冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不宜高于80℃），满足最低入模温度12℃的要求。

⑺炎热季节搅拌混凝土，采用低温水搅拌混凝土；采取在傍晚和晚上搅拌混凝土、在骨料场搭设遮阳棚等降温措施。

⑻认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。 2、耐久性混凝土运输

混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入模，混凝土输送管道采取覆盖保温隔热措施。运距较远时，采用混凝土运输车运输；基础、墩台混凝土由砼罐车运输，混凝土输送泵灌注。

3、耐久性混凝土浇筑

浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板、预埋件和震动器工作情况等全面复查。

混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。分层厚度不大于30cm，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间

9.3耐久性混凝土的质量检验

混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验

施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。

耐久性砼施工技术详见：

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建涵[2005]157号；《客运专线高性能砼暂行技术条件》（科技基[2005]101号。十、安全保证措施 10.1安全目标

10.2安全保证体系

安全是企业施工生产的永恒主题,它将贯穿施工生产的全过程。严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及铁道部、沿海铁路福建有限责任公司关于安全生产的有关规章制度，建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教育制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障措施及安全应急措施，配备相应的专职安全检查机构和安全检查人员。

详见《安全保证体系框图》。

安全保证体系框图安全保证体系安全工作制度安全工作教育安全控制建设安全标准工地责任制安全工作体系安全检查各级业务部门43

安全作业规范现场施工负责人安全检查员规范生产管理安全奖惩制度安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训规范现场设施规范施工作业规范生活环境定期检查专业检查日常检查参建施工人员责任到人、奖惩兑现保证施工安全保证施工安全提高预测预防能力消除事故隐患责任制

10.3安全保证措施

施工中遵守业主规定的安全程序。

编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，并按合同专用条件约定的危险性较大的部分分项工程编制专项施工方案，同时附上验算结果，经技术负责人、监理审批后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。

安全技术措施或专项施工方案必须符合工程建设强制性标准，并服从监理审查。对存在安全事故隐患必须整改；情节严重的，服从监理要求暂时停工，并及时报告发包人。

在动力设备、输电线路、地下管道、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，开始前应向监理提出安全防护措施方案，经监理认可后实施。

实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，在施工前14天以书面形式通知监理，并提出相应的安全防护措施，经监理认可后实施。

爆破器材采购、运输、保管必须符合当地门的有关规定，并接受当地门定期或不定期的安全检查，必要时发包人应予以协助。

在施工中必须采取防护措施时，报监理批准后实施。遇有危及安全的特殊紧急情况时，进行紧急处置，并及时向监理报告。

安全组织机构

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关业务部门领导、施工队队长为成员的安全领导小组，建立“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。负责安全生产的组织、协调和领导。详见《安全组织机构框图》。

安全管理领导小组

10.4安全生产检查制度

开工前安全检查,主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交检查。

经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回检查。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业等。

专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

季节性、节假日安全生产专项检查。 10.5安全生产技术措施

10.5.1钢筋的制作及安装安全措施

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业

咨询、汇报安全管理部门；建设单位、监理单位、集团公司安全管理部门监管、指导计划财务部工程技术部安全信息采集、管理；安全生产的评估与管理；各种紧急情况集团公司项目经理部组长：项目经理安全环保部各施工队专职安全质量管理部科研部物资设备部员和各施工班组兼职安全员副组长：项目总工程师安全组织机构框图

前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。

3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。

4、电焊

（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。

（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

（4）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（5）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 5、吊装作业前，必须严格检查起重设备个部件的可靠性和安全性，起重设备不得超负荷使用。 10.5.2模板施工安全措施

1、整体吊装和拆除模板前，模板要连接牢固，吊点要正确牢固，起吊时，

应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。

2、吊机作业时，吊运重物的下边均不得站人。 10.5.3混凝土作业安全控制措施

1、混凝土泵车应安装平稳、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。

作业前应检查输送泵、电器设备是否正常、灵敏、可靠。

2、泵送前、应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，应做到：

1）、管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。 2）、管路应设专人经常检查，遇变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 3、混凝土泵车在作业时发现故障，应立即停机、断电检查，不得带病作

业。

4、混凝土泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车操作规程和安全技术规定。 5、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力引起事故。

6、在5级以上大风时，泵车不得作业。

7、作业结束，清洗管道时，所有人员不得靠近管道端部。

8、主要机具、电器和运输设备等均定机定人，严格执行制度，时必须对机具检查一遍并做好记录。

9、夜间施工时应有足够的照明，在人员上下及砼运输道上均应设置固定的照明设施。

10.5.4钻孔作业安全技术保证措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。

2、施工现场的电源、开关、泥浆池等存在安全隐患的地方，要设立醒目警示标志。做好围护。

3、钻机要有专业人员操作，并定时检查其性能情况。

4、注意现场高空的电线，严防机械碰到电线，做好安全防范措施。 5、施工区域内非施工人员不得入内，机械工作区域性内不得有人通过停留

6、在存在安全和质量隐患的地方严禁施工，否则因此引起的施工安全质量问题施工队负全部责任。

7、钻孔过程中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故。 10.5.5基坑开挖安全措施

1、基坑开挖时，要检查临近建（构）件物或临时设施的安全，如有影响，应采取安全防护措施后才能开挖。

2、开挖基坑时，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象。如有危险应立即采取措施。

3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1米。

4、挖基工程所需的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠，基础施

工中，挖土、吊运、砼浇注等作业，严禁碰撞支撑，并不得在基坑上放置重物，施工中发现围堰支撑有松动变形时，应及时加固，危机作业人员时应立即撤出。

5、凿除桩头时，作业人员必须按规定佩带防护用品，人工凿除时应经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头，应检查是否安全可靠，方可作业，严禁风对准人。

6、基坑支撑拆除时，应在现场技术人员的指导下进行，拆除支撑配合回填土进程，由低处向上拆除，严禁站在正拆除的支撑上操作，有引起坑壁坍塌危险时必须采取安全措施。

10.5.6支架搭设安全措施

1、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考

核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。当有六级以上大风和雾雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业有预防措施。搭拆支架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

2、底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上，支架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。

3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。

4、高处作业必须设有可靠的安全的、防护措施，要设安全防护网。 5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。

6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通迅设备。 7、各种吊机作业时，吊运重物下不得站人，吊机不得超载作业。 8、浇注过程中，应随时检查支架模板，发现异常情况，应立即采取措施，支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。

十一、应急救援预案 11.1施工应急抢险预案 11.1.1抢险领导组织机构

为了保证施工安全，对施工过程中可能遇到的突发事故，设置严密有效的监测系统，做好预防工作，一旦出现苗头，能够及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减少到最低程度，防止事故的发展扩大。特成立应急抢险领导小组，组织机构如下：

抢险领导组织机构

⑴抢险救援领导小组职责

组长：接到突发事件应急救援险情报告后,电话向上级领导汇报，告知伤员人数和伤者受伤部位及事故地点、联系电话，并指挥突发事件抢险领导小组成员立即启动紧急救助预案。

副组长：按项目经理指令及现场报告的情况，召集抢险领导小组成员按照预案分工实施抢救工作，小组成员和抢险救援小分队人员正确有序地组织抢险救援同时做好与外界的协调工作。

技术保障组组长：在技术方面制定有效的抢救方案，并妥善安排组织抢险救援。

组长：项目经理副组长：项目总工副组长：副经理技术保障组抢险救援组医疗抢救组现场警戒组物资保障组后勤供应组救援设备组11.1.2突发事件抢险救援职责

各施工工区抢险救援组组长：负责指挥救援队长组织抢险队员到事件现场抢救伤员或抢险工作。

医疗救护组组长：负责及时联系急救电话，报告事故地点及伤员受伤情况，并安排护送伤员到就近医院。

现场警戒组组长：负责组织现场保安人员进行警戒，维护现场秩序。并负责当地派出所取得联系，取得门的支援。同时负责与配合抢险和提供救援的单位取得联系，通报突发事件求得援助。

物资保障组组长：负责组织人员对突发事件抢险所需物资保障供应。后勤供应组组长：组织人员做好生活、生产、后勤保障工作。救援设备组组长:负责组织机械人员，启动应急抢险救援备用的发电机、抽水机、通风机、起重机、电气焊机、灭火器等机械设备。

