辽宁省沈阳市P012-SY于洪新城项目一期 住宅外窗及单元门供应及安装分包工程
门窗防渗漏增补措施
1在门窗设计方面
1.1、根据工程项目外窗的结构规格进行荷载计算，确定窗型材系列型号
和型材壁厚，选用标准型材。型材强度和刚度与实际需要相距大的时候，型材内衬垫加强钢管或钢板。
1.2、选用同一厂家同一系列塑钢窗型材或根据工程特点设计新的型材断
面和新节点，不简单拼凑，增加门窗的密封层次和门窗的锁点。 1.3、外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，
多道设防，共同作用”的原则，合理地进行防水构造设计，优选防水材料。
1.4、对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点进行
优化设计，绘制加工、制作、拼接节点的详图。
1.5、设计图纸完成后组织设计、加工、安装人员进行图纸会审，对存在
的缺陷提出深化设计及优化设计的要求和建议。
1.6、要求门窗专业承包商在塑钢门窗设计图纸的基础上，对门窗框各类
拼樘料、中挺、横档转角拼接料等细部防水节点，进行专门的设计并绘制加工制作详图。在加工制作过程中的防水措施见门窗框四周渗漏章节。
2塑钢门窗制作方面
2.1、塑钢门窗在现场安装时，装配尺寸控制不好，致使相互有搭接密封
的位置相互错位或搭接尺寸不足，因压力不足而有间隙，故尽量减少塑钢门窗在现场的加工、拼装，从设计选择型材方面就考虑应在工厂内制作完成，现场只需安装或有少量拼装。
2.2、门窗专业承包商选择按公司《门窗工程工作管理标准》的要求。 2.3、塑钢门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤
0.3mm的质量要求。
2.4、选择施工比较成熟、使用防水效果好、细部节点处理合理的塑钢门
窗型材，作为公司定型的门窗制作材料。
2.5、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，
门窗密封条应逐步淘汰和禁止使用目前应用较多的改良PVC产品采用，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等。门窗密封胶选择正规生产厂家的中性硅酮建筑密封胶，并明确牌号，进场前要检查其生产日期和有效使用日期，严禁使用假冒伪劣和过期产品。
2.6、各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，门窗
密封毛条、橡胶密封衬垫，密封胶、密封条到现场后均要组织检验和验收，凡现场检验不合格材料严禁使用。
2.7、施工现场的垂直运输主要是井架占多数，对门窗扇可以运输，但对
门窗框就不容易运输，现场应采用专门的熟练工人运输。
2.8、塑钢门窗产品出厂检验应从不同的品种、规格类型分别随机抽取5％
且不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由门窗专业承包商的专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。
3塑钢门窗安装方面
3.1、弹安装线：门窗框安装前要先弹出安装位置线，根据设计图纸和土
建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。同一层楼标高误差以不超过正负10mm 为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过10mm为宜。每个洞口门窗框的竖向位置线应垂直（单扇平开窗一般只弹出两侧的竖向位置线即可，多扇平开窗，应将竖向位置线的端部连到一起，即为其横向位置线）。竖向位置线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在墙体上的具体位置应按设计而定。在弹线时，同一楼层的水平标高线不应撤掉，在安装窗框时要使用。
3.2、洞口尺寸修整：根据门窗框安装线丈量和修整门窗洞口尺寸、标高，
门窗框与结构间的间隙，应视不同饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是20mm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于25mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在50mm左右，因此门窗框的外缘尺寸比洞口尺寸每侧小55mm 左右。特别是要控制门窗顶部和底部间隙尺寸。保温外墙门窗框不能安装在保温层上，要求门窗框安装部位应是墙面水泥刮糙层。
3.3、门窗框就位固定：安装门窗框前，要检查门窗框平整度，如有变形，
应及时修整。同时利用同一楼层的水平标高线，每隔500mm 做一块水平垫块，以防止窗框搁置变形。垫块的宽度不应小于50mm。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。
3.4、门窗框的固定连接：连接铁件其宽度不得小于25mm,厚度不得小于
1.5mm的镀锌铁件。连接铁件到门窗框四角部的距离不得大于200mm,框每边连接铁件的间距不得大于600mm，在组合门窗的中挺或横档与框连接部位左右各100mm处增加连接铁件。连接铁件应伸出门窗框外，并且必须两边固定，严禁采用单边固定。其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用 直径 2.2mm－ 3.5mm的射钉固定；若为砖砌体或轻集料小型砼空心砌块时，严禁直接在墙体上采用射钉或水泥钉固定；应预先在墙体内预埋小型砼实芯砌块，再采用 直径 2.2mm－ 3.5mm的射钉固定。外墙为保温墙面时应先安装门窗框，再做外墙保温层。严禁直接在保温墙体上进行固定。加强门窗框与墙体连接质量、连接牢固的检查，是保证门窗不渗水的关健环节之一。
3.5、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂的弹
性材料填塞。发泡剂喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%。发泡剂应连续施打、一次成型，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入
缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块， 其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
3.6、门窗框同墙体四周施打密封胶：在外墙粉刷时，门窗框外侧应留设
5mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。见附图；在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。
3.7、组合门窗的中挺和横档的拼樘料，不得采用平面同平面组合的做法，
应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。 3.8、通过修改或选择门窗的型材断面来提高门窗的水密性能，如通过增
加门窗框的挡水断面高度；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防塑钢门窗本身的雨水渗漏。
3.9、在平开窗下滑槽距两端头约20－40mm处开设排水槽，排水槽尺寸宜
为10－30mm，间距为500－600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。
3.10、一般砖砌窗台下部增加混凝土压顶厚80mm，两则各伸入墙内120mm，
压顶面做成倾斜形状，以有利于排水，飘窗部位要在设计图纸中从结构上根本解决里低外高的问题，或者安装窗框料时在飘窗结构面上增加细石混凝土面层。
3.11、门窗下槛塞缝前应清理基层，并浇水冲洗干净后，用1:3水泥砂浆
填嵌塞密实，方法可从框外侧向内填塞，如果门窗下槛缝隙达30mm以上时，可用细石混凝土填塞。
3.12、门窗框下槛的固定：主要是阳台门框和落地窗的下槛固定应采用加
长连接铁件，或者在安装前预先做混凝土下槛。具体要求见门窗框四周同墙体连接处渗漏的对策措施。
3.13、确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝的规格、间距应符合要
求，并应连接紧密。如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的刚性。
3.14、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，
密封胶条抗老化性能应优良，规格合适，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。对于密封胶条，宜选用三元乙丙热固性橡胶或热塑性橡胶；硅橡胶等。
3.15、门窗扇在制作加工拼装时采取防渗措施要求见门窗框渗漏中对策措
施条款。
3.16、门窗扇在加工、运输、安装过程中如果发生变形，应及时进行检修
或者更换，对于已变形而无法检修的坚决撤换。
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