车载多媒体娱乐导航系统企业标准

深圳市 企业标准

Q/ZY 01－2021

汽车影音播放机

Automobile AVplayer

2021-11-4发布 2021-11-30实施

Q/ZY 01-2021

目 次

前言..................................................................................................................................ІІ 1范围...............................................................................................................................1 2标准性引用文件...........................................................................................................1 3环境条件.......................................................................................................................1 利用环境、条件........................................................................................................1 4技术要求.......................................................................................................................1 外观、构造和功能要求...........................................................................................1 互连配接要求...........................................................................................................2 要紧电性能参数.......................................................................................................2 电磁兼容性要求.......................................................................................................4 环境实验要求...........................................................................................................4 靠得住性要求...............................................................................................................5 面板拆装寿命...........................................................................................................5 按键寿命...................................................................................................................5 线束拉力...................................................................................................................5 静电实验.................................................................................................................5 5 实验方式......................................................................................................................5 测试条件...................................................................................................................5 外观、机械构造检查...............................................................................................5 电性能测试方式.......................................................................................................6 互连配接查验方式....................................................................................................6 电磁兼容性实验方式...............................................................................................6 环境实验方式...........................................................................................................6 靠得住性实验方式.......................................................................................................7 而板拆装寿命实验方式...........................................................................................9 按键寿命实验方式...................................................................................................9 线束拉力实验方式.................................................................................................9 静电实验方式.........................................................................................................9

6 查验规那么......................................................................................................................9 查验分类...................................................................................................................9 型式查验...................................................................................................................9 交收查验...................................................................................................................10 7 标志、包装、运输和贮存..........................................................................................16 标志...........................................................................................................................16

包装...........................................................................................................................16 运输...........................................................................................................................16

贮存..........................................................................................................16

Q/ZY 01-2021

前 言

汽 车 影 音 播 放 机

1 范围

本标准规定了汽车影音播放机的技术要求、实验方式、查验规定、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本公司生产的导航、CD、VCD、DVD和收音功能的汽车影音播放机。

2标准性引用文件

以下文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括欺误的内容)或修订版均不适用于本标准，可是，鼓舞依照本标准抵达协议的各类研究是不是可利用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2021 包装储运图示标志〔GB/T 191-2000， ISO 780: 1997，EQV)

GB/T 2829 周期查验计数抽样程序及表(适用于对进程稳固性的查验)

GB/T 计数抽样查验程序 第5部份：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批序贯抽样查

验系统

GB/T 设备靠得住性实验 恒定失效率假设的有效查验

GB/T 设备靠得住性实验 恒定失效率假设下的失效率与平均无端障时刻的验证明验方案 GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方式 SJ/T 10325-1992 汽车收放机环境实验要求和实验方式 SJ/T 10447-1993 汽车收、放、扩音机分类与大体参数 SJ/T 10325-1992包装箱的自由跌落实验 SJ/T 11420-2021 GPS导航型接收设备通用标准

SJ/T 11348－2006 数字电视平板显示器测量方式 GB/T 15860-2021 激光唱机通用技术条件

GB/T 22630－2021 车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方式

SJ/T 10448-1993 汽车收、放、扩音机测量方式 GB/T 28441-2021 车载导航电子地图数据质量标准

SJ/T 11324－2006 数字电视接收设备术语

SJ/T 11329－2006 数字电视接收设备接口标准 第3部份：复合视频信号接口

3 环境条件 利用环境/条件

a〕 存储温度: -30℃～+80℃ b) 工作温度: -20℃～+60℃ c) 相对湿度: -40%～93%: d) 大气压力: 86kPa～106kPa:

e) 工作电压: DC12V, 许诺〔～16〕 v: DC24V, 许诺 〔22～28〕V. 4 技术要求

外观、构造和功能要求

产品外观应整洁，外表不该有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑、指纹等缺点，外表涂层不该起泡、龟裂、脱落。金属件不该有锈蚀、螺丝不该有滑牙及其他机械损伤。

开关、按键、旋钮的操作应灵活靠得住，零部件应紧固无松动，指示正确。各类功能应能正常工作，说明功能的文字和图形符号标志应正确、清楚、端正、结实。利用说明书应能指 导用户正确利用和爱惜。

1

Q/ZY 01-2021 互连配接要求 . 1 电配接

汽车影音播放机与连接器的互连应符合GB/T 12281-1990的第6章有关规定。 . 2 构造件及安装

汽车影音播放机连接车体的构造件，经装车试行，应结实靠得住、不松动。尽可能采纳拆装方便的

分体式左右构造。 要紧电性参数

. 1 收音部份的电性能参数 . 1. 1 调幅部份电性能参数

调幅部份大体电性能参数按表1的规定，其他参数应符合SJ/T 中II级的要求。 表1 调幅部份大体参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 频率范围 中频频率 噪限灵敏度 信噪比〔A权〕 选择性 中频抑制 镜像抑制 自动增益控制 单信号哨叫 调幅抑制 谐波失真〔电压〕 测试工程 单位 KHZ KHZ UN dB dB dB dB dB dB dB % 性能要求 522~1620 450±2 ≤300 ≥40 ≥20 ≥20 ≥26 ≥30 ≤-10〔2倍中频) ≥24 ≤10 .1. 2 调频部份电性参数

