定子吊装方案

1 项目工程概况及工程量 1.1工程概况

大庆华能2×350MW热电联产机组工程，哈尔滨电机厂生产的QFSN-350-2型发电机，其运输外形尺寸为8150×3800×3860㎜，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，运输重量为195t，净起吊重量193t。该机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，发电机布置于#13～#14轴12.6米层之间，其纵向中心线距汽机房A排12米。

本作业指导书适用于#2机发电机定子的吊装工作。定子运输车至安装现场，倒开至汽机房#16轴外定子起吊位置，利用液压提升装置将定子卸车后，将运输车辆开出，吊装时采用我公司的4*100T液压提升装置，利用事先组合好的液压提升架进行起吊。

汽机房A排外厂区道路汽机房扩建端厂区道路天津电建组合场A发电机纵向中心线定子吊装架B1516天津电建班组休息室定子拖车行车路线图

施工范围主要包括，利用桥吊及250t履带吊安装定子吊装架、托运滑道及液压提升装置；利用液压提升装置起吊定子并就位于发电机基础台板上；定子吊装架拆除。 1.2工程量

吊装固定架组合 1套 82t 移动架组合 1套 34t 移动轨道梁铺设 1套 42t 4×100t液压提升装置检修、安装调试 1套 基础准备、台板就位 1套

- 1 -

发电机定子吊装就位 1台 193t 液压提升架拆除 1套 1.3编制依据

1.3.1 东北电力设计院提供的相关图纸及技术资料 1.3.2 GYT-100型液压提升装置图纸、资料 1.3.3 哈尔滨电机有限公司提供的安装资料和图纸

1.3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》 （汽轮机组篇）DL/T5210.3-2009 1.3.5 《起重运输机械性能图册》 1.3.6《汽机专业施工组织设计》

1.3.7《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92 2 作业进度的安排

具体吊装日期按定子实际到货时间而定，计划时间为2012年10月30日定子就位。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3 作业准备工作及条件 3.1施工前的准备

3.1.1 #2汽轮发电机基础及12.6m平台施工完并达到设计强度要求；确定大件运输拖车的厂区内的行车路线；保证行车路线的路面坚实可靠，组合式吊装架组合完成；汽机间16轴外侧定子起吊位置零米地面平整坚实；吊装用具、测量工具齐全待用。定子装车时，确保定子装车方向（定子励端靠近车头方向），装运定子的拖车需倒开进定子吊装区域。 3.1.2基础验收：请有关部门及公司质检人员、安监人员、施工人员等共同对基础进行质量检查验收，对基础外观进行检查并对基础孔洞形状尺寸进行校核。校验基础纵横中心线、标高。特别是地脚螺栓孔，应按图纸及设计要求仔细检查，使之符合设备安装要求。并同

- 2 -

作业名称 台板就位 移动架组合 液压提升装置安装调试 支撑梁配制 固定架组合安装 移动轨道的铺设及加固 定子卸车 定点起吊移动至安装位置就位 所需时间 2天 7天 3天 15天 10天 5天 1天 1天

时做好检查验收记录。汽机房运转层基础上的孔洞已铺设安全盖板；基础周围的临空面已架设临时栏杆；汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网。

3.1.3 确保汽机房桥吊车况性能良好，施工所用机械、工器具准备齐全，起重设备机具经检验合格并通过1.25倍负荷试验合格。

3.1.4汽机房扩建端零米布置液压提升装置支架立柱处，应事先由土建设计浇注6个吊装架安装专用基础，顶面标高-0.15m。柱脚承载及基础布置见附页计算书和布置图。基础强度计算由土建专业计算。

