五、施工组织设计(嘉祥南外环)新

1 总体施工组织布置及规划

1.1 本施工组织设计的主要编制依据 1.1.1嘉祥县南外环工程一阶段施工图设计；

1.1.2交通部颁发的《公路工程技术标准》、《公路沥青路面施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》等国家现行的有关法规、文件；

1.1.3施工现场踏勘及调查情况；

1.1.4我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况； 1.1.5我单位近年来相似等级公路施工积累的经验、科研成果； 1.1.6现有有关环保、卫生、绿化等法规。 1.2 编制原则

1.2.1 全面响应招标文件的原则

以招标文件为依据，在全面响应招标文件全部条款的前提下，保证工程质量和工期，进行合理组织，编制本工程施工组织设计。 1.2.2 确保工程工期的原则

采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持质量第一，确保施工安全。关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一。 1.2.3 安全第一的原则

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工理念，在工程实施过程中，做到安全目标明确，措施可靠，制度完善，确保施工安全。 1.2.4 方案优化的原则

在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及国家和济宁市有关方针、、法规和规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制施工组织设计及施工方案，在此基础上通过方案必选、方案优化使施工过程科学、经济、合理、满足现场需求。

1.2.5 科学配置的原则

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则，科学合理的制定各项工程计划，最大限度的提高工程中人、机、料的效率，并充分发挥人的主导作用，全面调动人的主观能动性，确保工程高效、保质、准时完成。

1.2.6 合理布局的原则

工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。

在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严格按照建设单位要求保质保量完成全部工程施工。 1.2.7 “五统一”原则

工程施工中执行“安全、质量、工期、功能、成本”五统一原则，科学有序，主次分明，在全面相应招标文件、为建设单位分忧的前提下，狠抓安全和质量，合理组织，全面实现工程的设计理念和使用功能，同时通过先进技术和项目管理手段控制工程造价，降低工程各项成本。 1.3工程概况、路面结构设计形式和主要工程量 1.3.1 工程概况

嘉祥县南外环工程是嘉祥县城南部连接规划中的嘉祥西环、S252汶金线、X048机场路和规划中的嘉祥东环的快捷通道，也是推动嘉祥南部山区经济、旅游发展的纽带。项目西起规划中的嘉祥西环，向东650米跨薛公汉河，线路向东与规划中的嘉祥东环相接，设计终点距济徐高速690米，路线全长14.785公里。

本合同段起讫桩号为K4+200--K13+626.029，路线全长9.426Km。 该段道路等级为一级路，路幅布置为0.75m土路肩+14.25m路面+4m分隔带+14.25m路面+0.75m土路肩，路基全宽34m。另外该工程包含新建一座中桥（桩号K4+857）。

1.3.2路面结构设计形式和主要工程量

主要路面设计为：

1）路面结构为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+黏层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+下封层+透层+2*17cm水泥稳定碎石+2*18cm石灰土，路面结构总厚度为80cm。

2）单独进行渠化设计的与等级道路间的平面交叉采用与主线相同的路面结构，与非等级道路间的平面交叉根据被交路情况分别采用沥青路面或混凝土路面。

3）分隔带弹头形开口部分路面结构同主线路面结构，分隔带直线形开口部分路面结构为20cm水泥混凝土+18石灰土。

4）路面面层采用基质沥青为A级70号道路石油沥青，透层、黏层采用乳

化沥青，下封层采用热沥青+预拌碎石封层，所用碎石必须除尘并加0.4%沥青预拌。

5）主要工程量为：石灰土底基层5221.5m2，水泥稳定碎石566773.3m2，沥青下面层272500.5m2，沥青上面层273374.1m2。 1.3.3桥梁结构形式及主要工程量

1）设计汽车荷载等级：公路--Ⅰ级。

2）桥梁宽度：横向布置为0.5m防撞护栏+14.5m行车道+4m分隔带（0.75m波形护栏+2.5m净空+0.75m波形护栏）+14.5m行车道+0.5m防撞护栏，双幅桥，全宽34m。

3）主要工程量：钻孔灌注桩（桩径1.2m）672m，防撞护栏78m，C50砼668.38m3，C40砼25.6m3，C30砼393.08m3，钢筋222746kg，钢绞线13087.8kg。 1.4人员、机械、材料进场 1.4.1 人员配备

根据工程需要，合理配备施工能力强的施工队伍，从该项工程下达开工令后便积极组织主要管理及施工人员进场，其他人员根据工程实际情况分期分批陆续进场，在整个工程施工期间现场人员、设备固定，以保证整个工程的顺利实施。

1.4.2 材料供应

材料采购供应首先满足业主要求。本工程涉及到的主要原材均由沿线建材厂购买并采用汽车运至工地，材料严格按规范要求进行相关检测试验，保质保量，确保工程施工质量。 1.4.3 机械设备配置

我单位在组织施工时，采取加大先进的施工机械投入力度，我们结合目前相似等级公路施工的新工艺、新机具，最大限度地提高工效，加快进度；另根据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程质量达到规范及业主要求。主要的施工机械配置表如下：

设备名称 沥青砼拌合站 沥青混凝土摊铺机 稳定土拌合站 稳定土摊铺机 平地机 双钢轮振动压路机 振动压路机 轮胎压路机 智能同步碎石洒布车 灰土拌和机 推土机 混合料运输车 洒水车 振动筛 标准养护箱 沥青砼试验设备 马歇尔试验仪 稳定土试验设备 液塑限联合测定仪 针入度仪 自动安平水准仪 延度仪 软化点测定仪 全站仪

规格、功率及容量 4000型 10m /ABG423 500型 10m GR200 15t/ CC622 18t/20t 30t 4m 单位 套 台 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 1 4 1 4 3 4 4 2 2 3 2 20 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 2 1.5施工组织机构及工期计划

项目经理部是代表本单位以工程项目为对象组建的管理机构，是履行施工合同的主体机构，本项目实行项目经理负责制，对工程项目进行高效率、最优化的组织实施、协调和控制，具有的经济核算体系，并代表本单位从事与工程项目有关的一切对外活动。 1.5.1 施工组织机构框图 拟为本合同段设立的施工组织机构图 嘉祥县南外环新建工程路面工程施工项目部 项目总工 项目经理 工程 管理 部 安质环保部计划合同部物资设备部财务部实验室组织协调部综合办公室 路面施工队 桥梁施工队 其工他程及施附工属队 1.5.2工期目标、质量目标、安全与文明施工目标 1.5.2.1工期目标

计划工期为3个月,共计90天。 具体节点工期为：

1）施工准备（完善驻地建设和原料设备施工队伍合同谈判及选定）：第一个月1号至第一个月10号；

2）灰土第一层施工：第一个月6号至第三个月1号； 3）灰土第二层施工：第一个月13号至第三个月8号；

4）水泥稳定碎石第一层施工：第二个月20号至第三个月10号； 5）水泥稳定碎石第一层施工：第二个月27号至第三个月17号； 6）沥青下面层第一层施工：第三个月17号至第三个月29号； 7）沥青上面层第一层施工：第三个月20号至第三个月30号； 8）中桥施工：第一个月6号至第三个月22号；

