各类作业人员施工安全操作规程

一、各类作业人员施工安全操作规程

1、爆破工安全操作规程

1. 爆破员必须有门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。

2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。

3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。

6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。

7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。

9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。

10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。

12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。 13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。

14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。

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15. 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。

16. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。

17. 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。

18. 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

19. 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

21. 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

2、钢筋工安全操作规程

1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2. 绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

3. 起吊钢筋笼，下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到井口以上1米才可靠近，就位支撑好方可摘钩。

4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。

6. 人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

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8. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

9. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。

10. 切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11. 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

12. 操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

13. 在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

14. 使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。

15. 不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。

3、混凝土工安全操作规程

1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2. 用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3. 浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4. 用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5. 浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 6. 浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7. 不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

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8. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 9. 使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10. 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

4、模板工安全操作规程

1. 模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理干净， 模板顶撑要垂直，底端平整坚实。 2. 起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。

3. 安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

4. 液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如爆裂、油缸爆裂）事故。

5. 模版安装应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序。模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。

6. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

7. 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。

5、木工安全操作规程

1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3. 拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。

4. 拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。 5. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

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6. 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。

7. 刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

8. 刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 9. 过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

10. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。

12. 压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨 ，要按顺序开动。

13. 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。 14. 进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。

15. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 16. 圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

17. 操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

18. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。

19. 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

20、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

21. 木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

6、电工安全操作规程

1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可操作上岗。 2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3. 现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程

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安装和架设。

4. 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

5. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7. 配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。

8. 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。

9. 有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。

10. 电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。

11. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

12. 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

13. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

14. 安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

15. 要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。

16. 外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。

17. 支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。

18. 配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。

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19. 施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。

20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。

21. 移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。

7、电焊工安全操作规程

1. 必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可操作上岗；明火作业要有审批手续。

2. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3. 一次线长度不得超过5米，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。

4. 电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。 5. 焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。

6. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。

8. 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

9. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11. 清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12. 多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 13. 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。 15. 雷电时，应停止露天焊接作业。

16. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17. 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。

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18. 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

8、卷扬机操作工安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可操作。 2. 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必须牢固；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

3. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

4. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 5. 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 7. 操作时，严禁擅自离开岗位。

8. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9. 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 10. 钢丝绳卷筒必须设置防护罩。 11. 严禁人员乘坐吊篮。

12. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

9、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程

1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可操作。 2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。 5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。 8. 操作时，严禁擅自离开岗位。

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9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

10、普通工安全操作规程

1. 挖掘土方，两人间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2. 开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3. 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4. 拆除固壁支撑时应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。 5. 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。

6. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

7. 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。

11、架子工安全操作规程

1. 脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。

2. 架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3. 架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。 4. 脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5. 钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

6. 扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7. 竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于16#，并应双股并联捆扎。

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8. 脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3，防滑条的间距不得大于30厘米。

9. 钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

10. 脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6～7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45～60度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。

11. 设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。

12. 竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

13. 脚手架主杆件的接长须符合下列要求：

立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

14. 脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。

15. 脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。

16. 临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。

17. 沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。

18. 操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、

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刚度和稳定性。

19. 钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。

20、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。

21. 脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。

22. 严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

23. 脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

24. 拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

12、张拉工安全操作规程

1. 油泵司机操作前应检查电源线，机械设备和吊具、吊绳，检查钢绞线是否符合质量要求以及梁身灌注质量，发现异常，应及时维修更换。

2. 油泵必须由油泵司机操作，如发现漏油应立即停机，拧紧螺帽或更换后，方可继续操作。

3. 两断张拉必须同步，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、切忌突然加压或卸压。 4. 张拉过程中，千斤顶的正后方及的正前方严禁站人，不准两边来回穿插。测量伸张值时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场。

5. 从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具。 6. 吊千斤顶和其他物件时，吊具下不准站人。

