水轮机班设备日巡检及主汛期关键质量控制点报表
巡检人员： 巡检时间： 年 月 日 上游水位▽(m): 下游水位▽(m):
一 控制项目 负荷 摆度 振动 温度 1 压力 控制点 机组有功 机组无功 水导X向摆度 水导y向摆度 顶盖轴向振动 顶盖径向振动 水导轴承最高瓦温（点号） 机组技术供水压力 下导轴承冷却水压 水导轴承冷却水压 主轴密封润滑水水压 发电机空冷器冷却水压 顶盖水位 导水机构 回油箱油位 水导油槽油位 使用单位 Mw Mvw μm μm 控制标准 ＜330 ＜330 ＜90 ＜70 ＜65 0.2~0.6 0.2~0.6 0.2~0.6 质量控制点报表 #1机组 #2机组 #3机组 #4机组 #5机组 备注 巡检项目 压油装置 油压标准范围（Mpa） 当前油压（Mpa） 备注： #1 #2 #3 #4 #5 ℃ Mpa 0.3~0.6 0.2~0.6 其它 0.4 螺栓无松动，剪断销正常 M M 格 0.8~1.2 7 二 1、各连接管路及、阀门无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 2、压油装置压力表指示是否在正常范围，各压力表接头应无漏油现象。 正常：□ 不正常：□ 3、各油泵轴封无渗漏、无异常声响。 正常：□ 不正常：□ 1 #1~#5机压油装置 4、双联滤油器过滤器无堵塞。 正常：□ 不正常：□ 5、组合阀管路及阀门无渗漏、加载、卸载工作正常。 正常：□ 不正常：□ 6、回油箱油位正常。 正常：□ 不正常：□ 7、设备卫生清洁。 正常：□ 不正常：□ 1、滤网、各连接部件无异常；密封点无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 4 #1~#5机组调速系统部分 2、接力器路连接部分、法兰盘无渗漏油。 正常：□ 不正常：□ 3、机械、液压锁锭路连接部分、法兰盘无渗漏油。 正常：□ 不正常：□ 4、主配压阀、事故配压阀管路连接部分、法兰盘无渗漏油。 正常：□ 不正常：□ 5、调速器机柜内、外无渗漏油，设备清洁。 正常：□ 不正常：□ 1、水导轴承油位正常，油温、瓦温正常，摆度正常。 正常：□ 不正常：□ 2、水车室无异常声响 正常：□ 不正常：□ 5 #1~#5机组水轮机及其附属设备 3、剪断销无上冒，信号器无明显断线 正常：□ 不正常：□ 4、漏油箱运行正常，无油渗漏 正常：□ 不正常：□ 5、水车室行走踏板无积油、积水，卫生清洁 正常：□ 不正常：□ 6、顶盖水位正常，无有异常来水 正常：□ 不正常：□ 1、涡壳门密封良好，无渗漏，固定螺栓无松动。 正常：□ 不正常：□ 2、尾水进人门密封良好，无渗漏，固定螺栓无松动。 正常：□ 不正常：□ 6 #1~#5机尾水门、蜗壳门及附属设备 3、▽408廊道各蜗壳、尾水盘形阀完好，在关闭位置，无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 4、▽408廊道各尾水锥管段溢流阀在全关位置，无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 5、测压管路无渗漏、仪表指示正确。 正常：□ 不正常：□ 6、设备卫生清洁。 正常：□ 不正常：□ 1、机组技术供、排水系统各阀门及连接管路、法兰盘无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 2、机组技术供、排水系统各阀门及连接管路、法兰盘螺栓无松动。 正常：□ 不正常：□ 7 #1~#5技术供、排水系统 3、减压阀、动作灵敏可靠，无异常声响和异常振动，连接管路， 正常：□ 不正常：□ 法兰盘螺栓无松动。 4、滤水器、动作灵敏可靠，无异常声响和异常振动。 正常：□ 不正常：□ 6.1-6.4 6.1-6.4 6.1-6.4 6.1-6.4 6.1-6.4 备注： 备注： 备注： 减压阀一、二级压力 后端出口压力（mpa） 机组号 一级压力 二级压力 后端压力 #1 #2 #3 #4 #5 5、排污阀连接管路、阀门及法兰盘无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 1、机组主变压力钢管取水消防水系统各阀门及管路无渗漏。 正常：□ 不正常：□ 2、主变消防水系统减压阀动作灵敏可靠，无异常声响和异常振动，连 正常：□ 不正常：□ 8 地下厂房消防水系统 接管路，法兰盘螺栓无松动。 3、减压阀压力值应在0.5~0.7MPa 。 正常：□ 不正常：□ 4、当尾水位过高时，应及时调整压力，使消防水减压阀后压力与尾水 正常：□ 不正常：□ 压力差大于0.4MPa 三 当日运行情况分析 四 综合评价 主变消防减压阀压力值（mpa）： #2机： mpa #3机： mpa #5机： mpa 备注： 1。巡视检查情况正常“√”，如巡回检查时发现异常应签写说明情况并上报。 2.在巡检及抄表过程中，禁止进入机组转动部分 3.每天下午16点以前上报质量控制点报表