调频部份大体电性能参数按表2规定，其他参数应符合SJ/T 10447-1993中II级要求。 表2调频部份大体参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 频率范围 中频频率 噪限灵敏度 信噪比〔不计权〕 选择性 点灯灵敏度 别离度L/R 谐波失真〔电压〕 测试工程 单位 KHz KHz dBf dB dB UN dB % 性能要求 ~108 ± ≥31 ≥46 ≥6 ≤30 ≥20 ≤7 CD部份电性能参 CD部份电性能应符合表3规定 表3 CD部份大体参数 序号 1 2 3 4 基准输出电压 1KHz尊道不平衡度 串音〔L←→R. 基波〕不计权 频率响应 测试工程 单位 V dB dB dB 性能要求 2V±1dB ≤ ≥45〔125Hz~10kHz) ±3(20Hz~20kHz) 序号 5 6 测试工程 信噪比〔不计权〕 读取时间 最大功率 短 长 单位 dB S W 性能要求 ≥60 ≤5 ≤10 由产品标准规定 7 MP4多媒体播放部份电性能参数 MP4部份电性能应符合表4规定。 表4 MP4部份大体参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 其他特性 视频特性 音频特性 测试工程 视频输出电平 音频输出电平 音频幅频响应 音频信噪比(不计权〕 音频失真加噪音 动态范围 串音〔基波〕不计权 1kHz通道不平衡 短度取时间 长读取时间 单位 V V dB dB dB dB dB dB S S 性能要求 ± ~ +3〔20Hz~20kHz) ≥50 1(-10dB 1kHz) ≥75(1kHz) ≥45 ≤ ≤8 ≤12 DVD部份电性能参数 DVD部份电性能应符合表5规定。 表5 DVD部份大体参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 其他特性 视频特性 音频特性 测试工程 视频输出电平 音频输出电平 音频幅频响应 音频信噪比〔不计权〕 音频失真加噪声 动态范围 串音〔基波〕不计权 1kHz 通道不平衡 短读取时间 长读取时间 单位 V V dB dB dB dB dB dB S S 性能要求 ± ~ +3〔20Hz~20kHz) ≥60 1(-10dB 1kHz) ≥60(1kHz) ≥45 ≤ ≤8 ≤12 MP3部份电性能参数 MP3部份大体电性能参数按表6规定，其他参数应符合SJ/T 10447-1993中II级要求。 表6放音部份电性参数 序号 1 2 3 测试工程 Total harmonic distortion(20K LPF) 总谐波失真(20K LPF) 10%THD output power 10%失真输出功率 Singnal&noise ratio UN-Weighin 信噪比 A-Weighin dB ≥75 W ≥18 单位 % 极限指标 ≤1 4 5 声道别离高度 反面噪声比 dB dB ≥32 ≥32 3 序号 6 7 8 9 10 11 串音 标准失真度 声道平衡比 最大音量噪声 最小音量噪声 频响 125Hz 1kHz 电磁兼容性要求 无线电骚扰特性要求 电磁辐射抗扰性要求

电磁辐射抗扰性按GB/T 17619-1998的相关规定。 4..5 环境实验要求 高温负荷

产品在温度70℃状态下能正常工作。 高温贮存

产品在温度80℃条件下不通电持续拥置4h，恢复2h后能正常工作。 恒定温热

产品在温度40℃、相对湿度93%的条件下拥置48h，恢复4h后能正常工作。 低温负荷

产品在温度-20℃条件下搁置2h后，能持续工作2h以上。 低温贮存

产品在温度-30℃条件下搁置4h，恢复2h以上后能正常工作。

温度在转变 产品在常温 →-30℃〔搁置2h〕→80℃〔搁置2h〕→常温，进展5个循环，恢复4h后能正常工作。 扫频振动实验 无包装样品在按表7的规定进展扫频振动实验后，其外观构造、功能要求符合本标准的规定。 表7扫频振动实验要求

频率范围 Hz 10~70~10 加速度 n/s² 每一轴线上的扫频循环数 min 一次/10分钟 振动方向 上下垂直振动 测试工程 单位 dB s dB mv mv dB dB dB 极限指标 ≥40 ≤3 ≤1 ≤120 ≤5 0±3 REF +3~-5 无线电骚扰特性按GB 18655-2002的相关规定。

以loct/min的扫频率，在某一频率范围圈内进展一次循环扫频的时刻T按式〔1〕机算: T=×1g〔f /f 1).....................................(1) 式中:

T－－时刻，min: f1－－扫频的下限频率:Hz f1－－扫频的上限频率:Hz 碰撞实验

样品在经受了脉冲峰值加速为100m/s²、持续时刻为16ms、碰撞次数为1000次的碰撞实验后，其外观和功能应符合本标准的规定。

4

自由跌落实验

带包装样品按表8的规定进展跌落实验后，其外观、功能及其要紧性能应别离符合本标准和的规定。 表8自由跌落实验要求 样品重置 kg ≤ 〉≤ 〉≤50 50 面跌落 跌落高度cm 61 跌落面 跌落高度cm 61 50 棱、角跌落 跌落次数 跌落棱 跌落角 样品正面下方的任一角 各一次 5 2 4 3 6 跌落角的三条棱 注:跌落面接3-2-5-4-6面次序向下跌落〔2面为正面，3面为底面，面为侧面，顶面不跌〕 装车路试

安装在人货车或面包车型上，汽车在白天、晴天、雨天、晚间行驶对产品播放/收音无干扰。 靠得住性要求

产品无端障持续工作时刻应在1000h以上。 面板拆装寿命

接通电源拆装面板5000次，无拆装困难及功能接触不良现象。 按键寿命

各按键ON/OFF切换10000次，无开关不良现象。 线束实验

线束经受2kg拉力，无脱落线现象。 静电实验

a〕 接触放电:五金部份±4kV冲击机械任何部位，无异样现象。 塑胶部份±8kV冲击机械任何部位，无异样现象。 d) 空气放电±15kV冲击机械任何部位，无异样现象。 5 实验方式 测试条件

除对测试条件另作具体规定外，均按以下环境条件进展: a〕 环境温度: 15℃~35℃: b〕 相对湿度: 45%~75% c〕 大气压力: 86kPa~106kPa. 电源

工作电压:DC12V、许诺〔~16〕V:DC24V,许诺〔22~28〕V。

外观、机械构造检查用感言和手感检查法按要求对产品进展检查，件表9。 检查工程 检查条件 目视视角左右30°:~45°，正 正面 视0°，俯视30°:目视距离: 30cm，裸视:以上。 检查方法 丝印及喷漆质量:用3mn试验粘贴丝印和喷漆外表，90°向上撕开是否有脱漆现象。 颜色:与色板对照 依据检查条件:正面外观应符合条要求 上盖 目视距离:50cm，裸视:以上 依据检查条件:上盖外观应符合条件要求

检查工程 侧面 后面/底面 按键手感 LCD 异物混入

检查条件 目视距离:60cm，裸视:以上。 目视距离:80cm。裸视:以上。 用食指或姆子接 目视视角左右30°~45°正视0°俯视30°:目视距离:30cm，裸视:以上 距离:10cm 目视及用手指动 依据检查条件:LCD外观应符合条要求 双手握住机器左右边，上下左右摇摆，听不到机内有响声。 检查方法 依据检查条件:侧面外观符合条要求 依据检查条件:后面/底面外观应符合条要求 按键:按键手感清脆，无连动，无刮键，按键之间有以上的间隙。 视频/音频端子 用手轻摇无松动。 外观应符合条要求 外部螺丝固定 手动 螺丝滑牙判定:用十字批试松动螺丝，螺丝如假设打滑，那么为螺丝滑牙。 电性能测试方式 收音部份测试方式

调幅、调频部份电性能测试方式按SJ/T 10448-93的相关规定。 磁带放音部份测试方式

磁带部份电性能测试方式按SJ/T 10448-93的相关规定。 CD部份测试方式

CD部份电性能测试方式按GB/T 15860-1995的条相关规定。 VCD部份电性能测试方式按SJ/T 10730-1997的条相关规定。 DVD部份测试方式

DVD部份电性能测试方式按中国电辅音响工业协会?DVD视盘机行业自律通用标准?的相关规定。 互连配接查验方式 采纳目视和专用仪器查验。 电磁兼容性实验方式

委托外部有查验、实验资格的实验室进展相关的查验过实验。 无线电骚扰特性测试方式 按GB/T 18655-2002相关规定。 电磁辐射抗扰性实验方式 按GB/T 17619-1998相关规定。 环境实验方式

环境实验顺序参考SJ/T 10325-93的相关规定，条件和方式见表10.

表10

试验工程 高温负荷试验 试验条件 设置恒温恒湿柜温度:60℃、时间:4h，普通音乐碟，YEDS-18或TCD-785. 高温贮存试验 设置恒温恒湿柜温度:80、℃时间4h 试验方法 将受试验品放入恒温恒湿柜里，接4O、50W电阻，通电入普通音乐测试碟，音量调标准输出，大开恒温恒湿柜的电源，在60℃条件下工作4h，每隔检查一次各按键、出入碟读碟效果。4h后恒温恒湿柜里测试AN/FM实用、锁台灵敏度cd频响。样机恢复后，遵行外观、构造、功能检查及主要电性能测量。 将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电在80℃条件下搁置4h，样机恢复4h后，进展构造、功能检查及主要电性能测量。

