一、 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人
项目名称： 建设单位： 企业性质： 单位地址：
二、 依据和原则
1、编制依据
(1) 《中华人民共和国环境保》（19年12月26日起实施） (2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（修订版，2000年9月1日起实
施）
(3) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施） (4) 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。 (5) 《大气污染物综合排放标准》GB9087－1996
(6) 环境保护部函：环办函〔2009〕247号《2009-2010年全国污染
防治工作要点》。
(7) 转发环境保护部等部门函：国办发[2010]33号《关于推进
大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》。
三、设计原则和依据
1.1 设计原则
1.1.1 脱硫岛的全部设计必须符合国家、行业的相关标准和规范，以及国家、行业有关工程质量、环保、安全、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。
1.1.2 脱硫岛布局合理，占地节约，尽量减少工程投资与运行费用,缩短施工周期。
1.1.3 采用工艺先进、技术成熟、商业化程度高的脱硫方法。
1.1.4 脱硫岛必须根据煤种及锅炉负荷的变化具有相应的调节能力，确保机组与脱硫岛能同步定安全运行。
1.1.5 脱硫岛必须设有必要的安全装置和非正常状态下的紧急处理装置，以
保证机组或脱硫岛本体出现异常时机组和脱硫岛本身的安全。
1.1.6 脱硫岛与机组的同步运行率大于95%，脱硫效率大于99%（设计煤种，BMCR），主体设备设计使用寿命不低于30年。
1.1.7 脱硫岛系统设计中所采用的工艺、技术、设备必须成熟，不采用任何带有试制性质的工艺、技术和设备。
1.1.8 脱硫副产物处理成石膏粉末，保证副产物有一定的利用价值。 1.1.9 脱硫岛设备所产生的噪声控制在低于85dB(A)的水平（距产生噪声设备l米处测量）。如有高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。控制室内的噪音水平低于60dB(A)。
1.2 设计依据 1.2.1锅炉参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 参数名称 型号 制造商 燃烧方式 投产日期 最大连续蒸发量 排烟温度 空气过量系数 锅炉数量 年运行时间 单 位 t/h ℃ 台 小时 数 据 130 130 1.4 2 8000 1.2.2 烟气参数 序号 1 2
项 目 烟气量（标态，湿，实际O2） 烟气量（工况，湿，实际O2） 单 位 Nm3/h Am3/h 数 据 1884.4 273350.7
序号 3 4 5 6 7 8 9 项 目 烟气温度 N2（标态，湿，实际O2） CO2（标态，湿，实际O2） O2（标态，湿，实际O2） SO3（标态，湿，实际O2） 脱硫设备入口静压 粉尘浓度（标态，湿，实际O2） 单 位 ℃ v% v% v% mg/Nm3 KPa g/Nm3 数 据 130 0.62 13.56 7.83 1154.24 1.6 15 1.2.3 燃煤资料 项 目 全水分 工业 分析 收到基灰分 收到基挥发分 收到基低位发热量 碳 氢 元素 氧 分析 氮 全硫 1.2.4 脱硫剂资料 序号 1
