一种散茶金花发花工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1017724 A(43)申请公布日 2017.02.22

(21)申请号 201610471655.6(22)申请日 2016.06.24

(71)申请人 中国土产畜产进出口总公司

地址 100020 北京市朝阳区朝阳门南大街8

号中粮福临门大厦1001(72)发明人 田海霞　王春玲　孙哲浩　李颂　

黄沛　马跃　(74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理

有限公司 11250

代理人 尹学清(51)Int.Cl.

A23F 3/10(2006.01)A23F 3/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书12页 附图17页

(54)发明名称

一种散茶金花发花工艺(57)摘要

本发明属于微生物和食品生物技术领域，具体公开了一种散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为16％-35wt％；S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，堆码后进入高温高压灭菌器进行灭菌处理，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至30℃-80℃时进入接种间进行接种；S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为20℃-40℃，湿度为30％-75％，时间为6d-10d；S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％-12wt％，即得。具有发花均匀、发花数量高、金花明显，工艺简单、标准化程度高的优点，进而产品质量安全可控，产品健康功效进一步增强，产品品质优异。

CN 1017724 ACN 1017724 A

权　利　要　求　书

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1.一种散茶金花发酵的方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为16％-35wt％；S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，堆码后进入高温高压灭菌器进行灭菌处理，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至30℃-80℃时进入接种间进行接种；

S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为20℃-40℃，湿度为30％-75％，时间为6d-10d；

S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％-12wt％，即得。

2.根据权利要求1所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述步骤S2中灭菌处理的温度为80-125℃，灭菌时间为5-35min。3.根据权利要求3所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述步骤S3中接种量为1-12wt％。

4.根据权利要求3所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述的接种是采用液体培养的冠突散囊菌菌株进行接种。

5.根据权利要求1所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述的复水搅拌机包括搅拌筒体(1)、搅拌轴(2)和与所述搅拌轴(2)固定连接的多组搅拌叶片(3)，所述搅拌筒体(1)内还设有用于洒水的水路控制装置(6)，水路控制装置(6)的向其雾化喷水，在搅拌叶片(3)的作用下完成均匀复水过程。

6.根据权利要求1所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述装料瓶包括瓶体(1)和瓶盖(2)，所述瓶盖(2)包括第一瓶盖(21)和第二瓶盖(22)，所述第一瓶盖(21)与所述瓶体(1)的上端出口相扣合，所述第二瓶盖(22)设置于所述第一瓶盖(21)的上端，所述第一瓶盖(21) 和第二瓶盖(22)之间设有透气吸水膜层(3)，且所述的第一瓶盖(21)和第二瓶盖(22)上还设有与所述透气吸水膜层(3)相连通的通气孔(4)。

7.根据权利要求6所述的散茶金花发酵的方法，其特征在于，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种散茶金花发酵的方法，其特征在于，所述的散茶茶安化黑茶、普洱茶、六堡茶、乌龙茶、白茶、红茶、绿茶中的一种或其中几种的混合物。

