一种便于安装的挂梁式钢结构框架[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211665934 U(45)授权公告日 2020.10.13

(21)申请号 201922374714.X(22)申请日 2019.12.25

(73)专利权人 深圳嘉西亚建筑设计有限公司

地址 518000 广东省深圳市南山区西丽街

道麻磡社区麻勘南路2号701(72)发明人 刘晓慧　罗威　刘胜武　周恩　(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司

11508

代理人 诸炳彬(51)Int.Cl.

E04B 1/24(2006.01)E04B 1/58(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

CN 211665934 U(54)实用新型名称

一种便于安装的挂梁式钢结构框架(57)摘要

本实用新型涉及一种便于安装的挂梁式钢结构框架，其包括固定设置在正放牛腿上的第一牛腿托板以及固定设置在反向牛腿上的、与第一牛腿托板平行的第二牛腿托板，第二牛腿托板下表面与第一牛腿托板上表面抵接，第一牛腿托板靠近第二牛腿托板一侧表面上设置有定位槽，第二牛腿托板靠近第一牛腿托板一侧表面上固定设置有定位条，在第一牛腿托板与第二牛腿托板上下相互抵接时，定位条处于定位槽中且定位条的侧表面与定位槽的侧壁抵接，并且第一牛腿托板上的螺纹孔与第二牛腿托板上的螺纹孔相对。本实用新型具有方便第一牛腿托板与第二牛腿托板上的螺纹孔相互对准、方便跨间梁柱安装的效果。

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权　利　要　求　书

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1.一种便于安装的挂梁式钢结构框架，包括固定设置在正放牛腿(21)上的第一牛腿托板(211)以及固定设置在反向牛腿(31)上的、与第一牛腿托板(211)平行的第二牛腿托板(311)，第二牛腿托板(311)下表面与第一牛腿托板(211)上表面抵接，其特征在于，所述第一牛腿托板(211)靠近第二牛腿托板(311)一侧表面上设置有定位槽(2111)，所述第二牛腿托板(311)靠近第一牛腿托板(211)一侧表面上固定设置有定位条(3111)，在第一牛腿托板(211)与第二牛腿托板(311)上下相互抵接时，定位条(3111)处于定位槽(2111)中且定位条(3111)的侧表面与定位槽(2111)的侧壁抵接，并且第一牛腿托板(211)上的螺纹孔与第二牛腿托板(311)上的螺纹孔相对。

2.根据权利要求1所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述定位槽(2111)中与跨间梁柱(3)长度方向平行的两个侧壁处开口。

3.根据权利要求2所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述定位槽(2111)与所述定位条(3111)均各设置有数量相等的多个，并且相邻两道定位槽(2111)平行。

4.根据权利要求1所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述正放牛腿(21)下端边缘处、所述反向牛腿(31)的上端边缘处均分别固定设置有一块翼缘板(4)，并且翼缘板(4)与所述第一牛腿托板(211)平行；穿过所述螺纹孔的螺杆下端穿过正放牛腿(21)的下端翼缘板(4)、螺杆上端穿过反向牛腿(31)的上端翼缘板(4),并且螺杆上下两端均通过螺母分别与正放牛腿(21)与反向牛腿(31)的上下翼缘板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述螺杆穿过正放牛腿(21)与反向牛腿(31)上下翼缘板(4)的两端处分别套设有一个防水套(5)，防水套(5)用于将螺杆与正放牛腿(21)翼缘板(4)连接处、螺杆与反向牛腿(31)翼缘板(4)连接处盖起。

6.根据权利要求5所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述正放牛腿(21)下端翼缘板(4)下表面处、所述反向牛腿(31)上端翼缘板(4)上表面处均各设置有一个圆环槽(41)，圆环槽(41)的轴线与所述螺杆的轴线重合；两个所述防水套(5)相互靠近的一端分别插入到圆环槽(41)中。

7.根据权利要求1所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述正放牛腿(21)与所述反向牛腿(31)相互抵接处设置有阻隔条(6)，阻隔条(6)将正放牛腿(21)与反向牛腿(31)相互靠近的一侧表面阻隔开。