续表10

试验工程 湿温度试验 试验条件 设置恒温恒湿柜温度:40℃、湿度:93%时间48h。 试验方法 将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电。在40℃，相对温度为93%的条件下搁置48h，经恢复4h后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。 设置恒温恒湿柜温度:-20℃、时低温负荷试验 间:2h，低温标准测试碟:普通音乐碟或TCD-785. 将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，翻开恒温恒湿柜的电源，受试验品在-20℃条件下搁置2h后，接通电工作2h，接4Ω/50v电阻，在恒温恒湿柜温测试AM/FM实用、锁台灵敏锁度和CD频响，机器恢复后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。 设置恒温恒湿柜温度为-30℃、时间低温贮存试验 4h。 将无包装的受试验品放入恒温恒湿柜里，不通电，在-30℃条件下搁置4h，机器恢复2h后，进展外观、构造、功能检查及主要电性能测量。 温度变化试验 设置恒温恒湿柜温将试验品不包装放入恒温恒湿柜里，不通电进展温度变化循环，循环方式:常度80℃、低温-30℃、温--30℃〔搁置〕→80℃〔搁置2h)→常温。以上程序构成了一个循环。样搁置2h，5次循环。 品从恒温恒湿柜内取出后，放在正常的试验大气条件下，恢复常温4h后，然后接条规定进展检验及电性能测量。 振动试验 设置振动台频率:10-70-10Hz、振动强度:≧、每10分钟/1次首曲与未曲共2次。 将受试验品放置于二种状态，一种是机器水平放置固定在振动台上，另一种是机器30°放置在振动台上，翻开振动台电源，接喇叭，机器通电入TCD-792A测试碟，音量调标准输出，在扫频时过程中听声音输出，振动后检测功能。 碰撞试验 在泥坑路段以30km/h行驶和水泥路段强度:60km/b行驶各200km，共400km。 跌落试验 跌落地:水平地板，重量:≤跌,〉≤跌61cm，〉≤50kg跌50cm 将运输方式包装的受试验品装在人货车车厢里，在泥坑路段以30km/b行驶200km和水泥路段以60km/h行驶200km后拆开检测功能。 取动输方式包装的受试验品做跌落，跌落方式:六面，三边、对角各一次自由落下〔正面→底面→上面→下面→左侧面→右侧面→一角三条棱→受试验品正面下边的任一角〕，跌落后检测功能。 装车路试验 收音状态和放音状态试验共2次 将无包装的受试验品按BTL方式安装在汽车上，按喇叭，通电收电台和入普遵音乐碟俩种状态下，音量调标准输出，对汽车进展:鸣汽车喇叭、电动升降玻璃、电动车镜、点火开关、 车厢行车灯、车厢冷气开关、手制动器、转向灯左右、动力转换开关、加减油门、自动天线升降、电动雨制，车厢内造照明灯开关等过程，声音无干扰。在泥坑路段以30km/h行驶20km声音正常，在水泥路段以60km/b行驶20km声音正常，装车后进展功能检查。 靠得住性实验方式

统计实验方案 统计实验方案是用于确信产品是不是知足规定的靠得住性要求的统计方式。其依据是假设产品的 失效散布符合指数散布规律。实验采纳按时截尾实验方式。统计实验方案符合GB/T 和本标准规定，见表11，定型鉴定采纳方案1.

表11 统计实验方案

方 案 判决风险率 % a B 20 1 20 10 3 30 40 20 2 20 20 3 30 40 实验样品

实验样品应从经历合格的产品中随意抽取，样品经开箱检查应无表15中外观、构造各功能等A、B类不合格。 实验条件

a〕 环境温度: 40℃±3℃: b) 相对湿度: 54%~75%: C) 大气压: 86kPa~106kPa. 实验方式

a) 将实验样品置于高温实验箱〔或房间〕内，当环境温度抵达规定的气候条件时，给样品通电开场计时。 b)样品通电工作，关机为一个工作周期。在工作周期之间实验能够中断，但中断时刻不该超过24h。 c)在每一个工作周期内应检查:各类功能是不是正常工作:每四个周期应检查:各类开关、按键、旋钮、插孔的作用是不是正常。

d)实验时刻计算:每台样品的实验时刻至少应为所有样品平均实验时刻一半:当不能知足此要求时，那么在显现失效时不用改换样品，而用延长实验时刻方式，以保证知足实验时刻f。

e)在不能精准判定失效时刻时，应取进两次检查记录时刻的中间值作为失效发生时刻，在整个靠得住性实验进程中，应该按时详细如实地记录各项实验条件，随时记录实验进程中的异样状况和检查发觉的问题及发生的时刻。

f)在发觉故障时，应在高温室内复查，确信属于失效后，再从高温室掏出，对失效样品进展及时检查，分析失效缘故。可对已正确分析缘故的失效样品进展修复，但对为失效部位不该修整或改换元件。 g)在实验进程中许诺对样品进展利用说明规定的爱惜，但不该掀开后盖、底盖进展调整或。 失效判据及计算 失效判据