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说　明　书一种散茶金花发花工艺

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技术领域[0001]本发明属于微生物和食品生物技术领域，具体涉及一种散茶的发花工艺。背景技术[0002]冠突散囊菌，是最早从安化黑茶茯砖茶内分离鉴定得到的一种真菌。其在安化黑茶茯砖茶发花工序中大量繁殖，在茯砖茶内部形成大量金黄色闭囊壳，因此又得名“金花菌”。冠突散囊菌分泌酶、多糖等次生代谢产物，促进黑茶中物质充分转化，茯砖茶也因此有了特殊的“菌花香”，茯砖茶的香气、滋味、汤色等特征鲜明。更重要的是，科研工作者发现茯砖茶的降脂、减肥，调理肠胃功效较普通黑茶更为突出，因此冠突散囊菌是茯砖茶感官品质和健康功效的双重“助推器”，“金花”的多少也成为了评判茯砖茶品质优劣的第一指标，国标中和地方标准中也分别规定茯砖茶中冠突散囊菌数量不得低于20万cfu/克茶，和30万cfu/克茶。[0003]由于温湿度和其他环境因素，传统发花技术局限于茯砖茶，尚未出现可工业化的散茶发花技术，生产安全、好喝、有功效的金花散茶。金花散茶较传统茯砖茶优势体现在：第一、便携饮用，更加符合消费者消费需求；第二、金花直观，无需打开茶砖才能检验发花优劣；第三、发花数量高，传统茯砖茶只有茶砖中部能产生少量金花，发花数量在30万cfu/克茶左右，而金花散茶由于金花遍布，发花数量可高于100万cfu/克茶，因此茶叶菌花香和健康功效显著优于茯砖茶。因此，形成稳定的，可应用于大生产的散茶发花技术是茶行业和发酵行业一重要课题。[0004]散茶发花技术多利用“金花”菌的培养液，添加一些诱导剂诱导茶叶发花，操作流程复杂繁琐，需要预先制备冠突散囊菌悬浮液，然后接种茶叶，有可能出现培养基或其他化学添加剂的污染；散茶发花过程中大多选则成熟度较高的老叶、带梗，经高温杀青、揉捻、握堆发酵、十燥等流程加工得到，所得黑茶外形粗糙、滋味浓郁但不细腻、叶底杂碎，从现有技术成果来看发花效果并不好，产出的金花较小。金花的发花环节对生长环境要求极其严格，需要同时对温湿度进行，且操作不当时会影响散茶发花效果，导致金花颗粒小，发花密度低分布不均匀等，因此要培养出质量高、口感纯正的金花散茶对于现有技术来说是一大挑战。[0005]目前市场上暂无出现工业化自动化黑茶散茶发酵生产线，也无与之配套的发酵装置，有少量科研领域研究黑茶散茶发酵工艺的过程中多采用玻璃三角瓶加硅胶塞，缺点是：通气保水性差，操作不方便，无法量产，自动化程度低，玻璃制品在生产中易碎，容易造成生产安全隐患。选用一些食品级，耐高温高压的高分子材料作为主要发酵装置替代传统玻璃装料瓶，开发可工业化、自动化，能量产，且能保证黑茶散茶发酵品质的装料瓶应用价值巨大。[0006]CN104222352A公开了一种黑茶散茶金花发花的方法及用于黑茶散茶金花发花工序的温湿度控制培养箱。一种黑茶散茶金花发花的方法包括原材料选择、渥堆发酵、洒茶汁、气蒸、控温湿度发花、干燥包装步骤。其采用的温湿度控制培养箱包括喷雾器、封闭夹

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层、温湿度控制器、空气干燥层、培养容器：空气干燥层一侧设有热风入口；封闭夹层一侧设有汽液出口，封闭夹层另一侧设有汽液入口；封闭夹层上部设有喷雾器；温湿度控制器安装于封闭夹层外部。此专利的污染风险较大，对环境要求极其严格，而且产业化难度大。[0007]CN1020814A公开了一种不接种制作金花散茶的方法，其特殊之处在于按以下步骤操作：黑茶快速醇化→调节茶叶含水量→装样蒸茶→预备发花容器→茶叶装袋→冷却→控制温度发花→发花监控→陈化→干燥→包装。该工艺采用人工接种，自动化程度低，增加了人为操作中失误带来的产品不稳定性。

发明内容[0008]为此，本发明要解决的技术问题在于现有的散茶发花不均匀、金花不明显、工艺难以控制的问题，进而提供一种标准化的散茶金花发酵的方法，是将散茶置于装料瓶中，灭菌，冷却后接种，再进行发花，具有发花均匀、发花数量高、金花明显，工艺简单、标准化程度高的优点，进而产品质量安全可控，产品健康功效进一步增强，产品品质优异。[0009]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0010]一种散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0011]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为16％-35wt％；[0012]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，堆码后进入高温高压灭菌器进行灭菌处理，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至30℃-80℃时进入接种间进行接种；[0013]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为20℃-40℃，湿度为30％-75％，时间为6d-10d；[0014]S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％-12wt％，即得。[0015]所述步骤S2中灭菌处理的温度为80-125℃，灭菌时间为5-35min。[0016]所述步骤S3中接种量为1-12wt％。所述的接种是采用液体培养的冠突散囊菌菌株进行接种。[0017]所述的复水搅拌机包括搅拌筒体、搅拌轴和与所述搅拌轴固定连接的多组搅拌叶片，所述搅拌筒体内还设有用于洒水的水路控制装置(6)，水路控制装置的向其雾化喷水，在搅拌叶片的作用下完成均匀复水过程。[0018]所述装料瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖包括第一瓶盖和第二瓶盖，所述第一瓶盖与所述瓶体的上端出口相扣合，所述第二瓶盖设置于所述第一瓶盖的上端，所述第一瓶盖和第二瓶盖之间设有透气吸水膜层，且所述的第一瓶盖和第二瓶盖上还设有与所述透气吸水膜层相连通的通气孔。[0019]接种时，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖。[0020]所述的散茶茶安化黑茶、普洱茶、六堡茶、乌龙茶、白茶、红茶、绿茶中的一种或其中几种的混合物。[0021]一种由所述的标准化工艺制备得到的金花散茶。[0022]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

