生产计划练习

A．降低生产成本 B．提高生产作业计划的编制效率和效果 C．缩短产品投放市场的周期 D．充分利用整个社会的资源 3．下列不是并行工程的特点的是（ ）。

A．在生产前即已注意到产品的制造问题 B．设计成本低 C．较快速推出新产品 D．适于小批量、多品种生产

4．在MRP系统中起“主控”作用的是（ ）。

A．物料清单 B．库存信息 C．主生产计划 D．工艺路线 5．下列属于相关需求的是（ ）。

A．客户订购的产品B．科研试制需要的样品

C．售后维修需要的备品备件 D．半成品、零部件、原材料需求 6．不需要在闭环 MRP的工艺路线中说明的是（ ）。

A．加工作业的各项具体技术条件和操作要求 B．实际加工和装配的工序顺序 C．各道工序使用的工作中心 D．各项时间定额和外协工序的时间和费用

7．有 A 和B两项任务，A 的计划交货期比 B早一天，而作业时间A 为8小时，B为 8天，先安排B加工。这种作业安排依据的规则是（ ）。

A．先到先服务规则 B．最早到期规则 C．最短作业时间规则 D．最短松弛时间规则 8．不仅解决了企业内部的物流问题，而且形成了从原材料起点到最终用户的一个供销链的是（ ）。

A．基本MRP B．闭环MRP C．MRPⅡ D．ERP 9．提出要形成一个虚拟公司的是（ ）。

A．ERP B．MRPⅡ C．敏捷制造 D．并行工程

10．是否考虑生产活动与财务活动的联系是（ ）的主要区别。 A．基本MRP与闭环MRP B．闭环MRP与MRPⅡ C．MRPⅡ与ERP D．敏捷制造与传统制造模式 11．在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、（ ）等无效时间。 A．休息 B．闲置C．交流 D．访问

12．工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和（ ）方式。

A．平行顺序移动 B．连续平行移动C．连续顺序移动 D．交叉连续移动 13．“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和（ ）的活动。

A．提高水平 B．提高素养C．提高文明 D．提高文化 14．在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用（ ）的可能性。 A．取消 B．合并C．改变 D．简化 15．绘制工艺流程分析图的目的是（ ）。

A．分析产品的生产过程 B．分析零件的生产过程 C．分析制品的运行路线 D．分析人和机器的工作情况

16．对于备货型企业，在年生产计划中，确定（ ）是最重要的决策。 A．交货期 B．价格C．品种和产量 D．成本和质量 17．滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（ ）。

A．滚动期 B．计划展望期C．间隔期 D．周期

18．在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（ ）。

A．单件生产 B．小批量生产C．成批轮番生产 D．流水生产 19．在编制作业计划时，提前期法适用于（ ）。

A．单件生产 B．小批量生产C．成批轮番生产 D．流水生产 20．单件小批量生产作业计划的编制，宜采用（ ）。

A．在制品定额法 B．生产周期法C．提前期法 D．累计编号法 1Ｃ2Ｃ3Ｂ4Ｃ5Ｄ6Ａ7Ｄ8Ｄ9Ｃ10Ｂ11Ｂ12Ａ13Ｂ14Ａ15Ｂ16Ｃ17Ａ18 Ｄ19Ｃ20B 判断对错

1．由于劳动生产率的提高或者技术更新而使得企业使用设备发生相对贬值的现象称为无形磨损，又称精神磨损。（ ）

2．机器零件的有形磨损过程大致可以分为三个阶段，其中第一个阶段和第三个阶段磨损比较快，中间的阶段磨损比较慢。（ ）

3．设备的改造是消除设备的有形损耗，延长设备技术寿命的一种措施。 （ ） 4．工艺消耗定额是由于管理不善造成的。 （ ）

5．工作测量的核心问题是如何使测定的标准时间，能适应全体员工，而不只是适用于其中选定的一部分人。（ ）

6．生产期是从下达生产指令起到生产出合格产品的期限。（ ） 7．在对象专业化的生产单位里，没有集中制造某种产品或零部件所需要的各种设备。（ ） 8．工艺专业化组织形式能够比较灵活的改变产品的品种。（ ） 9．主生产计划是相关需求计划。 （ ）

10．物料编码是MRP系统识别物料的惟一标识。 （ ）

1．√ 2．√3．× 消除无形磨损4．× 非工艺消耗是由于管理不善造成的 5．√ 6．× 并发运出去为止7．× 集中了8．√ 9．× 是需求计划10．√

1．生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按（ ）方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。

A．最经济的 B．最有效的 C．最合理的 D．最有用的 2．订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和（ ）等三种生产方式。

A．订货加工型 B．订货工作型C．订货销售型 D．订货工程型 3．在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、（ ）等无效时间。 A．休息 B．闲置 C．交流 D．访问

