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船舶分油机控制系统的仿真设计与实现

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第42卷第5期 船海r[程 Vo1.42 No.5 2013年10月 SHIP&OCEAN ENGINEERING 0ct.2013 船舶分油机控制系统的仿真设计与实现 陈长江,李世臣 (大连海事大学轮机工程学院,辽宁大连116026) 摘要:针对国际海事组织对船员培训提出的要求,提出以Al ̄a Laval S系列分油机的EPC一50控制系统 为母型的分油机控制系统的仿真设计,采用实物仿真与计算机仿结合的方式,设计以单片机为主控元件 的仿真控制箱,结合MIMIC屏构成控制系统的实物仿真部分,采用Visual c#编程语言实现仿真软件界面的开 发,实验结果表明该仿真设计完全能够实现学员培训和教学实验的功能。 关键词:仿真;分油机;控制;单片机 中图分类号:U664.5 文献标志码:A 文章编号:1671-7953(2013)05-0109-04 在船舶事故发生的各种因素中,人为因素占 实船使用的控制箱体,分油机系统设备及其操 80%以上¨J。因此,提高轮机管理人员的业务水 作的控制功能,通过此仿真模拟器可以实现对 平对于避免船舶事故的发生有着重要的意义。船 学员进行操作技能的训练,也可作为一种对船 舶轮机模拟器由于其物理真实性和具有便于培训 员操作熟练程度进行评估的装置。国际海事组 的优点,已成为船员培训和教学实验的一种有效 织(IMO)在STCW78/95公约中已将其列入船员 手段。分油机作为船舶辅机重要的一部分,其仿 培训的必备条件之一l4j。分油机控制系统仿真 真模拟器的研发对轮机模拟器的发展有着重要的 模拟器的总体结构见图1,MIMIC屏主要用于展 意义。现行的船舶分油机控制系统仿真模拟器已 示分油机的燃油进出、蒸汽加热、控制水等管路 经落后于实船上先进的控制系统,并且成本高、体 系统,以便于将分油机控制系统的工作过程形 积大。为此,以实船上先进的Alfa Laval S系列分 象地展示在学员面前,达到良好的感性认识。 油机的EPC一50控制系统为母型,采用实物仿真 分油机控制系统核心部分是以AT89S52单片机 与计算机软件仿结合的方式,设计贴近实船 为主控元件的控制单元,它将完成系统输入信 设备的分油机控制系统仿真模拟器。目前,分油 号的采集和控制信号的输出,以及通过以太网 机仿真模拟器的实物仿真部分多数采用PLC作 实现与轮机模拟器其它系统进行通信的功能。 为主控元件 引,虽然可靠性很高,但是价格昂贵, 控制系统的软件仿真界面是在Visual Studio 增加了培训成本。单片机以其可靠性高、价格便 2010平台下通过Visual c撑编程语言实现。计算 宜等优点广泛应用于自动控制领域。因此,本文 机软件仿真、仿真控制单元和MIMIC屏之间的 设计并研发了以单片机为主控元件的分油机仿真 通信通过以太网实现。 控制单元,并结合MIMIC屏管路系统图,构成分 油机控制系统的实物仿真,辅以计算机软件仿真, 实现分油机的仿真控制系统仿真模拟器。 1 控制系统仿真模拟器的总体设计 图1总体结构设计 船舶分油机控制系统的仿真模拟器,将模拟 2 控制系统的硬件仿真设计与实现 收稿日期:2013—04—07 控制系统的硬件仿真控制单元以AT89S52 修回日期:2013—04—24 单片机为主控元件,其电路设计原理见图2。 第一作者简介:陈长江(1990一),男,硕士生 AT89S52单片机是一款低功耗、高性能的8位微 研究方向:轮机自动化及智能化 控制器,具有8k Flash和256字节RAM,并且支 E-mail:eej19900803@126.com 持ISP编程,下载程序方便 J。 109 第5期 船海工程 第42卷 AT89S52 水分传感器 — 补偿水电磁 待分油压力传感器卜+ 开肩水电磁 待分油温度传感器1 I----, 待分油温度传感器2 TLC0838 ----- --- - 置换水电磁阀 p1 O~P1 4 P0 0~P0 7 ULN r 2803 进油电磁阀 净油出口压力传感器卜+ 排水压力传感器卜+ __叫净油出油电磁6 —1排水电磁阀 —.1 — — 分油机转速传感器卜÷ 蜂鸣器 l指 煳 IPORT 以太网通信 P3 0P3 1 P2 0 r—P2 5 一h) … I加热蒸汽调节阀H TLV5614 = P3 2~P3 5 P2 6~P2 7 zLG7290F 按键输入 图2控制系统硬件电路设计 分油机仿真控制系统的控制单元由模拟量输 入信号采集、开关量控制信号输出、模拟量控制信 号输出、按键和液晶显示、以太网通讯模块5个部 后,比例地转换成0~2 V的直流电压模拟量输 出,输出的电压模拟量经过AD694芯片 转换 后,比例输出4~20 mA的直流信号作用在蒸汽 流量调节阀的执行机构上,从而控制蒸汽流量的 大小。TLV5614芯片是一个具有四线串行接口的 4路12位电压输出型D/A转换器,其输出电压为 ,, t=分组成。 2.1信号采集部分 仿真系统中的水分传感器、油压油温传感器 和转速传感器等输出的模拟量信号,在经过信号 变送器处理成0—5 V的标准直流电压信号后,与 TLC0838芯片输人口相连接。TLC0838将这些模 2 r (1) 式中: ——基准电压,本系统采用Vr =1 V; 拟量信号转换成数字量信号后送人单片机的 P1.0~P1.4口,从而实现了油温油压等模拟量信 号的采集,仿真控制系统中每隔5 S采集一次外 部信号。