符号 Mar Aar Vdaf Qnet.ar Car Har Oar Nar St,ar 单位 ％ ％ ％ MJ/kg ％ ％ ％ ％ ％ 设计煤种 16.1 10.67 39. 22.99 57. 3.49 7.83 0.62 0.47 校核煤种 参数名称 种类 单 位 数 据 石灰石
2 3 1.2.5 设计指标 序号 1 2 3 4 5 6 粒径 含量 目 ％ ≤250 85 项 目 烟气处理量 脱硫效率 吸收塔出口烟气温度 烟囱出口SO2浓度 石灰石用量 石膏产量（含水量为10%） 单 位 m3/h % ℃ mg/Nm3 kg/h（单台） kg/h（单台） 设计数据 1884.4 99 130 10 306 450 四、湿法石灰石/石灰—石膏FGD工艺流程
当烟气经电除尘器除尘后，通过挡板经增压风机进入主烟道，从吸收塔烟气入口均匀进入吸收塔内，烟气进入吸收塔后迅速上升，遇到由安装在塔体上部喷淋装置喷射出来的高度雾化的吸收液。由于塔内设备部件少、阻力降小，气、液间相对气速高，进入吸收塔的烟气可以最大程度地与自由下落的液滴接触、碰撞，达到吸附捕集烟尘溶解吸收SO2的目的。净化后的烟气继续上升，通过两级除雾装置，其所含的液滴将会被安装在喷淋装置上方的高效除雾器捕获，从而达到气液分离，之后由吸收塔上方的烟囱排放。当烟气温度超过正常情况时，吸收塔烟气入口处的紧急喷淋系统将会启动，以降低入塔烟气温度。当烟气性质极大地超出脱硫岛所能承受的负荷时，旁路烟道中的挡板将打开，主烟道中的增压风机、挡板关闭，烟气从旁路排空，以避免脱硫系统受到损害。
配制好的石灰石浆液由浆液泵送入吸收塔底部的石膏浆液池，与石膏浆液池中的混合液充分混合。石膏浆液池中的大部分浆液通过循环泵被送到塔上部的喷淋管中，在压力作用下，以高速进入空心锥形喷嘴，形成高度雾化的液滴，经过洗涤后落入石膏浆液池中，继续循环使用，在强制氧化作用下亚硫酸钙被氧气氧化成硫酸钙；而另一小部分则通过循环管上的导流阀进入石膏脱水系统。
这一部分浆液首先送入石膏旋流器，进行初级渣水分离，旋流器底流送入真空带式过滤机分离出石膏粉，石膏粉直接落入石膏仓中，再由行车抓斗送到运输车辆上外运：真空带式过滤机的冲洗水和滤液则被送到石膏浆液池中回用。而旋流器溢流的一部分被送回石膏浆液池中回用。为了保持吸收塔中Cl-，F-和重金属离子浓度稳定在设计范围之内，不对整个系统造成损害，另一部分则送到废水处理系统，通过中和，化学沉淀等作用进行预处理去除F-和重金属离子后，排放到电厂的综合废水处理系统中去。而在废水处理过程中产生的污泥直接送到电厂的灰场处置。
由于在烟气吸收过程中还有大量的水分被带走，为了保持塔中的浆液量，除了加入石灰石浆液之外，还需要向石膏浆液池中补充工艺水。补充的工艺水同时作为除雾器的冲洗水使用，定期对除雾器进行冲洗，以防止除雾器结垢。除雾器的冲洗水也有部分来自于石膏脱水系统回用的净水和滤液等。
五、系统设计要求
3.1 烟气系统：
3.1.1 烟气系统中不设置烟气换热器(GGH)，使用吸收塔—烟囱一体化技术取而代之，即使用湿烟囱将烟气直接进行排放。 3.1.2 烟气系统不设置旁路烟道。
3.1.3 烟气系统均应采取防腐、防磨、防堵塞、防污染等措施
3.1.4 烟气系统的进口、出口设置挡板门，烟道挡板采用带密封风的挡板。 3.1.5 原烟道系统从距离吸收塔入口至少5m处开始采取防腐措施。
3.1.6 烟道的结构设计应满足相应的防腐要求，并保证烟道的振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。
3.1.7 脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉最大连续工况（BMCR）下燃用设计燃料时的空预器出口烟气温度并留有一定的裕量。对于新建机组，应保证运行温度超过设计温度50℃，叠加后的温度不超过180℃的条件下的长期运行。 3.2 吸收塔系统
3.2 .1 采用一炉一塔的方式。