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(1)本发明所述的散茶金花发花工艺包括将散茶置于装料瓶中，灭菌，冷却后接

种，再进行发花工序，待所述散茶表面出现金花后将其从所述装料瓶中取出等步骤，其中装料瓶第一瓶盖与瓶体的上端出口相扣合，第二瓶盖设置于第一瓶盖的上端，第一瓶盖和第二瓶盖之间设有透气吸水膜层，且第一瓶盖和第二瓶盖上还设有与透气吸水膜层相连通的通气孔；散茶在发花过程中可以实现瓶体内外空气的置换，保证黑茶散茶发酵的供氧量，透气吸水膜层可对外界进入瓶体的空气进行初步过滤，同时对聚集在瓶口的湿空气进行吸附，防止水蒸气冷凝回流入瓶中，使瓶口物料水分过高，造成瓶口杂菌污染，有利于黑茶散茶发酵工艺各工段的工艺处理。该工艺具有发花均匀、花朵大，步骤简单、重现性好的优点，提高产品营养价值，增强产品品质。[0024](2)本发明瓶盖的透气吸水设计，保证了发酵质量并降低杂菌污染率，实现产业化黑茶散茶发酵和物料在线操作，完成线上装瓶，线上卸瓶。[0025](3)为了方便黑茶散茶发酵结束后物料顺利出瓶，将瓶体设计为圆柱形，为了机械手装卸料瓶方便，在距瓶口5cm处，安装了直径2cm，长度5cm的把手。而整个瓶体，瓶盖的设计都是为了与整条黑茶散茶发酵生产线配套，有利于散茶发酵工艺各工序的自动化处理。[0026](4)此外，第一瓶盖和第二瓶盖之间设有的透气吸水膜层，可使内外空气交换，但微生物被隔离，可以适当放宽环境；进一步地，采用装料瓶单独盛装茶样，若有污染仅会发生在小范围，不会导致整批污染。此专利可以规模化生产，不受设备。附图说明[0027]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0028]图1是本发明的所提供的散茶发酵用复水搅拌机整体结构示意图；[0029]图2是图1的透视结构图；[0030]图3是图1中搅拌筒体的结构示意图；[0031]图4是图2中多组搅拌叶片的结构示意图；[0032]图5是图4的俯视结构示意图；[0033]图6是图4中的刮削叶片结构图；[0034]图7是图4中的中部搅拌叶片结构示意图；[0035]图8是图4中的外部搅拌叶片结构示意图；[0036]图9是图8的另一角度结构示意图；[0037]图10是图1中出料装置的部分结构示意图；[0038]图11是图2中水路控制装置的结构示意图。[0039]图12是本发明的所提供的黑茶散茶发酵用装瓶机整体结构示意图；[0040]图13是图12中第一瓶盖的结构俯视图；[0041]图14是图13的结构主视图；[0042]图15是图12中第二瓶盖的结构俯视图；[0043]图16是图15的结构主视图。

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图17是本发明所提供的黑茶发酵用旋转式装瓶机俯视结构示图；

[0045]图18是图17中料仓的结构示意图；[0046]图19是图18中所示料仓结构俯视图；[0047]图20是图17中的转盘与夹持升降机构组装结构示意图；[0048]图21是图20中转盘结构俯视图；[0049]图22是图20中的位于转盘下方的夹持升降机构结构俯视图；[0050]图23是打孔装置结构示意图；[0051]图24是图23所示俯视图；[0052]图25是瓶框自动输送装置结构示意图；[0053]图26是散茶金花发花工艺流程图。[0054]附图标记说明：[0055]1-搅拌筒体，11-圆锥形筒体，12-圆柱形筒体，13-底板；2-搅拌轴；3-多组搅拌叶片，31-刮削叶片，32-中部搅拌叶片；33-外部搅拌叶片，331-固定片，332-第一搅拌片，333-第二搅拌片；4-投料口；5-出料装置，51-出料口，52-出料挡板，53-驱动气缸；6-水路控制装置，61-进水喷嘴，62-集水器，63-雾化喷嘴，-流量控制器；7-支座；8-称重压力传感器；9-连接板；10-刮料折边；20-活塞杆；30-驱动电机。[0056]100-瓶体；102-瓶盖，1021-第一瓶盖，10211-第一连接部，10212-第二瓶盖，1022-第二瓶盖；103-透气吸水膜层；104-通气孔；105-连接片；106-把手；107-排湿孔；108-卡接内凸起；109-卡接外凸起。[0057]201-转盘，2011-进瓶工位，2012-装瓶工位，2013-打孔工位，2014-卸瓶输出工位；202-夹持升降机构，2021-升降托板，2022-驱动伸缩杆；203-装料瓶瓶框；204-装料孔；205-打孔装置，2051-打孔支架，2052-导轨，2053-驱动机构，2054-打孔锥杆；206-瓶框自动输送装置，2061-滚杠输送带，2062-输送链；207-长条孔；208-料仓，2081-第一驱动装置，2082-拨料辊，20821-转轴，20822-拨叉；209-清理刷；2010-第二驱动装置，20101-主传动齿轮；2020-传动齿轮；2030-第三驱动装置；2040-旋转轴。具体实施方式[0058]本发明下述实施例中所述的PDA固体培养基、PDA液体培养基均按照现有技术中常规方法制备。[0059]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0060]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