新闻采访接待组组长：负责新闻采访接待工作。 ⑵部门和施工单位在突发事件中抢险分工职责

门职责：负责对事故现场采取各种措施，稳定人员情绪、维持秩序，保证在场人身安全。尽快组织非抢险人员撤离事故现场。

消防、医院职责：负责抢险救护工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

⑶施工单位职责

施工现场指挥人员冷静判明事件险情并及时向上级和当地有关部门汇报。

发生事件后，工地指挥员以控制事态发展、减少人身和财产损失为目的，根据现场需要按照抢险应急预案，迅速动员和组织人力、物力赶赴事件现场。

根据事件性质和涉及专业，由分管领导及产权单位提出抢险救援方案，经抢险领导小组通过，明确施工单位和相关专业配合抢险分工。

施工现场负责人掌握事件现场的发展动态，减少对工程和市政各种设施的干扰，努力保证其他工作的正常进行。

抢险方案确定前，施工单位抢险队到达事件现场后在指定位置待命，抢险队负责人尽快与抢险总指挥取得联系，掌握现场动态，并领受任务。

抢险领导小组成员不得擅自离开事件现场，随时保证联系畅通。救援组织领导工作由抢险领导小组指定现场指挥员负责实施救助，参加

救援的单位统一服从管理、听从命令，其他人员不得向正在进行抢险救援的人员下达命令。

11.1.3应急物资的清单、数量及摆放位置

根据本标段工程性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。

11.1.4应急救援的培训与演练 ⑴培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部及全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

①一级应急组织每年进行一次培训；

②二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训； ③三级应急组织每一项每旬进行一次培训； ④新加入的人员及时培训；主要培训以下内容：

a、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

b、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

c、对危险源的突显特性辩识； d、事故报警；

e、紧急情况下人员的安全疏散； f、现场抢救的基本知识。 ⑵重点监控部位：爆炸物品储存点。

化学危险品存放点、氧气、乙炔气、油类等。可燃物：冬季保温材料、临时住房及帐篷。

作业场所：电气焊、土石方施工、料库、油库、临时配电、“四口”、“五临边 ”、垂直运输、脚手架作业。

可能发生的伤亡事故：高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电等

⑶演练

应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。

11.1.5、应急响应

发生三级以上安全事故（死亡三人以上），项目部立即按规定时间内向上级主管的有关部门汇报事故概况，同时采取应急措施，防止事态扩大。并积极配合上级有关人员进行事故调查。

保护好事故现场，因抢救人员，疏通交通等原因，需要移动现场物体时，必须做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物体，有条件的可以拍照、摄像。

上报重大事故概况内容：

事故发生的单位、时间、地点、工程项目；

事故发生的简要过程，伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生的原因的初步判断；

事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位；

各类事故均按以上“事故概况内容”要求上报。

紧急事故处理后，由项目部牵头和事故发生单位负责人在24小时内填写《安全事故、事件应急和响应报告书》一式二份，自留一份，上报二十一局福厦铁路站前工程Ⅲ标段项目部一份。

发生事故、紧急事故的应急响应：

（1）发生火灾、自然灾害等情况时，事故单位主管领导及时组织人员对事故进行抢救及处理，并向上级汇报。

（2）发生紧急事故时，发现人应立即报警：简述事故地点、情况、报警人姓名；向外报警：详细准确报告事故地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话等并派人到主要路口迎接救援人员和车辆。

11.1.6应急响应指导书

类别事故应急响应事故报告事故调查处理高处坠落事故应急救援响应程序事故发生后，现场人员在现场指挥者的指挥下积极参加抢救工作，将伤员脱离现场，进行现场救护。 1．对外伤人员进行止血处理。 2．对伤口进行包扎。 3．对伤员骨折部位进行固定。 4．搬运伤员应采取木板床及其它方法，减少伤员痛苦。 5．伤员发生休克时，应采取人工呼吸的方法进行抢救。 6．立即将伤员送往医院。急救电话：120 事故发生后，事故现场施工负责人立即向项目部领导汇报，项目部按规定时间向二十一局主管领导汇报，并按要求填写事故、事件报告。查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故责任。提出事故处理意见和防范措施，填写事故报告。对违章指挥、违章作业等造成伤亡事故的直接责任人和施工负责人，按照国家“安全生产法”和国家的法律法规和S7标段项目部安全管理办法进行处理，构成犯罪的移交司法机关依法追究刑事责任。 11.2应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复

当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。

十二、工程质量保证措施 12.1钻孔桩基础质量保证措施

钻孔桩主要采用钻机成孔，配制优质泥浆，减小孔壁泥皮厚度和孔底沉渣厚度，提高摩擦桩的承载力，降低桩基的负摩擦阻力。对钻孔桩成孔的孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸，采用自制检孔器进行检查，对孔底沉

渣厚度采用数字式桩孔沉渣测厚仪检查，确保检测精度。为研究钻孔桩在施工地区的性能参数，在施工中成立专门的科研小组，密切配合设计、科研单位进行试验，不断优化桩基设计，提高施工水平，降低工程成本。

为减小桥梁的工后沉降量和研究沉降规律，施工时对墩台的地基进行平行检测，建立墩台沉降观测体系，对高墩、大跨度桥梁进行车桥耦合动力验证。

钻孔桩质量保证技术措施详见8.5条。 12.2承台、桥墩台质量保证措施 12.2.1钢筋施工

控制钢筋工程质量，第一要严把材料关，钢筋有出厂合格证和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则。对力学性能、外观严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。第二要严格控制钢筋的加工质量。第三要加强对加工后的钢筋存放管理。第四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

12.2.2模板工程

(1)为保证结构尺寸准确和外观平整，模板出厂时，严格检查，不符合规范规定标准的不予验收。

(2)模板接缝处打磨平整、贴双面胶，保证接缝严密不漏浆。 (3)按照施工设计要求进行模板安装，不任意变动。

(4)为确保支架的稳定性，立柱底部设置双向水平拉结杆和一定数量的剪刀撑、斜撑。

(5)支架地基平整夯实，根部衬垫木方，以防止立柱移位、下沉和失稳。 (6)混凝土浇筑期间，设专人值班，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

12.2.3混凝土工程

该桥承台及墩台身均为大体积砼，对于大体积砼施工，采用低水化热水泥、改善骨料级配、掺加高效减水剂降低水灰比、减慢浇筑速度、及时养护、埋设冷却水管等措施，降低砼内外温差，避免砼内外温差过大产生裂纹。同一个桥梁墩台采用同一批号、同一生产日期的水泥，砂、石料采用一产地、同一天进场的材料，拌和前对砂、石料进行清洗，拌和时可加适量粉煤灰，

保证砼外观颜色一致、美观。

12.3混凝土浇筑质量保证措施 12.3.1混凝土浇筑

砼浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件按图纸中的要求和尺寸进行测量检查，修正不合格项，使其符合设计要求，并做好记录。对参与砼作业人员，在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用干布擦干；

砼拌合物最长运输时间表

气温（℃） 20～30 10～19 5～9 无搅拌设备运输（min） 30 45 60 有搅拌设备运输（min） 60 75 90 模板如有缝隙，填塞油灰膏或泡沫条，外贴胶带，将缝堵严密，模板内面涂刷脱模剂，等全部模板和钢筋清理干净，无漏水、锯末、施工碎屑和其它附着物后经监理工程师检查后方可浇筑砼。

砼浇筑温度控制在+5℃～32℃之间，按一定的厚度、顺序、方向分层对称浇筑，层厚20cm～30cm，机械捣固。在下层砼初凝浇筑完成上层砼，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