3.1.5 发电机定子台板按图纸要求布置调整找正完毕，二次灌浆内挡板安装完毕。 3.1.6 液压提升固定架安装结束并经过各部门联合验收，合格后方可使用。

3.1.7 液压提升移动架安装结束、液压提升装置使用前进行全面检修，确保控制装置灵敏可靠，并经过验收合格。 3.1.8水平移动轨道铺设完毕。

3.1.9 定子起吊时要能保证液压提升装置的用电负荷。 3.2.10发电机出线罩临时就位。

3.2.11发电机吊装锁具使用前外观检查，对所有焊缝进行着色检查，确认无缺陷后方可使用。

3.2 作业人员的质量

3.2.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。

3.2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。 3.2.3所有施工人员有一定的施工经验，具有较强的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。

3.2.4 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。 3.3 施工前的技术准备

3.3.1 由技术专工和技术员进行图纸会审，并根据定子重量、外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。

3.3.2编制作业指导书并出版,施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程。

- 3 -

3.3.3 技术员办理安全施工作业票，并进行安全、技术交底。 3.4 作业机械、工具、仪表的要求

3.4.1 所需施工机械，工器具及消耗性材料。 名 称 液压提升装置 桥式起重机 重物移运器 链条葫芦 导向滑轮 钢丝绳 钢丝绳 大锤 钢卷尺 钢板 电、气焊工具 履带吊 运输车辆 超薄千斤顶 卷扬机 规 格 GYT-100 75t/20t/25.5m 100t 10t 20t 双门 6×37+1-Ф28mm 120m 6×37+1-Ф32mm- 60m 8磅 50m δ=30mm 250t 25t 100t 5t 数 量 1套 1部 4台 4只 2只 2根 2根 4把 2把 70m2 1套 1台 1部 1套 1台 备 注 拆装液压提升装置 3.4.2对施工机械及工器具的要求：

3.4.2.1 汽机房75/20t行车，250t履带吊转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠，电气部分设备和接线经检查确认无安全隐患。

3.4.2.2 所使用的吊装钢丝绳必须有合格证；每道工序使用前要对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换。

3.4.2.3 施工过程中使用过的链条葫芦、千斤顶应经过校验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角重物必须有包角或垫层。 3.4.2.4 GYT-100液压提升装置4台检验性能良好。

3.4.2.5 施工中所用的计量器具必须经过校验合格后方可使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

3.4.2.6 钢绞线应有出厂合格证。

- 4 -

4作业程序及作业方法 4.1作业程序：

发电机定子基础验收→吊装前准备→组合式吊装架组合安装→发电机定子吊装→发电机定子水平平移→发电机定子就位→吊装架和临时设施拆除→定子找正 4.2作业方法：

4.2.1液压提升系统的布置。

1)在汽机厂房扩建端零米的设计位置做好六个组合式吊装架基础，用250t履带吊配合固定架本体组合、螺栓紧固及焊接作业。固定架支撑柱地脚的安装标高为-0.150m，固定架制作安装尺寸为a.b.h=12000*6500*13700mm； 活动架为a.b.h=3600*6500*30mm；导索架h=2820mm。固定架主梁h=660.起吊临时梁h=820汽机间桥式起重机主梁下表面标高为24250mm，吊装架安装总高度为24280mm，吊装架的安装高度满足桥式起重机的行走要求,安装完毕后，检查12.6m平台的高度和吊装架的位置关系，用垫板进行调整。

2)按图纸组合移动架，4台GYT-100液压提升装置按设计位置正确布置在吊装架的活动架主梁上。安装钢索并做上升和下降试验合格。

3）将2根19m的移动轨道梁，按图布置，一端和固定架连接，另一头搭在发电机基础上。移动梁按间距6.5 米，两梁中心线与发电机组中心线重合。

4）在轨道梁接头较低的位置将两条并排的轨道梁用14#槽钢连接，确保轨道梁的稳定。 5）轨道梁的外侧用14#槽钢或φ159管道设置三角支撑，内侧用I32工字钢水平连接，防止定子行走时轨道梁失稳,支撑间隔2m。如图。

6）轨道梁用螺栓加焊接的方式进行连接，检查接头处拖运轨道槽钢的高度，用垫板调整高度。 7）吊装架两侧用钢丝绳拉住至少四点，每侧两点。 8）临时梁与定子移动架间采用δ=20mm支撑板加固。