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如图26所示，本发明提供的一种散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：

[0062]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为16％-35wt％；[0063]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料400g-500g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码，堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为80-125℃，灭菌时间为5-35min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至30℃-80℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为1-12wt％，即每100g茶叶接种1-12g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖。[00]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为20℃-40℃，湿度为30％-75％，时间为6d-10d；[0065]S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％-12wt％，即得。[0066]下面通过具体实施例进一步对本发明的思路做详细阐述：[0067]实施例1 广西六堡茶散茶金花发酵[0068]本实施例提供的广西六堡茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0069]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为20％；[0070]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料400g-500g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为121℃，灭菌时间为30min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至48℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为10wt％，即每100g茶叶接种10g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0071]S4、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为25-26℃，湿度为30％-45％，时间为9d；[0072]S5、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％，即得。[0073]经检测，本实施了制备的散茶的冠突散囊菌数量可达106cfu/g干茶以上。[0074]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0075]实施例2 普洱晒青毛茶散茶金花发酵的方法[0076]本市实施例的普洱晒青毛茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0077]S1、将晒青毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为25％；[0078]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料200g-300g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为115℃，灭菌时间为15min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至45℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为5wt％，即每100g茶叶接种5g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0079]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为33℃-35℃，湿度为60％-75％，

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时间为7d；[0080]S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为6wt％，即得。[0081]经检测，本实施了制备的散茶的冠突散囊菌数量可达106cfu/g干茶以上。[0082]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0083]实施例3 红茶散茶金花发酵的方法，[0084]本实施了提供了红茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0085]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为22％；[0086]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料200g-300g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，直接灭菌温度为100℃，灭菌时间为10min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至50℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为8wt％，即每100g茶叶接种8g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0087]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为28℃-30℃，湿度为50％-55％，时间为8d；[0088]S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为7wt％，即得。[00]经检测，本实施了制备的散茶的冠突散囊菌数量可达106cfu/g干茶以上。[0090]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0091]实施例4 白茶散茶金花发酵的方法[0092]本实施了提供了白茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0093]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为25％；[0094]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料200-300g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为100℃，灭菌时间为15min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至46℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为10wt％，即每100g茶叶接种10g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0095]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为27℃-30℃，湿度为40％-45％，时间为8d；[0096]S4、发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为6wt％，即得。[0097]经检测，本实施了制备的散茶的冠突散囊菌数量可达106cfu/g干茶以上。[0098]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。

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实施例5 安化黑茶散茶金花发酵的方法

[0100]本实施了提供了安化黑茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0101]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为21％；[0102]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料250-350g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为125℃，灭菌时间为10min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至49℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为12wt％，即每100g茶叶接种12g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0103]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为33℃-34℃，湿度为65％-70％，发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％，即得。[0104]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0105]实施例6 乌龙茶散茶金花发酵的方法[0106]本实施了提供了乌龙茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0107]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为22％；[0108]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料450-500g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为105℃，灭菌时间为35min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至47℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为6wt％，即每100g茶叶接种6g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0109]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为33℃-34℃，湿度为65％-70％，发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为5wt％，即得。[0110]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0111]实施例7 绿茶散茶金花发酵的方法[0112]本实施了提供了绿茶散茶金花发酵的方法，包括下述步骤：[0113]S1、将毛茶经过复水搅拌机进行复水使其含水率为23％；[0114]S2、复水后的茶叶进入旋转式装瓶机分装进装料瓶中，每瓶装料350-400g，再将装料瓶和筐上移动托架进行堆码；堆码后的料车进入高压高温灭菌器进行灭菌处理，温度为110℃，灭菌时间为25min，灭菌后的装料瓶进入冷却间进行冷却处理，使其温度降至48℃时进入接种间采用冠突散囊菌菌株进行接种，接种量为11wt％，即每100g茶叶接种11g冠突散囊菌菌株；接种时采用自动接种机设备，接种过程为装料瓶瓶子达到预定位置，打开所述装料瓶的瓶盖后，将冠突散囊菌菌株接种至茶叶上，再盖上瓶盖，移走进入下一个环节。[0115]S3、接种后的装料瓶进入发酵室发酵，发酵温度为31℃-32℃，湿度为35％-40％，发酵结束后的茶叶进入自动出料机，将茶叶从料瓶中取出，放入烘盘中烘干至含水率为