7. 终张拉完毕，切割钢绞线时，人要站在侧面，除遵守气割工安全技术操作规程外，还必须搭好梯子，站稳。

8. 需要更换夹片时两端都要装上千斤顶，采取其他措施放松钢绞线应力时，要仔细做好工作场地的安全防护工作。

9. 在放炮处理过程中，不准任何人走过，并在两端派人监护。

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13、压浆工安全操作规程

1. 工作前要作好安全用电和设备检查工作，检查压浆管和接头是否有破裂现象，检查桶料是否有阻碍物，平台板要搭牢固，压浆机要放平稳。

2. 配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。

3. 工作人员不准在梁端正面站立，严禁正对锚具，以防锚具开裂。 4. 工作时要注意场地杂物，避免喷浆时射入眼睛。

5. 下料时，发现有水泥块卡死压浆眼，应立即停车清理，不准用手伸进料桶清理杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。

6. 要修理设备时，应切断电源。合闸时，要注意其他人员的安全，做好相互联系。 7. 工作完后清理现场，清洗设备，切断电源，盖好电气设备。

14、龙门吊司机安全操作规程

1. 龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5. 起吊时重物下不得有人停留和行走。

6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。

8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。 9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。

10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12. 所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。

13. 龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。 14. 两机同时作业，相距间距应不少于3米。

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15. 起重机台驶近限位端时，应减速停车。

16. 作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

17. 工作完毕，应将吊钩升起。

15、起重机司机安全操作规程

1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

14. 顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。

16、起重工安全操作规程

1. 所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

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2. 使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

3. 起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

4. 使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。 5. 起吊物件，应合理设置溜绳。 6. 风力五级以上时停止吊装。

17、起重指挥人员安全操作规程

1. 指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2. 指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

3. 指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4. 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 5. 指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

6. 指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7. 司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8. 指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9. 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。 10. 对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

11. 指挥人员在指挥吊装期间，不得接听电话。

18、起重挂钩工安全操作规程

1. 出车前，做好挂钩作业的准备工作，携带必要的工具、协助起重操作工准备好起

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重作业的专用工具。

2. 作业前，配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。

3. 挂钩工必须通晓起重作业（对吊具的使用规定）以及所用吊具的最大负荷量，并严格按照规定执行，作业前要仔细检查吊具、工具等。

4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法，并严格遵守其安全技术操作规程，要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。

5. 捆缚起吊带有楞角的物件时，应垫以柔软物，以防割断钢丝绳。

6. 吊挂重物时，要找准重心，要挂准、挂牢，物件有吊装标记时，要按标记吊装，以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀，不准有扭曲、交叉打结等现象。 7. 禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。 8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。

9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危险断面、磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时，应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。

19、机动车驾驶员安全操作规程

1. 司机必须经过专门训练,了解自己所使用设备的机械性能、构造、保养规程,熟悉操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准操作。

2. 操作前必须观察好周围环境,检查各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使的障碍后,方可点火起步。

3. 夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车上的前后灯应完好有效,驾驶室的玻璃应经常擦拭,经常保持视线良好。

4. 车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,不得进行任何检修和保养工作。

5. 发动机启动后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否灵活可靠。 6. 车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则 ,注意火车、汽车和行人,确认安全后方能通过。

7. 数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得妨碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶。

8. 严禁酒后和身体疲劳的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无

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关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。

9. 在悬崖边或洞内作业时,要注意周围的岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须采取有效的防护措施。

10. 在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。

11. 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。在更换加有防冻液的冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液的配制,应比当地最低气温再降低10C 。

12. 停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,应防止突然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。

13. 停机后,应及时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。

20、高处作业人员“十不准”

1. 不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。 2. 不系好安全带，不准从事高处作业。

3. 没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。 4. 不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。 5. 不准从高处向下丢弃、抛掷物件。

6. 小件工具和物件不摆放稳妥、牢靠，不准开展高处作业。 7. 梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。

8. 不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。

9. 不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要及时恢复。 10. 大雨、大雾和六级以上大风的天气，不准从事高处作业和起重作业。

二、各类设备安全操作规程

1、发电机安全操作规程

1. 作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。

2. 启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。

3. 启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火

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花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

4. 运行中经常检查：各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。

5. 发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

6. 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

2、内燃机安全操作规程

1. 经专业培训合格，并持有设备操作证者，方能上岗操作。必须严格遵守安全技术操作规定，执行交制度。

2. 起动前应作入下检查：

（1）各部螺丝有无松动，传动曲轴能否自由转动，有无异响;