9）其它及附属工程施工：第一个月10号至第三个月30号； 施工计划横道图见附表一。

我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、安排好各项施工任务，确保总工期不延期。 1.5.2.2工期质量目标

本标段工程按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，质量等级评定为合格。 1.5.2.3安全与文明施工目标

本工程安全生产目标为：“不发生任何安全责任事故”。 本工程文明施工目标为：“文明工地”。

根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、监理单位和建设单位等有关部门的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。 1.6施工总平面布置

由于本工程路线距离较长，为了便于管理及土、生石灰粉、水泥稳定碎石、沥青混凝土等材料的运输，将项目部建设在K8+200右侧附近。驻地建设及拌合站用地均为临时租赁用地。

2主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

2.1 施工准备

我们将从人员组织、技术力量、机械设备、物资供应等方面为施工创造一切必要的条件，组织施工管理人员、技术人员进驻施工现场，编制施工计划。将所需施工设备分批运入工地。对施工所需的各种材料，抓紧时间联系、取样、检验、向监理申报直至签定供应合同，按计划要求分期、分批运抵施工现场。 2.1.1 技术准备

技术准备是施工准备的核心，按时间进程分为前期、中期、后期三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布置，及时指导交底，重点检查落实。技术准备的内容包括：

2.1.1.1认真研究设计图纸及有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并对工程量进行认真复核，同时作出详细记录，记录包括对图纸的疑问和有关建议。

2.1.1.2组织参与工程施工的技术人员进行实地勘察，以便进一步完善施工方案、技术措施，合理安排施工顺序和施工进度计划。

2.1.1.3单位工程或分部、分项工程开工前，将工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术要求等详细地向施工班组和工人进行交底，以保证工程能按照设计图纸、施工技术规范、安全操作规程和验收规范等要求进行施工。交底按照管理系统自上而下进行，以书面为主要形式，辅之以现场示范、样板等多种形式。

2.1.1.4进行多项原材实验，各种配合比试验，为正式施工生产做好准备。 2.1.2 施工现场准备 2.1.2.1施工控制网测量

按照设计单位提供的测量控制网中所设置的基线桩、水准点及重要桩位等进行复测，并根据精度要求和施工方案，补充加密施工所需的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。 2.1.2.2搞好“四通一平”

首批人员进入施工现场后，根据总平面布置要求，引入水、电力、电讯设施，修建临时便道，可使用现有当地老路作为临时便道。其中临时道路修筑不低于三级公路标准；临时便桥宽度不小于5米，且能保证小型轿车和5吨以下

货车的安全通行。 2.1.2.3安装调试施工机具

所有施工机具必须在开工前进行检查和试运转，保证开工时设备状态良好。 2.2 施工方案、方法与技术措施 路面部分

2.2.1石灰土底基层的施工

2.2.1.1路拌法施工的工艺流程：准备下承层 施工放样 粉碎土 洒水闷料 整平和轻压 运送和摊铺石灰 加水并湿拌 整型 碾压 接缝和调头处理 养生。 2.2.1.2铺筑实验路段

在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。 2.2.1.3施工方法：

1）准备下承层：将土基层表面杂物清除干净。

2）施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。

3）备料：备土前，先将树木、草皮、杂土清除干净，并对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超尺寸颗粒应于筛除。在施工前7～10天在料场将生石灰块进行粉碎、充分消解，确保消解后的石灰达到质量要求；消解后码堆存放，并进行覆盖，避免雨淋和扬尘。

4）摊铺素土：根据试验段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚度，利用平地机将土均匀摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加石灰、拌和、碾压成型即可。

5）洒水、闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细粒土宜闷一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可缩短闷料时间。

6）整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定密实度。

7）运送和摊铺石灰：根据设计石灰用量，在平整好的素土上打出方格，计算出每格内需摊铺的石灰用量，将消解后的石灰按设计用量运至现场，均匀地摊在方格内，石灰粉摊铺完后，表面应没有空白位置。根据石灰粉的含水量和

松密度，校核生石灰粉用量是否合适。

8）拌和与洒水

①集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。拌和层应避免“素土”夹层。

②在拌合过程，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头“处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。

③在洒水拌和全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。拌和完成后保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，水分均匀。

9）整型：混合料均匀后，先用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机从两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

10）碾压：、整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。碾压过程中石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

11）接缝和“调头”处的处理：1、两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5-8m不进行碾压。后一段施工时，将前段未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定层上“调头”。保护“调头”部分，使石灰稳定层不受破坏。

12）养生：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即覆盖草帘洒水养生，养生期间应封闭交通，保持稳定土表的潮湿，养生期不应少于7天。 2.2.2水泥稳定碎石基层

2.2.2.1水泥稳定碎石底基层铺前准备工作：清扫干净、洒水润湿。 2.2.2.2施工测量放样。

2.2.2.3各项施工机械人员已就位。

2.2.2.4拌和站按规定拌制合格的水泥稳定碎石混合料，并运送至施工现场。2.2.2.5人工铺筑水泥稳定碎石底基层并找平，混合料的摊铺系数为1.3，试验路段底基层的设计厚度为17cm，摊铺厚度按22cm实施，铺筑施工严格按规范进行。

2.2.2.6用18T震动式压路机碾压。碾压工序：静压2遍→微振压2遍→强振压2遍→收光静压2遍。 2.2.2.7检测试验

1）对拌合站供应的水泥稳定碎石底基层混合料进行质量控制并抽样试验。 2）水泥稳定碎石底基层进行后，实验室在现场抽样、抽查试验，检测合格后才能铺筑。

3）压实度现场抽检，本试验路段长约100m,拟作2～4点压实度抽检试验，以确保水泥稳定碎石底基层施工质量。 2.2.2.8养生

试验段采用洒水法养生。水泥稳定碎石底基层铺筑完毕后约4小时开始洒水养生，间隔2小时洒水一次，专人负责养护7天。 2.2.2.9试验段的保护

拟派专人执勤和管理，试验段施工后用钢管围护起来，设置安全标志，确保试验段不收损坏。

2.2.2.10路面底基层施工工艺框图如下图所示：

施工准备现场放样路基修整机械准备碾压原材料检测认可原材料准备

N工程检测Y/NY混合料摊铺混合料拌合混合料运输机械准备碾压

压实检测工程检测Y/NY分项工程完成N

2.2.3沥青面层施工 2.2.3.1材料要求

1）沥青 材料为普通沥青。

2）矿料

路面沥青层碎石采用石灰岩，压碎值不大于28%。

①粗集料：粗集料必须采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、有棱角优质石料颗粒，并且具有足够的强度，足够的耐磨耗性和抗冲击性。

②细集料：沥青混凝土上面层细集料必须采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当继配的机制砂；所有集料必须采用除尘装置。

③填料：填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净、能自由地从矿粉仓中流出，其质量符合规范的要求。矿粉采用散装，并全部在罐中储存。