3.2 .2 在锅炉燃用设计燃料BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95%。
3.2 .3 在设计燃料的烟气条件下，烟气中的二氧化硫含量增加25% 时，经脱硫后的SO2排放浓度应满足环保排放要求。且此时脱硫效率不小于90%。烟气中的二氧化硫含量在25%-50%范围内变化时能够安全运行。
3.2.4 塔体主要技术参数:内径：φ5500mm；塔体总高度：H28000mm；烟气进口尺寸：4600mm×1900mm，
3.2.5 塔内设置四层喷淋层，分别为12m/14/m16m/18m，且每层喷淋层配置有浆液循环泵，总循环流量为1500 m³/h。
3.2.6 配置有除雾装置，设计残余液的最大排放含量为75mg/Nm3。
3.2.7 配置有2台罗茨氧化风机分别和3台搅拌机结合，氧化风机流量为1100Nm³/h。 3.3 浆液制备系统
3.3.1 石灰石由运输车运至石灰石储存罐下，采用气力输送方式送入粉仓中，粉仓的容量按3天耗量设计，初步设定石灰石粉仓容量为50m3。
3.3.2 系统参数：浆液浓度：20%；浆液耗量：3~5m3/h；浆液流速：2.5m/s ；石灰石用量：780kg/h；钙硫比：1：1.03 。 3.4 副产物处理系统
3.4.1 副产物处理系统的出力应按设计工况下石膏产量的150％设计。
3.4.2 脱水石膏储存在石膏库内。石膏库的容积按能够储存BMCR运行工况下锅炉运行7天所产生的石膏量进行设计。
3.4.3 石膏仓采取相应的防腐措施、防堵措施以及防冻措施。
3.4.4 副产物石膏浆液进入真空带式过滤机进行脱水时,用工艺水进行冲洗，以降低石膏中Cl-的含量。脱水后的石膏的含水率低于10%。
3.4.5 石膏旋流器技术参数：旋流器的给料量：15 m³/h；含固量：150～180 g/l；pH值：5.0～5.6。
3.4.6 真空皮带脱水机技术参数：过滤面积：4.7m²；皮带机电机：1.1KW；真空泵电：18.5KW;；
滤布冲洗泵电机：5.5KW。
3.5 系统工艺水用量约为10m3/h，工艺水对水源无特殊要求，普通的工业自来水即可。
3.6 脱硫系统用电负荷220.1KW。
3.7 脱硫废水将按《黄河流域陕西段标准》要求设计，满足业主回用和达标排放的需求。
四、建设成本和运营成本
1）采用排放标准的排放参数
排放参数 火电厂燃煤排放标准 燃气锅炉排放标准 “零排放”标准 烟气中NOx浓度 100mg/Nm3 30mg/Nm3 10mg/Nm3 烟气中SO2的浓度 50mg/Nm3 20mg/Nm3 10mg/Nm3 烟气中粉尘的浓度 20mg/Nm3 10mg/Nm3 5mg/Nm3 2）建设成本和运营成本的对比
建设成本 运行成本 （两台） 建筑工程费 设备购置费 方案1：火电厂燃煤排放标准 安装工程费 其他费用 建筑工程费 设备购置费 方案2：燃气锅炉排放标准 安装工程费 其他费用 建筑工程费 设备购置费 方案3：“零排放”标准 安装工程费 其他费用
共计2880万元，不含脱硫废水系统200万元。 共计1968万元，不含脱硫废水系统200万元。 共计1780万元，不含脱硫废水系统200万元。 石灰石使用量 石膏产生量 水 电 废水产生量 石灰石使用量 石膏产生量 水 电 废水产生量 生石灰使用量 石膏产生量 水 电 废水产生量 429kg/h 609kg/h 10m3/h 322.1kw/h 0.21m3/h 650kg/h 683kg/h 11m3/h 382.1kw/h 0.21m3/h 598kg/h 628kg/h 12m3/h 422.1kw/h 0.21m3/h 运行费用 （两台） 4118元/天 / 260元/天 6957元/天 / 6240元/天 / 288元/天 8251元/天 / 9328元/天 / 317元/天 9115元/天 /