砼下落高度超过2m时设串筒、溜槽。倾落高度超过10m，设减速装置。在串筒出料口下面，砼堆积厚度不超过1m。

浇筑工作连续进行，遇有特殊情况中断时，按施工间歇处理，并按规范要求埋设连接钢筋。砼作业过程中，随时检查预埋件、预埋孔位置，如有位移及时矫正。

砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力，模板与脚手架保持不小于20cm的安全距离。

12.3.2砼振捣

实行砼振捣责任制，安排专人定位振捣，在振捣记录上限定振捣人员区

域，在模板上划定范围，并在振捣软管上标定层厚标记，要求振捣点均匀布置，间隔距离不超过1.5m。捣固时振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼，以保证新砼与老砼结合良好，控制其插入深度不超过5cm。拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振动时保证足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间不能持续太久，以不致造成砼离析为原则，振动也不得在一点上持续太久，不使局部形成多浆。当用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。对已初凝的砼区段或层次，不得再振动。

混凝土浇筑时严禁在模板内利用振动器拖动使砼长距离流动或运送砼，避免产生离析。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，采用捣固铲插捣，以保证砼表面平滑和密实。严禁砼捣实后1.5～24小时内受到振动。

砼坍落度控制表序号 1 2 3 4 5 6 7 结构种类桥梁基础、墩台等桥梁基础、墩台施工不太方便处普通钢筋砼结构，如钢筋砼板、梁和柱等钢筋较密的和断面小的钢筋砼结构物梁、柱、墙等预应力砼结构物水下砼泵送预拌砼坍落度（cm） 0～2 2～3 3～5 5～7 ＜3 16～22 12～16 砼最短拌合时间表搅拌时间（S）序号砼搅拌机容量坍落度（cm） <2 1 2 3 ≤400 400～800 800～1200 120 150 2～7 90 120 120 >7 60 90 90 砼运输、浇筑及间歇时间允许值（min）砼强度等级 ≤C30 ＞C30 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150

12.3.3砼养护

砼终凝后，安排专人负责覆盖，洒水养生，养护水质标准与拌制砼用水标准相同。养生时间视部位不同为7～14天。拆模前对模板进行浇水，保持砼温度及湿度。拆模后对砼进行覆膜或覆养生布洒水养护，保证砼湿润。如砼在低温期浇筑，不得浇水养护，应对砼加以覆盖保温。

12.4意外情况下保证质量的措施

钻孔倾斜：遇板结砂层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。

灌注砼过程中发生坍孔,查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除震动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深,宜将导管拔出。

12.5同条件试件养护内容

对于同条件试件养护所对应的结构部位，应由设计、监理、施工单位共同选定，混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据设计要求、相关标准规定和实际需要确定，具体留置组数应在砼结构施工前，由监理、施工单位共同确定，不应少于2组。桥梁的墩台等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。其取样、养护方法和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土检测规程》（TB10426）的规定。其强度检验结果应按现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行评定。

12.6质量通病预防措施

为达到工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规化要求。对完工的各分项工程的质量自检检测率必须达到100%。确保结构安全、主体工程质量零缺陷,满足桥涵砼100年使用期的要求。拟采取质量通病预防措施。

桥梁工程质量通病控制预防措施

序号通病预防措施钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标达到要求。遇板结砂层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注工艺标准，同时严把混凝土的原材料关。 1 坍孔 2 3 钻孔倾斜桩基混凝土空洞 4 墩、台模板由有资质、信誉好的专业厂家定做，确保模板的强度墩、台外形不美和刚度，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢观，线条不顺畅固，尺寸准确，确保不跑模、不漏浆。浆砌圬工砂浆浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大不饱满，通缝、于8cm，统一平缝压槽，质检人员现场旁站，严格检查。有空洞 5

混凝土工程质量通病原因分析及预防措施

现象原因分析预防措施 1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 1．模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂混凝土表面2、未全使用钢模板，夹杂其它类型模板；浆等杂物；缺浆、粗糙、3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混2．全部使用钢模板； 3．混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；凸凹不平，凝土拆模时发生粘模；但无钢筋和4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时4．振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，模板缝处漏浆；严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标石子外露。 5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排准：混凝土表面不再有气泡冒出。除干净。

现象原因分析预防措施 1．采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足混凝土局部1、混凝土配比不准，原材料计量错误；酥松，石子2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无其拌和时间的最小规定；法振捣密实； 2．混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒间几乎没有3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，或滑槽；砂浆，出现发生石子与砂浆分离造成离析； 3．混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；空隙，形成4、漏振造成蜂窝；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣蜂窝状的孔5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生手进行搭接式分段，避免漏振；洞。严重漏浆造成蜂窝。 4．仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。 1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大混1．粗骨料最大粒径应满足规范要求；凝土无法进入，无法将模板填满； 2．防止漏振，专人值班检查；混凝土结构2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振； 3．保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，内有空隙，3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；浇筑时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决局部没有混4、混凝土中有硬块或其它大件杂物，或废弃不用；有其它工具落入； 4．防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防凝土或蜂窝5、不按规定程序下料，或一次下料过多，止杂物落入正浇筑的混凝土中，如发现有杂物巨大。来不及振捣造成。应马上进行清理。

钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表

现象原因分析预防措施 1、对颗粒状、片状老锈必须清除；钢筋锈蚀 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；保管不善 3、加强管理，钢筋进场后要下垫上盖。钢筋弯曲不直 1、采用调直机调直，“死弯”者禁用； 2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。材质或加工2、运输装卸方法不得当造成钢筋剧烈碰撞；工艺问题 3、II、III级钢筋用电弧点焊须经试验鉴定后方采用。 1、严格技术交底及工艺控制；钢筋接头的连接方2、合理配料，防止接头集中；法和接头数量及布技术交底不3、正确理解规范中规定的同一截面的含义；置不符合要求细、工艺控制有误、标4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。准不清、把1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集关不严。松扣多，钢筋骨架中；钢筋绑扎时缺扣或变形。

1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定；钢筋脆断 2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 59

现象弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范。钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。原因分析预防措施 1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行； 2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩斜放，以保证有足够的保护层。 1、箍筋的弯钩角度和平直长度严格执行施工规范的规定； 2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%； 2、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。 1、认真看清图纸，并向操作人同进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图； 2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。 1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检； 2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 1、加强配料监督，按料单和料牌核对； 2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。钢筋网中主副筋放材质或加工反。工艺问题钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位。钢筋少放或漏放。钢筋代换不当，造钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、成结构构件性能下技术交底不抗震及构造规定的要求，钢筋代换须征得设计和工程师的同意。降。细、工艺控制有误、标准不清、把1、绑扎长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不搭接接头尺寸偏差关不严。大于0.5d；过大。 2、焊接接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。搭接焊缝尺寸不足。 1、按照设计图的规定进行检查； 2、图上无标注和要求时，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。标准不清、1、选用合适的电流，防止电流过大；焊缝与钢筋交接处工艺控制有2、焊弧不可拉得过长；有缺口。误、操作技3、控制焊条角度和运弧方法。术不过关。 60

现象电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或产生脆化。原因分析预防措施 1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧； 2、地线与钢筋接触要良好牢固。焊接达不到要求 1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定； 2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作； 3、焊接前必须试焊，合格后方可施焊。十三、工期保证措施

13.1建立严密的工期保证组织机构

项目经理部第三分部成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的工期保证组织机构，根据工期目标和各项工程总体进度计划，与各队负责人分别签订包保责任状。各队负责人再按分部分项工程进度计划，月、旬、日进度计划，分别与各工班组签订包保责任书。制定工作职责和奖惩办法，一级保一级，一环保一环。详见《工期保证组织机构框图》。

咨询、汇报建设单位、监理工程师进度信息采集、管理上指导、目标下达报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整计划财务部工期保证领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师安全环保部工程技术部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员质量管理部物资设备部进度目标的分析和论证编制进度计划目标定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划 61 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行

1.1.15 13.2加强工期进度计划的制定和贯彻落实 13.2.1.工期目标

本工程于2006年11月20日开工，2007年8月20日竣工。 13.2.2.工期保证体系

结合工程特点和本标段工程工期管理的特点，制定明确的工期目标，编制且实可行的工期保证工作计划，建立健全完善的工程进度管理制度，从保证工期的思想工作体系及激励机制、施工过程的工期控制体系、组织保证体系三方面入手，在施工中的各个环节上上严格控制，建立系统、完善的工期保证体系，确保工期目标的实现。详见《工期保证体系框图》。

