热控电缆接线作业指导书
说明：本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控电缆接线工作，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1 施工地点及施工范围
施工地点为集控室、电子间、锅炉岛、汽机岛。施工范围为集控室、电子间热控盘柜，锅炉岛、汽机岛就地热控盘柜、接线盒、设备，部分公用系统电缆接线，以及就地热控仪表的电缆整理接线挂牌。
1.2 主要工程量
电子间盘柜接线3791头；就地电动门配电箱700头；就地接线盒及仪表6500头。
1.3 工程特点
设计单位多、接口问题较多；工期紧：由于土建及机务专业的滞后，整体工期没有给热控专业预留时间，热控专业的施工只能穿插在土建与机务之间进行，工作异常紧张；解决问题周期长：由于设计问题较多，而设计设备采用分岛招标，相关单位及部门众多，而解决问题的环节繁琐，很多问题解决时间较长，严重影响现场施工。本项工程在工期紧张的情况下，要求努力提高施工工艺，一次验收合格率为100%，为工程能够最终夺得鲁班奖打下良好的基础，电子间电缆接线的准确性及工艺好坏、直接影响到机组能否顺利移交及热工整体施工工艺。
2．编制依据
2.1 设计院的热控接线图；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004；
2.3《火电施工质量检验与评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号；
2.4《施工组织设计》； 2.5《公司环境管理体系文件》；
2.6 山东电力建设第一工程公司《质量 环境 职业健康安全管理与体系程序》；
2.7 山东电力建设第一工程公司热工施工处《危险因素辨识与评价表》和《重大危险因素清单》；
2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规程》国家电力公司国电电源[2002]49号。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 设计图纸已交底、会审完毕。
3.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。 3.3 开工申请报告获批准。
3.4 安装材料及设备已到货，且验收合格。
3.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。 3.6 施工现场有充足的照明。
3.7 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。 4．人员组织及资格要求 4.1 劳力组织
4.1.1 安全员 1人 4.1.2 质检员 1人 4.1.3 技术员 3人 4.1.4 接线工 20人 4.1.5 零工 10人 4.2 人员资格要求
4.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。
4.2.2 开工前组织安装人员学习《质量验评标准》、作业指导书，熟悉相应图纸，掌握施工要求、设计要求，掌握施工工艺和施工工序、方法。
4.2.3 对于架工特种作业人员必须持证上岗。 4.2.4 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。 5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表4-1。
表4-1 所需的主要施工机械、工器具及要求
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
要求：各类工器具必须经专业部门鉴定合格，且在有效使用期内；电源盘漏电保护良好，电烙铁、焊塑手柄绝缘套绝缘完好。
6．施工进度计划及要求 施工进度计划及要求见表4-2。
表4-2 施工进度计划及要求
序号 1 2 3 4 施 工 项 目 电子间电缆接线（炉侧） 锅炉房电缆接线 电子间电缆接线（机侧） 汽机房电缆接线 计划开工日期 2006.10.25 2006.11.10 2006.11.20 2006.11.25 计划完工日期 2006.12.20 2006.12.30 2006.12.25 2006.12.30 名 称 断 线 钳 钢 锯 剥 线 钳 斜 口 钳 尖 嘴 钳 焊 塑 电 缆 刀 移动电源盘 接线工具 对 线 灯 对 讲 机 绑 带 规 格 型 号 数 量 10把 8把 8把 10把 10把 4个 20把 4个 12套 10副 4对 若干 备 注 5 外围电缆接线 2006.09.10 2006.12.30 7．主要施工工序、方法及要求
施工准备→电缆整理→电缆作头→电缆挂标识牌→电缆芯线整理、套号头→接线。
7.1 电缆整理
根据电缆在端子排的位置，把电缆整理好，要求盘内电缆在进盘台之前无交叉，留有裕度，不能拉太紧，并在进盘前300mm～400mm处用尼龙扎带固定牢固。
7.2 打印小号头
根据图纸等资料用打号机把需用的号头打好，并在每个端子排的第一根芯线前作记号，如打上端子排号。
7.3 剥电缆
首先把每根电缆在盘内相同高度（即固定电缆头位置上）临时固定，并作等高线记号，然后逐一拆下在记号处剥开电缆。
7.4 拉直芯线
