(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210501423 U(45)授权公告日 2020.05.12
(21)申请号 201921190024.2(22)申请日 2019.07.26
(73)专利权人 贵州安顺宇航机械制造有限公司
地址 561000 贵州省安顺市经济技术开发
区双阳工业园区(72)发明人 滕冰 (51)Int.Cl.
B29C 63/02(2006.01)B26D 1/03(2006.01)B26D 7/06(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
(54)实用新型名称
金属板材加工用覆膜剪切一体机
(57)摘要
本实用新型公开了金属板材加工用覆膜剪切一体机，包括舵机、电动机、刀片，支腿上端设置有操作台，所述操作台上端设置有转轴支撑板，所述转轴支撑板内侧设置有转轴，所述转轴外侧上设置有卡套，所述卡套位于所述转轴中间位置，所述转轴前端设置有所述舵机，所述舵机下端设置有舵机支架，所述舵机支架对称布置，所述卡套一侧设置有第一连杆，所述第一连杆一侧设置有第二连杆，所述第二连杆下端设置有滑块，所述滑块一侧设置有推杆，所述推杆一侧设置有推板。本实用新型通过曲柄滑块机构进行送料作业，结构简单，实用性强，仅用到电动机、舵机这种动力元件，能耗低，节能环保，对料板的覆膜和剪切作业集中于一台设备，集成度高，自动化程度高。
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权 利 要 求 书
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1.金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：包括舵机(6)、电动机(16)、刀片(19)，支腿(1)上端设置有操作台(2)，所述操作台(2)上端设置有转轴支撑板(3)，所述转轴支撑板(3)内侧设置有转轴(4)，所述转轴(4)外侧上设置有卡套(5)，所述卡套(5)位于所述转轴(4)中间位置，所述转轴(4)前端设置有所述舵机(6)，所述舵机(6)下端设置有舵机支架(7)，所述舵机支架(7)对称布置，所述卡套(5)一侧设置有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)一侧设置有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)下端设置有滑块(10)，所述滑块(10)一侧设置有推杆(11)，所述推杆(11)一侧设置有推板(12)，所述推板(12)一侧设置有料板(13)，所述料板(13)上端设置有导辊安装架(14)，所述导辊安装架(14)内侧设置有导辊(15)，所述导辊(15)前端设置有所述电动机(16)，所述导辊(15)上设置有覆膜(17)，所述料板(13)一侧设置有卡板(18)，所述料板(13)两侧设置有所述刀片(19)，所述滑块(10)下端设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)边角倒圆，所述舵机(6)一侧设置有控制器(21)，所述控制器(21)上设置有控制面板(22)，所述控制器(21)内部设置有主电路板(23)。
2.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述支腿(1)与所述操作台(2)通过螺栓连接，所述操作台(2)与所述转轴支撑板(3)通过焊接连接，所述转轴支撑板(3)与所述转轴(4)通过轴承连接，所述转轴(4)与所述卡套(5)通过键连接，所述转轴(4)与所述舵机(6)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述舵机(6)与所述舵机支架(7)通过焊接连接，所述第一连杆(8)与所述卡套(5)通过焊接连接，所述第一连杆(8)与所述第二连杆(9)通过铰链连接，所述第二连杆(9)与所述滑块(10)通过焊接连接，所述滑块(10)与所述操作台(2)通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述推杆(11)与所述滑块(10)通过焊接连接，所述推杆(11)与所述推板(12)通过焊接连接，所述导辊安装架(14)与所述操作台(2)通过螺栓连接，所述导辊安装架(14)与所述导辊(15)通过轴承连接，所述导辊(15)与所述电动机(16)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述导辊(15)与所述覆膜(17)通过卡槽连接，所述刀片(19)与所述操作台(2)粘接，所述滑槽(20)与所述操作台(2)一体成型，所述控制器(21)与所述操作台(2)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述控制器(21)与所述控制面板(22)通过卡槽连接，所述控制器(21)与所述主电路板(23)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的金属板材加工用覆膜剪切一体机，其特征在于：所述控制器(21)与所述舵机(6)通过电连接，所述控制器(21)与所述电动机(16)通过电连接。