（2）油箱、曲轴箱油量是否充足，接头是否漏油，各部润滑状况是否良好。 （3）泵叶轮是否转动灵活，风扇是否牢固，皮带松紧是否符合标准，冷却水是否充足，水管接头是否漏水，风冷扇热是否畅通。

3. 各型内燃机起动前应作如下检查:

（1）对汽油机，要检查点火系统各接线头是否松动，电线有无裸露，断电器触电有无烧蚀及油污，触点间隙是否符合规定。

（2） 采用直流电起动的发电机，首先要检查蓄电池接线柱接触是否良好，电解液加注是否符合要求。

（3）一般400千瓦大型发电机起动时使用氧气瓶，首先要检查氧气瓶的压力是否符合规定，管路接头不得漏气。

(4)使用手摇起动的发电机，要检查手摇柄与曲轴端部能否自由脱离。 4. 内燃机的起动

（1）用手摇柄起动时，每次必须摇过压缩死点，以防手柄反弹伤人。

采用直流电起动时，每次起动时间不得超过5～20秒钟，若三次起动无效，则应查明原因排除。

（2）冬季起动发动机时，若冷却水未加防冻剂，而周围气温又底于5℃时，首先应对内燃机进行预热，使其各部润滑油预热到70～80℃。

5. 起动后应低速空转3～5分钟，待运转平稳后才能逐渐提高转速，待水温上升到

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50℃左右方可加负荷。

6. 设备运转时，是否漏水、油、气，并观察水温、油温、油压、电流表是否正常，发现不正常现象立即停机检查排除。

7. 停机前应卸载负荷，降低转速，放净冷却水，低速运转1～2分钟，再行停机。 8. 内燃机开、停机时均要与所驱动机械同步进行，除飞车外，不可突然停机，以免发生事故。

9. 功率在450千瓦以上的内燃机应在适当的部位安装紧急停车装置。 10. 燃油箱及燃油系统，禁止用明火烤。

11. 工后必须对设备进行保养，达到整齐、清洁、润滑、安全。

3、架桥机安全操作规程

1. 架桥机操作人员必须经过岗位专业技术培训合格，持颁发的操作证上岗，要固定专人负责，司机不得随意更换。建立明确的岗位责任制。同时要熟悉架桥机的结构、操作要领及故障处理和有关安全规程。并建立定期考核制。

2. 工前做好技术交底，听从统一指挥，严格执行操作细则，工作中要有专人负责，桥下禁止通行。

3. 液压系统操作前应检查全系统机件、阀门、管路接头是否良好，确认无误后，方可打开吸截止阀，然后开动油泵。发现各种阀门、压力表失灵、损坏时应该及时修理与更换。压力表每季要检验一次。

4. 在起吊、落架操作前，要注意调整流量控制阀，保证油顶慢速下降。液压油必须保证清洁，换油时，注意清洗有关部位，加入经过过滤的新油。

5. 在液压油泵开始工作后，操作人员要注意两个油顶的压力表的指针是否一致，如有误差应及时调整。以防形成偏载而发生事故。在吊梁过程中，两个龙门天车上油顶的升降速度也应大致保持一致，尽量避免偏载。

6. 每架一孔前，应对机电部分进行全面检查，确认无误后，才可架梁。架桥机使用外电时，其外接电源应有专人看管。使用发电机车电源时，保证电源稳定。

7. 架梁前，前、中、后支腿应调整水平。龙门天车走行时应有专人照看电缆，严防拉断、折损。运梁台车连续运行每80米应停下来检查电动机的温度，以确保电动机的正常使用。台车与天车司机，在每次使用前，应检查电动机转向，以防止因电流倒相而造成误动。

8. 架桥机就位后，应随即在架桥机与架设好的梁体间安装临时固定设备，以确保架

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桥机的稳定，要注意临时设备不能垫楔过紧，以免影响架桥机受力时的正常形变。

9. 架梁工作应避免在夜间进行，风力达到6级时禁止走行龙门天车，风力达到5级时禁止移动架桥机，当架桥机装在运梁台车上遇到5级以上大风时，应将前支腿加垫块垫紧，并用夹轨器将运梁车走行轮固定好。