- 5 -

9）组合式吊装架安装完成后经各部门检验确认合格后方可使用。 4.2.2定子吊装

4.2.2.1确认液压提升装置全部符合吊装要求，钢索与吊装框连接良好。

4.2.2.2发电机定子行走路线下面铺设δ=10～20mm钢板，并垫实（防止下雨）。拖运车倒着开入已安装好的吊装架内，在开入时拖车和发电机定子不得与吊装架相碰撞。当发电机定子横纵向中心线与固定架横纵向中心线重合时，拖车停止。

4.2.2.3 4台GYT-100型液压提升装置工作，将发电机定子抬离拖车100～150mm，悬停10分钟，对整个吊装系统、各受力点、承力部件、发电机定子进行全面检查，安排专人对吊装架时时进行沉降观测，确认所有项目正常，定子拖车离开汽机厂房，操作液压顶升装置回落发电机定子，并支撑牢固，卸车完成。

4.2.2.4 将定子卸车后，恢复未安装的斜撑，经检验合格后，在进行定子的正式起吊。 4.2.2.5将发电机定子提升200mm，停置10分钟，检查吊装架、液压提升机构、钢索、钢丝绳的受力情况，在液压提升装置一个行程内，操作液压提升装置向上和向下反复三次，再对受力点、承力部件、结构及基础进行全面检查，并对液压提升装置进行检查，确认设备运行正常、参数正确、无漏油、无卡涩、无异常声音等。

4.2.2.6确认无误后进行正式吊装。4台液压提升机构同时提升，指派专人进行液压提升机构的监护，待发电机定子的接线盒超过12.6m层拖运滑道200mm后，停止提升作业，关闭泵站。此时：

a)检查发电机定子的高度，检查发电机定子的中心和轨道梁中心有无偏差，检查拖运系统的牵引位置和方向，确认没有任何障碍影响

b)布置卷扬机牵引用的20t 2门滑车，牵引钢丝绳可用φ32.5mm， 60m。（此项工作在定子起吊前完成）

- 6 -

4.2.2.7在移动架上绑扎好水平移动系统(钢丝绳、滑车组、等)并将滑车组拉紧确认无误可靠，用汽机间事先布置好的卷扬机将发电机定子水平移动，在移动过程中要保持均速,专人检查小坦克的运行方向有无偏差，调整钢丝绳的捆绑位置进行小坦克位置的效正。当定子到达发电机基础上部时将定子调整好位置。

临时梁4354汽机平台60006000

- 7 -

4.2.2.8发电机定子到达就位上方后，将吊装架车轮（小坦克）塞死，清理安装台板，发电机定子落在发电机基础上。

4.2.2.9定子就位后,拆除吊装活动架及液压提升装置，吊装架拆除不准损坏。 4.3相关计算 临时支撑梁强度校核 1）临时支撑梁的抗弯系数 临时支撑梁的惯性矩 Iz=2bh13/12+2a2A+2d1h23/12

=2×440×303/12+2×3852×440×30+2×20×7403/12 =5.266×109mm4

抗弯系数W= Iz ÷(h2+2h1)/2= 5.266×109÷800/2=1.3165×107mm3

G1AG221772177d1=20340a=385h1=30d1=20Z2.53h2=7402.53Ab=440临时支撑梁详图H1=30R25060R1

2）临时支撑梁的弯曲应力校核

发电机定子的重量为193t、液压提升装置的重量为8T,上述重量由两根临时支撑梁共承担，所以每根支撑梁受力G=（193+8）/2=100.5t 所以R1=R2=50.25t

临时支撑梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：

Mmax=R1×0.45 =50.25×103×9.8×0.353×103=1.74×108 N.mm 弯曲应力σ=M/W=1.74×108/1.3165×107=13.22MPa＜[σ]=160 MPa 3）临时支撑梁的剪应力校核

