高层建筑工程铝模全现浇外墙施工技术
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摘要：近年来，我国的建筑行业随着社会发展不断进步，现阶段，为提高铝模全现浇外墙技术优势，并研究其在高层建筑工程施工建设中的效果。以铝模全现浇外墙施工技术作为切入点，研究铝模全现浇外墙技术的工艺原理和施工特点。
关键词：高层建筑；铝模全现浇；外墙施工；技术要点 引言
在建筑工程施工中，传统的木质模板在应用过程中需要多次翻转，容易出现变形、模板翘曲、拼接不严密等情况，造成混凝土漏浆等情况，对混凝土的浇筑施工造成负面影响。铝模通常具有平滑的表面结构，并且单元模板尺寸精度高，拼接安装效果好，重复使用效率高，能够提升混凝土结构的施工质量。高层建筑工程全现浇结构具有一次成形的特点，应用铝模施工，可以省去抹灰、砌筑等施工工序，提高了建筑的平整程度，在提高施工效率的同时，也能避免混凝土结构出现裂缝、渗漏等情况，更高质量地完成建筑工程项目。
1工艺原理
在高层建筑工程中，铝模全现浇外墙施工是把外墙部位的砌筑施工方式改为全现浇方式，在外墙部位按顺序支设铝合金模板与绑扎钢筋，在模板内现浇混凝土，待混凝土到达养护时间后拆除模板，从而获取一体成型的现浇混凝土墙体。根据外墙使用情况来看，全现浇外墙有着十分优异的抗渗性能，基本不会受到不同材质热膨胀系数差异等因素影响而出现裂缝质量通病。
2高层建筑铝模全现浇外墙施工技术要点 2.1结构拉缝设计
为防止高层建筑的设计荷载与实际建筑荷载之间出现较大偏差，进而对主体结构造成损伤，应在必要的墙体之间设置结构拉缝，在竖直方向与水平方向上采用柔性材料，避免构造墙体加入到结构计算过程。在结构调整遇到困难时，要善于利用水平结构的拉缝设计形式对外墙进行整体现浇，尽管此法可以避免抹灰荷载，但还是应控制其主体结构的扭转效应，维持较高的扭转刚度值，应避免偏心作用的出现，其对扭转作用的效果具有很大的影响。在进行结构拉缝设计前，应做好调整优化工作，填充墙体与四周的结构墙体连接的部分，底部楼面梁交界部位需要设计水平结构拉缝，应选择宽120mm、厚30mm的宽塑料板，同时在门窗洞口部位不应设计水平拉缝，以方便定位钢筋的插入，有利于后续施工进行。垂直结构的拉缝应在墙柱钢筋放置完之后再安置垂直方向材料，在浇筑垂直拉缝材料两边的墙体时应交替施工，需在外部凹槽内部贴上双面胶，靠近室内的凹槽内不用贴双面胶，以保证后续的打胶作业能够顺利进行；垂直结构拉缝的两侧需要应用固定铁件进行竖向拉缝，距离保持在0.3m，在工程施工时，应按照先非承重墙、后承重墙体进行混凝土的浇筑作业。在实际的高层建筑工程施工中，应用铝模全现浇结构工程技术能够显著提高项目建设速度，缩短工期，并且还能达到保护环境的效果，绿色施工。在进行后期的管控与校正时，应依照建筑工程的实际状况，对拉缝的各个位置进行确定，通过相应的校正措施调整优化，以达到预期的施工效果。
2.2变形缝的防水处理
在高层建筑变形缝施工工作中，使用最多的施工原材料为中埋式橡胶止水带，该类型止水带能够提高变形缝的防渗能力，保证高层建筑外墙结构的整体施工。首先，在变形缝施工过程中要将中埋式橡胶止水带安装在变形缝的一端，将止水带固定好后在其表面浇筑比主体结构高一等级的混凝土，而变形缝的另一端则可直接浇筑混凝土。其次，在对变形缝的另一侧进行混凝土浇筑时，要不断优化止水带一侧，做好预埋件的处理工作。工作开始前要制定科学合理的预埋措施，提高止水带固定和混凝土浇筑工作的质量，为后续施工作业的顺利完成提供保障。最后，止水带安装工作完成后工作人员要对外墙体的表面裂缝进行检查，如果发现其他类型的变形缝，则要采取针对性的处理措施，不同类型必须选择相对应的
