浅谈机械加工工艺技术与误差分析 已建洪 （江阴润锋煤矿机械有限公司） 摘要：通常情况下，工艺人员会以其所要加工产品的设备条件以 现误差造成的，另一方面则是是由于基准不能实现重合而 及具体要加工的数量和质量要求等一系列的因素为基准，来确定相 产生误差。在具体的加工过程中，如果相关的设计基准与 应的工艺过程，并会将有关的加工内容制作成工艺性的文件，我们也 可以称这些文件为工艺性的章程，机械工艺的规程从某种角度上说 我们所选择的定位基准出现了冲突，就非常容易出现基准 是在公家加工过程中的指导性文件，是工厂计划调度与生产准备过 不重合的误差。从另一个角度来看，定位副是由夹具定位 程中需要参考的一个非常重要的依据。 元件和工件定位面共同组成的，但是在具体的制作过程 关键词：机械加工工艺技术误差分析工艺规程 中，由于定位副之间的配合间隙与副制造的数值不够精 １概述 确，就很有可能出现副制造的～系列误差。这种副制造的 机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可 误差在我们在采用调整法来对所要加工的工件进行调整 靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非 的过程中出现的可能性很大，但如果是在试切法加工工件 常大的影响。在机械生产加工的具体过程中，由于受到零 的过程中，这种误差就不会出现。 件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的，一 ３．２机床制造过程中出现的误差 个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历 在机床的制造过程中，主要会出现三种误差，其一是 非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具 在传动链中产生误差；其二是导轨出现误差；其三是主轴 体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与 出现了误差。首先，传动链的误差指的是传动链两端的传 处理。在机械加工的过程中，它所经历的各项加工＂１－艺的 动元件之间的相对运动引发误差的产生，而这种误差是由 要求不尽相同，相关的施工人员必须要对施工工艺有一个 于传动链中的各个环节的装配而造成的，在具体的使用过 非常清晰且准确的认识。 程中，传动链由于长期的使用，在不断磨损过程中也会加 ２机械加工工艺的概念和认识 剧误差的产生。其次，作为机床运动的一个基准，导轨出现 在具体加工的过程中，工艺人员首先要对待加工产品 误差主要是由于对其的磨损不够均匀造成的。最后，主轴 的大小要求等一系列的相关因素进行综合的考察和衡量， 回转的误差，主要是由于主轴在一瞬间的实际回转过程中 并以此为标准来确定相应的工艺过程，还会将有关的加工 产生的平均的变动量，它的误差会影响到所要加工零件的 内容制作成一整套工艺性的章程。我们从某种角度来看的 一个精确度ｏ【１ 话，机械工艺的规程整个机械加工过程中的一个具有全局 ３．３刀具的几何误差 意义的指导性文件，是在具体的生产过程中相关的机械师 刀具在切削的过程中，会不可避免的产生磨损，如果 必须要参考的一个非常重要的依据，同时，它也是对车间 磨损的程度很严重，就会在很大程度上使工件的形状和尺 和工厂进行改造的一项很基本的技术依据。由于在实际的 寸发生一定的变化。众所周知的是，刀具的几何误差与它 加工过程中，不同的工厂的生产状况是不一样的，与之相 的种类、尺寸之间存在有非常密切的关系，在使用一定的 关的工艺流程也是不一致的，所以，必须要保证工艺流程 尺寸刀具加工过程中，工件的加工精度与刀具的制造误差 具备一定的针对性，不可～概而论，要与实际的生产状况 之间，也存在有非常密切的关联。 相结合。 ３．４加工工艺中由于受力变形引发的误差 通过实际的加工我们完全可以得出，从根本上来讲， 一般而言，在具体的机械加工过程中，机械工艺系统 机械师通过对机械零件的具体性质和位置、以及相应的尺 对工件刚度的要求与夹具和刀具对比的话，比较低下，在 寸和形状进行有根据的改变的过程就是加工工艺，加工工 切削的作用力之下，由于所使用工件的刚度不够，很容易 艺的最终的结果是使不规则的产品变成可用的半成品甚 产生变形，这种变形对于机械零件的加工误差也是很大 至是成品。当然这一切都需要建立在机械工艺流程的基础 的。由于加工切削力产生了一定的变化，工件的材质也不 上来完成的。事实上，每一个具体的加工步骤、加工流程都 尽相同，切削力会发生非常明显的变化，这就在很大程度 需要有详细的说明。也就是上文中所说的加工章程，从某 上导致工艺系统发生很大的变形，这就在很大程度上加剧 个角度来看，加工工艺与加工长城之间有着紧密且微妙的 了加工过程中的误差。 关系，我们可以这样理解：加工工艺是机械加工过程中在 ４机械加工过程中避免误差的主要对策 工艺环节的一个详细的参数，而工艺章程则是对加工过程 在具体的加工过程中，所遵守的加工顺序应该是基准 中的一个规则形的，从实际情况来看，它其实是是从加工 先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要尽可能的选 情况出发来编制的一个加工工艺。 择更多的使用基准，这就很容易保证各个加工表面的相对 ３在机械加工过程中容易出现误差的几个主要原因 精度。 ３．１在具体的定位过程中存在误差 ４．