煤化工中水处理工艺设计研究

吴金晓

【摘 要】针对煤化工中水处理工艺的应用现状进行科学合理的分析,并结合项目实例,详细介绍分析煤化工废水处理工艺的重要性,提出煤化工中水处理工艺设计要点,希望能够给相关工作人员提供一定的参考. 【期刊名称】《化工设计通讯》 【年(卷),期】2018(044)009 【总页数】2页(P13,47)

【关键词】煤化工;水处理工艺;设计要点 【作 者】吴金晓

【作者单位】青海大美煤业股份有限公司,青海西宁 811600 【正文语种】中 文 【中图分类】X784

伴随煤化工行业的快速发展，水处理工艺已经引起人们的关注，为了保证煤化工企业中的水资源得到有效利用，做好相应的优化工作至关重要。对于煤化工水处理工艺优化设计人员来讲，要结合该地区水资源的利用情况，不断改进原有的水处理工艺优化设计方案，减少水资源的浪费。鉴于此，本文主要分析煤化工企业中水处理工艺优化设计要点，从而不断提升煤化工企业的总体经济效益。 1 分析煤化工中水处理工艺的重要性

通过分析煤化工中水处理工艺，能够有效提升能源的利用率，减少水资源的损耗。与传统的煤化工企业相比，新型煤化工企业中的水处理工艺比较先进，能够提高化工污水效果，降低能源的消耗量。为了拖动我国煤化工行业能够更加稳定快速的发展，相关设计人员要运用先进的设计理念，对传统煤化工中的水处理工艺进行相应的优化，进一步提升煤化工中废水处理效果，减少工业污染现象的产生。 除此之外，在煤化工企业中，设计人员要不断引进先进的废水处理工艺，在提升煤化工废水处理水平的同时，不断减少生态环境污染，促进煤化工企业能够更好的发展。伴随我国城镇人口数量的逐年增加，能源的需求量越来越大，煤化工企业中通过运用先进的水处理工艺，能够保证煤化工工业废水得到妥善处理，保护人们赖以生存的生态环境[1]。

2 煤化工废水处理工艺的应用现状 2.1 煤化工废水物化处理工艺

煤化工企业中的废水物化处理工艺主要分为三种，分别是萃取法、膜分离法与萃取法等，其中，萃取法主要是利用萃取原理，将煤化工废水中浓度比较高的酚类物质进行有效的萃取，化学氧化法主要将煤化工废水中的酚类物质进行有效处理，氧化法利用氧化后的煤化工废水，将其内部的污泥进行妥善处理，保证煤化工废水中的酚类物质得到更好的去除。与萃取法相比，化学氧化法能够去除废水中99%的酚类物质，具有良好的应用前景。

与萃取法与化学氧化方法相比，膜分离法的应用范围比较广泛，能够保证煤化工废水中的有机化合物全部去除[2]。研究表明，通过科学应用膜分离法，能够实现水资源的再次利用，在提升煤化工废水处理效果的同时，有效减少资源的损耗。对于煤化工中水处理工艺设计人员来讲，要根据煤化工废水的排放量，选择合理的物化处理工艺，并做好相应的设计工作，不断减小煤化工废水对环境的影响。 2.2 煤化工废水生化处理工艺

与煤化工废水物化处理工艺，生化处理工艺操作流程比较简单。在煤化工企业中，生化处理工艺主要分为两种，分别是组合工艺法与活性污泥法等，其中，活性污泥法的应用效果比较好。通过运用合理的活性污泥法，能够保证煤化工废水中的污染物指标不断下降，提升废水的处理效果。但是，活性污泥法有一定的局限性，废水处理人员在实际工作当中，要结合煤化工废水污泥含量，改进活性污泥法，进一步提升煤化工废水的总体处理效果。

另外，由于煤化工企业中的废水排放量不断增多，废水中的有机难降解物质含量越来越高，在一定程度上增加了煤化工废水处理难度，因此，相关设计人员要结合煤化工中水处理工艺的应用情况，不断优化活性污泥法，保证煤化工废水得到更好的排放[3]。

3 煤化工中水处理工艺设计要点 3.1 项目概况

某煤化工企业主要生产煤化气与清洁燃气，该项目为8×105t/a甲醇项目，占地面积为8×106m2，共投资36.21×109元，2005年开始建设，2014年投入生产运营中。由于该煤化工企业的建设规模比较大，在一定程度上增加了水处理工艺优化难度。为了保证煤化工中水处理工艺优化设计工作得以顺利开展，设计人员要根据煤化工资源的利用情况，运用高效的煤化工中水处理工艺，不断减少工业废水的排放量，促进人与自然的和谐发展。 3.2 湿式双曲线通风冷却塔

