服饰供应商综合能力评估表
评价因素关键指标分值实际得分评分细则A 国际知名企业在中国的独资企业B 国际知名企业在中国的合资企业C 国内知名企业D 区域内知名企业E 以上都不是A1 至少具备经营其中的五项业务（原料加工、面料制造、染整、成品制造、水洗、印花、绣花）A2 至少具备经营其中的三项业务（原料加工、面料制造、染整、成品制造、水洗、印花、绣花）35A3 仅具备供应成品制造A1 具备全品类供货能力（针、毛、梭、牛、童、配、内/家居）A2 具备部分产品的供货能力（针、毛、梭、牛四类中的两类）A3 仅具备少量产品的供货能力A1 年产值在10亿元以上A2 年产值在5-10亿元（含10亿元）A3 年产值在1-5亿元（含5亿元）A4 年产值在1亿元以下A1 非常稳定（2年内无大的变动）A2 稳定（1年内无大的变动）A3 不稳定（1年内变更2次或更多）A1 合作品牌以国际知名品牌为主（如ZARA、Bestseller、H&M、GAP、A&F、Uniqlo等）且供货至少一年以上A2 合作品牌以国内知名品牌为主（如森马、以纯、安踏、李宁、拜丽德、Kappa、班尼路、佐丹奴等）且供货至少一年以上0A3 相关产品基本没有向国内外知名企业供货A1 应收账款天数&应付账款=<40天A2 应收账款天数&应付账款=<80天A3 应收账款天数&应付账款大于80天A1 有的样板房：样板房有固定的样板师>=10个A2 有的样板房：样板房有固定的样板师在5-10个A3 有的样板房：样板房有固定的样板师在5个以下或没有固定的样板师B1 有的设计团队：有固定的设计师>=4个B2 有的设计团队：有固定的设计师>=2个B3 有的设计团队：有固定的设计师在2个以下C1 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重超过10%评分人职务评分人姓名参考标准备注30201.1 企业知名10度（30分）501.2 业务纵横向一体化程度（10分）51053101.3 供货能力5（10分）01. 总体能力15（满分100，1.4 市场地位10权重15）（15分）501.5 管理层稳105定性（100分）1.6 市场接受程度（156分）15生产经理0100101.7 财务风险5（10分）0155015502.1 研发业绩10（40分）0082. 研发能力（满分100，权重15）402.2 技术开发25手段先进性0102.3 样品6（10分）202.4 技术资料100的完备性102.5 客户服务0（15分）50302010503.1 生产能力10（50分）501003. 生产能力（满分100，权重15）303.2 可靠性（30分）1503.3 生产员工10的素质（1050分）3.4 生产制造108C2 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重在5%-10%C3 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重为1%-5%C4 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总款数的比重不超过1%A 采用了CAD辅助设计B 未采用CAD辅助设计A1 样品提供的准确性：推迟提供1周内A2 样品提供的准确性：推迟1周A3 样品提供的准确性：推迟2周A4 样品提供的准确性：推迟2周以上A1 第一次提供样品的时候技术资料就已经齐全且准确A2 第一次提供样品的时候技术资料不齐全或不准确A1 能根据用户的特殊要求开发新产品A2 不能根据用户的特殊要求开发新产品B1 愿意为客户技术开发提供技术支持B2 不愿意为客户技术开发提供技术支持A1 现有年生产能力达到500万件以上A2 现有年生产能力达到300-500万件（含500万件）A3 现有年生产能力达到100-300万件（含300万件）A4 现有年生产能力达到50-100万件（含100万件）A5 现有年生产能力达到50万件以下（含50万件）B1 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在0%-10%（含10%）；B2 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在10%-20%（含20%）；B3 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在20%-100%；工艺经理10010551010C1 未来生产能力的扩张有潜力C2 未来的生产能力的扩张无潜力(请附件详细说明)A 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常生产经理水平5%以上15B 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常水平+5%C 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常水平-5%以下A 高中以上员工占总生产员工的比例在60%以上B 高中以上员工占总生产员工的比例在20-59%C 高中以上员工占总生产员工的比例在20%以下A 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备且严格实施0103.4 生产制造过程文件的5完备性（10分）02504.1 供应商管10理（50分）0150154.2 原材料使0用与管理15（20分）4. 面辅料采0购能力（满10分100，权重05）104.3 原材料降低成本的可能和相关的0改善计划5（30分）0530105.1 质量体系0认证情况6（16分）05305010505525B 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，完备但没有严格实施C 关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施，不完备A1 有对新供应商进行评估（请提供供应商评估的标准和主要记录）A2 没有对新供应商进行评估B1 供应商的数据库信息完备（供应商主要数据的存储）B2 供应商的数据库信息不完备C1 有对供应商进行年度绩效考核C2 没有对供应商进行年度绩效考核A1 有明确地文件确保不使用过期的原材料A2 没有明确地文件确保不使用过期的原材料B1 现场考察没有存在过期的原材料B2 现场考察存在过期的原材料A1 原材料成本有降低的潜力采购经理A2 原材料成本没有降低的潜力B1 有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、降低成本）00310B2 没有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、降低成本）C1 这些计划/项目已经被定义或文件化C2 这些计划/项目还没有被定义或文件化D1 这些目标的执行情况良好（请提供执行记录）D2 这些目标的执行情况一般（请提供执行记录）D3 这些目标的执行情况差（请提供执行记录）A1 已经获得ISO9000系列认证A2 没有获得ISO9000系列认证B1 能提供有效的质量体系审核记录B2 不能提供有效的质量体系审核记录A1 完全具备面辅料主要项目的检测条件（100%）A2 具备面辅料部分项目的检测条件（50%-99%）A3 不具备面辅料项目的检测条件（小于50%）C1 对于外协的产品，有验证办法交实施(提供记录)C2 对于外协的产品，没有验证办法交实施(提供记录)D1 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且记录非常完备D2 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且记录不完备D3 