(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110317408 A(43)申请公布日 2019.10.11
(21)申请号 2019106114.X(22)申请日 2019.07.09
(71)申请人 太仓金凯特新材料科技有限公司
地址 215427 江苏省苏州市太仓市璜泾镇
永乐工业园(72)发明人 赵卫旗
(74)专利代理机构 苏州诚逸知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 32313
代理人 曹孝陈(51)Int.Cl.
C08L 23/14(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08L 51/06(2006.01)C08K 5/54(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页
(54)发明名称
一种高性能耐寒高分子材料及其制备方法(57)摘要
本发明公开了一种高性能耐寒高分子材料，其所述高性能耐寒高分子材料的原料包括：共聚PP、茂金属改性树脂、耐寒增韧剂、受阻酚类抗氧剂、硅烷偶联剂和分散剂，上述各种原料按照特定顺序混合后造粒得到具有较高耐寒特性的相应材料。通过上述方式，本发明能够明显提高提高PP的耐冲击性能和改善PP材料的低温脆性，有效的延长了PP材料低温寿命。
CN 110317408 ACN 110317408 A
权 利 要 求 书
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1.一种高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的原料配比如下：
共聚PP 60~70%茂金属改性树脂 10~30%耐寒增韧剂 10-20%受阻酚类抗氧剂 3-5%硅烷偶联剂 2~5%分散剂 3-5%。
2.根据权利要求1所述的高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述茂金属改性树脂为为茂金属聚烯烃树脂或茂金属聚烯烃弹性体。
3.根据权利要求1所述的高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述耐寒增韧剂为经过耐寒处理的接枝率0.9-1.3％的马来酸酐接枝POE。
4.一种适用于权利要求1~3的高性能耐寒高分子材料的制备方法，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料混合，分别准确称量各种原料和辅料并均匀混合20~45min；步骤二，造粒，将混合后的原料使用双螺杆挤出造粒。
5.根据权利要求4所述的高性能耐寒高分子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一原料混合的过程为首先将耐寒增韧剂与分散剂预混合，然后将预混合分散剂后的耐寒增韧剂加入到茂金属树脂内再次混合，5~10min，然后再混合后的原料内依次加入硅烷偶联剂和共聚PP。
6.根据权利要求4所述的高性能耐寒高分子材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出造粒的工艺温度范围为180~240℃。
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CN 110317408 A
说 明 书
一种高性能耐寒高分子材料及其制备方法
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技术领域
[0001]本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种耐寒聚丙烯材料。
背景技术
[0002]聚丙烯作为四大通用塑料之一，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材、家具等方面具有广泛的应用， 与其他通用塑料相比，PP具有较好的综合性能，例如：相对密度小，有较好的耐热性，维卡软化点高于HDPE和ABS，加工性能优良；机械性能如屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，刚性和耐磨都较优异；具有较小的介电率，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等。但是PP成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，特别是在低温时尤为严重，这大大了PP的推广和应用。发明内容
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种改性方法，能够改善PP的低温脆性。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的原料配比如下：
共聚PP 60~70%茂金属改性树脂 10~30%耐寒增韧剂 10-20%受阻酚类抗氧剂 3-5%硅烷偶联剂 2~5%分散剂 3-5%。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述茂金属改性树脂为为茂金属聚烯烃树脂或茂金属聚烯烃弹性体。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述耐寒增韧剂为经过耐寒处理的接枝率0.9-1.3％的马来酸酐接枝POE。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高性能耐寒高分子材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料混合，分别准确称量各种原料和辅料并均匀混合20~45min；步骤二，造粒，将混合后的原料使用双螺杆挤出造粒，。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一原料混合的过程为首先将耐寒增韧剂与分散剂预混合，然后将预混合分散剂后的耐寒增韧剂加入到茂金属树脂内再次混合，5~10min，然后再混合后的原料内依次加入硅烷偶联剂和共聚PP。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述双螺杆挤出造粒的工艺温度范围为180~240℃。[0010]本发明的有益效果是：本发明通过在PP中混合茂金属改性烯烃材料和马来酸酐接枝改性材料可以明显提高提高PP的耐冲击性能和改善PP材料的低温脆性，有效的延长了PP材料在我国北方的使用寿命。