13.3确保各项资源及时或提前供应到位

1、按照施工组织设计要求，制定准确的材料供应计划。选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管，使现场存放材料数量始终保证15天以上的用量。

2、根据施工进度要求，随时调整材料供应计划。

3、合理组织运力，随时调整运力，与运输单位或个人签订好常年运输合同或季节性运输合同。

4、依据施工总体布置，合理布局材料储备仓库，做好防雷、防雨等防护措施，防止因材料的意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工

13.4加强组织管理及进度动态监测 1、开展PDCA全面工期管理循环活动本循环包括四个阶段、八个步骤：

四阶段包括：计划阶段，即P阶段；实施执行阶段，即D阶段；检查阶段，即C阶段；处理阶段，即A阶段。

八个步骤包括：第一步，分析工期现状，找出分项或阶段工期的问题；第二步，分析延误工期的各种影响因素；第三步，找出各种因素中的主要因素；第四步，针对主要因素，制定相应的措施、计划；第五步，按照计划要求，根据制定的目标、措施，认真执行；第六步，调查了解采取对策措施后的效果；第七步，总结经验，巩固成果，建立制度。第八步，将本循环未解决的问题转入下一个PDCA循环。施工中使PDCA循环成为一个螺旋形循环的过程。每个循环都有新的目标和内容。

2、加强横向联系，积极排除施工干扰

一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作；二是与当地及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施

工期保证体系框图工期目标的确定工期保证工作计划工期保证工作体系思想工作体系及激励机制施工过程的工期控制体系组织保证体系满足用户需要；信守合同；奖罚兑现对施工组织设计的审核；施工准备阶段的工期控制；人、财、物资源的配置；施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。保证工期领导小组项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目副总工程师、项目部各职能部门施工队队长、班组长 1.1.1 工程进度信息管理系统施工计划网络控制系统；项目管理系统。 63

工中遇到的问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。 3、实行工程项目进度报告

在施工中，自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进施工正常进行，并主动向监理工程师汇报工程质量和进度，以便在施工过程中根据存在的问题及时调整人员、设备和物资，保证工程顺利实施。

4、严格进度监控程序

在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。对各分项工程施工全过程进行进度监控管理，监控原则为：目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期。

进度监控的基本流序见下图

编制下一期计划甲方、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标采取纠正调整措施否甲方、监理工程师审批编制年、季、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》编制施工总进度计划，填写《施工总进度计划报审表》否基本实现计划目标进度监控的基本流序图 5、实现风险评估，动态监测

严格施工风险评估制度，做到对可能发生的问题，提前预想，提前制定措施，将施工风险降到最低点。

做好工程施工进度记录，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况，及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划实现。

6、加强施工进度检查，及时弥补管理上的不足

在工程施工过程中，项目部进度控制负责人要每日跟踪检查收集现场实际施工进度的有关数据，与计划进度要求进行比较，并以报表的形式汇总。项目部每周召开生产会议，分析进度控制资料，查找出现问题的原因，并制定有效的措施，调整资源配置，调整作业程序，及时修正存在的进度偏差，保证实现各阶段进度目标。

13.5减少雨季、夜间施工对工期影响的保证措施

根据实际情况，认真分析工程形势，制定如下雨季施工安排。认真踏勘现场，深入调查当地地理、气象、水文环境、安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道搞好临时排水设施的设计，加强雨季的成品、半成品保护工作。

根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划。做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。

加强夜间施工的组织领导，合理安排施工程序，施工人员实行轮班制，控制好各个施工环节。

机械设备经常检修、保养，确保施工机械在全天处于良好的工作状态，并配备足够数量的发电设备，确保工地施工照明。

13.6意外情况下保证工期的措施

遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，及时调整计划，精心组织，仔细安排，力保关键工序不受影响。

遇到基底土质与设计资料不符时，积极与设计单位联系，申请进行基底处理或变更，待基底进行处理后或变更批复后，集中人力、物力，力保工程如期完成。

十四、汛期防洪、防台风措施及应急预案

跨线桥所在地区3-9月为汛期，7～9月为台风暴雨期，雨量多且集中。为确保本项目在洪水、台风期间环境保护、施工生产安全，确保设备物资、施工建设及人员生命财产安全，把灾害损失减少到最低程度，根据本桥工程

的施工特点制定汛期防洪、防台风措施及应急预案。

14.1汛期防洪、防台的方针和原则

汛期防洪、防台风坚持“防、避、抢”和“安全第一、预防为主、防重于抢、有备无患”的方针；坚持科学规划、全面防范、突出重点、综合治理、局部利益服从全局利益的原则。

14.2汛期防洪、防台组织机构

14.2.1成立汛期防洪、防台风工作领导小组

项目部成立汛期防洪、防台风工作领导小组，由项目经理任组长，项目总工、副经理为副组长，安全质量环保部、工程技术部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室及施工队负责人为领导小组成员，领导小组办公室设在安全质量环保部。

施工队根据汛期防洪、防台风要求建立相应的领导小组，小组成员保持相对稳定，若有调整，及时上报项目部汛期防洪、防台风工作领导小组，建立项目部、施工队、工班三级防控体系。

14.2.2各组织机构的工作职责

1、项目部防洪、防台领导小组工作职责

①、贯彻上级有关防洪、防台工作的方针、、法令、法规、指示，指挥协调防洪、防台工作；

②、制定防汛计划和紧急预案措施，明确各业务部门、施工队汛期防洪、防台风工作职责，并督促、检查、落实各项准备工作；

③、部署汛期防洪、防台风工作，接到报警后，迅速进入临战状态，及时、有效、果断开展防灾、抗灾、救灾指挥工作；

④、准确、详细、及时了解掌握灾情和防洪、防台风工作动态，并根据上级要求及时报道相关资料，必要时向有关部门通报；

⑤、辅助建设单位、当地和相关部门做好灾后生产自救指挥工作，并及时总结抢险救灾情况。

2、项目部相关部室汛期防洪、防台风工作职责

①、安全质量环保部：提前做好汛期防洪、防台风工作检查，及时做好信息搜集报送工作和值班工作，确保及时、准确，协助相关部门确保各项措

施的落实，制定抢救预案；

②、工程技术部：针对工程施工，对工地重要施工、薄弱环节和在汛期、台风季节可能发生灾害的部位进行重点检查，协助制定预案，确保在建工程的施工安全；

③、物资设备部：提前对抗灾车辆、物资、机械等准备情况进行精心准备，做好救灾物资、机械、设备的保养、供应工作，协助制定措施，确保设备物资和在建工程安全；

④、施工队：认真落实项目部各项制度、规定、指示，服从指挥协调，抓好施工区域内防洪、防台风工作，针对施工段可能发生灾害薄弱环节进行重点检查；确保人员、措施的落实。一旦发生险情，迅速组织人员、机械，及时、有效开展防洪、救灾落实工作。

3、建立气象信息网

与当地气象局签订服务协议，配备气象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。特殊时段加强气象预报接收、记录工作，增加记录密度，保持与施工现场高频电话联系。

4、建立健全防洪、防台风工作制度（1）落实责任制

防洪、防台风工作实行领导负责制，主要领导负主责、各分管领导负责分管范围内的领导责任。各部门、作业队层层建立工作责任制、层层落实，一级对一级负责。

（2）建立报告制度

报告主要内容是受灾损失，抢险救灾和生产恢复等情况。接到紧急报警后，各部门、作业队人员及时联络，确保通讯畅通。救灾期间发生一般情况尤其是抢险救灾一些重大决策、重点难点或好人好事等每天报告一次；

（3）做好防洪、抗台准备工作

①、各级领导要落实和完善防洪、防台组织机构，制定防洪、防台应急预案和防范措施，组织一批具有快速反应能力的抢险队伍，落实通信、船舶、装备等各项保障措施，开展多形式、多层次的宣传活动，增强全体施工人员的防范意识，切实做好防洪、抗台工作。

②、备齐各类施工机械、设备的安全零部件，备足缆风绳、铁丝和麻袋、

草袋等抢险物资。自备发电机组，解决发生险情时临时供电。建好生活区水池，储足生活用水。了解附近旅馆投宿情况，为转移、疏散施工人员做好准备。

③、加强防台知识的学习，提高全员防台意识，了解台风有关规律，提高防台、抢险救灾工作的认识，从组织上、思想上、物资保证（如尼龙绳、防撞轮胎、铁丝等）上做好充分的准备工作，搞好防台抢险工作。

