东溪水库施工组织

万载县东溪水库除险加固（二期）工程

合同编号：WZX-DXJG-Ⅱ

施 工 组 织 设 计

新余市水利水电工程建筑有限公司 万载县小型水库除险加固工程项目部

2009年 4 月10日

第1章 工程概况

1.1工程概况 1.1.1工程简介

东溪水库位于宜春市万载县东南部的康乐街道十字布村，库区中心地理位置为东经114°19´，北纬28°06´，距万载县城区2公里，距320国道1公里。水系为晋河支流东溪水，坝址以上控制流域面积6.85km2，总库容294万m3，设计灌溉面积5000亩,实际灌溉面积3800亩,是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合利用的小（一）型水库。工程级别为Ⅳ等,主要永久性建筑物级别为4级,洪水标准按30年一遇设计,500年一遇校核。

东溪水库始建于1956年10月，1960那年4月开始发挥效益，后多次加固达现有规模。现状枢纽工程主要建筑物有：大坝、溢洪道、坝下涵管等。

1.1.2水文气象与工程地质

东溪水库坝中心地理位置为东经114°29'14''，北纬28°06'249''，属晋江支流，坝址以上控制流域位置6.85KM2.本流域属暖温带季风湿润气候区,气候温和,雨量充沛,多年平均气温19.3°C,最大风速19.0 m/s流域内多年平均降雨量为1696 mm.

东溪水库所在地的气候,4-7月份雨量占全年雨量的53.0%,9月份至2月份枯水季占23.56%.流域内多年平均蒸发量E601=1045.2 mm.

1.1.3对外交通条件

东溪水库位于宜春市万载县东南部的康乐街道十字布村，库区中心地理位置为东经114°19´，北纬28°06´，距万载县城区2公里，距320国道1公里

1.2合同项目和工作范围

本合同工程项目为宜春市万载县东溪水库除险加固(二期)工程,合同编号: WZX-DXJG-Ⅱ.

1.2.1主要永久工程项目

1、大坝工程 (1)坝体防渗工程

(2)坝顶改造工程 2、输水工程 (1)涵管工程 3、金属结构

(表1:东溪水库二期工程量清单) 4、护坡工程上游、下游

1.2.2施工临时设施项目

1、水、电、通讯设施; 2、仓库房屋及营地; 3、施工道路等; 4、施工导流等; 5、场地平整及排水; 6、其他临时设施.

1.3施工总工期

招标文件规定:本标段开工日期2009年4月22日,竣工日期2009年5月22日.因此,我公司本工程计划工期为2009年4月22日~2009年5月22日,严格按招标文件规定的时间完工.

表1 东溪水库工(二期)工程量清单

编号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 (一) 1 2 3 4 5 6 (二) 1 2 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工程项目 大坝工程 射水造砼防渗墙(22cm) 土方开挖 土方回填 高喷灌溉土层造孔 高压旋喷灌浆 C15砼导墙 模板 输水工程 涵管工程 洞内壁碳纤维布补墙 消力箱木闸门 消力箱钢筋砼拆除 浆石拆除 涵管淤泥清理 止水铜片 老涵管封堵 充填灌浆造孔 充填灌水泥砂浆 溢洪道工程 土方开挖 土方回填 砼拆除 C20砼铺盖 C20砼刺墙 C25砼堰体 C10砼垫层 C25砼底版 砂卵石垫层 C20砼边墙 C15砼压顶 沥青杉板填缝 单位 m m m3 m3 m3 m3 m m m3 m3 m m3 m m m3 m3 m m3 m3 m3 m3 m m3 m m3 m m2 333332232数量 620.98 140.29 95.45 7.91 3.24 10. 101.09 315.00 2.00 32.00 22.00 30.00 3.61 185.00 73.40 520.00 152.28 63.33 87.98 5.35 86.39 10.65 61.48 20.49 71.17 2.14 .23 编号 13 14 15 16 17 18 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 五 1 工程项目 砂砾石排水沟 φ100排水管 400g/m土工布铺设 C10砼回填 草皮护坡 钢筋制安 跨溢洪道交通桥 土方开挖 回填黏土 C25砼梁板 C20砼桥台 C25砼中墩 C25砼台帽 M10水泥砂浆垫层 氯丁橡胶支坐 氯丁橡胶伸缩缝 钢筋砼泄水管 C15砼栏杆 沥青铺装层 200厚C25砼路层 2单位 m3 m m m m2 T m3 m3 m m m m3 m3 m m 个 m3 m3 m3 33332数量 19.78 7.50 1.84 8.86 38.50 2.33 129.60 24.60 69.14 68.37 29.22 3.26 0.04 6.00 16.50 8.00 1.60 10.98 11.00 11.00 （一） 坝体防渗工程 200mm厚水泥稳定砂m3 砾石基层 150厚碎石垫层 钢筋制安 施工临时工程 高压及专变 T m3 8.25 13.00