8.根据权利要求7所述的便于安装的挂梁式钢结构框架，其特征在于，所述阻隔条(6)靠近所述正放牛腿(21)一侧表面以及靠近所述反向牛腿(31)一侧表面均设置有卡槽(61)，正放牛腿(21)与反向牛腿(31)相互靠近的一端分别插入到两道卡槽(61)中。

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一种便于安装的挂梁式钢结构框架

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技术领域

[0001]本实用新型涉及钢结构框架的技术领域，尤其是涉及一种挂梁式钢结构框架。背景技术

[0002]现有技术中一篇授权公告号为CN207469437U的中国专利中公开了一种便于安装的挂梁式钢结构框架，其包括框架柱和跨间梁段，框架柱在梁柱节点上固定安装有悬臂短梁，悬臂短梁的端部为正放牛腿，跨间梁段的两端部为反向牛腿，正放牛腿上焊接作为支承面的第一牛腿托板，反向牛腿上焊接有作为支承面的第二牛腿托板，第一牛腿托板和第二牛腿托板之间通过螺栓固定连接。

[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第二牛腿托板放置在第一牛腿托板上时，需要将第二牛腿托板上的螺纹孔与第一牛腿托板上的螺纹孔对准，但是因为第一牛腿托板与第二牛腿托板相互抵接的两个表面比较平整，使得第一牛腿托板上的螺纹孔与第二牛腿托板上的螺纹孔比较难对准，而且因为跨间梁段质量比较重，移动起来就比较困难，使得跨间梁柱安装时比较困难，故而有待改进。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于安装的挂梁式钢结构框架，其具有方便第一牛腿托板与第二牛腿托板上的螺纹孔相互对准、方便跨间梁柱安装的效果。

[0005]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006]一种便于安装的挂梁式钢结构框架，包括固定设置在正放牛腿上的第一牛腿托板以及固定设置在反向牛腿上的、与第一牛腿托板平行的第二牛腿托板，第二牛腿托板下表面与第一牛腿托板上表面抵接，所述第一牛腿托板靠近第二牛腿托板一侧表面上设置有定位槽，所述第二牛腿托板靠近第一牛腿托板一侧表面上固定设置有定位条，在第一牛腿托板与第二牛腿托板上下相互抵接时，定位条处于定位槽中且定位条的侧表面与定位槽的侧壁抵接，并且第一牛腿托板上的螺纹孔与第二牛腿托板上的螺纹孔相对。[0007]通过采用上述技术方案，定位槽与定位条的设置，使得正放牛腿与反向牛腿在连接时能够更加容易安装准确，第一牛腿托板与第二牛腿托板上的螺纹孔也能够对位更加快速准确，降低了安装时的操作难度，有助于悬臂短梁与跨间梁段的快速安装。[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位槽中与跨间梁柱长度方向平行的两个侧壁处开口。

[0009]通过采用上述技术方案，定位槽中与跨间梁柱长度方向平行的两个侧壁处开口，使得跨间梁柱安装时，定位条可以从定位槽的开口处滑入到定位槽中，此时跨间梁柱也就不需要抬起太高，降低了安装的难度。

[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位槽与所述定位条均各设置有数量相等的多个，并且相邻两道定位槽平行。

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通过采用上述技术方案，定位槽与定位条均各设置有数量相等的多个，提升了第

一牛腿托板与第二牛腿托板连接的强度，使得第一牛腿托板与第二牛腿托板能够连接的更加牢固稳定。

[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述正放牛腿下端边缘处、所述反向牛腿的上端边缘处均分别固定设置有一块翼缘板，并且翼缘板与所述第一牛腿托板平行；穿过所述螺纹孔的螺杆下端穿过正放牛腿的下端翼缘板、螺杆上端穿过反向牛腿的上端翼缘板,并且螺杆上下两端均通过螺母分别与正放牛腿与反向牛腿的上下翼缘板固定连接。