2.2.3.2配合比设计

沥青混合料配合比设计，应参照规范，设计及同类公路配合比设计和使用情况，进行调查研究，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。各层沥青混合料技术要求必经符合规范、规定，并有良好的施工性能。配合比采用3阶段施工，分别为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。 2.2.3.3沥青混合料拌和

1）本项目采用间歇式计算机控制拌和机，拌和能力为320T/h，配有二次除尘设备和保温成品贮料仓。

2）沥青在沥青罐内通过导热油加热，加热温度控制在155~165℃。 3）集料进场后在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，装载机从底部按顺序竖直装料，以减少集料离析。

4）沥青混合料的拌和时间根据情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白，无结固成块，或严重粗细集料离析现象。拟定拌时间为45S（其中干拌时间不少于5~10S）。

5）拌和机的矿粉仓配备振动装置，以防矿粉起拱。消石灰抗剥落剂的掺加采用另一个粉料罐，单独加入。

6）拌和机备有保温性能良好的成品储料仓，贮存时间普通沥青混合料为

72h，贮存过程中，温度下降不大于10℃。 2.2.3.4沥青混合料运输

1）沥青混合料采用载重20T的自卸汽车运输。但不得超载运输，或急刹车，急转弯调头，避免透层、粘层及面层造成损坏。运料车数量充足，施工过程中保证摊铺机前方有不少于5辆运料车等候。

2）运料车每次使用前后，必须清扫干净，在车厢板涂一薄层防止沥青粘结的防粘剂，但不得有余液集聚在车厢板底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料时，必须用厚帆布覆盖保温、防雨、防污染。

3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应洗净轮胎后进入工程现场。若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块，或已遭雨淋的不得铺筑，予以废弃。

4）摊铺过程中运料车在沥青混合料转运车前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机，然后缓慢将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料，卸料时应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 2.2.3.5沥青混合料摊铺

1）摊铺前，先清理下承层，如被污染，可洒适量的粘层油或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

2）沥青混合料均采用两台同型号的ABG423履带式摊铺机呈梯队联合摊铺，每台摊铺机的铺筑宽度不超过7.5m，两台摊铺机前后错开10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接3~6cm，上、下层纵向搭接错开20cm以上，热接缝形式作跨逢碾压以消除接缝。

3）摊铺机开工前，提前一小时预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中，选择熨平板夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。摊铺机的受料斗在卸料前涂刷薄层防粘剂。

4）摊铺温度普通沥青正常施工不低于135℃。摊铺机起步后，摊铺5~10m时，现场技术人员立即用钢钎检查摊铺厚度，用细线检查横坡度，并及时调整，当厚度和横坡度调整无误后继续摊铺。摊铺时，摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，一般控制在2～6m/min范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕

时，应分析原因，予以消除。

5）摊铺作业时，由专人指挥料车，摊铺机前出现遗料，及时清除，专人负责摊铺后的质量，对局部摊铺缺陷进行人工修整，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。混合料在未压实前，施工人员不得踩踏。

6）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。

7）摊铺机采用自动找平方式。下面层摊铺时采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝绳为扭绕式，直经6mm，拉力大于800N，在单幅两则每10m(在弯道处为5m)布设一个高程控制点，用地锚式辘轳固定拉紧钢丝绳，并设专人看管与控制，避免车辆挂坏。摊铺时，靠近分隔带的摊铺机在前，左侧架设钢丝绳，摊铺机安装横坡仪控制摊铺层的横坡度，后面摊铺机右侧架设钢丝绳，左侧在摊铺好的面层上走“雪撬”。中、上面层摊铺时采用非接触式平衡梁，利用声纳系统监测路面高程，以便更好的调整平整度。 2.2.3.6沥青路面的压实及成型

1）本项目主线沥青路面最大压实厚度为6cm。压实分为初压、复压、终压三个碾压步骤压路机配置：双钢轮振动压路机、双钢轮压机、轮胎式压路机、LP650手扶式振动压路机。

2）初压：紧跟在摊铺机后进行，初压温度普通沥青不低于135℃，初压长度为20～40m，初压配备2台CC622双钢轮振动压路机，碾压时，主动轮朝向摊铺机，前进静压，后退弱振碾压1遍。碾压从低到高进行，重叠1/3轮宽，碾压速度为35～50m/min。初压后，现场工程技术人员立即检查平整度、路拱，有严重缺陷时，立即进行修整，乃至返工。

3）复压：复压紧跟在初压后进行，不得随意停顿，碾压区段长度20～40m。复压配备双钢轮压路机和轮胎式压路机，各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，碾压遍数根据试验确定，直到碾压至要求的压实度为止，碾压速度为50～80m/min。

4）终压：紧跟在复压后进行，配备双钢轮振动压路机，关闭振动碾压1～2遍，以消除复压留下的轮迹。碾压速度为50～100m/min，碾压终了温度，对普通沥青混合料不低于80℃。

5）应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾

压，不得等候，除必须的加水短暂歇息外，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不间断地进行。同时也不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。在压实度达到98%以上或者现场取样的空隙率不大于6%后，应终止碾压，如果在碾压过程中发现有上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止，并分析原因。

6）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮采取向碾压轮喷水方式，严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机采取涂刷植物油方式。

7）压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放任何机械设备或与车辆，不得散落矿料、油料等杂物。摊铺机在每天下班清理时，下面应铺垫防渗油布，以防污染路面。 路面部分

2.2.4钻孔灌注桩基础施工

钻孔灌注桩场地，根据水深情况分别采取草袋围堰砂土填芯筑岛（1、2号墩处）、原地面整平钻机作业平台（0、3桥台处）。 2.2.4.1埋设护筒

桥梁钻孔桩基础施工采用反循环钻孔机施工，桩基础施工前应熟悉图纸，详细测量放样并埋设好护筒，护筒埋设高度处于旱地时应高出地面0.3m，受地下水位影响的孔口应高出地下水位2.0 m以上。护筒底端埋置深度，旱地或浅水区域对于粘土不小于1.0－1.5m，深水及河床软土淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0－1.5m，对于砂土应将护筒周围0.5－1.0 m范围内挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒与桩轴线的偏差不大于１％。 2.2.4.2钻孔

钻机安装就位，底座和顶端应平稳。在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，转盘中心与桩孔中心偏差不得大于2cm。钻孔时应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。如发现地质变化与设计文件情况不符，及时报告监理工程师。固孔采用膨润土悬浮泥浆。钻孔泥浆应始终高出水位1－1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。泥浆池分储浆池和沉淀池，使用时隔离分开，防止沉淀池里的钻渣混入储浆池中。 2.2.4.3清孔

钻孔达到设计图纸规定的深度，且成孔质量符合要求后应立即进行清孔。清

孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5－2m，以防止钻孔的任何塌陷，采用抽浆清孔法清孔，清孔后泥浆指标符合下列规定：1.05－1.2t／㎡、粘度17－20s、含砂率小于4％，不得用加深孔底的方法代替清孔。 2.2.4.4钢筋笼制作安装