第2章 施工总体布置

2.1布置原则

1、根据招标文件的规定，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施： 2、充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件：

3、合理使用场地，尽量减少水土流失，节约用地：

4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求：

5、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

2.2施工总体目标 2.2.1 工程质量目标

严格按照GB/T19001-IS09001质量体系标准组织施工，确保本工程合格率100%，工程优良率90%以上。杜绝质量事故，确保工程施工质量达到优良等级。

2.2.2施工工期目标

围绕本工程阶段性极度和工程竣工目标。根据本标段工程施工特点，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，采用合理的施工机械。确保2009年4月22日之前完工。

2.2.3施工安全目标

建立严格的安全经济责任制，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标---“四无-杜绝-创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。

2.2.4环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，创建安全文明工程。

2.3施工总布置

2.3.1施工现场布置

1、项目部位置

在万载县东溪水库大坝右岸附近，租用民房作为临时生产、生活用房，并在此设置“新余市水利水电建筑工程有限公司万载县东溪水库除险加固(二期)工程项目经理部”。 2、施工区段的划分

根据工程实际和施工需要，本水库标段拟划分为两个施工作业区进行生产作业。

第一施工作业区施工范围包括大坝防渗工程和坝顶改造工程（含上坝公路）： 第二施工作业区施工范围包括输水工程及金属结构安装。 两个施工作业区平行作业，实行分区段施工，统一管理。

2.3.2施工交通布置

1、对外交通：东溪水库坝址位于宜春市万载县西部株潭镇长和村境内，距万载县城区53km，距株潭镇约7km，属赣江水系锦河支流东溪水。水库流域中心地理位置为东经114°05'48''，北纬28°05'26''。

2、对内交通：进行了公路拓宽改造，作为场内交通干道。

2.3.3供电、供水和通讯

1、供电

施工用电直接在业主提供的电源搭接点接入，沿线架设电线，为施工进行供电，生活区供电采用当地生活供电电网解决。

为确保砼拌和系统正常工作，防止临时停电影响砼供应，配置1台120kw柴油发电机组以备急用，以保证施工用电需要。

2、供水

生活用水就近搭接当地村民生活用水：施工用水从水库中抽取，取水泵 采用离心水泵接3\"胶管将水抽至蓄水池，由蓄水池分别接2\"胶管引向施工工作面。

3、通讯

根据工程施工特点，项目部安装固定电话1部（带传真机）、移动电话6部，对讲机8部，供项目经理部、现场施工人员和监理人员使用。

2.3.4砼生产系统

1、在水库输水涵管附近配置1台0.4m3移动式砼搅拌机,用于现浇输水涵管工程消力箱及支墩砼;射水造墙配置1台安装了电动行走装置的0.4 m3砼搅拌机. 2、水泥、砂、卵石料均有序堆放与砼搅拌机附近，以便使用和管理。

