签样管理规定

1、 目的：

规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。 2、 范围:

适用于本公司产品实现的各生产工序 3、 定义： 3. 1新产品签样

指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证 实该产品的质量满足客户既泄的要求。 3. 2制程半成品签样

3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。 3. 2.2制程签样涉及标准样、上下限样。 4、 职责：

4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准） 三方共同确认:。

4. 2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。 5、 作业流程 5. 1新产品签样

客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对 照样品。

5. 2制程半成品、成品签样

5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。 a. 标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。

b. 上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准 与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡 检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。

5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如： 颜色差别样、斑点极限样等。

5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对 样品

进行重新确认与重新签样的工作。 5.3样品的保管

5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。公司英他部门如 需査阅，应办理相应借约手续。

5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求， 应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品 流出公司。