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说 明 书
金属板材加工用覆膜剪切一体机
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技术领域
[0001]本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及金属板材加工用覆膜剪切一体机。
背景技术
[0002]金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板进行贴合，将膜贴在金属板的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于汽车行业，到现在为止已经发展到了建材内外侧装饰装修、家电等多种领域。覆膜加工由于不使用粘着剂，所以不含甲醛，且塑料膜可以经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康，同时又起到了环保的作用。[0003]现有技术中，金属板贴膜设备集成度较低，覆膜作业和剪切作业往往不能在一台设备上完成，生产效率低，成本增加，金属板的进给运动机构复杂，制造周期长，贴膜机构和金属板进给机构作业不协调，影响产品质量，难以满足市场需求，急需一种金属板材加工用覆膜剪切一体机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属板材加工用覆膜剪切一体机，本实用新型通过曲柄滑块机构进行送料作业，结构简单，实用性强，仅用到电动机、舵机这种动力元件，能耗低，节能环保，对料板的覆膜和剪切作业集中于一台设备，集成度高，自动化程度高。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006]金属板材加工用覆膜剪切一体机，包括舵机、电动机、刀片，支腿上端设置有操作台，所述操作台上端设置有转轴支撑板，所述转轴支撑板内侧设置有转轴，所述转轴外侧上设置有卡套，所述卡套位于所述转轴中间位置，所述转轴前端设置有所述舵机，所述舵机下端设置有舵机支架，所述舵机支架对称布置，所述卡套一侧设置有第一连杆，所述第一连杆一侧设置有第二连杆，所述第二连杆下端设置有滑块，所述滑块一侧设置有推杆，所述推杆一侧设置有推板，所述推板一侧设置有料板，所述料板上端设置有导辊安装架，所述导辊安装架内侧设置有导辊，所述导辊前端设置有所述电动机，所述导辊上设置有覆膜，所述料板一侧设置有卡板，所述料板两侧设置有所述刀片，所述滑块下端设置有滑槽，所述滑槽边角倒圆，所述舵机一侧设置有控制器，所述控制器上设置有控制面板，所述控制器内部设置有主电路板。
[0007]优选的：所述支腿与所述操作台通过螺栓连接，所述操作台与所述转轴支撑板通过焊接连接，所述转轴支撑板与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述卡套通过键连接，所述转轴与所述舵机通过联轴器连接。[0008]如此设置：连接可靠、传动平稳、传动效率高。[0009]优选的：所述舵机与所述舵机支架通过焊接连接，所述第一连杆与所述卡套通过焊接连接，所述第一连杆与所述第二连杆通过铰链连接，所述第二连杆与所述滑块通过焊
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接连接，所述滑块与所述操作台通过卡槽连接。[0010]如此设置：使所述第一连杆和所述第二连杆之间可以相互转动。[0011]优选的：所述推杆与所述滑块通过焊接连接，所述推杆与所述推板通过焊接连接，所述导辊安装架与所述操作台通过螺栓连接，所述导辊安装架与所述导辊通过轴承连接，所述导辊与所述电动机通过联轴器连接。[0012]如此设置：安装、拆卸方便，标准化程度高，互换性强。[0013]优选的：所述导辊与所述覆膜通过卡槽连接，所述刀片与所述操作台粘接，所述滑槽与所述操作台一体成型，所述控制器与所述操作台通过螺钉连接。[0014]如此设置：便于所述滑槽的加工，节省材料，制造成本低。[0015]优选的：所述控制器与所述控制面板通过卡槽连接，所述控制器与所述主电路板通过螺钉连接。[0016]如此设置：便于所述控制面板的安装和拆卸，以便于检修。[0017]优选的：所述控制器与所述舵机通过电连接，所述控制器与所述电动机通过电连接。