2.3.5施工附属设施

1、综合加工厂：包括模板加工厂和钢筋加工厂等，用于加工建筑钢筋和施工模板。

2、综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库等。

3、机械修配停放场：主要承担本标段的机械设备停放、修理、零部件加工制作及车辆保养等工作。

综合加工厂、综合仓库和机械修配停放场均布置在大坝左岸十字布村。

2.3.6其他附属设施

1、弃碴场地：土方开挖料运至业主、监理人员指定弃碴场。

2、施工排水：施工期排水利用本公司现有排水设施，在施工区场外设排水沟，将施工废水、雨水等排入指定排放点。

3、工程防水：采用一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、加工车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。 4、医疗急救：施工现场配备必需的医疗器械和适当数量的药品。

第3章 施工总进度及工期保证措施

3.1编制原则

1、严格遵守合同文件规定的分项工程完工日期，按照合同文件规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度。

2、明确各施工项目的主次，合理安排工期，协调单位工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。

3、优化施工方案，合理配置施工机械设备，从技术和施工机械设备方面提供可靠的保证措施，使质量、进度和安全同时满足合同文件的规定要求。 4、在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。

3.2施工总工期

1、工程开工：2009年4月22日 2、工程完工：2009年5月22日 3、总工期：31天

3.3施工进度安排 3.3.1施工准备期

2009年4月22日~2009年5月22日为施工准备期，需要完成的工作内容包括人员和机械设备进场以及临时设施（即施工围堰、临时交通、材料仓库、生活营地、水电系统等）。

3.3.2主体工程施工期

1、输水工程：洞内壁碳纤维布补墙

3.3.3 竣工验收期

在主体工程施工将近完成，即着手清场扫尾。验收阶段主要是拆除临建设施，场地恢复等，做到工完场清，同时整理竣工资料，进行交工验收。最后扫尾工作安排4天，于2009年5月22日前全部完成。

3.4 工期保证措施

本工程工期紧，施工项目多，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有

效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。

3.4.1 组织保证措施

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目

标体系。

1、进度实施和保证机构设置

（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

（2）设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

（3）在施工基层组织，包括材料设备科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。 2、主要岗位和部门的工期保证职责

（1）项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

（2）专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

3、进度管理制度

项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。包括： （1）施工现场施工管理施工办法： （2）施工计划编制和实施办法： （3）技术经济承包制实施办法： （4）施工进度检查制度：

（5）关于施工进度协调会的规定等。 4、建立工期控制目标体系

根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定个分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。

3.4.2 技术保证措施

施工过程中利用电子计算机网络计划采取合理搭接和交叉作业等措施实施

进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。

1、计算机网络技术

应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时

间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标实现。

2、合理搭接和交叉作业措施

（1）保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。

（2）满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。

（3）满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。

（4）全面考虑各种条件的：应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。

3、冬季施工措施

施工道路加强维护，采取防滑措施：霜雪后，对脚手板、跳板等及时采取防滑措施：各种机电设备、仪表存放于室温为5℃以上的保温库房内：各种运转机械的润滑，采用符合防冻要求的润滑油。各种水冷设备等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。解冻时，对各种土石方边坡等危险部位进行全面检查，以防春融解冻发生坍塌。清除施工现场内冰雪、污物等，维护好交通道路。

4、赶工措施

（1）必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间。

（2）增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。

（3）采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。

3.4.3资金保证措施

项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料款和员工工资的发放，其余款项暂缓提取，以保证施工顺利进行。

第四章 施工准备

为确保本工程施工的顺利，必须事先做好细致的施工准备工作，否则开工后会遇到困难，浪费人力、物力和时间，甚至造成停工现象。

4.1 技术准备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

各专业技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各组班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。

4．2测量准备

1、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线。按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理复测并认可后方能继续施工。

2、高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点为施工时的高程控制。

3、坐标点、高程控制点设置原则

坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4．3物资设备准备

1、（砂）石料准备：根据施工图纸、施工进度计划，编制（砂）石料需要量 ，为施工备料及组织运输提供依据。对主要（砂）石料在使用前进行抽样检查试验，对合格材料按材料需要量计划分期分批购进，与供销商签订购销合同，确保材料按时、保质、保量供应。