TLC0838是带有8路的8位串行A/D 转换器,其分辨率为256,转换时问为32 s。 2.2信号输出部分 d——单片机输出的0~4 095的数字量信 号 。 2.3按键和显示部分 分油机仿真模拟器的控制面板见图3。控制 面板上包括7个按键、19个指示灯和一个显示 窗。控制面板左边一排的3个按键是用于参数设 定的,右边一排的4个按键用于手动操作和报警 单片机的P0.0一P0.7用于输出各种开关量 信号,控制各电磁阀和报警蜂鸣器的动作。由于 单片机的IO口驱动能力有限,不足以驱动这些电 磁阀,故采用ULN2803芯片来进行驱动。 ULN2803芯片能够驱动8路大电流高电压的电 复位的,单片机通过ZLG7290芯片控制和管理这 些按键。ZLG7290是能够扫描管理多达64只按 键的键盘扫描管理芯片,它与单片机之间采用 I2C总线方式进行通信和数据传输。 磁阀、蜂鸣器等,其承受的灌电流可达500 mA,可 以将单片机输出的控制信号进行放大,使其能够 驱动电磁阀和蜂鸣器工作。 燃油在进行分离之前需要加热到一定的温 一最星导.= {}{ 1 O O■圈一鲁n J 一i'l一 til  ——度,因此控制系统应能够自动控制进油的温度。 J ’一 o 一 在仿真控制系统的控制单元中,单片机的P3.2~ P3.5用于控制加热蒸汽流量调节阀的开度,以调 f—l f●l i nm 一△一 图3分油机控制面板 节燃油进油的温度。在控制过程中,单片机根据 检测到的进油温度,其P3端口的P3.2一P3.5输 出不同大小的数字量,该数字量经TLV5614芯片 110 此外,分油机的仿真控制面板上设有19个指 船舶分油机控制系统的仿真设计与实现——陈长江,李世臣 示灯和一个液晶显示窗。指示灯用于指示分油机 及控制系统的工作状态。控制面板的左边有三排 双色发光二极管,第一排发光二极管是各种输入 信号的报警和状态指示,如进油温度、进油压力 等。工作正常时,指示灯显示绿色,当某一处出现 故障报警时,则指示灯显示红色。下面两排的5 个双色发光二极管是正常输出信号指示,绿色表 示工作正常,红色表示有报警。控制面板的右边 的5个指示灯从上至下分别是加热器工作(绿 色)、程序运行(绿色)、程序停止(红色)、不排渣 报警(红色)和总报警指示(红色)。液晶显示窗 由7个5×7的发光二极管点阵组成,用于显示运 行过程中的报警信息和有关参数值。在分油机正 常运行期间,左边两位用于显示净油中含水量的 百分数,右边三位用于显示距离下次排渣的最大 时间。单片机通过TMI640芯片控制这些指示灯 的状态和液晶显示窗的显示内容。TM1640是一 种发光二极管驱动控制专用芯片,它可以管理多 达128个二极管,与单片机的通信采用两线串行 方式。 2.4以太网通信部分 单片机可通过以太网与上位机进行通信,将 硬件仿真与上位机的软件仿结合,以便学员 在计算机软件仿真界面对分油机进行启动、排渣、 停止等操作时,可以同时在硬件仿真控制箱上看 到相应的指示,使学员更加直观地理解分油机控 制系统的工作过程。此外,还可以通过以太网与 轮机模拟器的其它部分进行通信,使得分油机仿 真模拟器既可以单独操作,又可以与轮机模拟器 的其它系统相结合。单片机与上位机通信采用的 是广州致远电子生产的IPORT一1嵌入式以太网 转串口模块,该模块集成10/100M自适应以太网 接口,具有TCP Server等多种工作模式,使单片机 与上位机通信方便准确。 3 控制系统仿真实现 对分油机控制系统的各数学模型进行建模之 后 J,在微软Visual Studio 2010平台下通过Visu- al c#编程语言开发分油机控制系统的软件仿真 界面。分油机控制系统的软件仿真不仅仿真界面 友好,而且仿真模型具有准确的物理数学关系,保 证了仿真的准确性。学员可以在计算机仿真界面 上进行分油机控制系统的操作,并且在控制箱上也 会有相应的状态显示。分油机的仿真界面见图4。 图4分油机控制系统软件仿真界面 仿真界面包括分油机自动控制单元和分油机 的油、水和蒸汽管路系统。分油机的自动控制单 元与图4所示的仿真控制箱具有相同的功能,用 于显示分油机的工作状态、报警信息等。分油机 的油、水管路系统与MIMIC屏功能相同。通过软 件与硬件仿真的结合,可以让学员更加深入地理 解和掌握分油机控制系统的工作过程。 控制系统软件仿真除了给学员提供友好的操 作界面之外,还可以进行仿真参数的设置,并且可 以模拟船舶分油机的常见故障,如分油机排渣口 跑油,这样既可以对学员进行基本操作的培训,还 可以让学员深刻地理解分油机实际运行中出现的 各种故障现象。 参考文献 [1]胡强生.船舶机损事故中人为失误的实证研究[J]. 船海工程,2006(05):36—39. 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(下转第ll4页) 第5期 船海工程 第42卷 装工序和工艺相对之前有所改变。根据对涂装前 钢材表面可溶性盐的测量情况来看,可溶性盐含 统、润滑设备、液压导向系统、压缩空气设备、发电 机设备以及其它电气设备。 量均超过标准的要求。因此,该装置在钢材预处 理和二次除锈前钢材表面的淡水清洗必不可少, 5 结束语 广州中船龙穴造船有限公司建造的国内第一 台100 kW鸭式波浪能发电装置,已顺利投入海 上试验性发电阶段,并成功地在海上进行了发电 作业。