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6wt％，即得。[0116]本发明突破了只能人工接种才可使得散茶金花发酵的方法，本申请采用改进的复水搅拌机和装料瓶，采用高温高压灭菌器一般需要3-4h，甚至更长。[0117]实施例1-7中接种采用的冠突散囊菌菌株可以为现有常用的冠突散囊菌菌株，本申请中采用的保藏编号为CGMCC NO.11040的冠突散囊菌菌株。[0118]上述工艺中采用的复水搅拌机、自动装瓶机和装料瓶的结构如下：[0119]如图1图2所示为本发明所使用的茶叶复水搅拌机，包括搅拌筒体1、搅拌轴2和与搅拌轴2固定连接的多组搅拌叶片3，搅拌筒体1的上部设有投料口4，其下部设有出料装置5，搅拌筒体1内还设有用于洒水的水路控制装置6，多组搅拌叶片3包括刮削叶片31、中部搅拌叶片32和外部搅拌叶片33，出料装置5设置于刮削叶片31外侧的搅拌筒体1下部侧壁上，中部搅拌叶片32的搅拌高度及搅拌半径均小于外部搅拌叶片33的搅拌高度和搅拌半径。位于搅拌筒体1下部的驱动电机驱动搅拌轴2旋转，并带动多组搅拌叶片旋转，其中中部搅拌叶片32主要实现搅拌筒体1中部物料的搅拌，而外部搅拌叶片33主要实现中部搅拌叶片32搅拌不到的部位的搅拌，实现物料的上下翻动和内外翻动，在与中部搅拌叶片32的搭配下，对搅拌筒体1内部的散茶进行均匀复水。而位于搅拌筒体1底部的刮削叶片31可实现搅拌筒体1底部散茶的搅拌，同时可将复水好的散茶通过出料装置5排出搅拌筒体1外部。操作方便，且散茶的复水效果好。[0120]其中的搅拌筒体1如图3所示，包括位于下部的圆锥形筒体11和位于上部的圆柱形筒体12，搅拌轴2设置于圆锥形筒体11的底板13，中部搅拌叶片32和外部搅拌叶片33的搅拌高度均高于圆锥形筒体11的高度；刮削叶片31的刮削高度小于圆锥形筒体11的高度，出料装置5设置于圆锥形筒体11上。其中在圆锥形筒体11的侧面成型一出料口51，可供复水后的散茶排出。[0121]其中的水路控制装置6设置于圆柱形筒体12的上端，如图2和图11所示，其包括设置于圆柱形筒体12上的进水喷嘴61和设置于圆柱形筒体12内的集水器62、雾化喷嘴63，雾化喷嘴63设置于集水器62上，二者相连通，进水喷嘴61与集水器62之间设置一流量控制器，用于控制雾化喷嘴63的喷水量，这里的进水喷嘴61用于向集水器62中供水。在搅拌筒体1的下端设有一支座7，支座7的支撑端设有称重压力传感器8，通过称重压力传感器8可实现搅拌筒体内散茶重量的称量，也可实现对进水量重量的称量，实现茶叶复水比例的严格控制。[0122]多组搅拌叶片中的刮削叶片31如图6所示，其为一直板结构，其垂直于搅拌轴2的轴线呈左右对称安装在搅拌轴2上。在图6中刮削叶片31的外侧边形成与圆锥形筒体11平行设置的一斜边，斜边与圆锥形筒体11之间的间距可控。[0123]本发明中的中部搅拌叶片32呈U型结构，其结构如图7和图4所示，其竖直固定于搅拌轴2的两侧，中部搅拌叶片32与刮削叶片31所成夹角α为30-60°，本发明优选45°。[0124]为了增强中部搅拌叶片32的搅拌效果，中部搅拌叶片32的外侧边与搅拌轴2所成角度γ为5-15°，本发明优选10°。[0125]其中的外部搅拌叶片33呈180°设置于搅拌轴2的两侧，如图4和图8、9所示，其包括固定片331、第一搅拌片332和第二搅拌片333，固定片331的一端水平固定于搅拌轴2的侧面，其与刮削叶片31呈直角设置，第一搅拌片332向着搅拌轴2旋转方向呈倾斜固定于固定