2、土料准备：根据土方工程量的大小对料场进行规划，做好料场的道路规划、排水、照明等工作，为土料填筑的顺利进行创造条件；进行土料各项物理力学性能试验。

3、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，根据计划将施工机具尽快而有序地组织运输到工地。对工程施工所需设备、机具进行全面的检测、维修和保养，确保机具设备及良好的状态投入运行。

4．4劳动组织准备

1、按照开工日期和劳动力需要量计划，按照流水作业，组织施工人员进场。 2、做好职工入场教育工作，落实技术责任制，对作业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工作、质量、安全、文明施工的技术措施；同时加强尊纪守法教育。

第5章 主体工程施工

5．1土方开挖

5．1．1土方开挖流程图

土方开挖施工流程图

测绘地形图和断面图 修筑便道 →↓← 场地清理 机械进场 ↓

机械挖土方 ↓

土方建筑 ←

汽车运土 ↓

人工修整 ↓

验收

→

弃渣 5．1．2施工准备

1、施工期临时排水

在离开挖线0.5m-1m布置临时排水沟，以免雨水流入基坑内，在基坑适当位置设临时集水坑，利用潜水嗯泵从临时集水坑把水抽出基坑。 2、测量放样

（1）标定中心桩的位置及挖深

首先根据施工样图提供的各控制点坐标，采用一台2秒级全站仪

和一台水准仪建立四等首级平面控制网和四等高程控制网，复核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，用木桩或水泥桩在地面上标定出来。然后根据施工纵断面图上所计算各中心桩的挖深，分别用红漆写在各中心桩上。 （3）边坡桩的放样

先用十字直角器定出横断面方向，然后根据放样数据沿横断面方向将边坡桩标定在地面上，打下木桩，连接各断面相应的边坡桩，洒以石灰，即为开挖线。

5.1.3开挖方法

1、施工方法

土方开挖采用自上而下、一次性开挖的原则进行。挖掘机挖土、装车、自卸翻斗车运输，推土机平整的办法进行施工，挖掘机挖土在建基面附近预留20cm，以人工修整，弃料装运到由监理指定的位置，可利用的土料就近堆放。

施工前先清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指定的其他障碍物，并将施工工地表面的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边镇筑坡脚外侧至少2cm距离。

在开挖过程中，在建筑物最终开挖边坡2cm以外设置截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡、塌方、道路路面、边坡坡脚以及施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置排水设施，用潜水泵将积水排除。

为了加强边坡的稳定性，并较长时间保留边坡，我公司将采用打桩的方式进行加固。

2、基础处理及验收

基础开挖后，由质检人员对开挖好后的基础面尺寸进行检查，对不合格处，须指定人员及时进行修整和处理，基础面如发现新的不良地质因素，按监理的指示要求继续清除。

基础处理完后，报请监理进行基础检查验收，验收合格后由测量人员及时测出基础竣工断面图。

5.2土方填筑

5.2.1土方填筑流程图

图3：

土方填筑施工流程图

平土 ↓ 碾压 ↓ 土样检验 ↓ 下一道工序

5.2.2土方填筑程序

1、土料碾压试验

从料场提取土料进行碾压试验，确定土料的碾压参数。根据我公司土方施工的经验，暂定试验碾压遍数采用4、5、6三种进行试验，试验完成后，对试验资料进行整理分析，绘制干容量与压实遍数的关系曲线，根据施工规范及设计要求确定最佳碾压遍数。

3、填筑

（1）本工程的土方填筑，采取顺反铲挖掘机开挖，5t自卸翻斗车运输土坝，采用小型打夯机或人工进行夯实。

（2）土方填筑每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。

（3）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

（4 ）铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。外坡回填不得留纵向接缝，

若需留纵向接缝时，应事先征得监理同意，并应采取专门的处理措施。 （5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