钻孔桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，钢筋骨架应及时、准确地吊装（焊接）就位，就位后应牢固定位。灌注混凝土时钢筋骨架应进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土间隔块，并可靠地以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确定钢筋骨架在孔中位置和保护层厚度。 2.2.4.5灌注混凝土

灌注混凝土前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定再次清孔，灌注混凝土、导管直径300mm，每节长2m。导管采用法兰连接，中间垫橡皮圈，保证不漏水，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。拌和混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，符合要求后方可使用。灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离一般宜为25－40cm，导管埋入混凝土中深度不得小于1m，在灌注过程中应经常探测井内混凝土面位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m、大于6m。因而在灌注混凝土过程中应经常测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管下口与混凝土表面的相对位置，并始终严密监视导管在无空气和水进入的状态下填充，对于地面及桩顶以下的井口整体式护筒应在灌注完混凝土后立即拔出，处于地面以上能拆卸的护筒待混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除，混凝土应连续灌注，直至灌注混凝土顶面，为了保证截切面以下的混凝土具有满意的质量，灌注混凝土应高出桩顶设计标高0.5－1m，予加高度可于基础开挖后凿除。 2.2.5桥墩、桥台施工 2.2.5.1测量控制

按设计图放出施工控制点或控制基线，设置保护桩，测量结果报监理人批准。

2.2.5.2模板的选择

本工程的桥墩立柱的外露部分模板均采用整体式大型组合钢模板，以确保墩柱的外观质量。 2.2.5.3模板的使用

1）模板进场后，对模板板面采用砂布机和砂纸打磨相结合的方法进行处理，

表面均匀涂色拉油或脱模剂，涂刷后须用干棉纱将浮油擦净。

2）在模板的使用过程中，鉴于模板组装拼缝易影响砼的外观质量，在模板拼缝处粘海绵条、玻璃胶密封止水法进行施工。

3）模板的支设与加固，采用全站仪从三个方面向上校正摸板垂直度，从而确保模板的垂直度和稳定性。 2.2.5.4砼施工

1）浇注方案：各台、墩采用连续浇筑、一次成形的施工方法。

2）为保证砼浇注质量，各级标号的砼由试验室统一设计试配，在试配合格并报监理工程师批准后放可进行拌制。

3）砼浇筑：采用砼泵送法，严格控制砼坍落度，为防止砼回落密实而形成桥台、墩表面裂纹，在浇筑时，适当控制砼的浇筑速度。

4）成品养护：根据气温确定砼浇筑后的拆模时间，一般在强度达到设计强度的30%时始拆模，拆模后的桥台墩及时覆盖养护。 2.2.5.5支架方案

1）地基处理：

①根据现场实际情况对地基进行处理，回填土夯实，上面铺设15*15cm方木，之后在方木上铺设钢底座，然后再铺设立杆。

②下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 排水措施：

在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3－5‰。引排到指定地点，或者在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。

2）立杆设置：

①脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。

②脚手架立杆纵距1.5m，横距1m，步距1.8m；内侧立杆距模板边缘不超过20cm。

③脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

④立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上。

⑤立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 ⑥同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。 3）大横杆、小横杆设置

①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。

②用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。

③按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。

④根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。

4）剪刀撑

①本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

②脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为50.2度，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

③剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点，所有固定点距主节点距离不大于15㎝。

④最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。

⑤施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。

⑥剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。

5）脚手板铺设

①脚手板首选采用松木，厚5㎝、宽20－30㎝、长度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。

②脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。

③里外立杆间应满铺脚手板，拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。

6）斜道

①墩台施工全部采用之字型斜道；

②斜道宜附着外脚手架设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用1∶1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；

③斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于20cm；

④斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；斜道脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为2～3cm。

⑤搭设场地应平整，立杆下面需垫木板。

⑥剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 ⑦工人在搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 2.2.6盖梁、台帽的施工

本桥盖梁施工采用无支架施工工艺。具体施工方法如下： 2.2.6.1安装抱箍

钢抱箍略小于墩柱直径，承台板采用20mm钢板，面板及连接寸板采用10mm钢板，连接寸板背肋采用5mm钢板，连接螺栓采用M26高强螺栓，每个抱箍设14个螺栓(每侧7个)，钢抱箍的承载力满足施工要求。利用已施工完毕的墩身，钢抱箍环墩身固定，在内面垫湿润土工布以增加摩擦力。（钢抱箍示意图见下图）

钢抱箍平面示意图

钢抱箍立面示意图

2.2.6.2安装底模

底模采用优质竹胶板。在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，工字钢采用I40C型工字钢，上面放10×10cm的分配方木，间距50cm，分配方木上每30cm放置7×5m的横楞木，横楞木上按尺寸铺盖梁底模板并与横楞木固定，然后在底模上绑扎钢筋。(底模安装示意图见下图)

盖梁底模安装完成后，以1.2倍梁重的沙袋进行预压，以检验支架稳定性和消除塑性变形，确定弹性变形量，并以此确定预抛高值，预压只在首个盖梁进行，以取得相关参数。

盖 梁1.5cm厚竹胶板底模7*5cm横楞木@30cm10*10cm分配方木@50cmI40C型工字钢钢抱箍

底模安装示意图

2.2.6.3钢筋绑扎

钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋及钢筋骨架片按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等。待底模板安装好后，吊至底模上，对钢筋进行绑扎、焊接。钢筋加工、安装要求：

1）钢筋不存在缺陷，对有锈蚀的用钢丝刷或其它方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸均符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进行调直。

2）钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断、弯曲、成型由熟练技工按照图纸配合钢筋切断机和成型机进行操作。

3）钢筋及钢筋骨架加工成型后放置在防雨棚内，堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌标示其使用部位和钢筋编号，避免使用时因混放用错。

4）盖梁的纵向主筋采用电弧搭接焊，焊接接头的外观、拉力试验、冷弯试验应符合《技术规范》要求。受拉区接头率不得大于50%，且接头不能位于盖梁最大弯矩处，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，且焊缝要求饱满、均匀。

5）为了防止底模被污染，钢筋安装绑扎前，在底模板上铺一层塑料布，待侧模板安装时再将塑料布撤掉。

6）钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确，布置间距的偏差符合技术规范的规定要求。在绑扎钢筋时，优先考虑纵向主筋位置的正确性，当发生矛盾时，适当调整其它辅助钢筋。

7）保证钢筋位置正确的砼保护层垫块应卡放牢固且每平米不少于2块，支承垫块纵向间距不大于1米，呈梅花状交错布置。 2.2.6.4支立侧模

待盖梁钢筋加工安放完好后，支立侧模；桥墩、桥台盖梁模板侧模均采用竹胶板，安装过程中严格控制模板的加工精度和拼装精度。盖梁模板横向按盖梁高度每30cm采用7*5cm方木加固，纵向每60cm间距设置10*10cm方木，并设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆同纵向10*10cm及横向7*5cm加固方木间距布置。（见桥墩盖梁侧模安装立面示意图）