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：没有全部设定质控点E1 检验用仪器、仪表及设备能定期检定并在合格期内：得分=5*（检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量）01500103503055.2 质量过程3控制（54分）0530505303103055.3 质量改进0计划（105分）05.4 产品质量100认证（1055.5 客户服务0（10分）50256.1 交货0（35分）100E2 检验用仪器、仪表及设备不能定期检定并在合格期内：得分=5*（检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量）F1 能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录F2 不能能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录G1 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖(100%)3G2 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖(80%-99%)G3 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (小于60%)5. 质量管控能力（满分100分，权重20）35H1 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的高H2 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的相近H3 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的低I1 所有检验工艺文件完备，能指导关键工艺的检验I2 所有检验工艺文件不完备，不能指导关键工艺的检验J1 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录：有经过培训且能提供记录品控经理3J2 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录：有经过培训不能提供记录J3 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录：没有经过培训K1 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：全部符合规范K2 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：大部分符合规范K3 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范：大部分不符合规范或完全不符合规范0550552510L1 三年内有质量培训计划(提供培训内容)L2 三年内无质量培训计划(提供培训内容)A1 未来有质量改进计划(提供计划书)A2 未来没有质量改进计划(提供计划书)B1 愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施B2 不愿愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施A1 产品有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A2 产品没有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A1 发生质量问题后，能按客户的要求并愿意予以赔偿A2 发生质量问题后，不能按客户的要求并不愿意予以赔偿B1 发生质量问题后，能按用户的要求在规定的时间内进行整改B2 发生质量问题后，不能按用户的要求在规定的时间内进行整改A1 交货准期期达到95%以上（含95%）A2 交货准期率低于95%B1 交货可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)（35分）0106.2 运输0（15分）501006. 交货和物5流能力（满6.3 订单0分100分，权（20分）5重15）06.4 库存100（10分）6.5 JIT的可10能（10分）06.6 预警系统（10分）1002010B2 交货不可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)A1 在发运时间与数量上愿意配合客户进行灵活调整A2 在发运时间与数量上不愿意配合客户进行灵活调整B1 愿意配合客户进行直发B2 不愿意配合客户进行直发A1 愿意承接紧急订单A2 不愿意承接紧急订单B1 愿意承接小订单B2 不愿意承接小订单C1 愿意承接复杂款订单C2 不愿意承接复杂款订单A1 对于交货期已到的货品，允许客户在需要该货时才出货A2 对于交货期已到的货品，不允许客户在需要该货时才出货A1 具备实时供货(JIT)的能力A2 不具备实时供货(JIT)的能力A1 有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)A2 没有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)A1 供应商愿意签订1年甚至更长的合作合同A2 供应商愿意签订6个月以上的合作合同A3 供应商愿意签订3个月以上的合作合同A4 供应商不愿意签订3个月以上的合作合同A1 供应商能够且愿意提供完整的成本结构A2 供应商不能够且不愿意提供完整的成本结构B1 在该品类中成本的竞争力：高B1 在该品类中成本的竞争力：中B1 在该品类中成本的竞争力：低A1 具备完备的顾客投诉和反应系统A2 不具备完备的顾客投诉和反应系统B1 对于客户提出或反馈的重要问题通常能在1天内解决（含1天）B2 对于客户提出或反馈的重要问题通常能在1-3天内解决（含3B3 对于客户提出或反馈的重要问题通常能在3-7天内解决（含7B4 对于客户提出或反馈的重要问题通常能在7-10天内解决（含10天）B5 对于客户提出或反馈的重要问题通常能在10天以上A1 已经通过ISO14000认证(提供有效证书)A2 没有通过ISO14000认证(提供有效证书)A1 产品制造过程没有存在环境污染A1 产品制造过程有存在环境污染B1 产品制造过程有采取有效措施降低环境污染B2 产品制造过程没有采取有效措施降低环境污染A1 是否制定资源消耗的标准并严格执行：有标准并且严格执行A2 是否制定资源消耗的标准并严格执行：有标准没有严格执行0105510生产经理0107. 合作态度（满分100分，权重10）207.1 合同期限10（20分）501007.2 成本40（50分）205100207.3 客户服务1510（30分）31020生产经理01508.1 环境认证300（30分）158.2 环境保护08. 社会责任（30分）15（满分1000分，权重5）208.3 资源消耗10（20分）01515生产经理（满分100分，权重5）
（20分）08.4 危险的材20料、设备等000A3 是否制定资源消耗的标准并严格执行：没有标准A1 在产品制造过程中没有使用危险的材料、设备等A2 在产品制造过程中有使用危险的的材料、设备等供应商名称:供应商得分：
评价因素1. 总体能力2. 研发能力3. 生产能力4. 面辅料采购能力5. 质量管控能力6. 交货和物流能力7. 合作态度8. 社会责任合计签名权重15151552015105100实际得分2333505357856530396FALSE供应商等级