④、对系船浮筒进行定期保养，更换有损伤的锚头、锚链，严禁超负荷、超宽系带船舶。

⑤、保证码头的系泊设施、装卸设施处于良好状态，落实船舶的系固措施和固定装置的安全设施，在台风季节到来前进行一次专项检查，切实保证各类设备完好。

⑥、建立完善的防洪、抗台指挥和联络工作。 14.3防洪、抗台工作的部署

防台、防洪的主要工作包括以下内容：水中各类船舶、设施及早进入避风港，正在施工中的设施的固定和转移。

14.4防洪、抗台实施措施

全标段施工计划实行宏观，不适宜在汛期、台风季节施工的项目安排提前或滞后施工，以避开不利季节，因工程需要必须在汛期、台风季节施工的项目采取必要的防汛、防风措施，确保施工质量和施工安全。

1、台风季节，防台领导小组成员实住工地人数应保持在80%以上，职工实住工地人数保证90%以上。

2、建立气象信息网，由综合办公室昼夜监听、记录气象预报，并用彩色笔在台风标示图上标明台风编号、风力、风向及台风登陆中心、登陆时间等。并且随时将台风信息向防台领导小组汇报。

3、对临时便道进行加高防护，施工栈桥、钻孔平台、钢围堰等临时设施加固，作好防汛保护措施。对水上的施工机械设备采取安全防范措施；对施工中各类构造物的抗风稳定和抗风载能力必须进行详细评估，确保结构物安全渡过台风期。

4、完善生活区、生产区内各排水系统检查，施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保持各排水系统通畅。

5、职工宿舍、仓库、输电线路、变配电室等临时设施要进行专项防台风设计，加强维护，确保台风到来时临时设施的完好。

6、在雨期到来前，做好大型起重设备和高脚手架防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

7、台风来临之前，进行防台风专项安检查，重点检查架空用电的线路稳固性，以脚手架、深基坑、井架以及高空堆放的机具设备的搁置是否稳定为重点，发现隐患立即整改。搭设的脚手架、支架等均应考虑侧向风压，必要时加设缆风绳。

8、当获悉工地区域内48小时内可能有6级以上大风时停止水上一切吊装作业，对电焊机、袋装水泥进行遮盖、转移；对水沟进行疏通、清理。当遇有7级以上大风预报时，通知各工点停止生产，人员撤离至安全之处，并迅速按防台领导小组的统一布署开展工作。

9、各种施工船舶应根据气象台预报的风力、风期长短以及本船舶的抗风能力加固锚缆，绑扎易动构件，检查船上救生设备，选派专业人员昼夜值班，且与指挥系统保持密切联系。

10、顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将按照命令全力投入抢险。

14.5防洪、抗台应急程序及工作要求

1、接到上级指挥部或当地临灾警报后，项目部防洪、抗台组织机构有关成员，工作人员要根据要求，适时进入戒备状态，精心指挥，合力工作，严格执行值班制度，坚持２４小时值班。并对机构人员、设备、物资到位情况及各项措施落实情况进行快速检查，并对各部门、作业队有关人员紧急部署，通知抢险救灾人员、机械、车辆要进入待命状态，随时听候调遣，救灾物资应准备就绪，做好充分准备；

2、一旦遇紧急情况，在项目部统一指挥下，按预案要求迅速出动抢险救灾，合力抗击灾害。把救灾运输工作作为重点，做好抢救车辆、调度、落实工作，优先完成救灾物资运输任务；

3、灾后各作业队、各部门在项目部指挥下，及时组织力量，统一抢修受损道路，及时清除障碍，尽快恢复正常生产，在短时间内，掌握灾害、抢救等详细情况，并如实向上级主管部门报告；

4、各部门，各作业队相关人员必须自觉遵守本预案，一旦发生重大紧急灾害，各部门，各作业队必须按预案规定立即投入抗灾救灾工作，服从指挥，积极有效开展各项应急工作，尽力将国家和人民生命财产损失降低到最低限度。若违反规定造成后果的，将根据有关法律和规定严肃处理；玩忽职守，造成应急工作重大失误触犯法律的，将移交司法机关查处。

十五、施工环保、水土保持方案和措施

15.1环保、水保目标

落实环保法规，完善环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与工程同步实施，防止水土流失及污染、珍惜绿色植被、保护自然资源，达到国家环境保护主管部门环评审查要求。

15.2施工环保、水土保持管理组织机构

在高质量、高标准建成福厦铁路的同时，把此线建成一条环保线、生态线，是本项目实施的又一重点。我部已经依照ISO14001环境管理体系标准要求成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长的领导小组、下设环境保护部，配专职环保人员主抓本段施工的环保工作。各工程队成立环保办公室。队长任主任，主抓环保工作，每个队选一名经专门培训的素质好、责任心强的职工负责日常的环保工作，各工班组设兼职环保员，负责本班组施工作业中的环保工作，做到层层有领导，每个工点有人抓环保。

15.3施工环保措施 15.3.1生态环境的保护

(1)开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。临时设施修建尽量征用荒地解决，保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害；施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

(2)开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。

(3)施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建

优美环境。

(4)做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。

(5)在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，对与施工存在干扰的电力、通讯线路及设施进行架空、迁改，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。保证生产生活用电及通讯管线等的正常使用。

(5)爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 (6) 严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。施工中积极主动与城市规划、业主、环保等有关部门联系，商订工程弃碴的有效利用途径，为复耕及土地再利用创造条件。

(7)在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料。 15.4施工水土保持措施

认真学习贯彻国家、铁道部、地方、业主、监理工程师及合同条款有关水保法规及规定，明确本工程的水保要求，健全水土保持体系，把水保工作作为一项重要施工管理内容。

15.4.1水环境保护

我部在施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体修建中以认真对地表水、地下水活动进行调查，并采取相应措施，保护水环境。

维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉等的正常使用；

做好施工驻地及施工场地的布置和管道排水系统的设施，生活污水处理采用两条线处理方法，对无污染的生活用水进行沉淀和化学方法处理后回收利用洗衣洗澡，对有污染生活用水和施工中废水，用化学方法进行无害化处理，达到国标排污标准再行排放。

布置大型临时设施时，不压缩河道，不破坏既有水利设施，保证排水畅通。在施工中不得改变水系结构、堵塞河道、填埋水域及向河道水域倾倒有害废弃物，施工过程中与设计单位共同处理有重大生态意义的特殊地质、地貌结构。

机动车辆上路前在指定地点对外表进行冲洗，并做好防止泥浆外充的设施。施工中产生的废泥浆，在排放前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的

车辆运弃，防止遗洒，污染路面，防止污染工地区域水源。

在施工组织设计中做好施工弃渣的处理严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴,并进行必要防护。

15.4.2临时工程水土保持措施

拌和站及职工驻地产生的废水，采用多级沉淀池过滤沉淀，处理达标后排入河道。污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排出。

冲洗拌和站及沉淀中的废碴处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场，完工后统一对弃碴场进行复耕或绿化。

十六、施工用电专项方案 16.1工程简介地形、地貌及工程地质

跨线桥线路地处东南沿海，地貌单元主要为滨海平原台地地貌及冲积平原地貌。地层岩性覆盖层第四系土层，下伏凝灰岩、花岗岩及石英闪长岩。

地表水较发育，受大气降水控制。地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，花岗岩中基岩裂隙水较丰富，水量较大，水质具弱硫酸型酸性及弱～中等溶出型侵蚀。

16.2主要用电设备一览表

施工用电设备总容量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称冲击钻机电焊机对焊机钢筋弯曲机钢筋切断机卷扬机振动棒木工电锯空压机抽水设备合计设备型号 C2F1500 BX—500 UNI-100 GJB—L40B GQ40—1 JM3 ZH50 3m3 单位台台台台台台台台台台数量 20 10 4 2 2 6 30 2 3 30 单位功率（KW） 67 20 125 4 4 4 1.1 3 18 4 合计功率（KW） 1340 200 500 8 8 24 33 6 54 120 2293 16.3配电系统的选择

