一、 砖砌体施工 （一）施工工艺
基层找平→技术交底→排砖撂底及调整灰缝→挂线→砌筑→拉结筋安装→补缝→检查→验收。
(二）施工方法
1、砌体应在地基与基础工程验收合格后，方可施工。 2、砌砖前，应预先试摆，将门窗洞口尺寸排列正确，调整好灰缝后，进行铺浆砌筑。
3、在砌体四大角和转角处设置皮数杆，皮数杆上标明标高，灰缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高，给操作者提供方便和结构标高尺寸控制奠定基础。
4、砌筑砂浆应拌合均匀，严格按配合比进行配料,砂浆随拌随用,混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕,砌筑砂浆在砌筑时不得随意加生水，达到终凝的砂浆不得使用。
5、370 mm、240 mm厚墙面必须双面挂线,120墙单面挂线,砌筑墙体表面应保持平整，垂直和砂浆饱满度、平整、垂直度误差值必须符合施工规范允许偏差值，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，立缝为100％。
6、砌筑至门窗洞口顶标高时,按设计要求安置过梁,两端搁置处平整，并座浆饱满，两端深入墙内不得少于250 mm。
（三) 砖砌体施工技术要求
1、砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀。并填满砂浆。
2、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
3、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接.实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。
4、砌砖体水平灰缝隙的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂
浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
6、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆,保持灰缝平直。
7、框架结构房屋的填充墙壁应与框架中预埋的拉结筋连接. 8、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中,也应采用整砖丁砌层砌筑.
9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁.
10、砌砖工程允许偏差项目见下表 项次 1 2 项 目 轴线位置偏移 基础和墙顶面标高 每层 ≤3 垂直度 全高 10m ＞10m 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 10 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 允许偏差（mm） 10 ±15 5 检验方法 用经纬信或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2m托线板检查 混水墙、柱 5 水平灰缝平整度 清水墙 混水墙 8 7 10 ±8 拉10m线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 清水墙面游丁走缝 门窗洞口（后塞口) 宽度 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准 尺量检查 7 20 ±5 8 门口高度 +15，-5 ±10 9 预留构造柱截面（宽度、深度） 外墙上下窗口偏移 尺量检查 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 10 20 二、 门窗工程施工 （一）施工工艺
技术交底→弹门、窗框安装线→门、窗安装→清缝、填缝→检查验收
（二） 施工方法
1、防盗门安装应先用膨胀螺栓固定，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵实，门框表面留出槽口用发泡剂填满，然后进行门框灌浆，灌浆硬后，进行调整后安装门扇，安装后的防盗门要求门框与门扇搭接量不小于10mm，高度偏差不大于2mm，门扇闭和后配合间隙小于3mm。按五金使用说明书安装五金，安装结束后清理卫生。
2、窗框采用膨胀管或射钉固定，固定件与窗框和墙面连接牢固，不得出现脱节和松动现象,窗户安装垂直、方正。
3、窗框与墙体连接处缝隙采用干硬性水泥砂浆，填塞密实,门窗
护角采用1：2。5水泥砂浆抹面，展开0.3m，护角应做成圆角，确保线条顺直密实，不得出现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象。
三、钢结构工程 （一）施工工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光 (二）施工准备 1、材料及主要机具：
（1）不锈钢管:按设计要求选用，必须有质量证明书。 (2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.
(3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
（1）熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。 （2）管理房已经施工完毕.
（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
（4)现场供电应符合焊接用电要求. （5）施工环境已能满足栏杆施工的需要。 (三）施工方法
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm.
3、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、
汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接.
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物.
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
(四）质量技术要求
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁.
(五）应注意的质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊
接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.
四、彩钢屋顶
(一）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改.对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（二）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,先在檩条上标定出起点,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以和检查板的宽度安装偏差积累。不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。
（三）彩钢板的安装采用自攻钉固定于C型或S型钢檩条上。自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上，檐口、山墙、变形缝、接头等部位应加密处理.螺钉应垂直于板面安装，并不得打空。对于因位置不正确而打空的螺钉必须拆除并用胶封闭处理。螺钉表面的防水帽必须用胶粘结，不得浮放。
（四）脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理,采用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实。脊瓦的搭接不小于100mm,接缝处用密封胶作防水处理。
（五）前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐美观，接口应顺流水方向,不得出现戗水现象.
(六）山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛水板与屋面板连接时均必须越过一个波峰.如山墙的侧封檐受尺寸无法满足上述要求时,应将板边作挠曲处理。
（七)收边、包角、封檐采用拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。
(八)突出屋面的管道、通气孔等四周必须在做完聚氨脂发泡密封后，用胶结材料做防水处理.
五、刷（喷）浆工程
首先将基层表面浮砂，灰尘等清除干净，然后用清水冲刷干净,混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水,用石膏腻子填补缝隙，然后开始刷浆.
