液化石油气钢瓶检验
安全操作规程 倒残液
1操作前打开风机进行通风。
2检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无 渗漏，倒残是否完好。 3通知运行工开启压缩机。
4压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶 阀给钢瓶充气。
5翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残 液流入残液罐。
6倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。同时关
闭所有阀门和风机。清理工作现场，做好运行记录。卸角阀安全操作规程 1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有 余压。
2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压 力是否达到工作要求。
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3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运 转正常。
4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。 5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。 6.用角阀卡头将角阀完全定位xx头。
7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。 8.将卸松的角阀拧下放好。
9.卸完角阀后，关闭电源开关。清点角阀，将角阀送
入角阀修理车间。清理工作场地。做好运行记录。蒸汽吹扫安全操作规程 1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引 风机。
2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。 3.打开蒸汽阀门开始吹扫。
4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。 5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门， 整理工做现场，做好运行记录。 技术要求:
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1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。 2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。 3.吹扫时必须两人以上在岗。 4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。
5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定 要座入蒸汽出口管内。 6.吹扫时间应大于等于3MIN。 质量标准:
1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢 瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。 2.吹扫时间必须充分。水压实验安全操作规程 1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路 的完好情况。
2、打开电源总开关，打开风机。 3、清理瓶口，注水。
4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。 5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。
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6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。 7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。 8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表 的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。、 9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。 10、启动翻转架气动开关，倒水。
11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运 输链条上，打压完毕。
12、当日任务完成后，闭总电源开关，关闭气路开关清 理现场，做号运行记录。 技术要求：
1、水压实验设备完全采用气动装置。
2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。 3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水 温不低于5℃。
4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。 质量标准：
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1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和 变形，应立即提出作出标记，予以报废。
2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提 出作明显标记，予以报废。
3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时 间，使瓶内水流净。除锈车间安全操作规程 1、检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。 2、将待除锈钢瓶上好瓶堵。 3、合上总电源开关，接通电源。 4、启动传动装置。 5、启动吸尘装置。
6、待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入 除锈机内。
7、将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。 8、工作完毕，清理现场，做好运行记录。 技术要求：
1.钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。
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2.根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多， 不许去掉进口处铁网。 3.操作者必须戴好防护用品。
4.没有吹扫、卸角阀的钢瓶，严禁进入除锈机。 质量要求：
1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。 2、钢瓶瓶堵要上紧。
3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂 质量。
4、随时做好除锈机的日常维护。滚筒除锈机安全操作规程 1.开机：
