版 本 号 修 订 日 期 01 制 定: 签 名 2011-06-20 批 准: 签 名 修 改 内 容 描 述 首次发布 发 布: 电 子 版 本 毋 需 签 名 有 效 签 名 目录 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
1.范围和应用
范围和应用 定义 职责 收货规则 备件管理规则 发放规则 安全库存规则
ESH（环境、安全、健康） 备件应急计划
设备维护部门的备件管理，包括:
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低于安全库存备件的订购及跟踪 收货 在库管理 发货 报废管理 报表统计 预算控制
仅适用于长兴工厂。
2.定义
备件是指用于保证生产设备正常运行和工作的部件；被消耗或可维修的部件。可分为两类：
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标准件，可利用型号在供应商处直接购买到的；
加工件，根据生产需要而设计或加工的部件，需提供图纸让供应商加工
3.职责
备件库管理员的职责:
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根据财务预算，配合工程师购买低于安全库存的备件并跟踪 接收到货并入库做账
保证在库备件数量准确，账实平衡
能准确、及时地根据技术员和工程师的要求发放备件并做消耗和库存统计
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每天统计低于库存之备件并及时订购
每周做备件的订购、到货和消耗统计并分析，控制财务预算 每月整理技术员退回的废旧备件并请相关工程师确认处理 盘点库房所有备件，并做盘点报告
4.收货规则
4.1 到货时
每一笔到货都必须有真实的原始记录，在仓库收到货时，必须详细抄写送货单上该批货的PO号、备件名称、备件型号和数量并与实物核对一致后才可以在 送货单上签字。
4.2 到货后
必须马上通知相关工程师来库确认到货是否正确，原则是先确认再入库，但是若无法立即找到工程师，可以先做入库处理，但必须在“仓库管理系统”中的备注里注明“未确认”，等找到工程师后再确认，但无论如何， 每一笔到货都必须得到工程师的确认。定期筛选看是否还有“未确认”的备件，以防遗忘；在得到工程师的确认后，必须将备注清除，以免重复询问。
5.备件管理规则
备件从仓库领回来后就全都放在库房里，这就涉及到备件的在库管理。管理内容包括数量管理、有效期管理和储存管理。
数量管理：
备件实物数量必须与仓库管理系统数量一致。每次盘点时必须核实量是否一致，如有异常，则需查明原因并做相应处理。 •
有效期管理：
部分备件（如化学品）有使用期限，所以我们必须在接收到货时标明收货期，严格执行“先进先出”的原则，以避免备件过期使用。 •
储存管理：
在货架上摆放备件时，本着安全、方便的原则。我们要求轻的及易受潮的摆放在上层，重的摆放在下层，常进常出的摆在易出处。
6.发放规则
备件是用于保证生产设备正常运行和工作的部件,所以我们就必须保证在以满足生产为前提的情况下按规定发放备件。
领用规则如下：
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到货即领用，指由于紧急需要，新备件刚到库房就需要被领用，填写领料单。
库存备件领用，严格执行“以旧换新”的原则，如技术员无法提供旧备件则须提供工程师的确认才予以发货。 •
若技术员将领用的备件退回，必须由技术员提供工程师的意见，确认意见分为“取消领用记录”、或“报废”等
7.安全库存规则
• 安全库存是工程师根据生产的需要和备件的消耗量同时结合采购周期设定的保证设备正常运行的最低库存量，每两月更新一次。
• 每天更新“仓库管理系统”后，备件库工作人员必须从系统的“库存警报”内得到最低库存预警报告，并在确认所有信息无误后，及时购买。
• 每隔两个月，备件库工作人员必须在“仓库管理系统”中得到“库存确认报表”，并将报表交由工程师确认安全库存的合理性，若工程师确定需要改动某些备件的安全库存量，请在报表中写明，并交由备件库工作人员在系统中进行修改。
8.ESH（环境、安全、健康）
环境、安全、健康及紧急事项：
1）教育与培训： 废弃物管理：维修保养产生废弃物应依照其酸、碱、有机特性，分类以夹链袋封存丢弃 2） 危害知识培训：管理人员需完成机器所使用的化学品、气体及机械危害等培训、以及个人防护具培
训，
9.备件应急计划
当生产线设备由于仓库缺少备件而导致停机的，应立即启动备件应急计划： 1. 根据生产计划查看是否有相同的设备不在生产，立即从该设备拆借，但必须得到主管及经理的批准，做好相
关记录，待备件到货后及时恢复 2. 根据备件的型号在Maximo系统中查看，重庆工厂如果有库存可以资源共享。如果是机械备件，在机加工车
间紧急加工，如果是电气备件，用仓库现有的产品临时替代或去市场紧急采购相同功能的替代品
具体的流程图如下：