（6）严格防止运土汽车和打夯机械运转操作过程中碰撞损坏建筑物表面。

（7）为保持土料的填筑含水量，日降雨量大于1.0cm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应进行洒水湿润，以保持适合的含水量。 （8）土体填筑面应略向上倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调制至合格范围，才能复工。 （9）雨季施工时，应制定保证工程质量的雨季施工措施，并随时掌握气象变化情况，必须做好施工场地的排水工作，对施工场地排水系统进行检查，增加必要的排水系统，保证水流畅通，并视雨量情况采取必要的防范措施。下雨时作业面及时做好雨水排泄，并且严禁车辆通行。雨后拿掉雨布，并经过适当晾晒后，经检查合格继续进行土方填筑。因本工程土方填筑集中于冬季施工，所以在施工时应保证土料中不夹带雪块及冻土块，对于含雪块及冻土的土料，应予处理后方可使用。

（10）土料铺筑厚度应控制在30厘米以内，粘土填筑压实后压实度不小于0.97。杂填土回填压实后压实度不小于0.90。

（11）土料填筑碾压时，边坡宽度应宽出设计值30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密度满足设计要求。

（12）验收:每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度的自检，自检报告报监理审核后方可进行上一层的施工。

（13）削坡：填筑至设计标高后，按设计要求的新断面尺寸进行削坡，首先由机械削至距设计断面10～15cm，再由人工拉坡度线整形至设计断面。

3.土方填筑要求

（1）土方填筑前应取当地的土料进行碾压试验，从而确定土料的最佳含水量和压实参数。碾压结束后，应立即对碾压层取土进行容重试验，确保压实干容重达到设计要求。每层土料压实后，应进行土料取样，测定其干容量。取土试验按规范进行，待下一层土工试验合格并验收通过后才能进行上一层土方的填筑施工。

(2)回填土的含水量尽可能接近试验确定的最佳含水量。如含水量相差太大，可采用翻晒或洒水的方法来调整。铺土时保证土层铺填均匀，填筑面

相对水平，以保证碾压后同一层面相对水平。碾压按现场碾压试验确定出的碾压参数进行。

（3）土方填筑必须满足设计和规范要求。

5.3现浇砼

5.3.1砼工程施工流程框图 图4：

钢筋、预埋件 ↓ 编号、挂牌 `

5.3.2施工方法

一、模板工程

砼施工流程框图

测量放样 ↓

仓面清理、工作缝处理 ↓

模板、支撑系统制安 ↓

钢筋、预埋件安装 ↓

仓面二次清理、验收 `↓

砼入仓、平仓振捣 ↓ 养护、拆模 ↓ 下一工序

砼拌制 ↓ 砼运输

从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取措施，保证砼尺寸及外观质量。 1、模板材料

（1）模板设计要求 根据规范，模板要求如下:

1.模板的型式应于结构特点和施工方法相适应。 2.具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸的规定，各项偏差在允许范围之内。

4.模板表面光洁平整，接缝严密。

5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 （2）模板体系选型

采用组合胶合板模板及普通木板拼装进行。 （3）面板材料选择

采用钢框覆膜木胶合板作为面板，厚20mm，背用档木、骨料加固。 （4）面板拼缝设计

拼缝拟采用胶拼法，即用107胶水泥腻子拼接，也可采用胶带封住拼接，以避免漏浆，保证砼的表面效果。 2、模板制作

（1）钢框覆膜木胶合板在综合加工厂定做，制成标准块并钉好肋板后运至工地安装。

（2）普通模板拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，指定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木板应抛光、刷净，使其表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。 （3）支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。 3、模板安装 （1）准备工作

1）安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正，将标高引测到模板安装位置，设置好模板定位基准，对模板承垫底部预先水平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

2）对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒。

4）安装底面应平整，并准备好垫木。

5）每次使用前模板应涂刷脱模济，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。 （2）模板支设安装

1)模板人工安装，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组合。

2)按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 3)预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。

