生产过程质量控制须知
1、生产过程质量控制的三项任务
一、质量缺陷的预防； 二、合格质量的维持； 三、不断实现质量改进
2、班组长的质量职责
班组是企业的最基层的组织，在企业生产活动的第一线，质量的控制和改进都是由班组来实现的，而班组长是所有这些活动的具体组织者，其质量职责是：
1、 带领班组全体成员为贯彻和实施企业的质量方针、目标不断进取。围绕企业质量方针、
目标制定班组的具体目标，并使每个人都明确自己承担的责任，最大限度地调动全体组员的积极性和聪明才智，为高效、低耗地生产出用户满意的产品而共同努力。
2、 组织班组成员认真学习质量法律法规、质量管理基本知识和岗位技能，提高人员素质，
增强质量意识，树立“一切为了用户”和预防为主的思想。熟悉和掌握常用的质量管理的方法和所必须的专业技术知识。
3、 认真落实“三按”生产，坚持做好“三自一控”，认真开展“三分析”活动。
4、 督促和检查全组成员严格按工艺规程、作业指导书等文件的规定操作，认真做好质量记
录。对重大或自己不能排除的疑难问题及时上报车间和有关部门。
5、 落实班组质量责任制，加强班组内考核，开展岗位练兵、质量竞赛和评比活动，促进班
组目标的实现。
6、 加强班组管理，创造良好工作环境，搞好文明生产，做到成品、半成品、废品、返工、
返修品等分类堆放，保持设备清洁、地面无油污、杂物，道路畅通。
7、 组织班级成员积极参加质量管理小组活动，不断实施质量改进，提高班组整体素质。
3、操作工人质量职责
操作工人是企业职工队伍的主力军，工艺的具体执行者，其具体的质量职责是：
1、 熟练掌握本岗位的操作技能和常用的统计方法，提高质量意识，明确自己应承担的质量
责任。
2、 熟悉本岗位加工的质量要求，严格“三按”生产，做好“三自一控”和“首件交检”，
防止成批质量事故的发生。
3、 加强工序质量控制与分析。对于设立监控点的工序及特殊工序，应严格按作业指导书进
行操作，做好相关的质量记录。对于工序中出现的异常波动和发生异常情况要及时分析，找出原因，加以排除。
4、 做好设备、工夹模具和计量器具的维护、保养，并正确使用。 5、 坚持文明生产，做好定置管理，对生产现场经常进行清洁，打扫，做到“三好”，“四会”，
严格遵守“五项纪律”达到“四项要求”，做到下班“走”。设备清洁、地面干净，产品堆放整齐，走道畅通，防止产品变质、锈蚀、损坏等现象发生，保持良好的生产环境。
6、 积极参加班组质量竞赛和QC小组活动，注意发现工作中的薄弱环节及问题，开展质量
改进活动，不断提高产品质量。
7、 认真落实“三按”生产，坚持做好“三自一控”，认真开展“三分析”活动。
常用述语附录
1. “三按”生产，即：按图样、按标准、按工艺生产。 2. “三自一控”，即：自检、自分、自打工号、控制自检合格率。 3. “三分析”活动，即：在生产过程中出现异常波动时，班组长及时召开质量分析会。
a分析问题的危害性，
b分析产生质量问题的原因，
c分析制定采取的措施，防止问题的再发生。 4. “首件交检”即每班，每批及影响工序质量的因素发生变化调整后加工出第一个或
前几件工件应交专职检验员检验。
5. 设备的使用“三好” 即管好设备，用好设备, 修好设备。
管好设备：操作者应负责保管好使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作； 用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作；
修好设备：设备操作工应配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。 6. 设备的使用“四会”会使用，会维护，会检查，会排除故障
会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装工具，正确使用设备。
会维护：学习和执行设备维护、润滑规定。上班加油，下班清扫，经常保持设备内、外清洁、完好。
会检查：了解所用设备结构、性能及易损零件部位；熟悉日常点检、完好检查项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项，及鉴别设备正常与异常现象；会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。
7. 设备操作人员的“五项纪律”
1) 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2) 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 3) 遵守交制度。
4) 管好工具、附件，不得遗失。
5) 发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 8．使用设备的“四项要求”
1) 整齐。工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。 2) 清洁。设备内、外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏油；切屑垃圾清扫干净。
3) 润滑。按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油、油杯齐全；油毡、油标清洁，油路畅通。
4) 安全。实行定人、定机和交制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
9．5S基本内容
整理：就是区分要用和不用的，不用的清除掉，把“空间”腾出来并加以活用。 整顿：就是要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识，不用浪费“时间”找东西。
清扫：就是要清除工作场地的脏污，并防止污染的发生。消除“脏污”，保持工作场地干净，明亮。
清洁：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
素养：就是指人人依规定行事，从心态上养成好习惯，提高素质，养成工作规范，认真的习惯。
10．PDCA循环，
P就是代表计划，确定计划和目标，确定活动计划； D就是执行，实地去做，实现计划中的内容；
C就是检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；
A就是处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准
化，失败的教训加以总结，以免重现。未解决的问题应提给下一个PDCA循环中去解决。