本工程临时用电与本地电力部门联系，利用本地电网，自就近高压供电线路引出。

本桥安装1台400KVA变压器，从配电系统引的线路，采用三相五线制架空引至施工区，工程用电采用TN-S系统供电，并配备一台200KW的发电机及一台120KW发电机备用电源。

16.4施工用电线路选择 16.4.1导线选择

本工程采用TN-S系统供电I线=选用240或185铝蕊电线，其允许持续电流500A。生活用电单独设一个回路，选用25mm2铜芯塑料线，220V电压供电。 16.4.2线路敷设

本工程施工用电采用架空的方法，每一回路设置一个分级配电箱，控制本回路的机械设备，各回路的设备另设末级配电箱，控制本设备。从配电系统引出的线路，采用三相五线制架空线路引至施工区，施工用电线路应由专业电工架设，架设完后有公司安监科验收合格才开始使用。安全用电技术措施

①整个施工现场供电系统采用TN—S接零保护系统，动力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ回路均采用三相五线制，并在1DX、2DX、3DX、4DX旁重复接地，接地体及

接地电阻均按国家规范要求施工。

②所有用电设备的金属外壳全部与保护零线PE相连接，全部开关箱均装漏电保护器。

③所有的电箱采用标准电箱，并在总电箱1DK、2DK、3DK处设置干粉灭火器。

④对所有的接地点及保护零线每月定期检查，测试交验做好记录。 ⑤现场所有临时用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005及《铁路施工技术安全规则》铁基[1987]-240号文执行。

16.5电工

1、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方可操作。

2、电工应掌握用电安全基本知识和所有的设备性能。 3、上岗前按规定穿戴好个人的防护用品。 4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱（柜）。

5、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不允许带电作业，带电作业要设监护人。

7、按规定定期（项目部每季度）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并作好检查和维修记录。

8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。 16.6安全距离与外电防护

外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 1、现场布置

不得往高、低压线路下方施工，搭设临时设施或堆放物件，架具材料及其他杂物。

2、安全距离

①在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线之间的最小安全距离：1KV不小于4米，1—10KV不小于6米，35—110KV不小于8米，架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0米与机动车道≥6.0米。 ②其重臂或被吊物边缘与10KV的架空路水平距离≥2米

③机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1KV以下为6米，10KV以下为7米。

3、外电防护

①达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围拦、或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

②带电体至遮拦的安全距离10KV应大于95cm，35KV应大于115cm. ③带电体至栅栏（封闭）的安全距离10KV应大于30cm，35KV应大于50cm. ④在架设防护施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。

⑤无法遮防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

16.7供电线路

1、架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设树木上或脚手架上等不稳固的地方。

2、架空线路最小截面积为满足机械强度要求，铅线≥16mm2,铜线≥10mm2，跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铅线。

3、电线接头：在一个挡距内，每层架空线接头不得超过该层导线的50%，一根导线允许一个接头，跨越道路、河流挡距内不得有接头。

4、电杆挡距最大不越过35mm，间距不得少于0.3m,上下横扯间高压与低压1.2m,低压与低压0.6m (横段选用付表)。

5、电杆及埋设，电杆应用钢筋混凝土杆和木杆，其稍经不得小于13cm,埋设深度为杆长的十分之一，加0.6m。

6、拉线、拉线宜用截面不少于∮4*4的镀锌铁丝，拉线与电杆的夹负应在45-30度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处拉紧绝缘子。

7、配电室室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5米，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。

16.8桩基用电

机械桩基础，用电较大，施工作业现场较湿。除了必须采用三相五线TN-S系统布线、漏电保护、过电流保护措施外，桩机施工用电必须满足以下安全要求：

1、合理布设电源线路，避免场内供电线路相互交错。

桩机供电线路的必须采用电缆，布设时合理规划，一般情况，主电源线路的布设可以遵循以下原则：

1）相对固定部分，沿围墙或场地外围敷设。 2）桩机边缘部分，架空敷设。 3）场内经常移动部分，用简易支架敷设

2、辅助设备（泥浆泵、砼搅拌机等）安设在场地外沿，其电源线路沿围墙或外围架空敷设，背面避免影响通道和桩机施工。

3、桩机平台电箱的电源进出线电缆，必须采取加强护套保护措施，以防止施工过程因机械振动、磨擦造成绝缘层损坏。

4、桩机移动时

1）先断电，后移动。

2）设专人看护电缆，避免被桩机走管、车轮碾压损坏。 3)复闸通电前，先检查，后合闸通电。 5、电缆使用前，先做一次绝缘测试。 6、操作控制箱内，必须作PE保护。

7、桩机的电源配电箱到桩机平台上的操作控制箱距离不得大于150米，工作电压波动不得超过额定电压的±5%。

8、桩机施工的现场照明电源线路必须与动力线路分开、架设、其中平台上的照明电源采用安全电压。

9、钻机用电

在每排桩位安装一个60×80公分电箱，下线采用型号BLV塑料铝芯电线截面积70mm2,零线25 mm2，电箱内装有250A漏电保护器一个，电流互感器一组100/5，电度表三相四线3×（6）A，来控制和计量钻机用量。

10、钻机另装一个分配电箱，来控制打桩机、抽水机、电焊机、碘钨灯等。

16.9配电柜（盘）、配电箱及开关箱

1、配电系统应设置总配电箱（盘）和分配电箱，实行分级配电，并应符合下列规定：

①配电柜应按规定装有有功无功表，及分路装设电流电压表。

②配电柜的配电线路应装设短路过负荷保护装置和漏电保护开关。 ③配电柜或配电线路开关应标明控制回路。

④配电柜或配电线路在维修时应挂停电标志牌，停、送电及维修必须由专人负责。

⑤配电柜或配电箱应按一机一箱一闸一漏一锁的原则设置。

2、配电箱、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合用一个配电箱、动力和照明线路应分别设置。

3、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在应电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制箱的固定用电设备的水平距离不宜超过3米。

4、配电箱、开关箱周围应有足够的二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品杂草。

5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，安装应端正牢固，箱底下与地面的距离1.3之间，移动式开关箱应装在坚固的支架上，下底离地面0.6米，进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

6、配电箱、开关箱的开关电器（含插座）应紧固在安装板上，并便于操作，（间隙5cm），不得歪斜松动，电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。

7、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应保护零线接线端子分设。

8、箱体的金属外壳应做保护接零（或接地）保护领线必须通过接线端子板连接。

9、配电箱、开关柜必须防雨、防尘，导线的进线口和出线口设在箱体下面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。

10、进、出线应加护套分路成束并做水弯，导线束不得与箱体进线口直接接触。

16.10电器选择

1、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格电器，熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

2、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。（若漏电

保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）

3、每台设备应有的开关箱，实行一机一闸一箱一漏制，严禁用一个电器开关直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。

4、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

5、购置漏电保护器，须是国家定点生产厂或经有关部门正式认可产品。 6、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防溅型产品。 7、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路或容量不大于5.5KW的动力线路作直接启动，容量大于5.5KW的动力线路应采用自动开关电器或降压启动控制。

16.11使用与维护

1、所有电箱应配锁，专人负责，开关箱应标明用途及所控制设备。 2、配电箱、开关箱电工必须经常检查维修电器及线路。 3、送电操作：总配电箱—分配电箱—开关箱。

4、停电操作：开关箱—分配电箱—总配电箱（特殊情况除外），施工现场停电应切断电源，锁好开关箱。

5、配电箱、开关箱内不得存放任何杂物，并保持清洁。

16.12照明

1、在一个工作场合内，不得只装设局部照明。 2、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

3、在洞内特别潮湿的场所，选用封闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

4、移动照明必须符合规范要求。 ①电源电压不得大于36V。

②灯体与手柄应坚固，绝缘良好，并耐热、耐潮湿、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。

③灯泡外部要有金属保护网罩。 ④电源线采用橡胶绝缘电缆。

5、碘钨灯照明采用220V电源供电时，必须满足以下要求：

①高度须大于等于3米。 ②必须做PE保护。

③灯罩距木柄不大于25—30厘米。

④碘钨灯管必须水平安装，倾斜角不应大于4度。

⑤爆炸或火灾危险的场所，必须按危险等级选择相应的照明器。 ⑥振动大的场所须选用防震型照明器。

⑦照明灯具的金属外壳须做保护接零，单回路照明开关箱内装漏电保护器，实行左零右火制。

⑧罗口灯具绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线应装在罗口相连的一端。

16.13接地与防雷 1、接地接零

①在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用接零保护系统，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配点室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