１加工过程中的误差补偿法 在机械加工的过程中，定位的误差主要包括两种情 所谓的误差补偿法，主要就是只在加工的过程中，机 况，～方面是由于在定位副制造的过程中，相关的数据出 械师通过人为的制造出一种与之前不同的全新的误差，去 ３１０ 一体化给电网运行带来的变化 侯娟 （山西省电力公司吕梁供电公司） 摘要：我国当前的国家电网公司要求贯彻落实集约化发展、精益 立超高压监控中心。 化管理、集团化运作、标准化建设要求，在一些供电公司率先进行调 控一体化的变电运行模式试点建设。本文主要从一体化给电网 ２一体的实施给电网运行带来的变化 ２．１一体化给传统运行模式带来的变革 运行带来的变化进行了阐述，电网一体化具备它特有的优点，在今后 目前据了解一些电网的变电运行中还在采用传统的 的电网运行中会成为主要运行模式。 变电集控站管理模式，集控站、变电站、监控与运行维护等 关键词：一体化 电网运行变化 职责于一身。由于电网接线，同时“采用这种模式投入人力 Ｏ引言 通过对国内电网运行模式进行分析，发现传统的电网 较多等因素，人力资源使用效率较低，各个集控站常常出 运行管理模式在我国大部分电网中使用。但是，传统的调 现阶段性的忙闲不均现象。首先，与原有的运行管理模式 度变电运行管理方式随着电网的快速发展和智能电网建 相比较，电网发展的步伐明显加快，二者也明显的合不上 现代化大电网 设的迅速推进，已不相适应现代电网集约化管理的需要 拍了。其次，远程在线监测技术也日渐成熟，了，社会经济科学发展的必然趋势是智能化模式。“一 的雄厚驾驭实力也具备了，调度自动化、电网变电站自动 体化”总体实施方案在一些电公司里实施了，取代传统模 化监控手段也日益发展起来，电网运行管理方式亟待变 式的是采用新的电网运行管理模式——“中心加运维 革。必须采用运维操作站新的管理模式加电网调度监控中 操作站”模式。变电站无人值班改造将通过一体化工 心与新形势下为适应智能电网的发展要求相适应，这种模 作来完成，促进调度管理的规范化、标准化，并以此提升调 式成立调度控制中心，将电网监控中心和调度中心一体化 度系统的人员素质、管理能力及技术水平，会全面提升电 设置，特殊情况下紧急遥控操作、变电站监控及电网调度 网集约化管理水平，电网自动化水平大幅提高，提高了工 等职责主要由调度控制中心承担；主要由运维操作站负责 作效率和电网事故快速处置能力。 变电站倒闸操作、运行巡视、调度指令的分解等工作，两者 １目前国内电网变电运行的几种运行管理模式 紧密配合，又各司其责。 ａ）国内目前主要存在以下四种变电运行管理模式：传 ２Ｉ２更集约的机构瘦身管理 统模式、集控站模式、监控中心加运维操作站模式、中 由于采用电网调度通信监控中心加运维操作站的管 心加运维操作站模式（一体化）。 理模式，精简管理人员，将按照大班组、小科室的要求设置 ②超高压运行管理模式：传统模式、属地监控中心、独 中心，管理层级要压缩，完成变电站远程监控和运行、 （上接第３１Ｏ页） 抵补工艺系统中可能出现的原始性的误差，从而在很大程 在我们具体的加工过程中，作为单个工序来讲，工艺 度上减少加工过程中的误差，比如再制造数控机床之上的 能力是充足的，它所使用的加工精度也非常稳定，但是加 滚珠丝杆过程中，机械师可以刻意的将螺距磨得小于标准 工半成品的过程中，精度却无法维持在一个较高的水平。 值，在具体的装配过程中，所产生的拉伸力就会将丝杆螺 这就必须要求来参考上一道工序的加工精度与具体的毛 距拉长到标准化的程度，这就可以很好的补偿了原始的误 坯精度，这样的过程在加工的时候显得非常的不科学，工 差，也在很大程度上产生了正应力，机床在工作的过程中， 作人员可以根据这种情况，采用误差分组的办法来避免误 由于丝杆产生热量，就会抵消其内压应力，从而保持了一 差的产生，具体来讲，可以将半成品或者毛坯的尺寸按照 误差的大小人为地分为几个小组，毛坯的误差就会在很大 个标；隹化的螺距。 程度上缩减，之后机械师可以有效的调整工件与刀具之间 ４．２直接减少误差 在具体的机械生产过程中，直接减少误差的方法，运 的具体位置，通过这种手段，我们就可以缩小工件的具体 用得比较普遍，首先，工作人员必须要明确的找到影响精 尺寸范围，从而通过这种手段来避免误差。 ５结语 度的各种误差的主要因素，然后采取一定的措施进行避 在现时今日，机械加工过程中产生的误差和加工的工 减。举例来讲的话，在进行细长轴车削的过程中，工件很容 易在温度的强烈影Ⅱ向之下发生变形，这个时候，机械师就 艺是机械加工行业的一个侧重研究的对象，工作人员在具 完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法来直接减少变 体的实践过程中，要不断的总结相关的经验教训，从根本 形。除此之外，机械师在薄片工件的两个端面进行磨削的 上减小加工过程中的误差，提高工件的加工精度，确保加 时候，也可以使用环氧树脂粘强剂将所有的的工件全部粘 工质量。 参考文献： 结在同一块平板之上，保证工件与平板可以同时固定在吸 …王秀艳．机械加工误差及提高加工精度分析【Ｊ】＿中国新技术新 盘之上，我们也完全可以将工件的上端面磨平，然后将其 取下，以上断面作为基准来磨平其他的断面，这样就可以 比较完美的解决薄片的变形问题。圈 ４．３对误差进行有效的分组 ３１ １ 产品，２０１２（２）． 【２】向大学，刘明生．机械加工误差产生的原因及改进措施【Ｊ］．制 造业自动化，２０１２（６）． 【３】徐晓萍．机械加工误差的统计性分析［Ｊ】．湖南农机，２０１ １（７）．