10. 正常情况下架桥机体禁止搁置在运梁台车上过夜，箱形梁体禁止搁置在龙门天车上过夜。

11. 每天下班或遇大风时，应将龙门天车和运梁台车走行轮固定好，两端安上夹轨器和铁楔止轮器。

12. 每架设三跨梁，应检查连接螺栓，并将有松动的螺栓拧紧，连接螺栓的检查，箱体部分可以先抽查中支腿两边各一个拼接缝的连接螺栓，如无问题，可不检查其它拼接处，拱撑部分，可先抽查中间浮动拱撑与箱体的连续螺栓。

4、高空作业吊篮安全操作规程

1. 现场操作的安全措施及注意事项：

（1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。

（2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。

2. 操作规定

（1）吊篮应有专人操作、保养、维护。

（2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽。

（3）在现场使用中，距离整机10米范围内不得有高压电线。 （4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。

（5）当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。

（6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。 （7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。

（8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 （9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。

（10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不

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准使用。

（11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。

（12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。

（13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。

（14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。

（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。

3. 紧急时的安全措施

（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。

（2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。

5、低压蒸汽锅炉安全操作规程

1. 生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2. 锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3. 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4. 锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5. 锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

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6. 发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升； （2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降； （3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。 （4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7. 紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

6、自卸汽车操作规程

1．自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 2．按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。

3．非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。 4．配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

5．卸料时，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。 6．车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。

7．装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

7、挖掘机操作规程

1．挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000米对行走机构进行检查和润滑。

2．挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3．严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

4．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。

5．启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

6．作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方

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可开始作业。

7．作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。 8．遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9．挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10．作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11．装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12．作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

13．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14．操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

15．行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

8、装载机安全操作规程

1. 作业前检查各部管路的密封性,制动器的可靠性.检视各仪表指示是否正常,轮胎气压是否符合规定。

2. 使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。 3. 高速行驶时用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。行驶中换档不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时先松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门；由高速换低速时则加大油门，使变速器输出轴与转动轴转速一致。

4. 用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以自动前不需将变速杆置于空档。 5. 装料时，铲斗应从正面铲料，严禁单边受力。卸料时，铲斗翻转，举臂应缓慢动作。无论铲运或挖掘，都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗而未举臂时就前进。

6. 阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装。若阻力过大已造成发动机熄火时，重新启动后应作铲装作业相反的作业，以排除过载。

7. 业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空档位置。

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9、推土机安全操作规程

1. 推土机起动前，应将操纵杆及主离合器（东方红牌的主离合器除外）放在空档位置。对采用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。发动时注意倒车，防止击伤。用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上。

2. 在陡坡(25°以上）严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡，上坡坡度不得超过35°，下坡不得超过30°，横坡不得超过10°。

3. 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。 4. 驾驶员离开机械时，应摘档、熄火，铲刀落地。

5. 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。

6. 在回填时，禁止铲刀超出土坡边沿，防止因边坡坍塌造成机械翻倒，必要时可以采用一铲顶一铲推土法。

7. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度不易控制，造成机件损坏或发生事故。

8. 几台推土机同时作业时，前后距离应大于8米，左右距离应不小于1.5米。 9. 推土机在推树时，应注意高空杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机，墙高不得超过2.5米；中、小型推土机墙高不得超过1.5米，在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，土堆半径一般小于3米，左右距离不小于1.5米。

10. 东方红推土机在1米深的沟槽里作业时，禁止侧铲推土。

11. 大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，应有专人指挥，沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米。

12. 履带推土机不准在沥青路面上行驶。

13. 推土机不得作吊车，胶盘，固定装置（地锚）使用，也不得压石方等工作。

10、平地机安全操作规程

1. 平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。

2. 在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。 3. 平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20公里/小时，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。

4. 平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。

5. 平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准

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在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。

6. 平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。 7. 平地机不宜夜间工作。

8. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

9. 作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。

10. 各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。

11. 平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。

11、压路机安全操作规程

1. 开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2. 作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。 3. 在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。

4. 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 5. 压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

6. 严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。

7. 在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。

8. 多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

9. 在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。

10. 压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。

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12、气焊设备安全操作规程

1. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

2. 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

3. 乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

4. 冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

5. 不得将橡胶软管的背上操作。焊内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

6. 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

7. 作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

13、电弧焊机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作规程及交制度。

2. 工前检查施焊现场10米内易爆、亦燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处。 3. 电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4. 焊接中要经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5. 用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错。输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧、