该装置实际造价为4万元/kW,远远低于 陆上或岸边固定式装置的造价(约15万 kW)。 清洗工序的设置和工艺制定,也增加了预处理和 分段的抽水和干燥程序除锈工作。 另外从下料、小合拢、中合拢到大合拢分阶段 实行跟踪结构处理和检查,避免了除锈后才进行 大量的结构处理工作,减少对涂装周期和劳动力 的耗费造成的影响。根据工艺要求,涂装采用表 面打磨和冲砂的处理方式(表面处理等级需达到 Sa2.5),经报油漆商代表确认合格后,才开始涂油 漆,且三度油漆都要对油漆商进行报验。 该装置解决了目前鸭式发电装置存在的主要问 题:即施工和加工困难,大幅降低了发电成本。据 估算,该波浪能发电系统的发电成本约为1.5 元/(kW・h),而我国边远的沿海地区、岛屿、海 上孤立场所的发电成本超过2.0 (kW・h), 施工中坚持推行结构组合、封闭曲面体密试、 设备预装完整性、工序完整性检查、总段组合后涂 装、跟踪补涂和涂层保护,每个环节都制定专人进 行跟踪协调,尽最大的可能减少对涂层的损坏,确 保了涂层的质量。 以电价2.0元/度计,年平均发电功率100 kW的 海洋波浪能发电系统每年可盈利43.8万元。 参考文献 4 其它系统 除了上述基本构造,该装置还根据需要配备 了电气控制系统、自动调整压载系统、数据采集系 [1]高大晓,王方杰,史宏达,等.国外波浪能发电装置的 研究进展[J].海洋开发与管理,2012(11):21—26. [2]明浩,谭祺,石世宁,等.摆式海洋波浪发电原理 与事例[J].流体传动与控制,2012(5):5-9. Building Cruces of 100 kW Canard Ocean Wave・-energy Dynamotor YANG Qiang,KONG Xiang-xun (CSSC Guangzhou Longxue Shipbuilding Co.Ltd.,Guangzhou 5 1 1462,China) Abstract:The canard technology is the most eficientf ocean wave—energy utilization technology.Taking the 1013 kW canard ocean wave—energy dynamotor as example,which was developed and buih by CSSC Guangzhou Longxue Shipbuilding Limited Company and Guangzhou Energy Institute of Chinese Academy of Sciences,the authors discussed about the building cruces of the equipment as well as the matters need attention in the construction. Key words:canard;generator;building cruces (上接第111页) Design and Realization of Marine Purifier Control System Simulation CHEN Chang-jiang,LI Shi-chen (College of Marine Engineering,Dalian Maritime University,Dalian Liaoning 116026,China) Abstract:According to the international maritime organization crew training request,a kind of oil puriifer control system simulation design was put forward based on the EPC一50 of Alfa Laval oil S series purifier control system.The simulation design used a combination of physical simulation with computer simulation,designed the simulation control box with the single—chip con- puter as the main control components,combined with the MIMIC panel part to constitute the physical simulation of the control system.Visual C#programming language was used to design the simulation software interface.Experimental results showed that the simulation design can completely realize the function of student training and teaching experiment. Key words:simulation;oil puriifer;control;single—chip microcomputer 114 

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