7*5cm方木@30cm10*10cm方木@60cmφ12对拉螺杆1.5cm厚竹胶板底模7*5cm横楞木@30cm10*10cm分配方木@50cmI40C型工字钢钢抱箍桥墩盖梁侧模安装示意图

10*10cm方木@60cm1.5cm厚竹胶板7*5cm方木@30cmφ12对拉螺杆I40C型工字钢钢抱箍墩 柱支撑方木地锚桥台盖梁侧模安装示意图 2.2.6.5混凝土浇筑

1）施工前，对施工用原材料进行检验，材料检验全部合格后方可用于工程。盖梁均采用C30号混凝土，坍落度严格控制在9～15㎝之间。

2）混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法。浇筑采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇筑方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30 cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在300C以上时）或1.5 h(当气温在300C以下时).上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。浇注混凝土前对模板检查,如有缝隙要填塞严密,并清理模板内杂物和污垢。

3）混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式，要保证混凝土的和易性和坍落度。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。振捣器每次振捣不超过2分钟，要间隔时间短振捣次数多，混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。

盖梁混凝土施工注意如下事项：

①混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师批准后再进行浇筑。

②混凝土浇筑顺序为：先浇筑立柱上方最低处砼，待低处浇平后再向中间合拢。

③盖梁混凝土要连续浇筑，分层施工。

④混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上地水平分层、斜向分段，一次连续浇筑成型。分层厚度不超过30cm，混凝土的振捣采用插入式振动棒的

方法进行。混凝土振捣按操作规程进行，插入式振动棒避免与钢筋、预埋件及模板触碰，并做到振捣时振捣器快插慢拔。为保证盖梁钢筋密集区及预埋件附近混凝土的密实，此处换用小振捣棒振捣并配合人工进行。混凝土施工期间，派专人检查支架、模板的情况，对松动部分及时加固、修整，并对支架承重最大处设沉降观测点，专人用水准仪观测记录，并及时报告。 2.2.6.6拆模与养生

1）外侧模板及底模的的拆除：待砼达到一定强度，一般为不小于2.5MPa时拆除。拆除模板顺序：松开上、下部对拉连接螺丝，自盖梁两端向中间分别拆除，拆除时注意模板不变形为宜，不得强撬、硬敲，拆除时要小心，防止损坏模板或盖梁边角部位的混凝土。模板拆除后按顺序排列，清理模板表面砼，堆码整齐，以备下次使用。混凝土强度达到70%时，便可拆除底模。

2）盖梁养生：盖梁浇筑完成后，其顶面在收浆后尽快用湿润的土工布覆盖，砼终凝后开始洒水养生。模板拆除后将其充分湿润，外裹土工布，上放4个50公斤水桶，底部设适当多的漏孔，使漏孔流出的水确保盖梁梁体全时湿润，外再罩塑料布，养护期不低于7天。 2.2.7先张法预应力空心板预制与安装 2.2.7.1先张法预应力张拉台座

1）本工程预应力空心板均采用先张法施工,所以要先制作可抵抗张拉力的张拉台座。为便于支模本工程采用长线槽式台座，台座的强度需经过验证，防止因较大的张拉力而破坏和变形。为保证预制梁底板的平整度，长线台座的底面按照预制梁的宽度埋设δ=8mm不锈钢板，在槽上口预埋支模用铁件。

2）制做3条预应力底座,根据设计要求，放张砼龄期应达到7d以上，所以长线台座每个预制场应安排足够数量供施工周转。台座的两个张拉端应预埋δ=20mm厚钢板，并根据钢铰线的位置钻Ф20孔，埋设时位置应准确。

①外模板：加工2套中板外模、2套边板外模，采用δ=5mm厚钢板制作，尺寸应准确。模板的安装要利用槽形台座进行准确固定。

②芯模施工：空心板梁芯模采用钢木混合芯模周转使用。 2.2.7.2预应力钢束张拉

预应力钢束张拉，张拉控制应力采用δcon=0.75fpk=1395Mpa。首先将预应力束张拉至15%δk，将预应力钢铰线拉紧,然后在钢铰线上作上标记,准备做伸长测定(这段应力的伸长值按设计数值定)再将钢铰线张拉至80%δk，然后进行非预应力钢筋的绑扎。非预应力钢筋施工完成后，将预应力张拉至1.05δk (记

录伸长值)，持荷2分钟后回到δk后固定并再次记录伸长值。 2.2.7.3混凝土浇筑

1）当预应力钢铰线张拉锁定，钢筋骨架绑扎后，安装模板，经检查无误，先浇筑底板混凝土，然后穿入芯模，并防止箍筋上浮。再水平浇筑混凝土，采用插入式振捣器振捣，达到内实外光。

2）养生：混凝土浇注完后应防止阳光直射、雨淋、低温等影响，采用麻袋片或土工布覆盖好进行养生，养生时间不少于七天。采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润，若不覆盖而直接在混凝土表面洒水，会时湿时干，造成表面干裂。 2.2.7.4预应力钢铰线放张

预应力空心板必须在混凝土龄期7d以上且达到设计强度的85%以上时方可进行放张。放必须保证两个千斤顶同步均匀进行，放张后用手砂轮切去多余的钢铰线。

2.2.7.5场内运输与堆放

在预制场内长线台座上两侧各设一组50t龙门吊进行场内的吊运；预制场内配两台25t汽车吊进行场内的运输、堆放。堆放场地设有堆放基础，以防止堆放时造成构件的破坏。 2.2.7.6先张预制空心板吊装施工

1）板梁在预制场制作，制作过程中严格控制其产品质量，包括砼各项指标，钢筋绑扎或焊接质量、预应力钢绞线的张拉过程及脱模后的外观等全部监督派专人负责，及时报请监理验收。

2）板梁吊装前，将墩、台支座、支垫处和梁底面清理干净。安装时按测量定位线准确吊装。就位不准，吊起重放，不得用撬棍移动板梁，对支座顶面的标高必须严格控制。板梁吊装施工时，地质条件允许时采用两台50T吊车吊装。

①吊装原则：采用“双机抬吊，跨外安装”。

②施工区域内吊梁场地必须进行夯实处理，达到吊车、运梁车行走地基承载力要求。

③每片板梁就位后，及时设置保险垛或支撑，防止倾倒。

④板梁安装完形成整体后，在未浇筑桥面砼前，汽车及筑路机械不得通过。 ⑤现场人员必须佩戴安全帽及标志，听从指挥调度。由专人指挥吊装板梁作业，且持证上岗。

⑥吊装板梁常用的吊具，每一次使用前，必须认真检查，发现损坏及时更

换。

2.2.8桥面铺装施工

预制板安装施工完成后，按照图纸绑扎绞缝钢筋，浇筑绞缝混凝土。绞缝混凝土强度达到设计强度的85%后，进行桥面铺装混凝土的施工。

桥面铺装施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，泵送混凝土浇筑、振捣梁振捣的施工方案。 2.2.8.1施工工艺流程

凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→铺设钢筋网片、绑扎钢筋网→设置标高控制带（安装模板）→浇筑混凝土→拉毛→养生。 2.2.8.2施工方法