6. 用旋转式直流电焊机时，应先擦去换向器上的污物；碳刷架的边缘不允许接触换向器的表面，并应调节好位置，保持干净；启动后若发现大量针头状黄色或绿白色火花应立即停焊处理。

7. 用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流原件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇

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电机，观察电压表显示是否正常，察听是否有异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8. 工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

14、钢筋对焊机安全操作规程

1. 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

2. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3. 施工焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 4. 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5. 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6. 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

7. 闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8. 作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

15、钢筋切断机安全操作规程

1. 启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3. 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5. 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

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6. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7. 运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 9. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

16、弯筋机安全操作规程

1. 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2. 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

3. 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 4. 更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5. 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大直径。

6. 变速齿轮的安装应按下列规定：

（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 （2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 （3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7. 转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过标牌规定，均应立即断电停车检修。

8. 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9. 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

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10. 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

17、电动葫芦安全操作规程

1. 试车：在空载情况下，接通电源，开动并检查各运转部件运行情况，控制系统和安全装置均应灵敏、安全可靠，方可使用。

2. 不得超过起重机所规定的起重重量使用，严禁沿主梁方向斜吊物品。 3. 应经常检查并及时发现起重机各部位是否有异常现象。

4. 当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保证同步再将调整螺母固定好。

5. 要做好车轮轴承及开式齿轮的润滑。

6. 起重机不适用于在有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对温度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和有毒易爆物品。

7. 操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。 8. 钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。 9. 吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。

10. 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。

11. 各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。

12. 执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮，离机应关电源。

18、电动卷扬机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专业技术培训合格并持有设备操作证，方可进行操作。并严格遵守有关安全技术操作规程及交制度。

2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3. 作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4. 起动前需用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或达到终点时，速度要逐渐加快或减慢；严禁超负荷工作。

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5. 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留3圈），不得接节、扭绕。 6. 工作中经常注意各部位的音响，润滑情况，电动机升温，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。

7. 禁止跨越钢丝绳，卷扬机不得运送人员。

8. 吊运零碎物品时，需用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带抱合制动轮外，并定位棘轮。工后和休息时，将物体放在地面，不得悬挂空中。

9. 工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

19、汽车起重机安全操作规程

1. 起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。 2. 启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

3. 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。

4. 作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正至前或正后再行调整。

5. 起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

6. 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。

7. 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

8. 作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

9. 汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 10. 起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。

11. 起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

12. 作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩，桁架式起重机

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应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间。各部制器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

13. 吊装期间，任何人发出的停车信号都必须停车。

20、电动桥式起重机安全操作规程

1. 操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全规程及交制度。

2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油量畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3. 检查传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及损坏处，并检查轨道上和行走范围内有无障碍物。

4. 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5. 吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5％、互绕钢丝10％，均应停止使用。

6. 作业时，司机只听一人指挥，司机与指挥者应有明显的手势信号。司机在起吊前，应以铃声信号呼应，入遇有危险或起重机发生故障时，不论信号发自何人，均应立即停车。

7. 第一钩应先试吊，将重物调离地面200毫米时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。

8. 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9. 如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，若重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。

10. 禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物体中的工件。

11. 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。

12. 钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，将润滑油加热至60℃左右，，以促使润滑油渗入绳股间隙。

13. 工后应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备 ，做好日常保

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养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，锁上驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

21、通风机安全操作规程

1. 通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。

2. 认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。 3. 检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。 4. 风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近，以6～10米为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

5. 通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。

6. 运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。

7. 运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。

8. 运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。 9. 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 10. 作业后，切断电源。

22、锻钎机安全操作规程

1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术操作及交等制度。

2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3. 检查各部紧固情况，锻模有无裂纹。

4. 检查工具、输气管道、供气压力是否符合要求。连接输气管前，须先将管内积水、污渣吹净。

5. 安装模具时，必须调整好锤头行程，以免击碎锤头。 6. 操作时要轻推手闸，不得使锤头空击，防止损坏机械。

7. 工作中经常注意机械运转情况，发现异常震动和音响等现象，应立即停机检查。 8. 换装模具或工具前，必须关闭压缩空气，在未垫好塞铁前禁止将手放入。

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9. 工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

