实训教学大纲(样板)

学时：80

专业：数控专业、模具设计与制作专业 制定：审核： 批准：

一、实训教学目的和要求 1、实训教学目的

本实训的目的主要是对在校数控专业、模具设计与制作专

业的学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；使学生进一步了解数控铣床结构，掌握数控铣床日常维护保养的方法，具备常见数控铣床熟练操作的能力，并且具备解决数控铣床加工过程中解决实际问题的能力。帮助学生巩固和加深理解所学的数控铣床理论知识；培养学生的数控铣床实训技能和解决实际问题的能力，努力提高实践动手能力；培养学生实事求是的科学态度，严谨、细致、扎实肯干的工作作风。

2、实训教学要求

在严格执行《数控铣床安全操作规程》的前提下，要求参

训学生达到如下教学要求：

① 了解和掌握XKN713A华中数控铣床的结构、性能及加工范围，了解和掌握华中数控系统（HNC—21M）的编程规则，能熟练操作XKN713A华中数控铣床，以及相关的刀具、量具、夹具的使用。

② 能熟练进行数控铣床的工件装夹。

③ 能熟练读取数控铣床的数据，理解数控铣床的程序，能编制和调试简单、典型的数控铣床零件的程序。

④ 能操作铣床加工典型工件，并能正确的测量零件和观察加工现象。

⑤ 能够分析、诊断和排除数控铣床的常见故障，能对数控铣床进行日常维护。

⑥ 能整理并分析实训报告，写出工整的实训报告。

3、职业能力培养

能够进行数控铣床的面板操作，能够识读、编制和调

试简单的程序并进行典型零件的铣床加工，能够分析和排除数控铣床的常见故障，并且能对数控铣床进行日常维护。总的来说，使学生具备了数控铣床中级操作工和编程工艺员的技能。

二、实训设备

XKN713A华中数控铣床及配套刀具和量具、夹具 三、实训项目 1、安全操作教育

2、XKN713A华中数控铣床操作步骤演示 3、铣床典型零件加工 4、典型数控铣床零件编程

四、学时安排

根据数控技术行业等岗位群对专业技能要求的特点和《数

控铣床操作与编程》理论课教学的要求，《数控铣床操作与编程》实训总学时为72，实训周2周共40学时，具体项目学时分配如下：

实训项目与学时分配表

讲解实训项目 项 目 重 点、难 点 演示课时 课时 数控铣床的认识及安全操作教设备安全操作与铣1 育 床结构认识 各功能按钮与软件操作界面 操作步骤演示 XKN713A华中数控铣床的操作3 步骤演示 序输入 加工演示 零件加工 程序的输入 6 典型数控铣床零件编程 程序的调试 零件加工 1 0 0 0 0 11 1 5 2 4 12 61 铣床零件装夹及程1 1 2 5 1 1 1 0 计 72 合五、教材与主要参考资料

1、教材

数控铣床操作与编程实训 校本教材 数控铣床实习图集 校本资料 MasterCAM9.0中文版实用教程 校本教材

《数控加工编程实训》教学大纲

一、课程的性质、目的与任务 实训性质

数控铣床加工实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是一门以实践操作为主的课程，但它又区别于一般的实习课。因这门课必须较好地掌握数控系统的

编程、操作、通信、调试、试车、加工等各环节，还要有机械加工的基础，掌握一般零件的加工工艺、刀具的合理选用和适合的切削要素等一系列知识。

实训的任务及目的 1 、实训任务

本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；使学生进一步了解数控铣床结构，掌握数控铣床日常维护保养的方法，具备常见数控铣床熟练操作的能力，并且具备解决数控铣床加工过程中解决实际问题的能力。

2 、实训目的

（ 1 ）熟悉了解数控数控铣床、数控加工中心的基本结构组成及工作原理。

（ 2 ）熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

（ 3 ）熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

（ 4 ）熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

二、课程与其他课程的关系

本实训是基于《数控编程与加工技术》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑，并为学生将来成为优秀的数控加工技术人才打下坚实的基础。

三、课程内容与重点难点 数控铣床实训

重点： 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项

实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法 刀具补偿的建立与使用 典型数控铣削零件的加工 数控铣床的维护及保养

难点： 刀具补偿的建立与使用

工件坐标系建立及其注意事项

典型数控铣削零件的加工

四、学时分配 章 节 内容一 内容二 合计 内 容 数控车床实训 数控铣床实训 理 论 实 践 2周 2周 4周

五、实践内容

内容二 数控铣床实训

一、数控铣床（SIEMENS）组成、布局及其主要技术参数 二、铣床操作面板与控制面板及其按钮使用

三、工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意

事项

四、实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法 五、程序的输入与编辑及注意事项 六、刀具补偿的建立与使用 七、数控铣削零件的加工 八、数控铣床的维护及保养