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片331的另一端，且与固定片331所形成夹角β为100-130°，本发明优选β为125.3°，第二搅拌片333逆着搅拌轴2旋转方向呈倾斜固定于第一搅拌片332的自由端，第二搅拌片333与第一搅拌片332所成夹角大于第一搅拌片332与固定片331所形成的夹角。[0126]本发明中外部搅拌叶片具有重要的作用，为了增强其刮料搅拌翻动的效果，在第二搅拌片333的搅拌外侧边上成型一刮料折边10，如图5所示，第二搅拌片333不仅实现搅拌效果，同时也可以更好的实现刮料收集和搅拌的作用，使搅拌筒体内的散茶内外翻动效果更好。[0127]其中的出料装置5如图10所示，包括成型于圆锥形筒体11侧面上的出料口51、设置于出料口5位置处的出料挡板52和驱动气缸53，驱动气缸53通过连接板9与圆柱形筒体12相对固定连接，驱动气缸53的活塞杆20自由端与出料挡板52固定连接。驱动气缸可通过活塞杆的推拉作用将出料挡板52打开或关闭，当达到一定复水时间后，需要开启驱动气缸，使其将出料挡板52打开，在刮削叶片的作用下将复水后的散茶排出。[0128]上述茶叶复水搅拌机具有如下优点：[0129]A.本发明对散茶发花进行复水搅拌，通过设置多组与搅拌轴相连接的搅拌叶片，散茶由搅拌筒体上部的投料口放入，经过雾化喷水和搅拌的共同作用，实现散茶的均匀复水；本发明所采用的多组搅拌叶片包括刮削叶片、中部搅拌叶片和外部搅拌叶片，其中出料装置设置于刮削叶片外侧的搅拌筒体下部侧壁上，中部搅拌叶片的搅拌高度及搅拌半径均小于所述外部搅拌叶片的搅拌高度和搅拌半径；通过对搅拌筒体内搅拌叶片不同搅拌半径和搅拌高度的设置，达到散茶均匀复水的目的，在刮削叶片的作用下可将复水好的散茶从出料装置中排出，排料彻底。[0130]B.本发明在搅拌筒体内设置一水路控制装置，在搅拌筒体的支座支撑端还设置了称重压力传感器，通过对搅拌筒体内部散茶重量的称量，可获得配水重量，从而可准确配置散茶的需水量，确保茶叶复水后所含水分的一致性。[0131]C.本发明通过对外部搅拌叶片的三段式结构设计，实现对搅拌筒体内部散茶的搅动和翻动，使散茶的复水搅拌更加彻底，搅拌效率更高。[0132]如图12和图13所示为本发明使用的黑茶散茶发酵用装茶瓶，包括瓶体100和瓶盖102，瓶盖102包括第一瓶盖1021和第二瓶盖1022，第一瓶盖1021与瓶体100的上端出口相扣合，第二瓶盖1022设置于第一瓶盖1021的上端，第一瓶盖1021和第二瓶盖1022之间设有透气吸水膜层103，且第一瓶盖1021和第二瓶盖1022上还设有与透气吸水膜层103相连通的通气孔104。[0133]本发明优选的透气吸水膜层103为厚度1～5mm的海绵层。[0134]其中瓶体100上端的出口为圆形开口，如图13和图14所示，第一瓶盖1021为对应的圆形瓶盖，其包括与瓶体100相扣合的第一连接部10211和与第二瓶盖1022相扣合的第二连接部10212，第一连接部10211与第二连接部10212之间通过一连接片105连接，连接片105上设有多个通气孔104，透气吸水膜层103设置于连接片105上，可达到吸湿、排潮的目的。[0135]图13中在连接片105的外缘位置设有多个直接与第二瓶盖1022上的通气孔相连通的排湿孔107，沿着瓶体内壁的湿气可直接通过排湿孔107排出，并通过第二瓶盖1022上的通气孔外排出来。[0136]在第二连接部10212与连接片105形成一圆形凹槽，透气吸水膜层103位于圆形凹