凡显现表15所列功能操纵件和功能A类不合格均判为失效，当发觉有致命缺点时，应当即停顿实验，并判定不合格。B类不算失效，但应记录和分析缘故。 失效区分

失效:由于某一元器件或零件的失效而引发整机失效。 附属于失效:由于某一失效或同一缘故引发的其他失效。 失效判数

失效和重复失效的每一个失效都应计入失效数。 附属失效不计入失效数。

实验中显现的失效在常温下能恢复时，不管故障是不是再现，应一概判为失效。 平均故障距离时刻的单侧区间估量

平均故障距离时刻〔HTBF)的单侧区间估量值〔m〕表示HTBF的下限值，其计算公式如下:m=2t/ײ+2)

1670 1114 835 1075 717 538 3 2 4 3 鉴别比Da 总试验时间T〔BL的倍数〕 样品数量B台 试验时间Teh 判定标准〔失效数〕 拒收 〔大于或等于〕 接收 〔小于或等于〕 式中:

T―总实验时刻，h:

X²―X²散布的分位点:X²散布分数见表

C―置信度，取C=1-B 〔B=，C=: B=， 次C=〕: Y―失效总数。

表12X²〔C,2Y2〕散布位数表 C 8 K 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 面板拆装寿命实验方式

模似客户在使历时摆设，接通电源，在正常工作的条件下拆装面板5000次。实验后产品的机械构造及功能操作等均应正常。 按键寿命实验方式

模似客户在使历时摆设及利用的力度，对面板上的各类按键进展10000次ON/OFF操作。实验后产品应无开关不良现象。 线束拉力实验方式

用重为2kg的测试工具，套住线束的每根导线，往上拉，应无脱线现象。 静电实验方式

静电实验方式见表13. 表13 试验工程 试验条件 静电试验在常温、常湿下进展，静电放电分接触放电和空气放电。接触放电:五金局部±4kV，塑胶局部±8kV:空气放电±↓15kV。每隔1s放电一次，每隔测试点正负电压放电各10次后评估。 试验方法 1〕在进展静电测试时机器要放在有绝缘性的胶皮上，胶皮的下面放一块1m²的铁板，铁板对角有接触。2〕在对机器进展放电测试的过程中，人不能与机器或静电接触。3〕不能直接对地进展电击。4〕翻开静电议电源，在面板的方框中显示是当前要测试的静电电压。输入方法如4kV静电电压:输入面板上的数字键4→输入面板上的小数点→输入面板的数字键0两次即可，其他工程的输入方法一样。5〕调试静电发生议之电压值〔+/-电压都需测试〕，按START键后每按一次，上的开关就放电一次，每个需测试的部位共需放电10次，之后要用地线接触一直机器外壳放电。6〕先测客户经营使用所能接触的地方，如:各按键、电源开关、镜片及镜片四周的缝隙，最后测试各螺丝头、各输出端子的外表。7〕全部测完成后，关掉静电仪的电源。 6 查验 查验分类 a〕定型查验: b〕交收查验: 型式查验

在以下情形之一时均应进展定型查验

a〕产品设计定型鉴按时。 B〕当设计、工艺、原材料有较大改变，可能阻碍产品性能时。 查验工程、要求和方式

查验工程、要求、方式和样品数量见表14.

静电试验 表14 定型查验工程、要求、方式和样品数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 开箱检查 互连配接检验 电性能测量 电磁兼容性试验 环境试验 可靠性试验 面板拆装寿命试验 按键试验 线束拉力试验 静电试验 工程 要求 方法 数量〔台〕 3 3 3 1 3 按表11 2 2 2 2 对已通过生产定型的产品所派生的不同造型和附加功能的产品，在保证质量的前提下，对应不变的实验工