先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒
门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗 上升，再开滚筒电机，顺序是： 集尘器—料斗上升—滚 筒电机。 2.停机：
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先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与 设备上的红线堆砌（即： 门上的红箭头向上），否则，
滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺 序是：
滚筒（红线对齐）—料斗—风机。
3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。如有异常， 立即停机，通知维修人员。喷涂安全操作规程 1、开启总电源开关。 2、开启高压生产器控制开关。 3、开启高压发生器电源开关。
4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。 5、开启喷粉室控制仪控制开关。 6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。 7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。 8、调节截止阀，使用喷上下移动间隙适宜。 9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。
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10、调节喷松气流量（压力调节）。 11、调节二次风量，使出粉均匀。 12、调节脉冲仪脉冲周期。 13、调节供粉桶硫化床震动筛气压。 14、启动链条开关总闸。 15、启动调速装置开关。 16、启动电机控制按钮。
17、徐徐转动调速按钮，调整链条运行速度。 18、当钢瓶喷粉完毕后，按以上倒序关机即可。
19、清理现场，做好运行记录。钢瓶烘干固化安全操作规程 1、开启液化气总阀门，调节液化气出口压力。 2、观察燃烧室内液化气浓度，打开热循环风机冷却 水阀门。
3、和上控制柜机总电源开关，按： 开安全阀---启动
燃烧风机---循环风机---调试控制系统顺序。 4、调节高速烧嘴控制器。
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5、选择系统本机或手控。 6、调节周期燃烧比。
7、当以上运行全部正常后，按动点火开关。 8、当工作完毕时，按 （3）（2） （1）条关机即可。
9、清理现场，做好运行记录。 技术要求:
1.调节液化气调压器压力，使出口压力达到4.5-5.0千PA。 2.燃烧比的调节，一般在1：8---1：10之间。 3.烘炉温度一般控制在180゜C---200゜C。 4.钢瓶固化时间需要20分钟左右。
5.生温和保温过程中必须随时由本岗位操作人员监视，遇 熄火、风量不适等问题，及时处理。工作时带防尘呼吸 器。 质量标准：
1、固化时间应充分，使钢瓶上的粉末涂料完全固化。
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2、操作固化时间，和链条流水作业，协作生产。钢瓶检验安全操作规程 1.将钢瓶平放，转动瓶体，对主焊道进行外观检验。 2.检验钢瓶护罩焊口，底座焊口。
3.检验钢瓶阀口完好情况，对有疑问的钢瓶应做内部 检验。
4.检验钢瓶瓶体情况，观察是否有缺陷。
5.将钢瓶分类，按合格、报废放好，做好详细记录。 技术质量标准：
1、检验人员必须有钢瓶检验员资格，必须持有劳动局 认可的资格证书。
2、逐只目测检查，必要时使用专用仪器，判断标准按 GB8334—1999标准执行。喷标安全操作规程 1、调配料漆。
2、喷试喷是否完好，开启气压阀门。 3、摸板上黄油。 4、举板喷标。
5、喷标完成后，清理喷及摸板。维修角阀安全操作规程
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1、将送检的角阀全部解体。
2、对零件部件进行检查，胶圈应全部更换并上密封脂。 3、对各零件擦拭干净，无铜屑残留。 4、将活门拧入阀体内。 5、上阀杆及压母。
6、上手轮，检验整个角阀是否灵活、严紧。 7、对修好的角阀进行气密实验。
8、做好角阀的交换手续及记录。上标志牌及角阀安全操作规程 1、将到位的钢瓶卸下，拧下瓶堵。
2、将本公司的统一标牌的号码登记后，放在阀座上， 并拧上角阀。
3、将上好标牌的角阀和钢瓶推入链条。
4、检查角阀机各线路是否完好，并打开角阀机电源开 关，电机运转。打开气路阀门。
5、打开链条运行开关，让阀瓶运动到角阀机提瓶器定 位。
6、启动角阀机夹爪将钢瓶夹牢。
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7、将角阀机卡头完好定位xx角阀。 8、启动电磁离合器，使卡头转动上紧角阀。 9、放开提瓶器及夹爪，拿下卡头，钢瓶顺链条进入下 道工序。
10、工作完成后，先停角阀机总开关，并闭气路阀门，再关闭链条。 11、清理现场，做好运行记录。气密试验安全操作规程 1.将气充到气密性实验压力的受试钢瓶中，放置水槽 中。
2.使钢瓶任何部位离水面最小深度大于5CM。 3.缓慢的转动钢瓶，观察瓶壁各部位有无气泡出现， 发现有固定不变的气泡应将其抹去，观察是否继续出 现气泡，如继续出现气泡或连续出现气泡，责任为该 气瓶实验不合格。
4.气瓶进入水中的时间不得小于1分钟。
5.将气瓶从水中提出，打开角阀，充分放气，为抽空 做准备。
6.气密实验压力应为2.1Mpa。钢瓶抽空安全操作规程
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1、开启抽空泵xx阀门。
2、开启抽空泵电源开关，抽空泵运转。 打开角阀抽空。
4、当压力表指示——0.085MPA时，关闭角阀，抽空完 毕。
5、当全部工作完成后，先关泵再冷却水阀门。 3、将放空后的钢瓶提到地面，将抽空管插入角阀嘴中， 安全技术要求：
被抽空钢瓶的真空度必须达到——0.085MPA。 质量标准：
1、抽空后钢瓶角阀应关闭严紧。
2、将合格钢瓶推入院内摆放整齐，以便清点。 3、作好各项记录。配电室安全操作规程
1、低压配电室隔离开关严禁带负荷操作。停电应先停 负荷开关，后停隔离开关。送电应该先隔离开关，后送 负荷开关。
2、非紧急情况，不得带电操作、维修，并与带电体保
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持50厘米的安全距离。如确需要带电工作，操作人员 必须穿戴好安全防护用品，在一名电工监护下进行。 3、遇外部设备故障，需在配电室停电时，应在隔离开 xx下后在把手处悬挂： “有人工作，严禁使用。”警示 牌。工作完毕，由挂牌人亲自拆除，
4、低压室继电保护装置应可靠完好，遇设备发生故障 时运行。蒸汽仪表室安全操作规程
1、操作人员应熟练掌握各蒸汽总管、分管的走向、供 热区域和作用。
2、总减压阀后的蒸汽压力控制在0.3MP以下。 3、给各蒸汽分管送汽时应缓慢开启阀门，以免蒸汽输 送太快损坏管道。
4、发现室内阀门漏气及各分管流量计旋转过快,应立即 xx原因，及时维修并向领导报告。
5、冬季供暖期间，应根据气温调节汽量。严禁冻坏管 道现象。
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