机械加工应该注意的几个问题

摘要：在加工零件中，机械加工对其质量的影响是很大的，合理的控制机械加工的工艺流程，对提高零件精度存在很重要的意义。如果工件形状误差过大，可能导致体外作用尺寸超出公差带，从而影响装配精度。对此，零件制造的多个环节内都使用要将质量保证放在首要位置。

关键词：机械加工；尺寸；精度 引言

随着经济的发展和市场竞争更加激烈，现代企业不断追求着高目标和低成本，对零件制造的基本要求就是多、快、好、省。而好不仅包括了零件质量，实现零件的效能和寿命提升，消灭废品，降低次品率，提升零件的合格率。零件质量直接对机器的性能、寿命和效率指标产生影响，是保障机器质量的重要基础，对此，零件制造的多个环节内都使用要将质量保证放在首要位置。

1 机械零件材料的合理选取 1.1 满足经济性能的需求

当选取的零件较高，便能保障设备工作性能，延长使用周期，节省设备成本。在符合使用性能条件下，零件材料的选取需要消耗最少的成本，以获得最大经济效益。在材料总成本中，材料价格所占比例较大，通常为总成本的30%~70%；零件的加工及维修所需的费用需要尽量降低；高效使用材料，如用精铸及冷拉毛坯等都能减少加工切削材料不必要的损耗，使材料利用率更高；如蜗轮齿圈其余部分使用低价的材料，而材料自身所用金属贵重，且减磨性良好；在对大批量零件生产中，便需要结合材料的合理代用，最好使用性能较高的铸铁，经过热处理的碳钢来取代合金。 1.2 满足工艺性能的需求

材料的工艺性指是材料自身符合不同加工工艺需求的能力，也就是选取的材料于加工制造过程中，容易制造，且保证质量，最后制成成品。通常金属的切削加工性能所用刀具的耐用度需要为 60min 时的切削速度，这种速度越高，则金属的切削性能越出色；材料的热加工工艺性能往往涵盖铸造性能及焊接性能等。 1.3 满足使用性能的需求

使用性能的要求也就是材料使用当中性能的表现，其为选材过程中需要考量的本质要求。各零件需求的使用性能是有差异的，一些零件需求的强度较大，部分零件需要的耐磨性较高，还有一些零件需要保证美好的外观，但对性能无要求。所以，需要正确评判零件需求的大致使用性能，保证材料选取的合理性。 1.4 满足设计的需求

机械零件加工材料需符合多项要求，如经济性能、工艺性能及使用性能。在经济性能上，在确保质量前提下，减少采购成本消耗，凸显利用率较高的材料功能，使用普通、性能相似的材料以此提升生产经济性；在工艺性能上，考虑到加工工艺要求，使用热加工工艺的材料需满足多项性能需求，如符合标准的锻造及热处理等，满足加工条件，使用切削加工工艺的

材料要满足良好的切削性；在使用性能上，结合零件使用需求，选取材料，参照零件探究其强度、耐磨性等，明确相符的性能材料。 1.5 选取的主要方法

机械零件材料的选取很大程度上影响产品周期成本，在对一些产品零件材料的选取在确保性能条件下，选用成本低的材料，而使用周期不长，部分材料花费较高成本，而质量更好，可长时间使用，便于维护，节能出色，经济性较高。所以，在对材料进行选取时，需要考虑大体情况，选取高性价的材料，节省成本。在选取机械零件材料时，还需将制造与生产工艺考虑在内，根据加工生产方式进行整体考量，不但要计算各材料加工成本，还需结合有关工序成本，选择合适的材料

2 机械设计加工过程之中的常见问题 2.1加工精度问题

从机械设计加工的环节来看，机械零部件的加工精密度会受到诸多因素的影响，例如工具、工艺水平、材料以及操作人员的素质水平等等。同时，人为因素也可能会导致机械精度出现误差。

2.2加工材料问题

在机械设计加工阶段，对加工材料的选择会在很大的程度上影响到零件的各项要素．例如材料可能会影响到性能、寿命以及强度标准等等。因此在开展机械设计加工时必须要与加工的实际情况相结合来选合适的材料。这就要求需要事先对零件以及相似的零件加工材料进行选择，但是这往往也是容易忽略的地方。对于机械加工设计来讲，需要考虑的因素有很多。并且材料也很难确保在每一个方面都只有优良的性能，因此，在进行加工设计的时候就必须要进行高度的重视，防止一时不慎导致的损失。 2.3质量问题

机械零部件的质量直接决定了整个机械的使用寿命以及质量。而零部件的质量则是与加工材料、设计环节以及加工水平等诸多方面有着密切的练习。但是在实际的加工过程之中往往需要考虑到最终产品的效益以及产出．而这也是很多企业都不愿意进行机械设计验证工作的一个主要的原因。也有的企业是对加工监督也不够重视。然而社会是在不断发展的，如果忽略了这些环节，就会导致机械整体的质量得不到良好的控制，降低其使用性能．进而被市场所淘汰。

3 解决机械设计加工过程中存在的问题的策略

通过以上分析，不难看出，在机械产品的设计加工过程中存在诸多问题，所以需要采取有针对性的解决策略，才能不断提升机械产品的性价比，主要策略有以下几个方面。 3.1 注意加工工序的合理选择

为了最大限度的保证机械产品在制造过程中能够达到预期的制造效果，保证产品的质量，所以技术人员需要对机械产品的加工过程中加工工序进行系统的考虑，对机械产品在加工过程中存在的诸多问题做到心中有数。在设计加工工序时，需要采用科学合理的方式进行，保证所有的加工工序都符合行业标准，在保证产品质量的前提下最大限度的减少生产成本，是机械设计加工行业需要努力的方向。 3.2 注意加工材料的合理选择

加工材料是机械产品的职称，所以为了最大限度的提升机械产品的加工质量，需要重视加工材料的选择，需要接个所制造产品的实际性能选择合理的材料。并且对生产材料进行合理的评估，保证客户多元化的需要，充分考虑到材料的性价比以及材料的质量，这样才能为机械制造企业创造更大的效益。 3.3 注意加工过程中切削参数的设置

机械产品的加工离不开切削工艺，所以在加工过程中需要注重切削参数的设置，只有保证合理的切削参数的设置才能保证生产出来的产品的质量，保障生产的产品能够得到合理的应用。同时在进行切削参数的设置过程中需要充分考虑到各个影响因素，保障产品的切削质量。

参考文献：

[1]沈阳．机械设计加工中应注意的问题探讨D】．南方农机，2017，48（2）：62． [2]李涛．关于机械设计加工中的常见问题分析Ⅱ】．科技经济导刊，2017（3）：103．