pom注塑成型工艺参数

一、前言

POM（聚甲醛）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐磨性、刚度、耐腐蚀性和低摩擦系数等特点。因此，POM材料广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。本文将介绍POM注塑成型工艺参数的详细内容。

二、原材料准备

1. POM原料：选择质量稳定的POM原料，根据产品要求选择不同牌号和颜色。

2. 干燥处理：POM材料吸水性较强，必须进行干燥处理。建议温度为80℃，时间为4小时。

3. 预加工：将干燥后的POM原料进行预加工，以便于注塑成型时更好地流动。

三、模具设计与制造

1. 模具设计：根据产品要求进行模具设计，考虑到产品尺寸精度和表面光洁度等因素。

2. 模具制造：采用高精度数控加工设备进行模具制造，保证模具精度和寿命。

四、注塑成型

1. 注塑机选择：根据产品尺寸和生产批量选择合适的注塑机。建议选用射出量略大于产品重量的注塑机。

2. 温度控制：根据POM材料的熔点和热稳定性，设置注塑机的料筒、模具和热流道的温度。建议料筒温度为220-240℃，模具温度为80-100℃，热流道温度为100-120℃。

3. 注射速度：根据产品形态和尺寸等因素，设置注射速度。建议初速度为30-40mm/s，中速度为40-60mm/s，末速度为30-40mm/s。

4. 压力控制：根据产品形态和尺寸等因素，设置注塑机的压力。建议压力初值为80%左右，末值为50%左右。

5. 冷却时间：根据产品形态和尺寸等因素，设置模具冷却时间。建议冷却时间在20-30秒之间。

6. 顶出方式：采用气动或液压顶出方式将成型品从模具中顶出。

五、品质检验

1. 外观检验：检查成型品表面是否有气泡、缩孔、裂纹等缺陷。

2. 尺寸精度检验：采用三坐标测量仪等精密检测设备，检测成型品的尺寸精度。

3. 物理性能检验：采用拉伸试验机等物理性能测试设备，检测成型品的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等物理性能。 六、总结

以上是POM注塑成型工艺参数的详细介绍，通过合理设置注塑机参数和模具设计制造，可以生产出高质量的POM成型品。同时，在生产过程中要加强品质检验，保证产品质量。