在该煤化工企业中，由于甲项目的循环用水量比较大，能够达到369 800m3/h，水处理工艺设计人员采用湿式双曲线通风冷却塔，并根据工业循环水冷却系统的整体运行情况，优化湿式双曲线通风冷却塔内部结构，进一步提升煤化工废水的处理效果。与传统的工业循环冷却水系统相比，湿式双曲线通风冷却塔的使用时间较长，废水净化效果更好。

除此之外，湿式双曲线通风冷却塔的运行成本也比较低[4]。为了保证湿式双曲线通风冷却塔在煤化工水处理工艺中得到更好的应用，设计人员还要选择合理的汽轮机。通常情况下，煤化工水处理工艺中常用的汽轮机主要分为两种，分别是电站汽轮机与空分带动式汽轮机，汽轮机内部的排气冷却系统又分为两种，分别是空冷系统与湿冷系统，与湿冷系统相比，空冷系统的运行成本特别的高，因此，设计人员在实际工作当中，要结合煤化工企业的运行情况，科学选择汽轮机，适当降低湿式双曲线通风冷却塔的运行成本。 3.3 循环冷却水浓缩倍数缩水技术

我国水资源是比较匮乏的，为了保证煤化工企业中的水资源得到有效利用，煤化工中水处理工艺设计人员要选择合理的循环冷却水系统，研究表明，循环冷却水浓缩倍数缩水技术能够将煤化工废水有效处理，节约大量的水资源。在该煤化工企业中，水处理工艺设计人员通过运用循环冷却水浓缩倍数缩水技术，能够将废水中的高强度与高碱性的聚合物有效处理，减少水资源的浪费[5]。

为了保证循环冷却水浓缩倍数缩水技术得到更好的应用，设计人员可以在水循环冷却系统中加入一定量的缓蚀剂，保证循环水的浓缩倍数符合相关规定，进一步提升循环水系统的安全性，真正达到节约用水的目的。伴随我国煤化工企业的发展规模不断的扩大，水处理工艺设计人员面临越来越多的挑战，通过科学应用循环冷却水浓缩倍数缩水技术，并做好相应的优化设计工作，能够有效减少煤化工废水的排放量，保护生态环境。 3.4 污水回用技术

在煤化工企业中，通过运用合理的污水回用技术，能够降低废水的硬度与碱度，提升煤化工废水处理效果。由于煤化工中的回用水水质比较特别，设计人员通过在煤化工废水中加入一定量的石灰，将煤化工中的回用水软化处理，降低废水硬度，并利用纤维过滤网进行过滤，保证煤化工废水得到更加高效的处理。在应用污水回用

技术的过程中，操作人员要结合煤化工污水内部杂质含量，提前做好相应的脱盐处理工作，提升煤化工污水回用效果。

除此之外，在煤化工企业中，水处理工艺设计人员也可以采用凝结水回用精处理系统，不断降低煤化工污水的含盐量，减少水资源的浪费。例如，在该煤化工企业中，通过运用凝结水回用精处理系统，能够保证污水中的金属腐蚀物全部过滤掉，提升污水的总体处理效果。为了进一步提升凝结水回用精处理系统的总体运行效率，设计人员还要严格控制系统的运行温度，如果运行温度过高，会降低污水的排放效果，如果运行温度过低，则会增加系统的运行成本。 4 结束语

综上，通过详细介绍湿式双曲线通风冷却塔、循环冷却水浓缩倍数缩水技术、污水回用技术的应用要点，能够保证煤化工中水处理工艺得到更好的优化，提升煤化工企业污水处理效果。对于相关设计人员来讲，在实际工作当中，要不断学习国内外先进的煤化工水处理工艺设计知识，提升自身的专业技能，从而推动煤化工企业能够更好的发展。 参考文献

【相关文献】

[1] 姜勇，张鹏昊，张彦海，等.煤化工污水非正常工况排放及处理措施[J].煤炭加工与综合利用，2018，（04）：23-26.

[2] 王玉龙，张琪，肖惠宁，等.煤化工废水处理工艺研究进展[J].广东化工，2018，45（04）：96-97+110.

[3] 张岩岗，吴礼云，王东，等.浅析膜集成技术在水处理中的研究进展[J].广东化工，2018，45（03）：108-110.

[4] 李建法，任敬文，高玫香，等.陕北地区煤化工废水处理工艺比较研究[J].煤炭加工与综合利用，2017，（10）：59-.

[5] 苏宏，杨程，初庆伟.中石化某煤化工企业回用水系统反渗透膜运行经验总结[J].给水排水，2017，53（S1）：81-83.