1）凿除浮渣、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮渣、浮浆、泥土等杂物，并用水冲洗干净，保证新、老混凝土良好结合。

2）精确放样与高程控制

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测复核，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置 ，弹出墨线。桥梁纵向、横向每2米测出梁板顶面标高，与设计高程对比，对局部不合格的位置进行调整，保证桥面高程及铺装厚度和横坡度符合规范要求。

3) 钢筋网施工

钢筋网中的钢筋连接采用施工现场绑扎方式连接。 4) 设置标高控制带

整体的桥面混凝土铺装前，设置标高控制带的作用，一是控制桥面铺装标高，二是可以使振动梁在控制带上行走，对混凝土进行振捣、滚平。护栏内侧的标高控制带采用支立模板浇注混凝土，按桥面铺装的标准进行施工，中间采用钢筋支撑架立角钢或槽钢来控制标高。

5) 浇筑混凝土

在混凝土浇筑之前首先清理桥面，剔除浮浆后用水将其进行冲洗。为了保证钢筋网片的保护层厚度，在钢筋网片下垫垫块。标高控制带边沿是振捣的重点部位，然后用振捣梁均匀纵向振捣。施工中通过振捣梁在标高控制带上行走控制混凝土铺装高程，并达到振捣密实的目的。

为了满足桥面平整度的要求，待振捣梁走过之后，先用磨光机磨光一遍，再用6米长铝合金杆对混凝土面进行精平。

6) 收浆抹面

桥面混凝土浇筑完成后，采用抹子收浆抹面，以确保桥面混凝土不出现裂纹。 7) 拉毛

待混凝土达到一定强度以后，用手轻按混凝土表面，如未出现指印，此时可进行拉毛，拉毛方向垂直于行车方向。

8) 养护

拉毛完成后及时养护。养护采用保湿棉洒水养生的方法。养护期为7-14天。 2.2.9钢筋混凝土防撞护栏施工

2.2.9.1 首先按设计图纸尺寸准确放出护栏内边线，然后清除护栏范围内的杂物，并对护栏底部接触面的砼进行凿毛处理。 2.2.9.2焊接绑扎护栏钢筋。

2.2.9.3支立护栏模板，并在上下部位用对拉螺栓将模板锁定，防止模板跑模和变形。模板支立后应稳固和顺直。

2.2.9.4浇筑砼：砼由拌和站集中拌和，采用砼运输车运输。砼分层浇筑分层振捣，采用插入式振捣器振捣，砼分层厚度不超过30cm。特别是底层砼，分层高度控制在截面变化点以下5cm处为宜，以确保砼浇筑时底部气泡充分排出。 2.2.9.5砼浇筑完毕后及时进行覆盖洒水养生。

2.2.9.6护栏预埋钢板安装：待防撞墙施工完毕，应对防撞墙顶预埋件进行重新放线修正位置，偏差较大的应进行调整。同时，应对预埋螺栓上的水泥渣子清理干净，做好护栏安装前的施工准备工作。待护栏座安装调整好位置后，进行钢板安装，钢板安装时应注意保证安装尺寸和位置必须精确。护栏钢板安装后，

应及时调整线型，保证与桥梁线形一致，固定之后，及时刷涂防锈漆防止锈蚀。 2.2.10桥面伸缩缝施工 2.2.10.1工艺流程如下：

施工准备→切割缝、清理缝区→型钢定位、顶面高程控制→焊接锚固钢筋→立模板→浇灌过渡段砼→安装橡胶件。 2.2.10.2施工要点

1）架设时按设计要求预留适宜的伸缩缝间隙，本合同设计为D40型。 2）预留区域内必须留有铺装层布置的钢筋，浇筑砼铺装层时，预留区域两侧用模板定位成直线。

3）切割缝区时切割面要直，切割后将缝区内杂物彻底清理掉，用水冲冼并用手提鼓风机吹尽杂物、灰尘和积水，以保证过渡段砼与桥面结合成整体。

4）严格控制伸缩缝装置顶面高程，并及时用平整度尺检测。 5）锚固筋焊接质量保证。

6）过渡段砼浇捣密实，砼强度达到设计要求，做到料面平整，养护及时。 3 工期保证体系及保证措施

我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，在工程施工过程中建立健全工期保证体系，并采取可行的保证措施： 3.1指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。 3.2施工力量迅速进场

实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，接到开工令后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。 3.3施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。 3.4施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 3.5施工调度高效运转，对进度慢的队伍，及时调换。

3.6建立从经理部到各施工班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

3.7强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

3.8实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。 3.9安排好雨季的施工、

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 3.10加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

3.11确保劳力充足，高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

进度保证体系框图

人 组建强有力的领导班子 选择专业化的施工队伍 编制资金流动控制计划 财 不占用、挪用本工程资金 编制物资供应计划 编制物资采购计划 优化机械配置 机 加强机械维修与保养 确保零配件供应 加强网络计划管理 物 项目经理部信息跟踪与反馈 组织管理 编制好实施性的施工组织设计 合理安排工序，加强QC小组活动 搞好外部关系，加强协作 投资指标监控 进度监控形象进度监控 单项进度监控 关键线路监理

4 工程质量管理体系及保证措施

4.1 质量管理体系

工程质量是百年大计，同时关系我单位的生存。为此，从项目经理至每个人齐心共管，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。

为确保本工程质量，在本项目的施工管理中全面贯彻GB/T19001-2000质量管理和质量保证标准。结合《质量保证手册》和《质量体系程序文件》编制了本项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执行。

建立从上到下的质量管理体系。以项目经理和总工程师为组织，组织经理部各有关部门、分部质检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。

4.2 质量保证措施 4.2.1质量方针及质量目标

本工程质量方针：精心组织，规范施工，持续改进，创精品工程。 本工程的质量目标：信守合同，确保工期；分项分部工程一次验收合格率100%。单位工程竣工一次验收优良率98%以上。 4.2.2质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、安质环保部、试验室主任、工程管理部组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各项目分部分别设质量管理现场领导小组。安质环保部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

质 量 管 理 体 系 框 图

质量保证体系 组织保证 技术保证 过程控制 监理保证 思想保证 经理、总工 负责制 制 定 措 施 方案 施 工 组织设计 健全内部监理制度 全员思想意识教育 组织施工 施工调度 原材料检验 精品意识 效果意识 进 行 技术 交 底 分部经理 分部总工 健全试验室 工 作 质量教育 制 订 操 作 规 程 制订施工工艺 机械保证 自检认真

ISO9000质量领导小组 领导小组 拟定 开工报告 过程检查

施工队长 制订 奖罚措施 过程反馈 执行监理决 定 质量竞赛 全 员 档案整存 改进过程 配合监理 提高企业素质 优良率98%以上 4.2.3强化质量意识，健全规章制度 4.2.3.1建立施工组织设计审批制度

1）施工组织设计必须有项目经理、总工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

2）施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程科，由工程科长审核后报总工程师审批。

3）施工组织设计最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

4.2.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

3）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 4.2.3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

