大唐乌沙山电厂工程600MW机组（汽机专业）
性能试验测点清单、性能试验测点图
华北电力科学研究院有限责任公司 2004年12月20日
一、流量差压测点
序号 测点名称 1. 主凝结水流量喷嘴差压1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 主凝结水流量喷嘴差压2 再热器减温水流量 过热器减温水流量 1号给水泵汽轮机进汽流量G 2号给水泵汽轮机进汽流量G 高压门杆漏汽至3号高加流量X 高压后轴封漏汽至中压排汽流量I 高中压轴封漏汽至轴封压力调节联箱流量AB 低压轴封供汽流量C 高中压缸之间轴封排汽至高排流量 轴封压力调节联箱至8号低加溢流蒸汽流量W A：高压轴封漏汽至轴封压力调节联箱 C：轴封压力调节联箱至低压缸轴封供汽 F：高排至轴封压力调节联箱 I：高压轴封漏汽至中压缸排汽
W：轴封压力调节联箱溢流至8号低加
设计值 管道参数 安装方式 备注 长颈喷嘴安装在末级试验标准为ASME 低加出口，喉部取压，PTC6，需要订购符合圆周上相隔180度。 ASME标准的长颈喷嘴。 均安装在总管上 根据尽快订购相应孔板。 给孔板制造方提供设计孔板需要的有关参数：压力、温度、正常及最大和最小流量、管材等。 安装时保证前10D后5D的直管段。 9. 10. 11. 12. B：中压轴封漏汽至轴封压力调节联箱 D：低压缸轴封漏汽至轴封冷却器 G：4段抽汽至给水泵汽轮机
X：高压门杆漏汽至3号高加
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二、压力测点
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.
测点名称 主蒸汽压力（左） 主蒸汽压力（右） 调节级压力 高压缸排汽压力（左） 高压缸排汽压力（右） 中压缸进汽压力（左） 中压缸进汽压力（右） 中压缸排汽压力（左） 中压缸排汽压力（右） 高压给水压力 1段抽汽压力 2段抽汽压力 3段抽汽压力 4段抽汽压力 5段抽汽压力 6段抽汽压力 7段抽汽压力 8段抽汽压力 1号高加进汽压力 2号高加进汽压力 3号高加进汽压力 除氧器进汽压力 5号低加进汽压力 6号低加进汽压力 7号低加进汽压力 8号低加进汽压力 轴封冷却器进汽压力 凝结水泵母管压力 额定值 选定表计 2
采用方式 备注 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 主凝结水压力1 主凝结水压力2 再热器减温水压力 过热器减温水压力 1号给水泵汽轮机进汽压力 1号给水泵汽轮机排汽压力 2号给水泵汽轮机进汽压力 2号给水泵汽轮机排汽压力 高压门杆漏汽至3号高加压力 高压后轴封漏汽至中压排汽压力 高中压轴封漏汽至轴封压力调节联箱压力 低压轴封供汽压力 高中压缸之间轴封排汽至高排压力 轴封压力调节联箱至8号低加溢流蒸汽压力 低压缸排汽压力1 低压缸排汽压力2 低压缸排汽压力3 低压缸排汽压力4 低压缸排汽压力5 低压缸排汽压力6 低压缸排汽压力7 低压缸排汽压力8 大气压力 喷嘴差压取样高压侧加 三通 每一个低压缸排汽口内订购网笼探头8个 均匀布置2个。 3
三、温度测点
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.