电缆剥开内护套后，散开芯线，用钢丝钳将芯线一根根拉直。拉直线芯时用力不得过猛，以免使芯线机械强度降低，截面变小，然后用塑料带在芯线头上绑扎，记下电缆编号，注意在接线过程中不要脱落。
7.5 做头
用自粘胶带缠绕在芯线根部和内护层一小段，要求要缠绕紧密，
均匀、美观。然后用扎带固定在盘内。
7.6 对线
如果电缆的另一端并末接线则不需对线，否则要采用通灯法对线，然后套上相应的小号头。
7.7 排线
按端子排位置把电缆分成几个区域，同一区域的电缆芯线绑扎成一束，沿盘内边缘或线槽到达各个端子排，芯线束不应遮住端子排且线芯平直，排列整齐，并在下列各点进行绑扎和保护。
① 每个电缆头出口处
② 芯线交叉，汇合、分支、拐弯处
③ 直线段每隔100mm～150mm距离绑扎一次。注意：捆绑不宜太紧，每挡间距应均匀。
④ 电缆穿线槽后再进端子盒。线槽打孔要用机械加工的方法，切口处要处理防刮伤，用金属软管保护，用专用接头捆绑牢固。
7.8 分线
在排线的同时，在有接线的端子处把相应电缆的芯线找出或任抽一根，抽线要从线束背面抽（暗抽）然后继续排线，各用芯不能剪短，一直绑到最后，塑料带仍保留，以便查线时发现错误及时改正。要求分线，排线整齐、美观、匀称、横平竖直，表面无交叉。
7.9 接线
分好线后，固定线束，检查芯线在端子排上的对应位置是否正确，根据端子排的位置，将多余部分剪掉，注意有号头的要留住号头，另
一端没接线时按端子排出线图找到小号头套好，将多余部分剪掉，要求从线束到端子间芯线留有裕度，且所有芯线裕度相同，芯线弯曲弧度一致，当端子排垂直安装时，小号头从左向右水平排列，当端子排水平安装时由下向上排列。同时还须注意：
①同一个端子排上接线不能超过两根。②线芯接在端子排时要牢固可靠，不能有松动现象，无接头的线芯的线芯上端子排要注意不能用力过猛，以免损伤线芯。③就地端子盒接线时，要按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。
7.10 挂牌
接线结束后，施工人员应将临时电缆标示牌摘下，换上正式的电缆标示牌。标示牌在更换时应统一悬挂高度。
8．安全控制措施及要求 8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 施工前所有参与施工的人员必须进行安全技术交底，并在交底书上签字做好“一对一”安全结伴，交底不清或无交底严禁施工。
8.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带。
8.1.3 施工人员进入现场必须先熟悉周围环境，严禁野蛮施工。 8.1.4 带电盘柜的接线要办理作业票。
8.1.5 尊重和支持安监人员工作，服从安监人员的监督管理。 8.1.6 认真执行上级颁发的各项安全管理制度。 8.2 危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表4-3。
表4-3 危险因素及控制方法
序号 施工工序 重大危险因控 制 方 法 素 1.1施工人员在进行锅炉运转层、炉顶、煤仓间、汽机等各层凌空面电高空整理缆整理时，上下脚手架应从转融通到电缆整1 理 身坠落 全带。 1.2在脚手架上移动时，施工人员应将安全带挂在水平安全绳上移动。 2.1高空作业应将小型工器具在工具包中，并有可靠的防坠落措施。 交叉施工电缆整2 理 人 层，以免发生被他人伤害和伤害他人。 3.1电缆剥钢带时，易发生钢带割剥 电 3 缆 伤手 护手套。 3.2使用手锯时，电缆要固定牢剥切电缆划手等事故。施工过程中，戴好劳保防 发生落物伤如果不行则应打折安全可靠的隔离2.2施工时应尽量避开交叉作业， 电缆发生人上下，上脚手架后应首先正确挂好安 注 备序号 施工工序 重大危险因控 制 方 法 素 固，用力均匀，以防锯条崩断伤人事故。 使用电缆刀时，拿电缆刀的手应在拿电缆的手的后面，剥皮时，用力均备注 剥 电 4 缆 电缆刀使用匀，切勿忽然猛使力，剥去电缆绝缘不当 层时，电缆刀用力角度不得过大，以防划伤手臂或损伤电缆芯线绝缘层。 5.1施工人员在校线时首先应确认所对要接电缆没有送电，对接线前 电缆接5 线 接线发生必须用验电笔确认无电后方可进行。 触电事故 5.2电缆穿入带电的盘内时，首先应办理工作票，盘上必须有专人接引，严防触及带电部位。 9．环境及文明施工措施及要求 9.1 重要环境因素及控制措施 重要环境因素及控制措施见表4-4。
表4-4 重要环境因素及控制措施
重要环境因素 环境影目 标 控 制 措 施 备 注 胶皮、线皮、对废弃物及时进对于废弃物要分类送到指 废电缆等塑料污染土行分类处理，现场和橡胶制品、绝地 缘材料的废弃。 9.2 文明施工及成品保护、防止二次污染的措施
9.2.1 电缆接线完毕应及时将盘柜的门关上，将盘柜防护好。 9.2.2 对于无法一次接完的电缆应做好电缆防砸、防火措施。 9.2.3 盘柜封堵完毕后，应将门关好。
9.2.4 如个别地方因设计变更需增加电缆时，电缆一定要从有机防火堵料处穿过，并恢复好。
9.2.5 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清理，做到“工完料尽场地清”。
10．质量标准指标及验收要求
电缆头排列整齐、固定牢固、排线整齐、美观、芯线余留部分弯曲弧度一致，接线正确，标识（电缆端子排、芯线）正确、清晰、齐全、线芯端子接触良好。
11．应提交的技术资料 11.1 安全技术交底记录。 11.2 质检验收记录。
无剩余残留包装材定地点放置 料。