密封胶，提高缝隙的密封性能。通常可选择油浸木丝板对缝隙进行封堵处理，既能保证高层建筑外墙体施工的效率，又能提高外墙体施工的质量。
2.3铝模纠偏
铝模全现浇外墙施工受到混凝土灌注、振捣等多种作用力影响，模板结构往往会出现一定程度的晃动现象，如果晃动幅度超标，则会造成模板偏位、错位，严重时还会影响到外墙结构的成型质量。对此，施工人员需要同步开展铝模纠偏作业，定期对铝模板的垂直度、水平位置偏差值进行测量校正，始终把模板偏差程度控制在允许范围内（图1）。正常情况下，施工人员在模板支设环节设置斜撑件来固定模板，检查斜撑件间距是否准确无误，在电梯井和外墙面部位使用K板进行封闭围护处理，以及在外墙现浇结束后保留上部K板，在模板下口部位使用水泥浆等材料进行封闭处理。随后，施工期间定期对楼层标高和控制轴线进行复核校正，要求把标高偏差值控制在3mm内，从墙柱钢筋部位引测标高值。
图1铝模测量 2.4铝模板安装
在铝模板安装环节，施工人员应重点掌握测量放线、钢筋绑扎、模板支设、模板清理和支撑加固五道步骤的操作要点。第一，在测量放线。测量人员参照施工图纸，在工程现场使用水准仪等设备来标记模板安装位置，弹放剪力墙边线和控制线，设置定位筋，如在垂直墙柱线上焊接提前下料处理的定位筋，将其作为施工参照物。同时，在后续模板支设、混凝土现浇环节，定期对测量放线成果进
行复核校正。第二，钢筋绑扎。提前把所准备钢筋材料进行下料加工，清理表面残留锈迹、矫直弯曲钢筋后切割为特定长度节段，再把钢筋进行绑扎处理，仔细检查钢筋位置、接头数量是否准确无误。施工人员需要合理选择钢筋绑扎时机，正常情况下，在墙柱模板支设前完成墙柱钢筋绑扎作业，在梁板模板支设完毕后再行绑扎墙板钢筋，在全部模板支设完毕后开展钢筋和模板验收作业。第三，模板支设。施工人员按顺序依次完成墙柱模板、梁板模板的支设作业，保持模板板面、接触面和边缘部位的洁净状态，在节点部位打入对拉螺栓来保持板材连接状态，检查模板垂直度、水平位置与根部标高的偏差值是否超标，对超标部位进行调节处理。同时，还要求施工人员掌握特殊部位的支设方法，以电梯井口内外墙模板为例，提前在模板部位设置导墙板，打入预埋螺栓来固定导墙板位置，后续在导墙板上方搭设内外墙模板支撑体系。第四，模板清理。待模板拼装成型后，施工人员清理模板内部积水与掉入杂质，保持模板壁面与内置钢筋/预埋件的洁净状态。随后，在模板拼缝部位塞入海绵胶条进行封堵处理，必要时在拼缝外侧额外设置止水带，以此来保障外墙结构成型质量，预防麻面、漏浆等问题出现。第五，支撑加固。可选用螺杆、铝模拉片作为支撑件，搭设配套支撑体系来加固铝模板，避免在后续混凝土浇筑期间出现模板晃动失稳现象。以铝模拉片为例，施工人员在拉片本体靠近两端的端沿部位设置 V 型缺口，利用缺口把拉片本体设置在墙体和模板外露段、墙体支撑段，并在外露段加装连接孔。待混凝土初凝后，敲断墙体外露部分，在墙体内部保留拉片支撑段。这既可以实现铝模板加固功能，也可以消除墙体上残留的拉片孔。
结语
综上所述，铝模全现浇外墙技术当前已成为高层建筑工程的一项重要施工技术，是推动高层建筑工程由标准化建造模式转型为工业化建造模式的重中之重。施工单位务必提高对铝模全现浇外墙技术的重视程度，梳理工艺流程，全面掌握技术操作要点，严格把控铝模板安装、管线预埋、结构拉缝等关键环节的作业质量，为工程总体建设质量提供技术保障。
参考文献
[1]陈功.高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术[J].建材发展导向，2020（11）：310-311.
[2]郭勇.铝模优化全现浇外墙施工技术研究[J].陕西建筑，2021（8）：27-28.
