八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4. K．落模工作流程
检查胶件质量 留取3啤胶件样板 OK 清洁模具/准备落模工具 NG 标出 问题点 拆卸水管(下面先拆) 啤热模具/喷防锈剂 装吊环/套吊钩/拆码仔 NG 退出射台/吊起模具 OK 送模具库存放 开”修模单” 送模房
重新开机生产 5. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
6. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 7. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 8. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 9. 模具需摆放在模具架或卡板上.
10.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
18．模具维修单
模具编号 胶件名称 班别 日期 原因分析： （附样板）要求完成时间： 报修人： 维修措施： 实际完成时间： 报修人： E.注塑模具维修流程
注塑部将不合格品与合格品分开摆放 注塑部领班/主管分析判断是否修模 YES 继续生产啤货 留取有问题的胶件样板（3啤） 安排上模工落模报 判定模具是否需要改动结构 NO 注塑部填写“模具维修申请单” YES 工程部填写“改模通知单” 在胶件样板上标出出问题点 “板、单、模”一起送工模部 工模部安排修模人员修/改模具 注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果 NG
OK 重新安排正常生产