1）项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 4.2.3.4二级验收及分部分项质量评定制度

1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

3）项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 4）安质环保部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到

安质环保部。

4.2.3.5现场材料质量管理

1）严格控制外加工、采购材料的质量

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥严禁使用。 4.2.3.6计量器具管理

1）工程管理部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 4）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校对过的量具。 4.2.3.7工程质量奖罚制度

1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部、各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

2）凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

3）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

工程质量检验流程图

入库检验 专业检验 发放检验 确 认

竣工验收检查 全面检查 工程试用检查 竣工文件 试验报告 确 认 施工工序检验 施工规程检验 材料检验 5安全生产管理体系及保证措施 5.1 安全生产管理体系 5.1.1 安全目标 我单位一贯坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，我们郑重承诺：整个施工期间杜绝因工死亡伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，避免重大机械事故、坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。 5.1.2建立健全安全保证体系 5.1.2.1安全管理体系

项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。由项目总工程师负责安全管理。详见“安全生产保证体系框图”， “安全生产控制框图”。 5.1.2.2岗位职责

1）项目经理

①对合同工程项目的安全生产负领导责任；

②在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖励办法。

③认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；

④组织安全生产检查，定期分析项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决。

⑤发生事故，及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。

2）项目总工程师

①对工程项目中的安全生产负技术领导责任；

②严格执行安全生产技术规程、规范、标准，主持项目安全技术措施交底工作；

③组织编制施工组织设计的制定工作、安全技术措施，保证其可行性与针对性，并检查监督，落实工作；

④及时组织使用新材料、新技术、新工艺人员的安全技术培训。认真执行安全技术措施与安全操作规程，防止施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；

⑤参加安全防护设施和设备的验收；

⑥参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。

3）各施工队负责人

①组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；

②组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格后方能使用； ③不违章指挥；

④组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业；

⑤参加安全防护设施和设备的验收；

⑥参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。

4）安全员

①认真执行安全生产规章制度，不违章指导； ②落实施工组织设计中的各项安全技术措施； ③经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业； ④对员工进行安全技术和安全纪律教育；

⑤发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。 5.2 安全生产保证措施

5.2.1建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

5.2.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。 5.2.3各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施；检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

5.2.4认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5.2.5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

5.2.6施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。

安 全 保 证 体 系 框 图

项目经理 总工程师 工程管理部 安质环保部 物质设备部 综合办公室 安 全 生 产 控 制 框 图

安全第一意识 思想保证安全教育安全生产知识学习 劳动法和保护 提高预防积极性 安全员 提高安全意识 项目 经理 部安 全委 员会 组织保证全体员工 施工队安全小组 死亡率为零 项 目经 理 安全生产保证体系控制两率制度控制措施保证重伤率小于千分之一 安全无事故二级检查抽查定期检查抓好工程爆破 安全年下步规划

抓好机械操作 安全责任制人员安全档案安全设施档案安全生产竞赛五防经济保证经济责任制工资挂钩安全奖挂钩总结评比奖罚兑现提高安全积极性总结经验、信息反馈 5.2.7工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

5.2.8设备和物资保证：项目经理部和各分部配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施

本公司将成立以项目经理任组长的环境保护及水土保持领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 6.1驻地建设时，各生产生活设施符合有关环保要求，并接受当地及环保部门监督。

6.2施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并填坑、平整土地，恢复植被。 6.3尽量减少破坏原有生态环境，降低水土流失程度。

6.4不将生产和生活垃圾堆放在保护区范围内，要集中保管，妥善处理，防止造成新的污染源。

6.5工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和水库。

6.6施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场应适当地进行处理以减少对河流和溪流的侵蚀。

6.7施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。

6.8我部将根据实际需要进行临时征用土地，对临时占地，施工完毕后，我部将尽量恢复原状，尽量在施工完后，显现进场施工时的原始地貌。

6.9路面混合料拌合场要将已硬化的场地铲除，垃圾要弃置指定的位置，适当地进行处理，不得任意裸露弃置，以减少对环境的破坏。

7 文明施工保证体系及保证措施

7.1成立以项目经理为组长，项目部各科室负责人为成员的文明施工管理领导小组，各施工队除施工队队长负责全面管理外，另配备1～2名兼职管理人员。 7.2组织职工学习文明施工管理办法有关法律法规，使全体施工人员自觉形成文明施工行为。

7.3所有驻地管理人员和现场施工人员一律穿戴整齐，佩证上岗。

7.4施工现场设安全员，其工作包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查，

检查并督促现场人员已按指定的安全规则和条例执行。

7.5加强对全体人员的文明施工思想教育，严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等，杜绝违法暴力等妨碍社会秩序的行为发生，与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。

7.6对工程加强规范化管理，统一设置“五牌一图”，“五牌”即施工告示牌、安全生产告示牌，项目经理部铭牌、标准化工地建设受监牌、施工管理人员胸牌；“一图”即施工总平面布置图。

7.7项目部办公、生活用房面积满足办公和生活需要。项目部生产、生活、办公应分离设置，各科室应有明显的标示牌，办公室地面要硬化，各类办公设施配备齐全、布局合理、整洁有序。会议室面积不小于30平方米，布置20人以上的会议条件，并配备空调等设备。

7.8在生活区各施工现场，设置一张正规标牌，标牌牌面需写明合同段名称、承包单位名称、项目经理部负责人姓名、总工程师姓名以及监理负责人姓名，牌面设置均保证达到工程师的要求。项目经理部办公地点设置岗位栏，将项目经理部全体人员职务、职责予以公布。

7.9路面拌和场均做到规范化、工厂化生产施工，场地全部圈围起来，采用彩钢板等隔离封闭，进出口设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂或书写文明宣传标语。场地内按要求设立好各种标示牌、告示牌，构造物施工现场做到拦护措施得当，施工场地布置合理、规范，各种标示明确。材料堆存前，承包人应清理、整平、压实全部堆存场地，其表面应进行混凝土硬化处理，厚度不低于10cm，进出场道路应硬化处理并完善排水系统。

7.10生活生产房屋、变电室、发电机房、临时油库等的位置前，应符合防火、防风、防爆的有关规定的要求。

7.11办公室和生活区种植花草，以美化和绿化环境，同时固定负责卫生清除工作的人员，并在适当位置修建污物处理设施。

7.12建立良好和具备急救的医务室，配备1-2名医护人员和必需的医疗器械与药品，制定卫生保健等有关规定，保护全体职工的健康，并遵守当地卫生部门的有关规定。

7.13所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，以示标示。 7.14在业主制定的生活区内和施工界限上设置围栏。

7.15材料堆放场地必须设围墙，地面适度硬化。材料按类型、规格，划出不同的材料堆放区域，设立标牌。对于怕雨、易变的材料要进行遮盖。

7.16采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废料、废气、废水、垃圾、噪声等对环境的污染和危害。