②当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零另一部分设备做保护接地。

③做防雷接地的电器设备必须同时做重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

④保护零线不得装设开关或熔断器。

⑤保护零线应单独敷设，不做他用。重复接地线应与保护零线相连接。 ⑥保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16 mm2的绝缘铝线。

⑦与电器设备相连的保护零线应为截面不小于25 mm2的绝缘多股铜线。 ⑧保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

16.14接地与接地电阻

1、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。

2、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

3、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。

4、不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。

16.15用电规程

1、交流电工安全操作规程

①电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。

②电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。

③线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。

④施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。

⑤各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。

⑥维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。

⑦在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。

⑧定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、

防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。

⑨高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。

10凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应○

挂有警示标牌，引人注意。

11遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，○

必要时，应拉闸停电，确保安全。

12发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。○

相关人员须熟悉触电救护知识。

13施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生○

活用电线路必须分开架设。

14人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。 ○

15杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外○

侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

16紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线○

时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。

17外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须○

进行封闭，并悬挂醒目警告牌。

18施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关○

箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

19认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。 ○

2、直流电工安全操作规程

①装配汽车电器线路，必须正确牢固，并配置电源总开关，接通整车电流后，蓄电池接线应无火花。

②在检修蓄电池、配制电解液、充电时应穿工作服、绝缘鞋、硅橡皮围裙、戴耐酸橡皮胶手套等防护用品，防止电解液内硫酸烧伤皮肤。

③配制电解液时，禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等)，应

用蒸馏水。

④电解液配制时应注意顺序：先将蒸馏水倒入陶瓷缸或玻璃缸内后、再将浓硫酸徐徐倒入缸内，边倒边用玻璃棒或铝捧拌均匀，直达到所需要浓度为止。避免因操作失误而烧伤皮肤。

⑤刚配制好的电解液温度较高，不可立即灌入蓄电池内，待冷却后，方能加入。

⑥电解液加入后，应使蓄电池内部温度冷却到低于35度后，才可再按初次及普通进行充电。

⑦电瓶充电前，应检查蓄电池是否良好，规格容量是否相等。检查透气孔有否堵塞，如遇堵塞、应将透气孔疏通再行充电，以防充电时气体膨胀而发生爆炸事件。

⑧仔细辩认充电设备输出的极性，接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固，无松动。

⑨蓄电池间内严禁烟火，须装置防爆电器。充电设备及容器，必须保持完好、整齐，现场四周环境保持宽畅清洁，空气流通，并做好交手续。

3、电焊(气焊)工安全操作规程

①电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。

②氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39℃,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。

③电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa——98 Kpa，夏季196Kpa)。

④乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。

⑤气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10—15分钟时，须将减压阀调整螺杆

拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。

⑥输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。

⑦使用气焊点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。 ⑧必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

⑴没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。

⑵重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。

⑶对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。 ⑷不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。

⑸盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。

⑹用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。

⑺对有压力或密封导管、容器等不能割焊。

⑻焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 ⑼在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。

⑽附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。

⑾焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。

⑿焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

⒀工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。

4、发电机组安全操作规程

①固定的发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要

时应设置在混凝土基座上。

②机房内严禁烟火，应配备消防设备。

③移动的发电机组应与移动装置连接牢固，防止运动过程中颠簸倾倒。 ④发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。

⑤施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 ⑥发电机附近不得设置易燃、易爆物品。 16.16自备电源发电机与电网操作

1、首先应具备一个四个头的倒闸开关，采用三相四线制中性点直接接地系统（与外电线路的供电形式一致），然后设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN—S”系统向外供电，工作接地电阻值不得大于4Ω。

2、发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。 3、配电屏与发电机组的水平距离不得小于1米，并采用屏障隔离。 4、设置以上联络控制装置的目的，就是为了保证发电机发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止自备发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高压侧反送电造成危险；另一方面，防止外电源与自备电源同时供电造成事故。因为，两路交流电源同时供电（称为同步并网供电）是有许多条件的（频率、周期、初始相角等必须相同），达不到同步条件的两路电源同时供电对电网造成危害，所以严禁二者并列运行。

在设有自备发电机组的施工现场里，自备发电机组主要用于当外电源停止供电时，作为继续供电电源使用，当外电源正常供电时，发电机组没有必要也不可以投入运行。

十七、冬季施工方案及保证措施 17.1冬季混凝土施工对原材料的要求 1、水泥

采用强度等级为42.5MPa以上、与高效减水剂相容性好、氯盐含量小于水泥重量的0.06%的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用水泥符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、粗骨料

选用级配良好、质地坚硬、洁净、强度高抗冻融的石料，含泥量不大于1%，，存放在地势较高、不积水的地方。

3、细骨料

选用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含冰块、雪团，含泥量C35～C45砼不大于2.5%，储备场地要求选择地势较高，不积水的地方。

4.外加剂

选用满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定的外加剂；防冻剂采用高效复合早强防冻剂，掺量为3～4%，防冻剂等外加剂的选择必须是经相关检验合格并试验验证性能良好稳定的产品。

5、矿物掺合料

选用品质稳定的粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰，技术要求应满足《客运专线高性能砼暂行技术条件》的标准。

17.2混凝土的拌合输送及保温措施 1、拌合水的加热及保温

采用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为50～60℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。

2、砂、石料的上料及保温措施

砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，暖棚应设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失计保温材料的用量。

拌合机、上料机、砂石料均采用全封闭措施，内部采用暖风炉供热风，保证砼拌合及砂石料场的环境温度在10℃以上，外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚内进行自热预热，不得直接加热。

3、混凝土的拌合

砼的拌和以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”现象，砂、石料的上料做到随上随用，中间不得积压。

投料顺序及拌和时间为：细骨料+水泥+矿物掺合料+防冻剂+高效减水剂(拌合30秒)+水（拌合30秒）+粗骨料（拌合2～3min）出料；拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌较常温砼施工延长时间。

4、混凝土的运输及保温措施

砼的输送采用砼输送泵进行，砼输送泵的输送管一侧要用5cm 厚岩棉被包裹保温。

5、混凝土浇筑的技术保证措施

砼浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净。浇筑前对模板、钢筋进行预热；砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不低于30m3,尽快浇筑，减少热量损失；砼浇筑时，各项准备充分，做好应急保障措施。砼采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右；砼的入模温度不低于5℃；新浇筑的砼与邻接的已硬化的砼或岩土介质间浇筑时的温差不大于15℃，施工时每部位测温一次，并填写测温记录。

6、结构物的封闭及保温养护方案

沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的泡沫板保温，并往下搭设一个施工段的钢管外挑架子，四周设置5cm 厚的岩棉被，使下部处于全封闭，上部用岩棉被覆盖，并加盖帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用双层尼龙编织布全封闭挡风。墩身箱内部采用吊架铺盖岩棉被，保证热量不往下散失，整个施工阶段形成一个密封的暖棚。

砼浇筑时，随浇随盖，尽量减少散热面，铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角处体别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入造成质量事故；施工时经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化或大风情况，如气温发生较大的变化时，应采用措施，加强保温和防风工作；砼拆模强度符合设计要求，并达到相应得抗冻强度后，方可拆除模板，拆除模板后有必要时应对砼表面采用临时覆盖保温措施。

17.3冬季混凝土施工质量控制

1、冬季施工砼工程质量检查与控制按《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》（TB10210-2001）有关规定执行。

2、检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。 3、测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。

4、测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。 5、测量砼自搅拌机卸出的温度，浇注时的温度以及养护过程中的温度。 6、检查砼表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。 7、除按现行标准TB10210-2001规定制作的标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14天时转入标准养护，继续养护21天，进行抗冻融试验，再按《砼强度检验评定标准》进行合格性判定。

