文件编号 110007 01 1/2 2011.1.1 连拉机操作规程 1. 涂层： 版本 页码 生效日期 1) 涂层目的是根据皮膜剂凝结在钢丝上的盐带进润滑剂（拉丝粉），没有润滑剂钢丝会拉毛、拉断或把模具拉爆。因此，涂层是拉丝的关键一环，必须重视； 2) 皮膜剂浓度 %，比重1.15—1.20g/m³,温度70—100℃，皮膜时间5分钟； 3) 生产前检查皮膜缸和干燥房电器、仪表是否正常，正常之后升温，温度达到后方可下料做皮膜； 4) 拉料时按作业通知单，卡片核对实物炉号、钢种、规格、支数、重量，无误方可投产； 5) 皮膜做好后放进干燥烘房内干燥，烘房温度100—150℃，干燥时间30分钟。 2. 冷拉前的准备： 1) 生产前准备工具及润滑剂，遇天气潮湿时，润滑剂应放烘房干燥。检查设备运转情况，确认无差错后方能生产； 2) 在扎头前，检查扎头机的运转情况，将钢丝一端弯成N或直条形，插在扎头机孔型里进行压制，按孔型顺序（由大到小）压到指定尺寸（用拉丝模测量）。压头部分应变形 均匀，呈圆锥形，表面光滑，无耳子、飞刺、起皮、开裂和过大的圆锥度等缺陷。如出现上述缺陷应剪掉重压。 3. 润滑剂： 1) 润滑剂不得潮湿，应保持干净，不允许含有影响润滑性能的杂质。模盒应保持清洁，经常去掉盒内的氧化皮和焦化物； 2) 中粗颗粒拉丝粉应用于前面几道次，后面道次应用细颗粒； 3) 新拉丝粉中允许加入适量的旧拉丝粉； 4) 在拉拔过程中，需不断拨动、搅拌模盒内拉丝粉，始终保持钢丝在润滑剂中运行。 4．冷拉： 1) 将拉丝模放进模盒孔槽里，然后将钢丝的扎头部分穿过模孔，使钢丝走向对准滚筒的切点，再把链钩挂在滚筒某一位置上，轻轻开动，钢丝引出100—200mm停车，测量尺寸，并调整模盒位置；钢丝在滚筒上积满时应停车，摘下链子，并把钢丝一端弯曲挂在吊线架上，开车正常拉拔； 2) 一盘丝拉完，应停车碰焊下一盘，吊丝架满了时，应停车卸料将头尾编起来； 3) 拉拔过程中，根据具体情况，应随时停车测量钢丝尺寸，检查钢丝表面质量，发现毛丝等应及时更换模具后继续拉拔； 4) 拉拔钢丝不得有“∞”字型翻丝现象； 5) 拉丝过程中因拉架子或钢丝打扣，必须立即停车处理，以免拉断或拉坏设备；严禁在拉拔运行中处理； 6) 连拉机三台车速度配比适当，以免拉坏过桥架子。停车后倒车松卷再开车时，把钢丝理顺，以免叠压； 7) 一个炉号钢丝生产完毕，应立即填写流动卡片，并栓上标识牌； 8) 拉拔钢丝严格按作业通知单工艺进行，操作者不得随意更改，发现确实工艺有问题，应找主管人员处理； 9) 拉拔成品钢丝，更严格控制尺寸偏差和表面质量，发现不合格时，应立即解决。 审核 日期 编制 日期 修 版本 改 修改日期 修改内容 签名 审核