程可许诺从简。

样品抽取

定型查验的样本，应从定型批量产品中随机抽取。样本数应知足各项实验的要求。 查验程序

定型查验应付样本进展开箱检查后，按表14的规定对各组样本别离进展各项实验。

开箱检查内容

开箱检查内容包括:包装质量、齐套性、外观质量和功能，见表15. 查验结果的处置

对查验中不合格的工程应及时查明缘故，提出改良方式，并从头进展该工程及相关的实验，直至合格。 交收查验

适用于生产厂质检部门对通过车间全数查验的持续批生产的产品交收查验及定货对生产厂的产品交收查验。 逐批查验 检查工程 开箱检查 a〕 检查内容

开箱检查内容见表15，不合格分类按表15的规定。

表15 开箱检查内容部合格判据 序号 检查工程 不合格内容 〔1〕包装箱与产品型号不符 〔2〕箱内产品数量短缺 〔3〕包装箱上无产品名称、牌号〔或型号〕、生产企业标记 〔4〕包装箱严重破损 〔5〕箱内泡沫衬垫缺少或严重损坏 〔6〕附件、合格证、说明书其中有任一项缺少或与产品不符 〔7〕缺少说明书规定的备件 不合格分类 A O O O ― ― O ― B ― ― ― O O ― O C ― ― ― ― ― ― ― 1 运输包装 续表15 序号 检查工程 不合格内容 〔8〕电源线、耳机、遥控等附件不在出厂规定位置 〔9〕包装箱内有异物 〔10〕倒装〔产品实物与箱上标志方向不符〕 〔11〕包装箱、说明书或机壳上均无生产厂地址、厂名 〔12〕出厂日期、质量标记或棈 〔1〕计壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀 〔2〕外表一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 〔3〕外表轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 〔4〕接缝有明显不合或上下不平或配合间隙大 不合格分类 A ― ― ― O ― O ― ― ― ― ― ― ― O О ― ― ― ― О ― О ― ― ― О О ― O ― O － B ― ― O ― ― ― O ― O O O O ― ― ― О ― О ― ― О ― О ― О ― ― ― ― O - － C O O ― ― O ― ― O ― ― ― ― O ― ― ― О ― О ― ― ― О О ― ― ― O ― ― - O 2 运输包装 2 外观 〔5〕面板等装配松动或缺失紧固螺钉 〔6〕铭牌、商标、装饰件漏装、铅装、脱落或翘起 〔7〕功能键或插口无标记或标记有误或模糊不清，影响使用 〔8〕外表脏污、但可抹去 〔9〕机壳和标牌上均无生产厂名 〔1〕任一功能键、控制钮、开关等活动部件失灵或损坏 3 〔2〕上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效 〔3〕上述活动件偶尔一次不起作用 〔4〕上述活动件手感明显不适或有机械摩擦声 〔5〕控制钮脱落，但不用工具可以复位 〔 6〕任一插孔，插头失效 功能控制〔7〕任一插孔、插头接触不良 件 〔8〕任一功能电位器有明显死点、跳变 〔9〕任一功能指示器不亮〔但功能正常〕 〔10〕任一功能指示器有时不亮 〔11〕立体声左右声道接反或反相 〔12〕熔断丝熔断两次 〔13〕瞬间故障〔指故障发生后不加外力或改变原有应力而自行恢复的故障〕重复出现2次〔含2次〕以上 〔14〕触摸屏松动，但触摸功能正常 〔15〕触摸屏无触摸作用 〔16〕线束标示不正确，相应颜色不正确 〔17〕线束有伤皮露铜、掉脱线等不良现象 〔18〕线束插入不顺畅，插针松动、受力不均 (19)地图TF卡插卡不顺畅，卡死，不出卡、弹卡困难 O - - 4 功能 〔3〕收录、内接或外接传声器录音和线路录音、录音复制任一项失录，或重放严重失真，抹音不净，噪声大〔包括交流声〕不能正常工作 О ― ― 〔4〕自停功能失效 〔5〕灵敏度低、收音或放音量开至最大位置时声音小，影响正常工作 О О ― О О ― ― ― О ― ― О ― ― ― ― ― ― 〔6〕机震〔高频、音频、功率、扬声器频定功率〕 〔7〕严重串台、串音、不能正常工作 〔8〕调谐机构失灵 〔9〕任何一辅助功能工作不正常，但不影响整机工作 续表15

序号 检查工程 〔10〕指示灯不亮 〔11〕任一按钮、开关、插孔等手感不适 〔12〕视频或音频无输出，或时有时无 不合格内容 不合格分类 A － － О О О B О － － － － C － О － － － 4 功能 〔13〕图像或声音失真严重，杂波或噪声大不能正常工作 〔14〕以下任一功能失效:重放、暂停、停顿、搜索〔自动、手动〕显示、去除、编程等 DVD 〔15〕进出碟有异响、噪音 (16)卡碟 (17)不读碟 (18)读碟时间长 - O O － － - O O - - - － － - - - O - - 0 - O - - GPS 〔19〕GPS收不到星 〔20〕GPS收星慢，≥3分钟 〔21〕GPS收星少，≤3颗 〔22〕选择导航界面的承受图标，不能进入导航界面 (23)在原车CD状态听不到导航语音播报声音 〔24〕定位准确度≥25M、自动刷新时间 〔25〕地图手写不灵敏，识别能力差 (26)地图不能后台运行或导航时自动退出 (27)不能记忆上一次导航目的地〔要求会提问是否继续上次导航〕 O － － O - - － - - O - 0 O - - 多媒体 〔28〕读多媒体卡或USB速度慢〔≥5秒〕 (29) 播放声音不正常〔有失真、杂音、声音小〕 (30) 电影播放格式不正常，会卡死，触摸控制不灵敏 (31)图片播放不正常，变形，偏色，显示不全 － O － O - O - - - － - O - O O - O - - - - 倒车 〔32〕进入和退出倒车模式时间正常〔≥4秒〕 〔33〕无倒车后视图像 〔34〕在任一状态，倒车图像不正常，退出倒车后不返回当前状态〔要求雷达退出后能返回原状态〕 〔35〕倒车辅助轨迹线无作用 - O - 其它辅助功能 〔36〕蓝牙无法连接 〔37〕蓝牙通话有回音 〔38〕蓝牙通话不正常 〔39〕蓝牙音乐无法播放传输 〔40〕3G无法连接 〔41〕WIFI无法连接 〔42〕方控无作用 〔43〕原车IDRIVE按键无作用 〔44〕手刹控制失效，驻车后不能进视频多媒体工 〔45〕AV输入无图像 〔46〕AV输入图像失真，图像偏暗，声音失真 〔47〕无头枕输出 〔48〕头枕输出，图像失真，偏色，声音失真 〔49〕原车CD图像无显示，或不同步 〔50〕原车CD图像显示偏色，失真 - - - - O - О － О － О － О О О О О О - О О － O - O O - O － О － О － О － － － － － － O － － － - O - - - - － － － － － － － － － － － － - － － О O - - - - - O O - - - O O O O - - O - O - - - - - - - 5 显示屏外观 〔1〕尺寸超出规格 〔2〕伤痕:宽度≤且长读≤6mn，数量少于3条 〔3〕伤痕:宽度≥且长读≥6mn 〔4〕凹痕:直径≤，数量少于2个 〔5〕凹痕:直径> 〔6〕异物:〈直径≤，数量少于2各 〔7〕异物:直径> 6 显示屏显示功能 〔1〕无显示 〔2〕视频显示时有时无 〔3〕图像失真严重，不能正常工作 〔4〕显示时有明显的闪动条纹 〔5〕亮度、比照度、色饱和度、帧同步任一功能失控 〔6〕屏背光开关不正常 7 8 平安性 〔1〕电源线绝缘严重破损 〔2〕电源性标志错误或漏标 其他 〔1〕机箱内有非金属异物 c) 合格判定