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CN 110317408 A
说 明 书
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具体实施方式
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0012]本发明实施例包括：
实施例1
一种高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的原料配比如下：
共聚PP 70%茂金属改性树脂 10%耐寒增韧剂 10%受阻酚类抗氧剂 3%硅烷偶联剂 2分散剂 5%。
[0013]所述共聚PP具有韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有高透明性优点。
[0014]所述茂金属改性树脂为为茂金属PE ,可以有效的提升整个体系的抗冲击特性。[0015]所述耐寒增韧剂为经过耐寒处理的接枝率0.9-1.3％的马来酸酐接枝POE，所述马来酸酐接枝POE经反应挤出接枝马来酸酐制得。非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝POE可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可作为很好的增韧剂和相容剂来使用，比没有接枝的纯POE增韧效果要好的多，适用于高分子合金，可大大提高合金的韧性，。
[0016]所述高性能耐寒高分子材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料混合，分别准确称量各种原料和辅料并均匀混合20~45min；步骤二，造粒，将混合后的原料使用双螺杆挤出造粒，所述工艺温度为180℃~240℃。[0017]其中步骤一原料混合的过程为首先将耐寒增韧剂与分散剂预混合，然后将预混合分散剂后的耐寒增韧剂加入到茂金属树脂内再次混合，5~10min，然后再混合后的原料内依次加入硅烷偶联剂和共聚PP。[0018]实施例2
一种高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的原料配比如下：
共聚PP 60%茂金属改性树脂 10%耐寒增韧剂 20%受阻酚类抗氧剂 5%硅烷偶联剂 2%分散剂 3%。
[0019]所述共聚PP具有韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有高透明性优点。
[0020]所述茂金属改性树脂为为茂金属PE ,可以有效的提升整个体系的抗冲击特性。
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CN 110317408 A[0021]
说 明 书
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所述耐寒增韧剂为经过耐寒处理的接枝率0.9-1.3％的马来酸酐接枝POE，所述马
来酸酐接枝POE经反应挤出接枝马来酸酐制得。非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝POE可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可作为很好的增韧剂和相容剂来使用，比没有接枝的纯POE增韧效果要好的多，适用于高分子合金，可大大提高合金的韧性，。
[0022]所述高性能耐寒高分子材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料混合，分别准确称量各种原料和辅料并均匀混合20~45min；步骤二，造粒，将混合后的原料使用双螺杆挤出造粒，所述工艺温度为180℃~240℃。[0023]其中步骤一原料混合的过程为首先将耐寒增韧剂与分散剂预混合，然后将预混合分散剂后的耐寒增韧剂加入到茂金属树脂内再次混合，5~10min，然后再混合后的原料内依次加入硅烷偶联剂和共聚PP。[0024]实施例3，
一种高性能耐寒高分子材料，其特征在于，所述高性能耐寒高分子材料的原料配比如下：
共聚PP 60%茂金属改性树脂 15%耐寒增韧剂 10%受阻酚类抗氧剂 5%硅烷偶联剂 5%分散剂 5%。
[0025]所述共聚PP具有韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有高透明性优点。
[0026]所述茂金属改性树脂为为茂金属PE ,可以有效的提升整个体系的抗冲击特性。[0027]所述耐寒增韧剂为经过耐寒处理的接枝率0.9-1.3％的马来酸酐接枝POE，所述马来酸酐接枝POE经反应挤出接枝马来酸酐制得。非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝POE可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，因此可作为很好的增韧剂和相容剂来使用，比没有接枝的纯POE增韧效果要好的多，适用于高分子合金，可大大提高合金的韧性，。
[0028]所述高性能耐寒高分子材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料混合，分别准确称量各种原料和辅料并均匀混合20~45min；步骤二，造粒，将混合后的原料使用双螺杆挤出造粒，所述工艺温度为180℃~240℃。[0029]其中步骤一原料混合的过程为首先将耐寒增韧剂与分散剂预混合，然后将预混合分散剂后的耐寒增韧剂加入到茂金属树脂内再次混合，5~10min，然后再混合后的原料内依次加入硅烷偶联剂和共聚PP。[0030]将检测，上述实施例1~3的样品在-15℃下放置1个月没有脆化现象。[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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