[0013]通过采用上述技术方案，螺杆上下两端均分别穿过正放牛腿与反向牛腿上下两端的翼缘板，并且螺杆与翼缘板连接的位置处通过螺栓进行固定，此种设计方式，使得正放牛腿与反向牛腿能够连接的更加牢固，提升了钢结构框架整体的结构强度。[0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺杆穿过正放牛腿与反向牛腿上下翼缘板的两端处分别套设有一个防水套，防水套用于将螺杆与正放牛腿翼缘板连接处、螺杆与反向牛腿翼缘板连接处盖起。[0015]通过采用上述技术方案，防水套的设置，使得螺杆与正放牛腿翼缘板的连接处、反向牛腿翼缘板的连接处均不易被外界腐蚀，使得螺母与螺杆不易被锈蚀在一起，有助于将螺杆拆下。

[0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述正放牛腿下端翼缘板下表面处、所述反向牛腿上端翼缘板上表面处均各设置有一个圆环槽，圆环槽的轴线与所述螺杆的轴线重合；两个所述防水套相互靠近的一端分别插入到圆环槽中。[0017]通过采用上述技术方案，圆环槽的设置，提升了防水套与正放牛腿翼缘板、反向牛腿翼缘板的接触面积，使得防水套与翼缘板的接触位置不易出现渗水的情况。[0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述正放牛腿与所述反向牛腿相互抵接处设置有阻隔条，阻隔条将正放牛腿与反向牛腿相互靠近的一侧表面阻隔开。[0019]通过采用上述技术方案，阻隔条的设置，使得正放牛腿与反向牛腿相互抵接处不易发生锈蚀在一起的情况，方便对正放牛腿与反向牛腿进行拆卸。[0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述阻隔条靠近所述正放牛腿一侧表面以及靠近所述反向牛腿一侧表面均设置有卡槽，正放牛腿与反向牛腿相互靠近的一端分别插入到两道卡槽中。

[0021]通过采用上述技术方案，卡槽的设置，提升了阻隔条与正放牛腿、反向牛腿的接触面积，使得阻隔条的阻隔效果更强，而且还有助于阻隔条将正放牛腿与反向牛腿之间的缝隙封住。

[0022]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0023]定位槽与定位条的设置，使得正放牛腿与反向牛腿在安装时能够更加快速准确的安装到位，而且第一牛腿托板与第二牛腿托板上的螺纹孔也更加方便快捷的对准，降低了跨间梁柱与悬臂短梁连接的难度；

[0024]定位槽中与跨间梁柱长度方向平行的两个侧壁处开口，使得跨间梁柱安装时，定位条可以从定位槽的开口处滑入到定位槽中，此时跨间梁柱也就不需要抬起太高，降低了安装的难度。

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附图说明

[0025]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0026]图2是本实用新型的爆炸结构示意图。[0027]图3是图2中A部分的局部放大示意图。[0028]图中，1、立柱；2、悬臂短梁；21、正放牛腿；211、第一牛腿托板；2111、定位槽；3、跨间梁柱；31、反向牛腿；311、第二牛腿托板；3111、定位条；4、翼缘板；41、圆环槽；5、防水套；6、阻隔条；61、卡槽。具体实施方式

[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]参照图1与图2，为本实用新型公开的一种便于安装的挂梁式钢结构框架，包括：立柱1、焊接在立柱1上且与立柱1垂直的悬臂短梁2、跨间梁柱3，悬臂短梁2与跨间梁柱3均为工字钢制成，悬臂短梁2远离立柱1一端为正放牛腿21，跨间梁柱3两端分别为反向牛腿31；正放牛腿21上焊接有作为支撑面的第一牛腿托板211，反向牛腿31上焊接有作为支撑面的第二牛腿托板311，第一牛腿托板211与第二牛腿托板311平行，第一牛腿托板211与第二牛腿托板311均呈长方体形状且为不锈钢材质，第二牛腿托板311下表面与第一牛腿托板211上表面抵接；第一牛腿托板211与第二牛腿托板311上均设置有上下相对的螺纹孔。[0031]参照图1与图2，在第一牛腿托板211靠近第二牛腿托板311一侧表面上开设有定位槽2111，定位槽2111截面呈V形，第二牛腿托板311靠近第一牛腿托板211一侧表面上焊接有定位条3111，定位条3111呈三棱柱形状且为钢制材料制成，在第一牛腿托板211与第二牛腿托板311上下相互抵接时，定位条3111处于定位槽2111中且定位条3111的侧表面与定位槽2111的侧壁抵接，并且此时第一牛腿托板211上的螺纹孔与第二牛腿托板311上的螺纹孔上下相对。