注:“О〞表示有该类不合格，“－〞表示无该类不合格。 b) 检查方式

用直观查验和专用设备查验 开箱检查按表16规定进展判定

表16 逐批查验抽样方案

序号 1 2 3 检查工程 开箱检查 常温性能测量 工艺装配检验 合格质量水平〔AQL〕 A类不合格 4 B类不合格 4 C类不合格 － 检验水平 一般检验水平Ⅱ 特殊检验水平S-2 特殊检验水平S-1 抽样方案 正常检验一次抽样或二次抽样 工艺装配查验

工艺装配查验按表17规定进展。

表17 工艺装配查验内容及不合格

序号 1 2 3 4 6 7 检验工程 变压器 印刷线路板 异物 液晶显示屏 触摸屏 构造 〔1〕安装松动 〔2〕高压帽贴不严 〔1〕断裂 〔2〕安装不率 〔1〕机内有金属异物 〔2〕机内有非金属异物 〔1〕显示屏松动 〔2〕显示屏压破，压伤 〔1〕触摸屏松动 〔2〕触摸屏破裂 〔1〕螺钉松动 〔2〕外壳破裂，变形，锈蚀 不合格内容 О － О － О － - O - O - - 不合格分类 － О － О － О - - - - O O － － － － － － O - O - - - 续表17

序号 8 9 10 检查工程 零件脚 锡点 零件面 不合格内容 〔1〕相碰造成短路 〔2〕零件脚高于 〔1〕假焊、短路 〔1〕零件相碰造成短路 〔2〕元件外表损坏大于三分之一 － － － － － 不合格分类 О － О О － － О － － О 注:“О〞表示有该类不合格，“－〞表示无该类不合格。 常温性能测量

电性能要求按相关产品性能标准，测量方式按有关规定。 抽样方案

抽样放案GB/T 2828-2003有关方式进展，各查验工程的合格质量水平〔AQL〕，检查水平、抽样方案见表16。

不合格分类与判据 不合格分类

a〕 平安性不合格可能致令人身或财产危害的不合格。

b〕 A类不合格致使产品失效或严峻降低产品利用功能，为用户不可经受的不合格。 c〕 B类不合格使产品性能降低，但为一样用户能够经受的不合格。 d〕 C类不合格对产品利用功能无阻碍，属制造不精细的不合格。 合格品与不合格品的判定

a〕 开箱检查缺点判据按表15，以每一个样品为单位统计其A、B、C类不合格数。

b〕 常温要紧电性能不合格，劣与本标准规定值，超过10%判为A类不合格:不超过10%判为B类不合格。 c〕 凡有A类不合格〔有一个或一个以上〕也可能还有B类不合格和C类不合格的产品定为A类不合格品。

d〕 凡有B类不合格〔有一个或一个以上〕也可能还有C类不合格，但无A类不合格的产品定为B类不合格品，

e〕 凡有C类不合格〔有一个或一个以上〕而无A类不合格和B类不合格的产品定为C类不合格品。 查验批合格与不合格的判定 查验工程合格判定 a〕 一次抽样

依照样品查验结果，假设在样本中发觉的不合格品数小于或等到于抽样方案对应的合格判定数。那么判定该查验批为合格:假设在样本中发觉的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，那么判定该查验批为不合格。 b〕 二次抽样

假设在第一样本中发觉的不合格品数小于或等于第一合格判定Ac，那么判定该查验批合格:假设在第一样本中发觉不合格品数大于或等于第一个不合格判定数Re，那么判该查验批不合格。