4)模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件安插牢固、锁紧。所设的水平

撑剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。

5）模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。

4、模板拆除

（1）模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏。

（2）模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行。

（3）模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。

（4）拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查。

（5）拆下的模板、配件等应分类堆放,标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离霜，以备周转使用。 5、模板的运输、维修和保管 （1）运输

1）不同规格的模板不能混装混运。 2）运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。

3）装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。 （2）维修和保管

1）拆除后的模板及时清除粘接的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用。

2)对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。 3）模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上，若露天堆放，地面应平整坚定，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。

4）模板堆放场的地面应设有排水设施。 二、钢筋制安

钢筋施工前按规范取样试测，取样按分批各种规格抽取，检测合格后方可采用，并出具产品出厂合格证，其制作按设计规范在工地临时加工厂进行，运至工地架立，按设计在钢筋架立时控制好其数量、间距、砼保护层厚度，钢筋的搭接、绑扎长度和焊接长度按规格实施，放置了一段时间的钢筋要采取相应的除锈措施，其钢筋搭接错位布置，钢筋架立经监理检验合格后，再进行的浇筑。 1、钢筋的加工

钢筋的调直和清除污渍按下列要求：

（1） 钢筋的表面应洁净、无损伤、使用前将表面油渍、漆渍、锈皮、鳞

锈等清除干净。

（2） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全

长的1%。

（3） 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%

以上。

（4） 如用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢

筋冷拉率不得大于1%。

（5） 切割和弯曲钢筋可在工厂或现场进行。 2、钢筋的安装

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，符合施工详图及有关文件的规定，钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行，如设计文件未做规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行外，其余按50%的交叉点进行绑扎。钢筋之相交点逐点扎牢。

为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

安装后的钢筋，应有足够的刚性的稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。

在钢筋架设完毕，为浇砼之前，按照设计图纸和SDJ207—82的标准进行详细检查，并做好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在砼浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑砼。在钢筋架设安装之后，及时妥加保护。

在砼浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立的位置，如发现变动应

及时矫正，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。 3、钢筋接头

钢筋的接头按设计要求，钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍，并且符合《水工砼施工规范》和《砼结构设计规范》中的有关要求。 钢筋的接头易采用电弧焊，钢筋的交叉连接，采用解除电焊。

焊接及绑扎工艺质量控制应符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。

钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在收押区中不超过50%。 绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径。

在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。 两钢筋接头距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

用于新老砼结合面或砼裂缝补强跨缝的锚筋不允许存在接头。 4、允许误差

5、钢筋加工安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执行。 三、现浇砼施工 1、砼运输

根据现浇部位的不同，分别采用自卸车或斗车运输入仓。 2、平仓

主要采用人工平仓，砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3、振捣

（1）插入式振动器作业 振捣方法如下：

“快插慢拔”：快插以防止先将表面砼振实面与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满震动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

（2）平板式振动器作业

主要用于面板表面等表面平整部位的振捣，其振捣方法如下：

平板式振动器在每一位置连续振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接约3-5cm，以防漏振。 （3）人工插捣

在边角部位铺以人工振捣，使砼密实。 4、砼浇筑时要注意的问题

（1）浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性好稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。

（3）浇筑前，底部先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（4）浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。

（5）砼浇筑及静置过程中，应采取 措施防止产生裂缝。在浇筑和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（6）砼浇筑应连续进行。若因故中断切超过允许间歇时间，按施工缝处理。 （7）浇筑过程中，如表面沁水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。 （8）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。 （9）浇筑到顶时，应立即抹平，排除沁水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩缝等现象。 四、砼养护和保护 1、砼养护

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润,保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收索缝。一般在砼浇筑完成12-18小时后开始养护，但炎热、干燥气候下应该提前开始。 （1） 人工洒水养护

安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护用水量一般为每立方米砼用水0.2-0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破环砼表面。 （2） 塑料薄膜养护

