顶 管 施 工 方 案
江苏圣通环境工程有限公司
工作基坑开挖及安全保护措施
基坑分层开挖
基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a. 工作井位置钢筋混凝土面层及碎石垫层采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为钢板桩以外各1米。
b. 基坑开挖深度初定为1.0m。
c. 基坑底部的平面尺寸，基坑底部尺寸为钢板桩外侧个1米。
d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方由15T自卸车直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。
工作井钢板桩打设及钢支撑制作
根据顶管施工对工作井的要求，打设的钢板桩的平面尺寸为：4×7米。
1、 打设的钢板桩采用6米长28＃B型槽钢设置。
2、 钢板桩打设采用密排的形式进行，板桩挺直，若不密缝应用木
板或草袋填塞。
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3、 钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打设，钢板桩的顶部应载桩
帽，用定位夹板夹住打桩，尽量做到横平竖直。
4、 打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采
取施工保护措施后再打设板桩，或采取不打设板桩，采取其他支护措施。
5、 当挖土深度至2米时，先距地面0.8m左右处撑头道支撑，管顶
上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。
6、 钢板桩支撑采用型钢焊接制作，其水平间距不大于3.5m，支撑
的垂直间距不大于2m。
钢板桩的挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时挖土与支撑更应配合密切。 工作井底部进行注浆加固
因本次顶管工作井位置正好位于原大华新村河浜位置，基坑底部正好处于原河床以下1米，正好处于流沙土与淤泥土之间，极容易发生流沙及管涌现象。为防止在进行工作井内挖土时基坑出现流砂和管涌现象而导致周边建筑物的沉降，在打好槽型钢板桩进行基坑挖土前先进行基坑底部压密注浆加固，注浆加固深度为3米。
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简易井内围护制作工艺及质量控制措施
简易井内围护制作工艺
10公分C15砼垫层铺设 30公分钢筋混凝土底板 40公分钢筋混凝土后靠背 30公分钢筋混凝土前靠背 简易井两侧标准一砖墙砌筑 简易井内围护结构养护。
简易井封底的工艺
a. 当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b. 浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。
d． 底板采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）
简易井前后靠背施工工艺
a. 为确保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求，达到设计要求。前后靠背混凝土采用C35
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钢筋混凝土浇筑，浇筑前后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）
b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。
c．前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.3米。
d． 钢筋混凝土前后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，拉管预留洞口为0.8米。并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
模板工程
1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。 2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。
4）拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模
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及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
钢筋工程
a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋可采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d.钢筋接头采用电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。 e. 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件： (a)模板验收合格
(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
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(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(g)各种设备的预埋件位置要准确。
(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
混凝土浇捣工程
a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
d.在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
f. 在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养
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护。
g. 混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
9、H型钢表面用减摩隔离剂的材料 隔离剂：主要材料为专用隔离剂。
槽型钢板桩起拔方案。
在插入过程中要确保槽型钢板桩的垂直度。成桩垂直度偏差不超过1％，桩位布置不得大于50mm。
在槽型钢板桩打桩前，先在前后拷贝位置的槽型钢板桩上涂刷型钢隔离剂，在涂刷时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘结质量。型钢表面用减摩隔离剂的材料主要采用型钢专用隔离剂。
起拔槽型钢板桩，由拔桩机完成。在顶管及拉管的进出洞口的钢板桩在进行顶管或拉管施工采用氧乙炔气割设备进行割除后再进行施工。
顶管接收井 顶管接收井确定
根据甲方要求，本次顶管施工不能进行掘路施工，故本次顶管的接收井只能以**路上管道需接入的雨水窨井为接收井，在管道将要顶到该雨水井时，采用风镐在此窨井内进行凿洞，凿洞尺寸平面为：1米×1米。在管道顶入此窨井以前，采用4寸泥浆
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泵在此井内进行临时抽水，以解决在管道顶入时，窨井周边的地下水涌入此窨井而导致无法施工。直到管道顶入并且窨井修补施工结束为止。
因在进行顶管施工时势必有泥土被顶入此雨水接收井内，在管道顶入并且进行封堵及窨井修复施工后，派专人进行井内垃圾及泥土的清理。
窨井修补时砌筑及粉刷用水泥采用快凝快硬硫铝酸盐水泥。
顶管结束后接收井周边加固
因在顶管施工时，势必把接收井周边的土方带到接收井内，扰动了接收井周边的土体。如不采取加固措施，势必造成今后道路的沉陷，留下极大的隐患。
在顶管施工结束后，采用压密注浆的方法，对顶管接收井外边以外2米的范围进行加固。加固深度为管外底以下1米。
注浆孔位的布置原则：以梅花状布置，间距为1米（共需布设根注浆管44孔，采用钢筋砼割洞机破洞）。具体布置如下图：
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管道顶进工艺
根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。
洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
顶管纠偏技术要点
纠偏操作方案应是顶管司机交讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、
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机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土渗入。
在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
顶管机头出洞
由于本此顶管接收井是利用**路上现有的1000×1000雨水窨井，其内净尺寸最大为1米×1米。而路面窨井盖座的最大尺寸为公分，顶管机头的直径为76公分，并且顶管机头长度又大于1米。在机头顶入接收井后，机头就无法取出，故在机头顶入接收井后只能报废，采用氧气乙炔进行割除后取出。
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