假设在第一样本中发觉的不合格品数大于第一合格判定Ac，但又小于第一不合格判定数Re，那么应付第二样本进展查验。假设在第一样本和第二样本中发觉的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数Ac,那么判定该查验批合格。反之假设大于或等于第二不合格判定Re。那么定该查验批不合格。 查验批合格判定

全数查验工程合格那么判定查验批合格。 查验结果处置

a〕 批合格产品，收方应予以接收。

b〕 关于致命缺点而判为不合格品，应拒收。交方应付该产品全数进展全数查验。收方对从头提交批进展抽检，如再显现致命缺点，应停顿生产进展整顿。

c〕 对其他类缺点而判为不合格批的产品，应拒收，交方应付该产品返工，以全数查验后，再从头提交抽验，如仍不合格，那么再返工。直至合格经受。在从头提交批的复验中发觉致命缺点，那么按B〕处置。 样本的处置

通过逐批查验的样本，凡合格的样本、再从头包装后可做合格品交付收方。对有缺点的样本，必需修复，或剔除缺点品并交查验人员复验合格后，才能从头包装交付收方。 周期查验 查验周期

a〕持续批生产的产品由生产厂或上级质量查验部门周期地从产品中抽取样本进展查验，以确信生产进

程可否保证产品质量持续稳固。其周期划分为:电性能和环境实验每半年为一周期，平安、电磁兼容和靠得住性实验每一年为一周期。查验周期每一年不小于一次，查验工程在产品标准规定。

b〕持续批生产的产品假设距离时刻大于三个月，恢复活产时应进展周期查验，其查验工程为电性能测量和环境实验。

c〕当产品要紧的设计、工艺及原材料改变时，应进展中的相关查验。

查验工程及方式

a〕 从本周期生产的产品中随机抽样。

b〕 开箱检查要求和方式按规定。

c〕 电性能测量要求详按各产品性能标准，测量方式按规定。 d〕 电磁兼容性实验要求同规定，实验方式同规定。 e〕 环境实验要求同规定，实验方式同规定。 f〕 靠得住性实验要求按规定，实验方式按规定。

抽样方案

电性能测量和环境实验抽样方案按GB/T 2829-2002的判别水平I、二次抽样方案进展、其抽样数、不合格质量水平〔RQL〕对应的判定数组见表18.。

表18周期检查抽样方案 序 号 1 2 电性能测量 环境试验 n=3 n=3 n=3 n=3 不合格质量水平〔RQL〕 试验工程 抽样数 A类 不合格品 40 40 B类 不合格品 80 80 判定数值 A类不合格 Ac Re 0 1 0 1 2 2 2 2 B类不合格 Ac Re 1 4 1 4 3 5 3 5 电性能测量和环境实验按表18规定的不合格质量水平和判定水平I用与二次抽样方案所对应的一次抽样

方案进展查验。

电磁兼容性实验样本为1台。 靠得住性实验样本按表11.

周期检查中的样品应从本周期生产的产品中随机抽取，二抽样方案的样本要一次抽齐。

开箱检查的数量为周期检查全数查验工程样本数〔包括第二次抽样第二组样本数〕之和。假设此数与GB/T2829-2002表2的样本大小不一致时，那么开箱检查数量取GB/T2829-2002表2最接近的样本数。 不合格分类与判据

a〕缺点分类和概念同的规定。

b〕开箱检查和缺点和判据按表15规定。

c〕常温要紧电性能缺点和判据同 d〕电磁兼容性测量的参数不合格均判为A类不合格。 e)环境实验部合格判据

— 每项环境实验后按表15和表19有关判据进展不合格判定，电性能参数不合格但功能正常、均判为B类不合格。

— 在环境实验的每项条件实验后的检测中，如发觉样品中的A、B类不合格品数已经能够判定环境实验工程不合格，那么可终止实验。

— 在环境实验进程中检测发觉的B类不合格，如会阻碍到下一项条件实验结果的判定，许诺在记录和分析后予以修复，用该样品继续下一项条件实验。修复时只限于判定缺点部份，不许诺对其他部份进展调整或改换。

表19环境实验机内检查内容缺点判据

序号 检查工程 不合格内容 〔1〕机内构造件严重锈蚀 〔2〕机内构造件轻度锈 〔1〕构造件脱开或电源变压器松动 〔2〕构造件或印刷电路板断裂 机内连接 〔3〕印刷电路板断裂 〔4〕元器件断脚或脱落 〔5〕连接导线脱焊或断头 3

异物 缺陷内容和判定同表9相关规定 不合格分类 A О — О — О О О B — О — О — — — 1 2 外表处理 合格品与不合格品的判定

按第条的规定。

查验批合格与不合格的判定 查验工程合格判定

开箱检查按表15和的规定判定。 靠得住性实验按规定。 电磁兼容性实验按规定。

电性能和环境实验的合格判定: a〕一次抽样按〕规定。 b〕二次抽样按〕规定。 查验批合格判定

全数查验工程合格\\那么判定查验批合格。 周期查验不合格的处置