- 8 -

最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=77.5t

由τ=3Q/2A=3×50.25×103×9.8/(2×740×20+2×440×30)=26.38＜[τ]=100 MPa 定子移动架主梁强度校核

定子移动架主梁的抗弯系数 定子移动架主梁的惯性矩 Iz=2bh13/12+2a2A+2d1h23/12

=2×700×25/12+2×412.5×700×25+2×14×800/12 =7.15×109mm4

抗弯系数W= Iz ÷(h2+2h1)/2= 7.15×109÷850/2=1.6823×107mm3 1．定子移动架主梁弯曲应力校核

发电机定子的重量为193t,临时支撑梁为2.9t，液压提升装置及钢绞线的重量为8T，所以每根移动梁受力为（193+5.8+8）/2=103.4t 所以R1=R2=51.7t

定子移动架主梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为： Mmax=R1×1.225

=51.7×103×9.8×1.9×103

3

2

3

=9.63×108 N.mm

弯曲应力σ=M/W=9.63×108/1.6823×107=57.24MPa＜[σ]=160 MPa 3．定子移动梁的剪应力校核

最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=49.7t

- 9 -

由τ=3Q/2A=3×51.7×103×9.8/(2×700×25+2×800×14)=26.48MPa＜[τ]=100 Mpa 基础荷载计算

定子重量为193T，定子吊装固定架重量为G1=81.6T，定子吊装移动加重量为28T，液压提升装置及钢绞线重量为8T，临时支撑梁重量为2.9T，拖运滑道梁重量为G2=21T。 所以移动加支腿对拖运滑道的作用力为G=（193+8+28+2.9+2.9）／4=58.7 移动加在A、B位置时，jc1、jc4受力最大

由∑ME=0，PA×13.94=RB×19，58.7×13.94=RB×19,得RB=43.07 所以jc1、jc4受力为PB+RB+G1/6+G2/2,43.07+58.7+81.6/6+21/2=125.87T jc2、jc5的受力计算

由∑MC=0，PC×0.94=RD×6，58.7×0.94=RD×6,得RD=9.2 所以jc2、jc5受力为PD+RD+G1/6,9.2+58.7+81.6/6=81.5T Jc3、jc6的受力较小，可按照jc2、jc5的荷载进行设计

PAE拖运滑道1A5060PBPCBC5060PDDRBRD主机平台6000190006000 - 10 -

jc41300jc5发电机纵向中心线jc6说明： 1.六个基础上表面均预埋1200mm×1200mm，δ＝20mm钢板，钢板上表面标高为－150mm。 2.jc1和jc4的荷载为140T,jc2和jc5的荷载为100T,jc3和jc6的荷载为60Tjc115166000jc26000定子基础布置图jc3水平移动系统卷扬机和滑轮组及钢丝绳强度校核

1）发电机定子和其它吊装附件总重量Q=193+28+6=227t,重物移动器与滑道梁的摩擦系数μ=0.04，修正系数k=1.2

因此总摩擦力为F=kμQ=1.2*0.04*227=10.6t 选择两组20吨双门滑轮组可以满足使用要求。 2）滑轮组引出端钢丝绳拉力

两组20吨滑轮组钢丝绳采用2-2穿接方式，总有效根数为4，两组滑轮组引出端头拉力为f1=f2=0.25F=0.25*10.6=2.724t

因此采用5吨卷扬机满足使用要求。 3)卷扬机钢丝绳强度校核

卷扬机采用钢丝绳Φ28 6*37+1 4股受力，其破断拉力为σP=339KN 钢丝绳单股受力为F=2.724t

钢丝绳安全系数：K=σP /(9.8*F)=339/(9.8*2.724)=12.70>6 卷扬机钢丝绳强度足够。 5质量要求 5.1安装就位要求

5.1.1发电机定子初步就位台板位置偏差：≤2mm。 5.1.2发电机定子初步就位台板标高偏差：≤5mm 5.1.3吊装架各组合安装尺寸偏差不得大于10mm 5.1.4 定子起吊就位设备无损伤，位置准确。