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槽内，第二连接部10212上成型有内凸的卡接内凸起108，如图14所示，第二瓶盖1022上成型有外凸的卡接外凸起109，如图16所示，第二瓶盖1022设置于圆形凹槽内，并与第二连接部10212形成卡接配合，这样可方便将第二瓶盖1022与第一瓶盖1021扣合在一起，实现海绵层的固定。[0137]其中第一瓶盖1021和第二瓶盖1022上分别成型有5～10个通气孔，各通气孔的直径为0.2～0.5mm，本发明优选设置8个，通气孔的直径为0.3mm[0138]其中的排湿孔107为长条弧形孔，其宽度为0.2～0.5mm，长度为0.6～1.2mm，排湿孔107的数量为3～6个。[0139]瓶体100为直筒状瓶体，第一瓶盖1021和第二瓶盖1022均为透明的塑料瓶盖。[0140]为方便机械手对瓶体的抓取动作，在瓶体100的靠近其上端的出口位置设有用于抓取瓶体100的把手10610。优选地，把手106设置两个，其对称设置于瓶体100的两外侧面上。为了方便黑茶散茶发酵结束后物料顺利出瓶，将瓶体设计为圆柱形，为了机械手装卸料瓶方便，在距瓶口5cm处，安装了直径2cm，长度5cm的把手106。而整个瓶体，瓶盖的设计都是为了与整条黑茶散茶发酵生产线配套，有利于黑茶散茶发酵工艺各工序的自动化处理。[0141]本发明为了防止瓶体和瓶盖在经受高温高压工艺过程中产生破裂，其中的瓶体、第一瓶盖和第二瓶盖均采用透明的食品级耐高温聚丙烯塑料材质制成。[0142]本发明提供的装茶瓶包括瓶体和瓶盖，第一瓶盖与瓶体的上端出口相扣合，第二瓶盖设置于第一瓶盖的上端，第一瓶盖和第二瓶盖之间设有透气吸水膜层，且第一瓶盖和第二瓶盖上还设有与透气吸水膜层相连通的通气孔；散茶在发花过程中可以实现瓶体内外空气的置换，保证黑茶散茶发酵的供氧量，透气吸水膜层可对外界进入瓶体的空气进行初步过滤，同时对聚集在瓶口的湿空气进行吸附，防止水蒸气冷凝回流入瓶中，使瓶口物料水分过高，造成瓶口杂菌污染，有利于黑茶散茶发酵工艺各工段的工艺处理。[0143]如图17-图20所示为本发明采用的旋转式装瓶机，包括转盘201，转盘201上依次设有进瓶工位2011、装瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶输出工位2014，转盘201底面设有与各个工位位置相对于的夹持升降机构202，夹持升降机构202用于实现装料瓶瓶框203的升降；如图20所示，通过第三驱动装置2030驱动旋转轴2040旋转，旋转轴2040的端部与转盘201连接，从而实现转盘201的自动旋转。如图21和图22所示，转盘201上所对应的各工位处分别成型有多个装料孔204，转盘4上的打孔工位2013处设有用于对装料瓶中的散茶进行打孔的打孔装置205，装料孔204分别与装料瓶瓶框203中的装料瓶瓶口一一对应。转盘201在旋转过程中带动装料瓶瓶框203依次进入装瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶输出工位2014，依次完成茶叶的装瓶、打孔和输出动作。[0144]其中的夹持升降机构202包括升降托板2021和位于升降托板2021两侧的驱动伸缩杆2022，驱动伸缩杆2022的两端分别与升降托板2021和转盘201连接，装料瓶瓶框203位于升降托板2021上，位于进瓶工位2011和卸瓶输出工位2014时，升降托板2021下降，使装料瓶瓶框203下降，装料瓶瓶口脱离装料孔204位置；位于装瓶工位2012和打孔工位2013时，升降托板2021上升，使装料瓶瓶框203中的装料瓶瓶口与装料孔204位置相贴合，可实现装料和打孔过程。[0145]为了实现瓶框的连续自动运转，如图17和图25所示，在转盘201上的进瓶工位2011处和卸瓶输出工位2014处分别设有一瓶框自动输送装置206，其包括滚杠输送带2061和位