测点名称 主蒸汽温度（左1） 主蒸汽温度（左2） 主蒸汽温度（右1） 主蒸汽温度（右2） 高压缸排汽温度（左1） 高压缸排汽温度（左2） 高压缸排汽温度（右1） 高压缸排汽温度（右2） 中压缸进汽温度（左1） 中压缸进汽温度（左2） 中压缸进汽温度（右1） 中压缸进汽温度（右2） 中压缸排汽温度（左1） 中压缸排汽温度（左2） 中压缸排汽温度（右1） 中压缸排汽温度（右2） 最终给水温度1 最终给水温度2 1段抽汽温度 2段抽汽温度 3段抽汽温度 4段抽汽温度 5段抽汽温度 6段抽汽温度 7段抽汽温度 8段抽汽温度 1号高加进汽温度 2号高加进汽温度 额定值 选定表计 4
采用方式 备注 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 3号高加进汽温度 除氧器进汽温度 5号低加进汽温度 6号低加进汽温度 7号低加进汽温度 8号低加进汽温度 凝结水箱温度 轴封冷却器进汽温度 轴封冷却器进水温度 轴封冷却器疏水温度 8号低加进水温度 8号低加出水温度 8号低加疏水温度 7号低加出水温度 7号低加疏水温度 6号低加出水温度 6号低加疏水温度 5号低加出水温度 5号低加疏水温度 主凝结水进除氧器温度 除氧器出水温度1 50. 除氧器出水温度2 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58.
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3号高加进水温度 3号高加出水温度 3号高加疏水温度 2号高加出水温度 2号高加疏水温度 1号高加出水温度 1号高加疏水温度 再热减温喷水温度 除氧器下降管靠近除氧器处，两根下降管各安装1个测点。 59. 60. 61. 62. 63. . 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71.
过热减温水温度 1号给水泵汽轮机进汽温度 1号给水泵汽轮机排汽温度 2号给水泵汽轮机进汽温度 2号给水泵汽轮机排汽温度 高压门杆漏汽至3号高加温度 高压后轴封漏汽至中压排汽温度 高中压轴封漏汽至轴封压力调节联箱温度 低压轴封供汽温度 高中压缸之间轴封排汽至高排温度 轴封压力调节联箱至8号低加溢流蒸汽温度 凝汽器入口循环水温度 凝汽器出口循环水温度 四、功率测点
序号 测点名称 1. 电功率
单位 MW 额定值 仪表编号 现场自取 备注 五、水位测点
序号 测点名称 1. 除氧器水箱水位 2. 凝汽器A热井水位 3. 凝汽器B热井水位
单位 mm mm mm 备注 6
说明：
共计138个测点，其中：
1. 流量差压测点12个：订购符合ASME PTC6标准的长颈喷嘴1套，根据需要订购安装孔板多套。向电科院提供喷嘴和孔板的校验报
告及相关管道的参数。
2. 压力测点51个：订购网笼探头8个。新增加压力测点的传压管及阀门（材料、规格）要求按工艺标准施工且集中布置，螺母为M20
×1.5mm，按正式测点挂牌并维护，必须考虑到试验时的有关人员操作方便和安全（例如开关一、二次阀门），必要时搭设支架和平台，压力变送器由试验方提供。对于利用热工原有压力测点的由电厂热工专业人员提供压力变送器的校验报告，并且在DCS中对各压力参数进行修正（水位高差，仪表误差等修正），无其它特殊要求。
3. 温度测点71个：试验用温度套管要求采用标准件，内径≥Φ8mm，插入深度保证在1/4～3/4管径范围内，且不小于75mm。对于Φ
100mm以下管道采用斜插套管安装，以保证插入深度。新增加的温度测点由设计院、施工单位及建设单位协商采购并安装温度套管及热偶或者热阻，进入DCS。无法进入DCS的温度测点须将补偿导线接到就地端子箱。对于利用热工原有温度测点的由电厂提供测温元件的校验报告，并且在DCS中对各温度参数进行修正（误差修正，冷端补偿），无其它特殊要求。 4. 电功率测点1个。 5. 水位测点3个。
6. 根据“汽机技术协议”，试验采用ASME PTC6 标准，上述测点清单即根据该标准编制。
7. “测点图”为示意图，低压缸及凝汽器部分有所简化；管道为双支的仅标注出其中一支的要求，另外一支要求相同；锅炉减温水测点
未在图中示出。
8. 根据哈汽厂及参与试验方的许可，试验尽可能采用热工原测点，具体情况由设计单位逐一落实。新增加的压力和差压测点由试验方提
供压力变送器和差压变送器，新增加的温度测点由业主提供整套测温元件。 9. 未尽事宜再行协商。
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