- 11 -

325032505.1.4定子支座接触面：应平整光洁、无毛刺、突起。 5.2拖运质量要点：

5.2.1拖运轨道梁在铺设时，应保证中心距和标高偏差·，误差在±3mm以内，在找正时，用水准仪和卷尺进行测量。

5.2.2重物移运器在找正时，先定一个与轨道梁纵向中心线垂直的基准线，然后使移运器的滚柱与基准线保持平行，同时保证移运器的侧边与轨道梁纵向中心线平行。 5.2.3轨道梁与基础上的支座连接采用焊接连接，以保证轨道梁稳定。

5.2.4固定架的基础由建筑专业根据400t定子吊装装置总装图制作基础并负责核算。 5.2.5钢绞线下料场地长40m，宽6m，要求场地平整干净，采用砂轮机下料,使下好的钢绞线表面保持清洁。左右旋各一半,每根23m，等长下料,并做好等长标记。 5.2.5每台千斤顶需要左旋、右旋钢绞线各6根，分开放置，并做标识，不得有 弯曲，散股现象，不得受到机械或电焊等损伤。 5.3质量保证措施

5.3.1基础验收合格，符合安装图纸要求； 5.3.2严格按图施工，不能擅自更改；

5.3.3在运输、吊装、平移、吊挂及安装过程中不得损坏设备；

5.3.4在吊装过程中要随时做好监视记录，如：吊装架沉降记录，滑道梁变形记录等； 5.3.5发电机定子端罩拆除后要做好临时的防护措施； 5.3.6定子在吊装前必须通过电气等有关部门的检查试验合格。 5.4强制性条文执行措施

发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求：

5.4.1定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。

5.4.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。 6. 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 6.1一般要求

6.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。 6.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。 6.1.3施工现场的布置符合防火的有关规定。

- 12 -

6.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

6.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。

6.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。 6.2.施工用电及照明

6.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。 6.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

6.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。

6.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。 6.3.防火

6.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。

6.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。 6.4.高处作业及脚手架搭设

6.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

6.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 6.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 6.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。 6.5.起重

6.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 6.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

- 13 -

6.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

6.5.4起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。

6.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可操作。

6.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 6.5.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。

6.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

6.5.9钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。 6.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。 6.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。 6.6工器具使用

6.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 6.6.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。

6.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

6.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

6.6.6电动工具使用前应检查下列各项： a.外壳、手柄无裂缝、无破损。 b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。 c.电缆或软线完好。 e.插头完好。

f.开关动作正常、灵活、无缺损。

- 14 -

g.电气保护装置完好。 h.机械防护装置完好。 i.转动部分灵活。 6.7安全警示

6.7.1在定子吊装场地周围20米范围拉挂安全警示旗, 并加挂禁止入内警告标志。 6.7.2 A-B间12.6米平台设置便于拆装的临时围栏, 并悬挂严禁靠近警示牌。 6.7.3卷扬机严禁无关人吊操作。

6.7.4在提升和水平平移发电机定子时,严禁工作人员, 指挥人员, 其它人员在滑车的夹角内停留, 并作好警示。

7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 7.1危险点分析 7.1.1高处坠落

液压提升装置组合2米以上高处作业时，拉设安全绳，施工时必须系好安全带，把安全带挂在上方牢固可靠处，夜间施工照明应充足。 7.1.2吊车吊物和物件打击

吊每一物件时都要对吊点进行严格检查，统一指挥，专人负责，司机注意力集中。起重工在施工过程中应注意力集中，并仔细检查环境，确认无危险时，方可施工。 7.1.3触电

操作液压提升装置施工时，注意电源裸露、施工前检查电源线及高压电源有无裸露，并在电源线上装设空气开关。 7.1.4 断电

吊装过程中派电气维护卢金平在现场值班，如有断电及时处理。 7.1.5 机械故障 7.2预防措施

7.2.1 定子提升架组合过程中，及时拉设安全绳，施工时安全带挂在上方牢固可靠处，施工人员上下攀爬必须使用自锁器，定子正式起吊时，利用200t履带吊吊钩在操作台上方悬挂安全绳，操作台施工人员将安全带挂在履带吊吊钩安全绳上，防止架子失稳倾倒，保证人员安全。