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于转盘201下方的多个输送链2062，每个升降托板2021上成型有多个沿装料瓶瓶框203输送方向平行设置的长条孔207，输送链2062设置于长条孔207位置处，并凸出升降托板2021的上平面，通过驱动输送链2062可以使装料瓶瓶框203由输送链2062驱动入位。[0146]在转盘201的装瓶工位11上方位置设有料仓208，料仓208中设有用于探测茶叶上平面位置的仓位传感器(图中未示出)，当料仓中的茶叶达到一定位置时，仓位传感器会探测到，通过控制进料来控制料仓208中茶叶的装瓶量，使每批次瓶框中的散茶重量趋于一致。[0147]为了实现各装茶瓶中装茶量的一致性，如图18和图19所示，在在料仓208下部的侧壁上设有第一驱动装置2081和多个平行设置的拨料辊2082，第一驱动装置2081用于驱动拨料辊2082旋转，拨料辊2082包括多个平行设置的转轴20821和垂直设置于转轴20821上的多个拨叉20822，转轴20821的数量与装料瓶瓶框203中装料瓶的行数或列数相等，且拨叉20822位于各装料孔204所在区域的上方。图19中在每个对应装料孔204位置设置了3根同向设置的拨叉20822，位于同一转轴20821上的相邻两组拨叉的方向呈180°设置，各个转轴的转向保持同速，且旋转方向相同。[0148]为了防止料仓侧壁与转盘间出现卡置现象，如图18所示，在料仓208的底端两侧壁上分别设有一清理刷209，清理刷209与9转盘201的上端面相接触，这里的清理刷209可以为硅胶或其它软质材料。在转盘201转动过程中，清理刷209可以对转盘201上遗留的散茶进行清理，防止出现堆积，进而影响转盘201的旋转灵活性。[0149]如图23和图24所示，打孔装置205位于转盘201的上方，包括打孔支架2051、导轨2052、驱动机构2053和多个打孔锥杆2054，打孔锥杆2054垂直设置于打孔支架2051上，打孔支架2051的两端与竖直设置的导轨2052滑动连接，驱动机构2053用于驱动打孔支架2051沿着导轨2052上下实现升降，多个打孔锥杆2054与转盘201上的各工位处的装料孔204一一对应。[0150]为了对装茶瓶中的散茶物料得到更好的保护，如图24所示，在转盘201上的打孔工位2013处还设有一第二驱动装置2010，第二驱动装置2010的输出轴上设有一主传动齿轮2020101；每个打孔锥杆2054的上端设置一驱动其旋转的传动齿轮2020，各传动齿轮2020彼此啮合实现传动，主传动齿轮2020101与其一的传动齿轮2020相啮合，并依次驱动各打孔锥杆2054旋转，在实现边旋转边下降，由于打孔锥杆2054的下端为锥形，在打孔锥杆2054旋转过程中实现打孔，可以很好地保护散茶，防止其受到破损。[0151]本发明中进瓶工位2011、装瓶工位2012、打孔工位2013和卸瓶输出工位2014沿着转盘201的圆周呈等分设置。[0152]具体操作过程如下：[0153]首先将装料瓶瓶框203放置在滚杠输送带2061上，装料瓶瓶框203在滚杠输送带2061和多条输送链2062的作用下进入进瓶工位2011处，升降托板2021上升，使装料瓶瓶框中的装茶瓶瓶口与转盘201的装料孔贴合，在转盘的旋转作用下使装料瓶瓶框旋转至装瓶工位2012，料仓中的散茶在拨料辊的作用下将散茶拨入装茶瓶中，当料仓中的散茶处于空的状态时，转盘旋转，使装料瓶瓶框旋转至下一打孔工位2013，对每个装茶瓶中的散茶进行打孔处理，打完孔后旋转至下一卸料工位14，升降托板下降，在输送链和滚杠输送带的作用下将装料瓶瓶框输出，自动完成进瓶、装瓶、打孔和卸瓶过程。上述旋转式装瓶机具有如下

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优点：

A.本发明通过转盘旋转结构，在转盘的四个方向上分别设置了进瓶工位、装瓶工

位、打孔工位和卸瓶输出工位，通过转盘旋转带动装料瓶瓶框旋转，依次完成各个工位的工作，工作效率高，装料瓶中散茶的分配更均匀一致，无漏料，散料现象。[0155]B.本发明在通过设置自动输送装置，可快速实现装料瓶瓶框的自动进料和自动卸料，实现各工位有机结合，自动化程度更高。[0156]C.本发明在装瓶工位设置了料仓，散茶通过输送提升进入料仓中，通过仓位传感器可以检测到料仓中散茶的上平面位置，从而可以实现定量装瓶，另外，本发明中在料仓中还设置了拨料辊，拨料辊上的拨叉可以更高效对散茶进行分布，保持每个装茶瓶中物料的一致性。[0157]D.本发明在打孔装置中设置了驱动打孔锥杆旋转的第二驱动装置，在打孔装置下落的过程中，保持一定旋转转速，更易于实现打孔，且大大降低散茶的损伤。[0158]本发明的金花散茶的制备方法中涉及到的设备除上述设备外，均为现有设备，如堆码设备韩国拇熙隆公司M4Z01、灭菌设备江苏常宁压力容器制造有限公司CNMQ-50。[0159]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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