用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜内有结凝水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴

四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于30cm。

砼养护时间按规定时间，一般应达14-21天。 2、砼成品保护

浇筑好的砼应加以保护，避免砼表面受到人为破环。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

5.4 浆砌石 1、施工程序

测量放样→基础开挖（处理）并验收→设置标尺样架→水泥砂浆拌制→砌筑→水泥砂浆抹面→验收 2、施工方法

（1）砌筑前应对基础进行检查验收，经监理批准后方可施工。

（2）砂浆使用原材料中的沙、水泥等应进行检测并合格，砂浆配合比应通过试验确定并报监理批准。

（3）砌筑用石料应进行强度试验，并满足施工图纸或规范要求的石料物理力学性能指标的要求。

（4）砌体使用的胶凝材料强度应符合图纸的要求，砌体砂浆处于初凝与终凝之间不允许干扰。

(5)砂浆砌石体砌筑应采用铺浆砌筑，砌筑质量应达到以下要求：

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20～30mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3）密实:严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同以砌层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在流向。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

（6）毛石料中部厚度不应小于200mm：没砌3-4皮为一个分层调度，每个分层高度应大致整齐；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，其它灰缝厚度应20-30mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 （7）水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间。 2）清缝应在砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，深缝不小于缝宽的2陪，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰砂和积水，并保持缝面湿润。 3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷干净，至少用浸湿覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 （8）养护

砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌筑一般为14天，砼砌体为21天。

5.5泥结碎石路面

1、碎石自由卸车从附近石料场购买运输，依次均匀进行倒料，然后用推土机推平结合人工平整，再用自行式平碾碾压，进行方向以平行路面轴线为序，套压宽度不小于0.5m。

2、碎石垫层铺筑采用分段填筑、分层碾压方法，分段填筑时施工作业面最小长度不小于10m，作业面统一铺料统一碾压，严禁出现界沟。在碾压时，每层碾压次数不少于三遍，相邻两工作碾压碾迹的搭接平行路面轴线宽度不小于0.5m，垂直路面抽线0.3-0.5m。对于机械碾压不到的死角，采用人工夯实。 3、对于石料的选用作严格要求，碎石的搭配，一般粒径为20-40mm嵌缝粒径一般为5-15mm，碎石质地应坚硬、不易风化、耐磨、强度高。路面碎石垫层的铺筑与压实连续进行，保证路面的压实指标。对于间隔时间较长的路面填筑层，在填筑新料前先作出表层创毛处理。

4、如路面填筑中出现弹簧土或土体剪破等现象，应根据具体情况及时处理，并经检验合格后，方可进行下一工序施工。

5、分层铺填碾压后，碎石垫层厚度必须达到设计要求，严格控制其误差不超过±20mm，路面呈龟背形，双向坡控制在1/20左右。

6、碎石碾压合格，且表面石料无松动后，采用塑性指数IP在18-27的粘性土用强制式拌和机拌制合格的泥浆，运至现场灌溉泥浆浇筑。控制土的含量占石料总重量的12%，但不能大于15%。

5．6涵管补强

涵管管身采用管内壁粘贴碳纤维布进行加固，具体加固方法和施工技术要求如下：

（1）裂缝处理

①裂缝宽度W≤0.2mm的裂缝，采用裂密封胶（WSS）进行密封； ②裂缝宽度W＞0.2mm的裂缝,采用裂缝灌注胶（WEP）灌缝； （2）砼表面处理

①清除表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼；

②清洗干净后，对面积、深度较大的部位采用C30细石砼修补，对面积较小的部位采用M7.5环氧砂浆补平。

（3）涵管内壁粘贴碳纤维布加固

①涵管内壁打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构层新面；

②管内壁涂刷一层碳纤维布粘结剂（WSX）；

③沿管内壁环向粘贴单向编织纤维布（300g/m2）一层（局部破损严重部位粘贴两层）；

④涂刷一层面胶（WSX），并做好表面防护。