23、砂轮机安全操作规程

1. 操作者必须熟悉本设备的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。

2. 工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。

3. 开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

4. 砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。

5. 更换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试，再试磨，才能正式使用。

6. 砂轮机不准安装正、反转开关，工作后立即断开电源开关。 7. 砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。

8. 磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。

9. 砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。

24、钻孔桩机安全操作规程

1. 操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。

2. 对桩机所配置的动力装置，卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。 3. 桩机的电气故障必须由电工处理。

4. 桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。 5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时，应停止作业。 6. 每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 7. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

8. 操作人员不能擅自离开岗位，桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土外运的路面及时清理，做好工完场清工作。

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25、混凝土喷射机安全操作规程

1. 管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2. 起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。

3. 喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4. 机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

5. 在喷嘴的前方或左右5米范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6. 作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

7. 如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

8. 转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9. 作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

26、混凝土罐车安全操作规程

1. 凝土罐车操作人员必须经过机关培训取得合格驾驶证；同时持有特种设备操作证者方可上岗，并严格遵守该设备技术规范和交制度。

2. 工前要检查动力输出、工作机各部性能是否良好，有无水、电、气、油的渗漏现象，液压传动系统的油压、油量、油质、油温是否达到规定要求。转向、制动、灯光等关键部位的有效性和可靠性，检查操纵杆、控制阀是否灵活有效，轮胎气压是否正常。

3. 混凝土罐车在公路上行驶时要严格遵守交通规则；接长卸料槽必须翻转后固定在卸料槽上，在转至与车身垂直位置，用轴销与支架固定，防止由于不固定而引起摆动，打伤行人或影响车辆运行。在施工便道上行驶时最高时速不得超过20公里/小时；进出混凝土搅拌站（机）场地和卸料场地时，时速不得超过5公里/小时；在隧道等作业环境光线较暗的地方要听从现场负责人的指挥。

4. 装料前，先向搅拌筒内装少量水，使进料畅通，并可防止粘料。 5. 搅拌运输时，装载混凝土的质量不得超过允许装载量。

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6. 搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排出。 7. 运送混凝土的途中，搅拌筒不得停转，以防混凝土产生初凝及离析现象。运送混凝土的时间不得超过搅拌站固定的时间，途中发现水分蒸发可适当加水，以保证混凝土质量。

8. 搅拌装置连续运转不得超过8小时。

9. 搅拌筒由正转变为反转时，必须将操纵杆放至0位置，待搅拌筒停转后，在将操纵杆放至反转位置。

10. 水箱的水要经常保持装满，以防急用，冬季停车时要将供水系统放干净。 11. 车身、罐体内外要保持清洁，不得有任何有碍罐体转动的丝、带缠绕以免发生意外和因遗料凝固影响罐车使用。罐体清洗时头、手及人体任何部位不得伸入罐内以免发生伤害事故。

混凝土罐车工作完后要按规定程序进行维护保养。

27、混凝土输送泵车安全操作规程

1. 混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。 2. 作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。 （3）管道连接处应密封良好。 （4）料斗筛网完好。 （5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。 3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。 5. 严禁用臂架作起重工具。

6. 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。

7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8. 泵送作业，严禁跨搅拌料斗。

9. 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

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10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

11. 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人员和设备。

28、混凝土输送泵操作规程

1.混凝土输送泵的安装

（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 2.作业前的检查

（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。 （7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

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3.作业中的注意事项

（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。 （2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

4. 作业后注意事项

（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 （3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。 （4）彻底清扫施工现场。

29、混凝土搅拌站安全操作规程

1.作业前的准备

（1）按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。 （2）检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 （5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

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（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 （9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷笛缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

（10）检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。

（11）检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

（12）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（13）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

（14）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 2.作业中注意事项

（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

（2）密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 （3）随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

（6）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。 （7）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。 （8）夜间工作时，应有足够的照明。

（9）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

3. 作业后注意事项

（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

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（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

（3）将空压机放气，清洗添加剂管。

（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。 （5）冬季作业结束后应将水排放干净。

30、电动空压机安全操作规程

固定式空气压缩机，必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20公里/小时。

1.起动前的准备

（1）检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

（2）检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧姆。电刷须紧密接触滑环。

（3）电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

（4）保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。 （5）检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 （6）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 （7）打开储气筒下部开关放水。