[0032]参照图1与图2，定位槽2111中与跨间梁柱3长度方向平行的两个侧壁处开口，使得定位条3111可以从定位槽2111的开口处滑入定位槽2111，跨间梁柱3安装时也就不需要抬的太高，降低了安装的难度。[0033]参照图1与图2，为了提升第一牛腿托板211与第二牛腿托板311连接的强度，定位槽2111与定位条3111均各设置有数量相等的多个，一个定位条3111与一个定位槽2111相适配，并且相邻两道定位槽2111平行，此时第一牛腿托板211与第二牛腿托板311之间的截面面积比较大，连接也就会更加稳定。[0034]参照图1与图2，正放牛腿21下端边缘处、反向牛腿31上端边缘处均分别一体成型有一块翼缘板4，并且翼缘板4与第一牛腿托板211平行；穿过螺纹孔的螺杆下端穿过正放牛腿21的下端翼缘板4、螺杆上端穿过反向牛腿31的上端翼缘板4,并且螺杆上下两端均通过螺母分别与正放牛腿21与反向牛腿31的上下翼缘板4固定连接，翼缘板4上开设有供螺杆穿过的穿孔。

[0035]参照图1与图2，为了防止外界环境中的水分将螺母与螺杆锈蚀在一起，螺杆穿过正放牛腿21与反向牛腿31上下翼缘板4的两端处分别套设有一个防水套5，防水套5呈圆管形且一端封闭设置，防水套5为软质橡胶材质，防水套5用于将螺杆下端与正放牛腿21翼缘板4的连接处、螺杆上端与反向牛腿31翼缘板4的连接处盖起，使得外界环境中的水分不易

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将螺母与螺杆锈蚀在一起，方便拆卸螺母与螺杆。[0036]参照图2与图3，在正放牛腿21下端翼缘板4下表面处、反向牛腿31上端翼缘板4上表面处均各开设有一个圆环槽41，圆环槽41不与螺纹孔连通，圆环槽41的轴线与螺杆的轴线重合；两个防水套5相互靠近的一端分别插入到圆环槽41中，使得防水套5与翼缘板4之间不易渗入水分。

[0037]参照图1与图2，为了防止正放牛腿21与反向牛腿31锈蚀在一起，后续不好拆卸，在正放牛腿21与反向牛腿31相互抵接处设置有阻隔条6，阻隔条6为软质橡胶材质，阻隔条6将正放牛腿21与反向牛腿31相互靠近的一侧表面阻隔开；阻隔条6靠近正放牛腿21一侧表面以及靠近反向牛腿31一侧表面均各开设有一道卡槽61，卡槽61截面呈长方形，正放牛腿21与反向牛腿31相互靠近的一端分别插入到两道卡槽61中；此时正放牛腿21与反向牛腿31就不易被锈蚀在一起，方便后续拆卸。[0038]本实施例的实施原理为：在安装跨间梁柱3时，首先将悬臂短梁2焊接在立柱1上，然后再将跨间梁柱3上的反向牛腿31放置在悬臂短梁2上的正放牛腿21上，同时阻隔条6放置在正放牛腿21与反向牛腿31之间，此时第一牛腿托板211与第二牛腿托板311呈上下相互抵接的状态，并且定位条3111处于定位槽2111中、第一牛腿托板211与第二牛腿托板311上的螺纹孔上下相对，之后再将螺杆穿过螺纹孔，并且螺杆的上下两端分别穿过正放牛腿21下端翼缘板4、反向牛腿31上端的翼缘板4，同时在螺杆穿过翼缘板4的位置拧上螺母进行固定，最后再将防水套5套在螺母与螺杆连接处。

[0039]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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图1

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图2

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图3

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