模具組裝步驟
一. 零件檢查:
1. 檢查模板及零件是否全部到位.
2. 檢查模板(六塊)是否加工完全.有無遺漏未加工.
3. 測量三塊主板厚度尺寸是否与圖面相符.并刻字記錄.
4. 檢查其它模板及零件是否与圖面相符并記錄.
5. 檢查模座.
二. 西工處理: (主要為去除線割后殘留碳化層)
1. 先細工處理三塊主板的導柱.導套裝配孔.定位銷孔.浮升孔.
2. 再細工處理三塊主板与其它入子相配孔位.(不能倒角)
3. 細工處理所有模板平面.(包括模座及pin孔).先用400#大油石平推.再用1500#細砂紙細工處理.見光即可.
4. 全部西工處理完所有零件后.清洗作業.并分類擺放整齊.以便進行下一站作業.
三. 實配作業:
1. 先組立內導柱.內導套机构.
2. 實配三塊主板.檢查內導柱.導套實配狀況.
3. 下模實配:
a. 將下模板.下墊板与下模座實配.檢查落料孔.浮升孔.頂杆孔及螺絲孔是否對正.
b. 固定下模板及下墊板.將下模入子裝入相應工站內.并檢查其平整度.
4. 脫料板實配.
a. 將脫料板入子裝入相應工站內.并檢查其平整度.再用相應沖子實配檢查其引導松緊狀況.
b. 蓋上脫背板.檢查其讓位.螺絲孔.pin孔是否完全正确.
5. 上模實配
將沖子入塊.沖子与上模板實配.檢查其實配間隙后.將沖子取下并擺放整齊.
四. 合模作業.
1. 將脫料板与下模板合模.其四周間隙不能大于0.01mm.
a. 將下模刀口墊上一層報紙或其它0.1mm以下紙張.
b. 蓋上脫料板(插入導柱)
c. 將各站下料沖子通過脫料板入子与下模刀口做切紙動作.并檢查各站下料間隙有否偏單邊.
d. 裝上導料板.再配入下料及成型沖子.檢查有無干涉.
2. 裝上下模定位浮升銷.再与脫料板實配.檢查定位針与浮升銷的相互位置.
3. 將脫料板与上模板實配;四周間隙不得大于0.01mm
a. 將脫料板蓋到上模板上(插入導柱)
b. 將沖子反向逐站通過脫板入子与上模板入子實配.檢查相互位置准确性.
c. 鎖上模沖子固定螺絲.蓋上脫背板.檢查其讓位是否完全.
d. 鎖脫背板固定螺絲.再蓋入到上模板.檢查上模板讓位是否完全.
五. 組立作業.
1. 合模檢查無誤后.分別組立上模.下模;
a. 絲.
清理干淨上模座.放上上墊板及上模板.穿上定位銷.并檢查其間隙不能大于0.01mm;再鎖上固定螺
b. 絲.
清理干淨下模座;放上下墊板及下模板.穿上定位銷.并檢查其間隙不能大于0.01mm.再鎖上固定螺
2. 將主導套空套在主導柱上.再次清洗干淨主導套及裝配.
3. 將脫料板裝入上模.并輕套4顆吊螺絲.
4. 將模具合上.并檢查:
a. 脫料板与下模閉合間隙不能大于0.01mm.
b. 脫料板与上模的閉合間隙不能大于0.01mm.
c. 主導套在上模座內能輕松轉動.
5. 以上檢查無誤后.進行主導套灌膠作業.
a. 用一套小模具壓在上模座上.
b. 將導套向下拉出.先在模座孔內涂上少許缺氧膠.再在導套中上部位涂上一圈缺氧膠后旋轉向上套
入孔內.并多攪几圈以便涂膠均勻.再將導套壓板鎖上.
c. 灌膠完成后.不要拖動模具.標示清楚.待12h膠干后再開模裝入浮升及壓力彈簧.
6. 裝下模浮升及上模傳力彈簧;浮升必須活動靈活.
