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配方一：
HO1-4型环氧煤沥青漆配方（质量比）
原料 一组分： 环氧树脂E-44（6101） 煤沥青 滑石粉 云母粉 ￥底漆 25 25 ： 清漆 — — 原料 氯苯和甲苯混合溶剂 二组分： 二乙烯三胺 氯苯 底漆 40 :《 清漆 50 50 100：5 50 50 100：4 HO1-4型环氧煤沥青漆性能表
项目 性能 项目 物理机械性能 三层布 一道底漆一首清漆剥离强度，Mpa / 钢板与三层布 布与布 抗冲击强度，N·cm/cm2无布 三布四漆 密度，g/cm3 抗压强度，MPa 抗弯强度，MPa 抗冲击强度N·cm/cm2 ！ # 性能 外观 棕黑色有光、平整 】 粘度（涂-4杯，25℃）S 细度（μm） 30—60 技干燥时间（25℃±1℃），50 术h 表干3—4 指固体含量（%） 实干24 标 55 物理机械性能 附着力，级 柔韧性，mm 遮盖力，g/m2 — ≤3 3 对水泥200—250 对钢铁150—200 ≥ ： 硬度 剪切强度，Mpa，元布 糊玻璃钢性能 785 1090 1163 / 1467 1090
配方二：
原料 底漆 清漆 原料 ( 清漆 底漆
组分一： 601环氧树脂（60%溶液） 煤沥青液（60%） 云母氧化铁 硬脂酸铝 \" 60 40 — ~ — 锌黄 铝浆液（65%） 二甲苯/丁醇（7：3） 组分二： 乙二胺（50%乙醇溶液） ) — ~ — — 4 601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇（7：3）溶化而成； 煤沥青液（60%）由甲苯与环已酮按：溶化而成；
刷在水上部件时，防止日光照射，在外层涂刷二层，外用过氯乙烯铝粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆，可增加耐晒度，防止开裂提高耐久性能。用于石道外壁、水库、电站上。
配方三：
: 底漆 中漆 面漆 清漆 】 原料 混合溶剂 组分二： 取酰胺树脂300# 二甲苯 《底漆 中漆 | 》 清漆 23 } 原料 组分一： 环氧E-20 轻质碳酸钙 氧化铁红 四盐基锌铬黄 煤沥青 < 315. — 14 } — — — — 面漆 （ 环氧、沥青比 1 环氧、聚酰胺质1 、 量比 4/1 4/1 注：混合溶剂为甲苯、环已酮、二甲苯、醋酸丁酯（4：3：2：2）组成。 1 4/1 1 4/1 特点：耐水、耐酸碱、抗渗性优良，适用于输道外壁。
配方四：
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HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆
原料 环氧树脂E-44型 ' 中温煤沥青 煤焦油 氧化铁红 锌铬黄 红丹 滑石粉 底漆 27 — 、 27 10 10 8 — 面漆 28 10 25 @ — — — 10 原料 云母粉 苯酚 混合溶剂 固化剂 环氧、沥青质量比 ^底漆 面漆 — 8 ] 2 2 17 10 T703或T31 T703或T31 1：1 1： |环氧沥青漆、固化100：剂质量比 (15-30) 注：混合溶剂由甲苯、二甲苯、环已酮、丁醇（4：3：2：1）组成 】
10：(15-30)
底漆生产工艺：将称量后的煤焦油放入熬炼锅中，小心加热熬炼，在160~170℃驱除水分。冷却后称量，再加入调漆罐中，按比例称量环氧树脂，投入罐中搅拌均匀。依次加入铁红、锌铬黄搅拌，加入混合溶剂搅拌1~2h。经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨，研磨制得成品。
面漆生产工艺：将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中，小心加热，完全熔化后搅拌30分钟。取出放入调漆罐，先加环氧树脂搅拌均匀，再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀，最后加入混合溶剂，搅拌30分钟后研磨。
技术指标
检验项目 外观 密度 < 粘度（涂-4杯，75℃），S 细度，μm 固体分（%） 贮存期，a 底漆 棕红色、有光泽 60—150 80—90 * >75 >3 \\
面漆 黑色、有光泽 60—150 80—90 >78 >3 耐蚀性
介质 浓度（%） 效果 介质 浓度（%） 效果 硫酸 ≤50 稳定 二氧化硫 气体 稳定 · ≤30 稳定 硫化氢 气体 稳定 盐酸 <10 稳定 污水 稳定 60 稳定 盐水 稳定 磷酸 10 稳定 海水 稳定 醋酸 任意 稳定 氯化物 稳定 亚硫酸 稳定 氢氧化胺 ≤40 稳定 硫酸盐 稳定 硫酸胺 30 稳定 浓缩硝胺 40 稳定 硫酸铜 20 稳定 氢氧化钠 气体 稳定 — 氯化氢 注：不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。