（8）盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 2. 运转中注意事项

（1）机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

（2）正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。 （3）检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

（4）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于5O℃。 （5）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

（6）各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。 （7）电动机在运行中不得用帆布遮盖。

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（8）运行中出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

3. 停机注意事项

（1）正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

（2）关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

（3）停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。 （4）保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。 （5）作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。 （6）各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的装置。

31、内燃空压机安全操作规程

1. 起动前的准备

（1）检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。

（2）检查燃油，润滑油、发动机冷却水应按规定加足。 （3）检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。 （4）检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。 （5）检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 （6）打开储气筒下部开关放水。

（7） 盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。 2. 运转中注意事项

（1）起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。

（2）发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50℃以上（或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。

（3）冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。 （4）注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。 （5）各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。

（6）运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。

3. 停机注意事项

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（1）卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。 （2）冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。 （3）停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

（4）作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。

32、潜孔凿岩机安全操作规程

1. 基本操作

（1）操作人员必须经过专业培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全技术规程及交制度。

（2）放炮时应将设备撤退到安全距离以外，放炮后应进行安全检查。

（3）遇到六级以上大风或冰冻时，不准上滑架，如确实需要，必须系好安全带，严禁乘坐回转机构上、下滑架。

（4）孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。

（5）如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

（6）应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。供风系统的修检工作必须在停风后进行。

（7）起落滑架时，不得在滑架上停留、通行。

（8）不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆穿过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆应戴绝缘手套。

（9）进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板或轮胎下面应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

2. 开机前的准备

（1）对钻机各部位进行安全检查

1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各部位拉杆连接要可靠。

2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。

3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动器工作可靠。

4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

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5）钻杆接头无开焊，冲击器、牵头完好，各部连接可靠。 6）电缆及其它电器元件绝缘可靠。

（2）对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。

（3）接通电源，电压变动范围应不超过额定值的-5％～10％。 （4）接好风管，风压应达到5～6公斤/平方厘米。管路无泄漏现象。

（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

（6）安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 （7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。 3. 凿岩操作 （1）对位

1）孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。 2）切断行走电机电源。 3）接通工作系统电源。

4）将电器操作台主令开关扳到手动位置。 5）钻具稍提起，取出钻托上的卡板。

6）缓慢放下钻具，至钎头具地面约30毫米时停止。 （2）开孔、钻进 1）开动抽风机 2）开动回转机构。

3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。

4）接通提升推进机构，放下钻具，当钎杆触及岩石时，冲击器开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜应立即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始钻进为止。

5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或板到合适开度的位置，

6）停止下放钻具，将主令开关板到自动位置，推压操纵阀把手柄板到调压位置，进行调压凿岩。

7）如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥护壁。 （3）正常钻进时的注意事项 1）各电动机应无异响，温度正常。 2）各齿轮啮合正常，运行时无杂音。

3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压。

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4）滑架摆动严重时，应减小轴压。 5）当气压低于4公斤/厘米时应停止钻孔。

6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压、连接处牢固。

7）发生卡钻时应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。若遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免赌塞冲击器。

8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。

9）推压气缸托架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载拉断钢丝绳造成事故。

10）要及时排渣，遇松软或碎石层时应增加提钻和排渣次数。 （4）安装副钻杆

1）当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。 2）反复提升钻具（约1米左右）吹净孔底岩粉后，停止供风。 3）下降钻具，使主钻杆上部位于钎托上方约30～40毫米的地方。

4）点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°，钻杆与回转机构脱开。 5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。 6）将送杆器操作手柄转至“I”位（即工作位置）。

7）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全结合。

8）板起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从送杆器托环中提出，在将送杆器的操作手柄转至“II”位使逆止器退出。

9）将送杆器操作手柄转到“III”位，使上、下送杆器退出，然后在将手柄板至“0”位。

10）下降副杆使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副杆完全接合。 11）稍提钻具、取下夹子，放下托杆器。

12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。 13）调节油压，继续正常工作。 （5）卸副钻杆

1）当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉，停止供风。 2）下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度不得超过300毫米。 3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子中稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。