8、温度测定

砼自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。

砼在终凝前每4小时测温1次。室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。十八、附图表

18.1施工进度计划横道图 18.2施工平面布置图

一、编制依据、编制原则 ..................................................................................... 2 1.1编制依据 ............................................................................................. 2 1.2编制原则 .......................................................................................................... 2 1.3编制范围 .......................................................................................................... 2 二、工程概况 ......................................................................................................... 2 2.1 工程简介 ......................................................................................................... 2 2.2 地质、水文情况 ............................................................................................. 3 2.3 现场施工条件 ................................................................................................. 3 三、施工总体布置和管理组织机构 ....................................................................... 3 3.1施工总体布置 .................................................................................................. 3 3.2生产资源要素组织安排 .................................................................................. 4 3.2.1劳动力组织安排 ........................................................................................... 4 3.2.2 模板、钢管支架计划表 .............................................................................. 4 3.2.3施工主要机械设备计划 ............................................................................... 5 3.3管理组织机构 6 四、施工管理目标 ................................................................................................. 10 4.1 质量目标 ....................................................................................................... 10 4.2 安全目标 ....................................................................................................... 10 4.3 文明施工、环境保护目标 ........................................................................... 10 五、施工工期安排 ................................................................................................. 10 5.1 各阶段工期 ................................................................................................... 10 5.2施工现场布置 ................................................................................................ 11 5.2.1施工便道 ..................................................................................................... 11 5.2.2施工供电 ..................................................................................................... 11 5.2.3施工及生活用水 ......................................................................................... 11

88 5.2.4施工组织安排 .......................................................................................... 11 六、工程原材料检测及试验工作的安排和内容 ................................................ 11 6.1水泥 ................................................................................................................ 11 6.2钢材 ................................................................................................................ 12 6.3砂 .................................................................................................................... 12 6.4碎石 ................................................................................................................ 12 6.5矿物掺和料 .................................................................................................... 12 6.6外加剂 ............................................................................................................ 12 6.7拌和水 ............................................................................................................ 12 七、桥梁工程项目施工方法 ................................................................................. 12 7.1 钻孔桩基础 ................................................................................................... 12 7.2承台 ................................................................................................................ 13 7.3墩台身 ............................................................................................................ 13 7.4空心板梁 ........................................................................................................ 13 八、桥梁工程施工工艺 ......................................................................................... 20 8.1桩基础施工 ....................................................................................................... 20 8.1.1钻孔桩施工 .............................................................................................. 20 8.1.2 钻孔桩施工技术措施 ............................................................................. 24 8.1.3验桩 .......................................................................................................... 25 8.2承台施工 ..................................................................................................... 25 8.2.1 桩柱式承台基础开挖 ............................................................................. 25 8.2.2扩大基础基坑开挖 .................................................................................. 25 8.2.3承台及扩大基础钢筋、混凝土 .............................................................. 25 8.3U形桥台台身施工 .................................................................................... 28 8.3.1模板设计、制作 ...................................................................................... 28 8.3.2台身模板安装及混凝土浇注 .................................................................. 28 8.4梁板架设 ..................................................................................................... 29

8.5桥面系施工 .................................................................................................... 30 8.6桥梁工程施工技术措施 ................................................................................ 36 8.7桥梁附属工程施工 ........................................................................................ 39 九、耐久性混凝土施工技术 ................................................................................. 40 9.1耐久性能混凝土的原材料要求 .................................................................... 40 9.2 耐久性混凝土的施工 ................................................................................... 41 9.3耐久性混凝土的质量检验 ............................................................................ 42 十、安全保证措施 ................................................................................................. 42 10.1安全目标 ...................................................................................................... 42 10.2安全保证体系 .............................................................................................. 42 10.3安全保证措施 .............................................................................................. 44 10.4安全生产检查制度 ...................................................................................... 45 10.5安全生产技术措施 ...................................................................................... 45 十一、应急救援预案 .......................................................................................... 49 11.1施工应急抢险预案 ...................................................................................... 49 11.1.1抢险领导组织机构 ................................................................................ 49 11.1.2突发事件抢险救援职责 ........................................................................ 49 11.1.3应急物资的清单、数量及摆放位置 .................................................... 51 11.1.4应急救援的培训与演练 ........................................................................ 51 11.1.5应急响应 ................................................................................................ 51 11.1.6应急响应指导书 .................................................................................... 51 11.1.7应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 ................................ 51 十二、工程质量保证措施 ..................................................................................... 53 12.1钻孔桩基础质量保证措施 .......................................................................... 53 12.2承台、桥墩台质量保证措施 ...................................................................... 54 12.2.1钢筋施工 ................................................................................................ 54 12.2.2模板工程 ................................................................................................ 54

90 12.2.3混凝土工程 ............................................................................................ 54 12.3混凝土浇筑质量保证措施 .......................................................................... 55 12.3.1混凝土浇筑 ............................................................................................ 55 12.3.2砼振捣 .................................................................................................... 55 12.3.3砼养护 .................................................................................................... 57 12.4意外情况下保证质量的措施 ...................................................................... 57 12.5同条件试件养护内容 .................................................................................. 57 12.6质量通病预防措施 ...................................................................................... 57 十三、工期保证措施 ............................................................................................. 61 13.1建立严密的工期保证组织机构 .................................................................. 61 13.2加强工期进度计划的制定和贯彻落实 ...................................................... 62 13.2.1.工期目标 ................................................................................................ 62 13.2.2.工期保证体系 ........................................................................................ 62 13.3确保各项资源及时或提前供应到位 .......................................................... 62 13.4加强组织管理及进度动态监测 .................................................................. 62 13.5减少雨季、夜间施工对工期影响的保证措施 .......................................... 65 13.6意外情况下保证工期的措施 ...................................................................... 65 十四、汛期防洪、防台风措施及应急预案 ...................................................... 65 14.1汛期防洪、防台的方针和原则 .................................................................. 66 14.2汛期防洪、防台组织机构 .......................................................................... 66 14.2.1成立汛期防洪、防台风工作领导小组 ................................................ 66 14.2.2各组织机构的工作职责 ........................................................................ 66 14.3防洪、抗台工作的部署 .............................................................................. 68 14.4防洪、抗台实施措施 .................................................................................. 68 14.5防洪、抗台应急程序及工作要求 .............................................................. 69 十五、施工环保、水土保持方案和措施 ............................................................ 70 15.1环保、水保目标 .......................................................................................... 70 15.2施工环保、水土保持管理组织机构 .......................................................... 70

91 清孔钻机就位报监理工程师批准 15.3施工环保措施 .............................................................................................. 70 15.3.1生态环境的保护 .................................................................................... 70 15.4施工水土保持措施 ...................................................................................... 71 15.4.1水环境保护 ............................................................................................ 71 15.4.2临时工程水土保持措施 ........................................................................ 72 十六、施工用电专项方案 ..................................................................................... 72 16.1工程简介 ................................................................................................... 72 16.2主要用电设备一览表 ............................................................................... 73 16.3配电系统的选择 ....................................................................................... 73 16.4施工用电线路选择 ................................................................................... 73 16.5电工 ........................................................................................................... 74 16.6安全距离与外电防护 ............................................................................... 74 16.7供电线路 ................................................................................................... 75 16.8桩基用电 ................................................................................................... 75 16.9配电柜（盘）、配电箱及开关箱 ............................................................. 76 16.10电器选择 ................................................................................................. 77 16.11使用与维护 ............................................................................................. 78 16.12照明 ......................................................................................................... 78 16.13接地与防雷 ............................................................................................. 79 16.14接地与接地电阻 ..................................................................................... 79 16.15用电规程 ................................................................................................. 80 16.16自备电源发电机与电网操作 ................................................................. 84 十七、冬季施工方案及保证措施 ......................................................................... 84 17.1冬季混凝土施工对原材料的要求 ........................................................... 84 17.2混凝土的拌合输送及保温措施 ............................................................... 85 17.3冬季混凝土施工质量控制 ....................................................................... 86 十八、附图表 ......................................................................................................... 87

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