铸造铝合金断面缺陷
铸造铝合金断面的常见缺陷包括：
1.缩孔：铝铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁粗糙。产生原因：浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足；浇注温度过高，金属液收缩过大；铝铸件设计不合理，壁厚不均匀且无法补缩；铝锭中的合金元素多或杂质多时易出现缩松。
2.缩松：铝铸件截面上细小而分散的缩孔。产生原因：浇注温度过高，金属液收缩过大；铝铸件壁厚不均匀且无法补缩；铝锭中的合金元素多或杂质多时易出现缩松。
3.化学成分偏析：铸锭中化学成分分布不均的现象叫偏析。在变形铝合金中，偏析主要有晶内偏析和逆偏析。晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。逆偏析的组织特征不易从显微组织辨别，只能从化学成分分析上确认。铝合金铸锭中的逆偏析是使铸锭及其压力加工制品在力学性能和物理性能方面产生很大差异的重要原因。
这些缺陷不仅影响铸件的整体美观度，还可能降低其硬度和耐用性。为确保铸件的质量，需采取相应措施减少或消除这些缺陷，如优化铸造工艺、严格控制原材料质量等。