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4）主钻杆上扳子口中和副钻杆下部扳子中各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90°（同时固定副钻杆），使主、付钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。

5）扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托杆的位置。 6）将送杆器操纵手柄板至“I”位，使送杆器送至滑架中心。

7）下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否在逆止销孔。 8）反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。

9）将送杆器的操纵手柄板到“III”位，退出副钻杆。再把手柄板至“0”位。 10）下降回转机构，于主钻杆接合，稍稍提起，取下扳子，将钻具提出孔至停放位置。

（6）停机

1）将主令开关板到手动位置，提升钻具。

2）当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。 3）停回转机构、停通风机。 4）切断电源。关闭风、水管路。 4. 行走

（1）行走前的准备

1）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。 2）查看线路、排除故障，路面宽度不应小于3.5米，弯道半径不应小于4米，最大爬坡度不得超过20度。

3)行走距离超过300米或横跨道路上空的物体有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。

线路电压（千伏） 安全距离（米） 1以下 1.5 3～10 2 35以上 4 4）检查起落滑架滑动齿轮的紧固情况，滑动齿轮不得与涡轮转速机啮合。 5）在未放平滑架而作长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米。

6）行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应接好电缆和风、水管路。 （2）行走操作

1）合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。 2）拉紧行走操作手柄，接合离合器，开始行走。

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3）转向应缓慢进行，不可过急。向左转退回左操纵手柄，向右转退回右操纵手柄。 4）在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨，转向困难时不得强行扭转。

5）行走改变方向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。 6）达到预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电源。 5. 滑架起落 （1）滑架起升

1）站稳车体，使尾部稍高。

2）检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。 3）检查主、副钻杆及冲击器是否牢固。 4）接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。

5）接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂时停止起升，接好拉杆和连接螺栓。

6）再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机、穿销、紧固拉杆。

7）脱开滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。 8）装接钻具和其它附件。 （2）滑架起落

1）站稳车体，使前部适当倾斜。

2）检查各部传动、钢丝绳缠绕绳卡的紧固情况。

3）主钻杆落在钎托上，检查副钻杆在送杆器上是否牢固，必要时可用绳索栓住。 4）接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。 5）卸下滑架上部拉杆销轴和连接螺栓。

6）接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40°时停机，此时靠滑架的惯性和自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆轴销，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。

7）脱开滑架机构动力，紧固滑动齿轮。 6. 日常保养

（1）及时加注润滑油、脂，更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。 （2）检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距离超过规定值应更换。 （3）检查并紧固各部连接螺栓。

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（4）发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。 （5）检查或调整行走电机转动皮带或行走链条的松紧程度。

（6）检查或调整履带松紧程度，其松弛度在两托轮之间应下垂30～50毫米。 （7）检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙保持在4～10毫米。 （8）检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，应达到操作轻松，动作灵活可靠。 （9）检查或调整行走离合器的间隙，达到操作轻松，动作灵活、有效。 （10）检查各仪表指针在停止状态是否处于“0”位。 （11）及时处理绝缘破损的电缆。

（12）更换磨损过度的钻杆和钻进不利的冲击器。 （13）清扫岩粉，保持全机整洁。

33、塔式起重机安全操作规程

1. 作业条件

（1）起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：

1）路基土壤承载能力中型塔为0.08～0.l2兆帕；重型塔为0.12～0.16兆帕； 2）轨距偏差不得超过其名义值的1/1000； 3）在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；

4）两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6毫米之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2毫米；

5）距轨道终端1米处必须设置极限位置阻档器，其高度应不小于行走轮半径； 6）路基旁应开挖排水沟；

7）起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

（3）起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。 （4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

（5）起重机必须安装行走、变幅、吊装高度等限位器和力距器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

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（6）起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。 2. 作业前的检查和起动

（1）检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

（2）作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； 3）主要部位连接螺栓应无松动；

4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5）供电电缆应无破损。

（3）起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

（4）检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过±20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

3. 作业中注意事项

（1）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

（2）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于l米，起重机距轨道端部不得小于2米。

（3）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

（4）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

（5）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

（6）两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。

（7）主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。 （8）装有机械式力矩器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

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（9）弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。

（10）严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。 4. 作业后注意事项

（1）作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。

（2）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

（3）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

（4）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

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