六、教材及参考书 2、《数控铣床实训教材》自编

七、实践技能或课程考核要求

1、通过本门课程的学习，学生能操作数控铣床，能进行简单零件的工艺安排及数控程序的编制。

2、本课程考核方式是考查，最后进行一次小测验，占50%，平时出勤、作业、提问共占总成绩的50%。

八、对学生自学和习题的要求

1、学习本门课程，需培养主动学习、积极探索，多观察、多思考、多分析，

尝试解决问题的能力，养成自学的习惯，同时多关注新技术的发展。

2、作业、习题要讲究理论性与实践性的结合，应按时、认真完成课后作业。

《数控铣床操作工职业资格培训与鉴定》培训大纲及教学计划

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控铣床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能要求

按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 职业等级 一、工艺准（一）读图1、 能读懂等速凸轮、齿轮、离1、 复杂零件的表示方法 合器、带直线成形面和曲面等中等复备 与绘图 杂程度零件的零件图 2、 齿轮、花键轴及带斜面和2、 能读懂分度头尾架、弹簧夹沟槽的零件等简单零件图的画法 头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图 3、 能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图 4、 能读懂螺旋桨、减速器箱体、3、 复杂畸形零件图的画法 多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零高级 中级 件的工作图 4、 简单零件轴测图的画法 5、 能绘制等速凸轮、蜗杆、花5、 一般机械装配图的表达方键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等法 复杂程度的零件工作图 6、 能绘制简单零件的轴测图 7、 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图 8、 能根据实物或装配图绘制或6、 零件的测绘方法 拆画零件图 7、 根据装配图拆画零件图的9、 能绘制铣床常用工装的装配方法 图及零件图 8、 较复杂铣床工装装配图的10、能读懂较复杂的箱体图 加工工艺 基准 画法 工艺 （二）制定1、 能正确选择加工零件的工艺1、 一般复杂程度工件的铣削技师 2、 能决定工步顺序、工步内容2、 数控铣床的工艺编制 及切削参数 3、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺 4、 能制定具有二维、简单三维3、 具有二维、简单三维型面型面零件的铣削工艺 零件的铣削加工工艺知识 中级 高级 4、 成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺 5、 能编制叶片、螺旋桨、复杂5、 复杂型面零件的加工工艺 模具型腔等复杂型面零件的加工工艺规程 （三）工件1、 能正确选择工件的定位基准 1、 气动、液压自动夹紧装置定位与夹紧 2、 能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置 3、 能正确使用和调整铣床用各2、 专用夹具和组合夹具的种种夹具 4、 能设计数控铣床用简单专用夹具 5、 能设计或组合数控铣床专用3、 专用夹具的设计与制造方夹具 法 技师 类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法 高级 的使用方法 中级 技师 6、 能正确分析与夹具有关的误4、 铣床夹具的误差分析及消差，并提出改进建议 准备 常用刀具 减方法 数 中级 2、 能合理确定有关切削参数 2、 数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途 3、 能正确选择专用刀具和特殊3、 数控铣削刀具的选择方法 刀具 4、 能根据有关参数选择合理刀4、 数控铣床铣削时影响刀具具 程序 寿命的因素及寿命参数的设定方法 知识 2、 数控编程的基本知识 1、 能编制较复杂零件的铣削加1、 具有二维、简单三维型面工程序 面的铣削程序 （六）设备1、 能对数控铣床进行调整 调整及维护保养 2、 能在加工前对铣床进行常规检查 2、 数控铣床安全操作规程 中级 1、 数控铣床的工作原理及调整方法 零件的编程方法 2、 能用计算机软件编制复杂型2、 CAD／CAM软件的使用方法 高级 技师 （五）编制1、 能编制简单的铣削加工程序 1、 铣床坐标系及工件坐标系中级 高级 技师 （四）刀具1、 能正确选择和装卸数控铣床1、 数控铣削刀具及其切削参3、 能进行数控铣床的日常维护3、 数控铣床的日常维护保养保养 压、缺油等一般故障 方法与内容 的内容及其解除方法 4、 能排除编程错误、超程、欠4、 数控铣床的各类报警信息5、 能根据说明书完成铣床定期5、 数控铣床定期维护保养的维护保养 方法 6、 数控铣床的结构及工作原理 6、能根据数控铣床的结构、原理，分7、数控铣床的结构及常见故障的诊析气路、液路、电气及机械的一般故断与排除方法 障，并进行排除 8、数控铣床定位精度和重复定位精7、 能进行数控铣床定位精度和度及工作精度的检验方法 重复定位精度及工作精度的检验 二、工件加（一）输入1、 能手工输入程序 工 程序 2、 能使用各种自动程序输入装2、 手工输入程序的方法及自1、 铣床坐标系及工件坐标系的含义 高级 技师 中级 置 动程序输入装置的使用方法 3、 能进行程序的编辑与修改 3、 程序的编辑与修改方法 （二）对刀 1、 能正确进行试切对刀 2、 能正确使用各种机内自动对刀仪 3、 能正确修正刀补参数 （三）试运能进行程序试运行、分段运行及自动程序的各种运行方式 行 运行等切削运行方式 键及开关的用途和使用方法 2、 平行孔系及简单型面的加工方法 （五）加工1、 能加工较复杂零件和较复杂1、 大型、复杂零件的加工方较复杂零型面 件 2、 难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法 （六）加工3、 能对复杂工件进行加工 复杂零件 3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识 4、 加工复杂工件的方法 三、精度检（一）平能用常用量具及量块、正弦规、卡规、1、 量块、正弦规、卡规、验及误差分面、矩形工塞规等检验高精度工件的各部尺寸和塞规的用途及使用保养方法 析 件、斜面、角度 台阶、沟槽的检验 2、 齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及技师 法 高级 （四）加工能在数控铣床上加工平行孔系及简单1、 数控铣床操作面板各功能简单零件 型面 2、 修正刀补的方法 1、 试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法 套规等专用量具的构造原理、（二）特殊1、 能进行平行孔系、离合器、样板、中级 型面的检齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮使用和保养方法 验 和刀具齿槽的检验 2、 能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺 （三）螺旋1、 能进行螺旋齿槽、端面齿槽1、 复杂型面及大型零件精度齿、模具型和锥面齿槽、模具型面及复杂大型零的检验方法 面及复杂件的检验 大型零件的检验 簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验 3、 数字显示装置的构造和使2、 精密量具和量仪及光学分2、 能正确使用杠杆千分尺、扭度头的构造原理和使用、保养方法 高级 用方法 能根据测量结果分析产生加工误差的4、 铣削加工中影响加工精度主要原因，并提出改进措施 的主要因素和提高加工精度的措施 5、 专用检具的设计知识 四、培训指（一）指导能指导数控铣床中级操作工进行实际导与管理工操作 作 操作 能指导数控铣床中、高级操作工进行实际操作 （二）理论能讲授本专业技术理论知识 培训 （三）生产1、 能组织有关人员协同作业 生产管理基本知识 管理 2、 能协助部门领导进行计划、调度及人员管理 （四）质量1、 能在本职工作中认真贯彻各1、 相关质量标准 管理 项质量标准 2、 质量分析与控制方法 2、 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 技师 培训教学的基本方法 指导实际操作的基本方法 高级 技师 三、本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定