4．工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和（ ）方式。

A．平行顺序移动 B．连续平行移动 C．连续顺序移动 D．交叉连续移动

5．“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和（ ）的活动。

A．提高水平 B．提高素养 C．提高文明 D．提高文化 6．在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用（ ）的可能性。 A．取消 B．合并 C．改变 D．简化 7．绘制工艺流程分析图的目的是（ ）。

A．分析产品的生产过程 B．分析零件的生产过程 C．分析制品的运行路线 D．分析人和机器的工作情况

8．对于备货型企业，在年生产计划中，确定（ ）是最重要的决策。 A．交货期 B．价格 C．品种和产量 D．成本和质量 9．滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（ ）。

A．滚动期 B．计划展望期 C．间隔期 D．周期 10．在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（ ）。

A．单件生产 B．小批量生产 C．成批轮番生产 D．流水生产 11．在编制作业计划时，提前期法适用于（ ）。

A．单件生产 B．小批量生产 C．成批轮番生产 D．流水生产 12．单件小批量生产作业计划的编制，宜采用（ ）。

A．在制品定额法 B．生产周期法 C．提前期法 D．累计编号法 13．生产系统的生产能力，往往取决于（ ）。

A．瓶颈环节生产能力 B．A类设备生产能力C．关键设备生产能力 D．装配能力

14．从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为（ ）。

A．原料 B．外购件 C．在制品 D．半成品

15．生产计划的主要指标有：品种、质量、产量、产值和（ ）。 A．提前期 B．出产期 C．投入期 D．生产周期 16．生产计划的编制，必须贯彻（ ）的原则。

A．满负荷 B．以销定产C．均衡生产 D．准时化生产 17．大量流水生产的期量标准有：（ ）、流水线指标图、在制品定额等 A．生产周期 B．节拍 C．批量 D．提前期 18．单件生产的期量标准有：（ ）、产品生产周期。

A．批量 B．节拍 C．提前期 D．在制品定额 19．如果产品的（ ）、结构、性能、工艺、材料等方面没有改变，只是在产品的外包装或表面装饰装潢上进行改进，那么这种产品不能称作新产品。 A．说明 B．原理 C．性质 D．加工 20．任何产品都有它的物质寿命和（ ）寿命。

A．使用 B．疲劳 C．经济 D．物理 二．正误判断题

1．制造性生产多是资本密集型的，而服务性运作相对来说通常是劳动密集型的。（ ） 2．服务性运作比制造性运作的辐射范围广。 （ ） 3．存货型运作管理的重点是确保交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡。 （ ） 4．设计生产运作系统时，首先应选择软件要素及其组合形式，形成一定的运行机制，进而根据选定的软件要素来选择硬件要素及其组合形式。 （ ）

5．生产运作管理的目标是要在“在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。 （ ）

6．质量、成本、交货期这三个生产运作管理的基本问题的优先地位是随时间和企业的战略而变化的。 （ ） 7．如何保证适时适量地将产品或服务提供给顾客,既涉及到速度问题，也涉及到柔性问题（ ）

8．在当今国际竞争中，产品质量正从一种竞争的“获胜标准”演变为竞争的“资格标准” （ ）

9．霍桑实验的目的是研究一定环境因素的改变对装配线工人劳动效率的影响。 （ ） 10. 企业只有在成本、灵活性、质量、交货及服务五个方面都做到最优，才能真正具有竞争优势。 （ ）

1Ａ2Ｃ3Ｂ4Ａ5Ｂ6Ａ7Ｂ8Ｃ9Ａ10 Ｄ11Ｃ12B 13Ａ14Ｃ15Ｂ16Ｂ17Ｂ18Ｃ19 Ｂ 20Ｃ 1．√ 2．× 辐射范围窄3．× 按“量”组织生产4．× 先选择硬件要素5．√6．√ 7．√8．√9．√ 10．× 同时达到最优既不可能也无必要

零件A在自动机床上加工，加工时间为2分钟，自动机床的调整时间为2小时，该零件的年度计划为14400件，假如有效工作时间与调整时间之比为10，求：生产一批零件的数量。

零件A在自动机床加工有效工作时间:2*10=20小时=1200分钟 一批量：1200/2=600（件） 批数：14400/600=24（批）

某产品的铸造生产周期是50天，机加工周期是60天，装配期是27天，机加工和铸造保险期各为4天，是确定各车间投入生产的提前期。 要求：有计算过程。 期量标准 装配车间 保险期 机加工车间 保险期 铸造车间 出产提前期 27 0 4 60 31 4 50 95 投入提前期 27 91 145 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 装配车间出产提前期=0；装配车间投入提前期=0+27=27

机加工车间出产提前期=27+4=31；机加工车间投入提前期=31+60=91 铸造车间出产提前期=91+4=95；铸造车间投入提前期=95+50=145