[0018]如此设置：对所述舵机和所述电动机进行协同控制，使设备有序运行。[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0020]1.通过曲柄滑块机构进行送料作业，结构简单，实用性强；[0021]2.仅用到电动机、舵机这种动力元件，能耗低，节能环保；[0022]3.对料板的覆膜和剪切作业集中于一台设备，集成度高，自动化程度高。附图说明
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型所述金属板材加工用覆膜剪切一体机的轴测图；[0025]图2是本实用新型所述金属板材加工用覆膜剪切一体机的俯视图；
[0026]图3是本实用新型所述金属板材加工用覆膜剪切一体机的局部放大图；
[0027]图4是本实用新型所述金属板材加工用覆膜剪切一体机的控制器的内部结构示意图；
[0028]图5是本实用新型所述金属板材加工用覆膜剪切一体机的电路结构流程框图。[0029]附图标记说明如下：[0030]1、支腿；2、操作台；3、转轴支撑板；4、转轴；5、卡套；6、舵机；7、舵机支架；8、第一连杆；9、第二连杆；10、滑块；11、推杆；12、推板；13、料板；14、导辊安装架；15、导辊；16、电动机；17、覆膜；18、卡板；19、刀片；20、滑槽；21、控制器；22、控制面板；23、主电路板。具体实施方式
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
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基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0034]实施例：如图1-图5所示，金属板材加工用覆膜剪切一体机，包括舵机6、电动机16、刀片19，支腿1上端设置有操作台2，操作台2上端设置有转轴支撑板3，对转轴4进行支撑，转轴支撑板3内侧设置有转轴4，带动卡套5转动，转轴4外侧上设置有卡套5，卡套5位于转轴4中间位置，转轴4前端设置有舵机6，舵机6的型号为s9206，带动转轴4转动，舵机6下端设置有舵机支架7，对舵机6进行支撑，舵机支架7对称布置，卡套5一侧设置有第一连杆8，第一连杆8一侧设置有第二连杆9，第二连杆9下端设置有滑块10，带动推杆11移动，滑块10一侧设置有推杆11，推杆11一侧设置有推板12，推动板料13进行进给运动，推板12一侧设置有料板13，料板13上端设置有导辊安装架14，对导辊15进行支撑，导辊安装架14内侧设置有导辊15，导辊15前端设置有电动机16，电动机16的型号为HC678G，带动导辊15转动，导辊15上设置有覆膜17，进行贴膜作业，料板13一侧设置有卡板18，料板13两侧设置有刀片19，进行剪切作业，滑块10下端设置有滑槽20，滑槽20边角倒圆，舵机6一侧设置有控制器21，控制器21的型号为KD352C，控制器21上设置有控制面板22，控制器21内部设置有主电路板23。[0035]优选的：支腿1与操作台2通过螺栓连接，操作台2与转轴支撑板3通过焊接连接，转轴支撑板3与转轴4通过轴承连接，转轴4与卡套5通过键连接，转轴4与舵机6通过联轴器连接，连接可靠、传动平稳、传动效率高，舵机6 与舵机支架7通过焊接连接，第一连杆8与卡套5通过焊接连接，第一连杆8 与第二连杆9通过铰链连接，第二连杆9与滑块10通过焊接连接，滑块10与操作台2通过卡槽连接，使第一连杆8和第二连杆9之间可以相互转动，推杆 11与滑块10通过焊接连接，推杆11与推板12通过焊接连接，导辊安装架14 与操作台2通过螺栓连接，导辊安装架14与导辊15通过轴承连接，导辊15与电动机16通过联轴器连接，安装、拆卸方便，标准化程度高，互换性强，导辊15与覆膜17通过卡槽连接，刀片19与操作台2粘接，滑槽20与操作台2一体成型，控制器21与操作台2通过螺钉连接，便于滑槽20的加工，节省材料，制造成本低，控制器21与控制面板22通过卡槽连接，控制器21与主电路板23 通过螺钉连接，便于控制面板22的安装和拆卸，以便于检修，控制器21与舵机6通过电连接，控制器21与电动机16通过电连接，对舵机6和电动机16进行协同控制，使设备有序运行。[0036]本实用新型的工作原理及使用流程：将料板13放在操作台2上，将覆膜17 通过卡板18夹在料板13的侧面上，启动控制器21，控制电动机16运行，带动导辊15上的覆膜17进行上料作业，在上料过程中，控制舵机6运行，带动第一连杆8、第二连杆9、滑块10运动，推动料
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板13做进给运动，实现料板13 的贴膜作业，料板13在被推动的过程中，多余的覆膜17被刀片19沿边切除，提高覆膜质量好。[0037]最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
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