者初步具备数控铣床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。 （一）对于中级数控铣床操作工

1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养

（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用； （2）数控铣床的开机、关机；

（3）铣床控制面板各功能键的作用及使用方法； （4）切削液系统的使用；

（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及铣床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；

（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作； （8）工件的定位、装夹、找正；

（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；

（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；

（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行； （12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切； （13）加工过程中切削用量的调整；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量； （15）数控铣床的日常维护与保养；

（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。 2、简单数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工； （2）编制简单工件的工艺路线； （3）手工编制简单的加工程序并执行。 （二）对于高级数控铣床操作工 1、较复杂数控工艺设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工； （2）编制较复杂工件的工艺路线； （3）手工编制较复杂的加工程序并执行； （4）应用CAD/CAM软件编程并加工。 2、现场技术问题的分析处理

（1）加工状态的监控及紧急情况的处理； （2）加工的中断及恢复；

（3）阅读数控铣床各类报警信息，处理一般报警故障； （4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。 （三）对于技师 1、现场质量管理

（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析； （2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。 2、技术指导与管理

（1）指导数控铣床中、高级操作工工作； （2）制定数控铣床操作规章制度；

（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理。 四、本职业培训学时分配 1、中级数控铣床操作工

中级数控铣床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号 1 2 培训内容 数控铣床的基本操作、日常维护及保养 简单数控工艺设计与程序编制 合 计 培训时数 总时数 现场讲授 实际操作 32 12 4 48 12 4 16 20 10 30 机动 4 4 2、高级数控铣床操作工

高级数控铣床操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号 培训内容 培训时数 总时数 现场讲授 实际操作 机动 1 2 较复杂数控工艺设计与程序编制 现场技术问题的分析处理 合 计 32 12 4 48 12 6 18 20 6 26 4 4 3、技师

技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。

培训时数 序号 1 2 培训内容 总时数 现场讲授 实际操作 现场质量管理 技术指导与管理 合 计 10 12 2 24 4 4 12 6 8 34 机动 2 2 五、本职业鉴定要求 1、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。 2、考评员和考生的配备

理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。 3、鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。

4、鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为数控铣床铣床、工件、夹具、量具、刀具及铣床附件等必备仪器设备。 六、必要说明

1、取得中级数控铣床操作工职业资格证书后方可申报高级数控铣床操作工职业资格；取得高级数控铣床操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。 2、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。

3、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。