7.2.2 施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。吊点焊接牢固、钢丝绳绑扎正确。严禁使用单根绳起吊。严禁无关人员进入施工区域。

- 15 -

7.2.3 加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工，发现裸露的电线及时采用绝缘胶布包好，高压电源区域设置安全绳，电线拆接由电气专业卢金平负责，无关人员禁止靠近操作。 7.2.4 液压提升装置增设备用电源，防止突然断电，保证定子吊装过程的连续性。 7.2.5 故障发生后现场人员应立即将该装置承载悬停 ，使用牢靠的防风拉线将定子固定。然后对故障进行分析确认，及时处理。对于经常出现的漏油问题，起吊前备好O型圈等备品备件，发生后现场人员拨打现场值班电话和通知杨培超，按照技术负责人的要求进行处理。 7.3 应急措施

7.3.1 在起吊过程中，起重机械、吊点或其他部位出现异常应立即疏散危险区域内人员，根据实际采取解决的措施。

7.3.2 出现伤害事故，应立即通知王玉兴生产经理领导联系急救车，将伤员送往医院抢救，同时要保护现场。 7.4应急组织机构

由生产经理、安保部、工地主任、专工、安全员、班长等成立应急组织机构。 生产经理王玉兴任应急组织机构组长。

组员：刘成良 张伟新 靖小林 杨培超 徐振海 马千辉 王洪顺 唐亮 。 7.4.1具体分工：

王玉兴（132****1225）：负责现场指挥，掌握了解事故情况，指挥现场事故处理，向项目领导及时汇报；

刘成良（156****7513）： 负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救、救灾； 张伟新（130****3359）：负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救、救灾， 靖小林（156****6096）：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录； 杨培超（130****5228）：负责妥善处理好善后工作，保持与项目部及安监部门等单位的沟通；

徐振海（131****5905）：负责立即同有关急救部门的联系，说明详细事故情况，并组织抢救或救援。

- 16 -

8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程项目： #2机定子吊装 作业过程/活动:安装 共 1 页 第 1 页 序号 1 2 3 4 5 6

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新

开始作业前。实施人：施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工

1

控制 危险点和环境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 方法 安全工作避免人身伤害 防止工具意外掉落 起重作业区域内禁止无关人员停留或通过，禁止在吊物用钢丝绳安全系数 烟头等明火引起火灾 电焊机一、二次线裸露 使用工具时要小心，做好安全防护措施 工具要放置在可靠处 对现场人员加强教育，吊装现场派专人监护 必须达到起重标准要求否则严禁使用 严禁出现此情况，施工人员在汽机平台不准吸烟 接头使用插接接头，裸露部分换掉 H A A R A S 时机 P/D D P/D Z T D 实施人 （签字） 王洪顺 王洪顺 王洪顺 王洪顺 王洪顺 王洪顺 监测人 （签字） 刘成良 刘成良 刘成良 刘成良 刘成良 刘成良

#2机发电机定子吊装组织机构 总 指 挥： 刘成良

施工负责： 张伟新 王洪顺 技术负责： 靖小林 马千辉 现场安全管理：杨培超 徐振海 现 场 警 卫 ：由安保部指派2人 现场质量管理：姬传启

液压提升装置操作人员：高树海 李志波

定子吊装作业人员：任尚瑜 孟祥贺 冯明明 魏景春 起重总指挥 ：唐亮

桥 吊 司 机 ：郑桂珍 DBQ630/250T履带吊司机：纪玉斌

孙景岩 华天翼2

张传孝王鑫