7.17施工期间尽力保护现有绿色植被土地资源和现场的公共设施。

7.18施工中所发生的垃圾和废弃物质，如废水、废料沉淀物，应根据各处自不同的情况，分别处理，不得任意裸露处置。

7.19洗刷施工机械、设备及工具的废水、废油等有害的物质生活污水，不得直接排放于河流、或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。

7.20施工机械、运输车辆，设立专人指挥，标牌到位，设围保护，并注意排水设施，保证车辆场地卫生、清洁。

8 项目风险预测与防范，事故应急预案

工程中出现的事先不确定的内部或外部的干扰因素，谓之风险。通过风险预测可以在工程施工过程中进行全面的风险管理及预防。 8.1 项目风险预测 8.1.1工期风险

表现为造成局部的（工程活动、分项工程）或整个工程的工期延长，使施工成本增加。如业主在公路建设工程合同签发前或实施中，未按合同规定时间解决征地问题，未按公路建设工程合同规定及时提供各种合格的沥青材料，路基施工单位未能及时提供工作面等。 8.1.2费用风险

包括财务风险、成本超支、投资追加、报价风险、收入减少等。费用风险主要有以下4个方面影响：1）工程款的到位情况。2）经济发展规划。其中包括银行利率、信贷管理制度、货币兑换比率等。3）市场情况。其中包括原材料价格风险、竞争风险等。4）电力输送情况。其中包括自发电、外供电力输送等。 8.1.3质量风险

包括材料、工艺、工程等不能通过验收，工程验收不合格，经过评价工程质量未达到标准和要求等。 8.1.4信誉风险

工程施工过程中出现验收不合格的情况，需要进行返工处理。 8.1.5人身伤亡以及工程或设备毁损的风险

施工过程中出现安全事故，施工设备未能及时进场、使用过程中出现机械故障及配件供应不及时等。

8.1.6环境风险

环境包括自然环境和社会环境。自然环境中包括气候条件、气象变化情况。特别是路面施工受雨季影响和制约较大。 8.2 项目风险预防措施

8.2.1从工程整体利益角度出发，最大限度发挥各方积极性。 8.2.2采取先进的技术措施和完善的组织措施

为减少风险产生的可能性，应选择有弹性的、抗风险能力强的技术方案，进行预先的技术模拟试验，采用可靠的保护和安全措施。对公路建设工程项目管理选择优秀的技术和管理人员，采取有效的管理组织形式，并在实施的过程中进行严密控制。

8.2.3进行原材料的全面考察和对比，选择质优价低的原材料，并签订订购合同。及时储备原材料，对施工机械设备进行检查保养。

8.2.4加强施工人员的技术培训工作，增强施工质量和工期意识。公路建设工程的业主应要求对方担保并购买保险。

8.2.5对于一些无法排除的风险，可以通过购买保险的方法解决。因为公路建设工程合同中虽然规定了业主和承包商的权利、义务，也明确各自承担的风险，但在公路建设工程合同实施过程中预先无法避免并且不能克服的不可抗力等造成的损失是可能会发生的。因此，可以根据公路建设工程合同的规定购买工程保险、财产保险等保险，以转嫁风险减少损失。 8.2.6加强风险的预警工作

在工程的实施过程中，要不断地收集和分析各种信息和动态，捕捉风险的前期信号，以便更好地准备和采取有效的风险对策，对抗可能发生的风险。 8.2.7在风险状态下实施危机管理

在公路建设工程风险发生时，及时采取措施以控制风险的影响，是降低损失，防范风险的最为有效的方法。

在工程的风险状态中，必须保证工程的顺利实施，如迅速恢复生产，按原计划保证完成预定的目标，防止工程施工中断和成本超支。争取获得风险的赔偿，尽可能地减少损失，如向保险公司、风险责任者索赔。 8.3 事故应急预案

全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作，将可能发生的事故降低到最低限度，根据《安全生产法》要求，制定事故救援预案，具体措施如下：

8.3.1发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故，当班值班人员应立即报告项目经理，火警火灾拨打119请求救援。人身伤亡事故应立即送医院治疗，但不管是哪类事故，抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护，防止事态扩大。

8.3.2发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速向项目部汇报，岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。

8.3.3发生人身伤亡事故，发现人员要立即向作业长上报，还要通知医院组织抢救，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。

8.3.4发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止冒险作业。

8.3.5发生爆炸事故，要立即关闭爆炸源，若有人员伤亡，按人员伤亡预案救援。 8.3.6灾害预警或灾害发生后，必须迅速组织人员配合当地和有关部门抢险救灾，疏散人员，抢救受伤、受困人员，并及时上报相关部门。

灾害处置办公室立即组织实施救助，救灾、查灾、核灾，并开展以下救灾工作：

8.3.6.1由灾害应急处置组长负责召集人员安排布署救灾应急工作，分析研究可能出现的更大灾害及对策。

8.3.6.2开展救灾工作，组织安排人员转移，清理灾害现场。

8.3.6.2做好救灾工作，维护社会稳定，配合和有关部门做好灾后各项工作。

9 其他应说明的事项

工程中出现的事先不确定的内部或外部的干扰因素，谓之风险。通过风险预测可以在工程施工过程中进行全面的风险管理及预防一、雨季的施工安排。 9.1 雨季施工

9.1.1编制实施性的雨季施工组织计划。

9.1.2修好施工便道并保证晴雨畅通。

9.1.3住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。 9.1.4修建临时排水设施，保证雨季作业的场地能及时排除地面水。 9.1.5贮备足够的工程材料和生活物资。

10.1.6每天搜集气象信息，提前做好防雨、防风准备工作。 9.2疫情防治措施

9.2.1制定严格的卫生保健制度，建立健全有效的医疗卫生设施及疾病预防、救治制度，设立工地临时医疗室，工地医疗室储备常用药物，施工现场配备医疗急救包。保持与当地医疗机构的联系，确保我公司在任何施工现场不发生因某种疾病的传播而影响本合同工程的施工。

9.2.2、严格按党、及当地制定的防疫管理办法及相应的法律法规办事，进场后将制定更为详尽的制度，并召开专门会议落实。 9.2.3、工地生活卫生制度

9.2.3.1在施工现场建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等必须的生活卫生设施。建立健全施工现场各项卫生制度。 9.2.3.2夏季配备防暑降温、防治蚊蝇设施。 9.2.3.3施工现场食堂卫生必须符合以下规定：

1）食堂必须与办公室、宿舍隔离，应距厕所（不含水冲厕所）、垃圾场和其它有害物质场所30米以外。

2）必须保持清洁，室内地面为水泥抹光地面，室内灶台及附近用白色瓷砖镶贴，食堂内、外墙面应抹灰刷白，安装纱门和纱窗，食堂内不得有蚊蝇。

3）食堂炊事用具和餐具放置有序，配备消毒器具，并及时消毒。 4）食物的采购、制作、存放应符合食品卫生的规定，禁止食用变质食物。 5）食堂炊事人员应穿戴白色工作服（帽）。炊事和生活管理人员要持有卫生防疫部门核发的《健康证》上岗。

9.2.3.4施工现场饮用水卫生必符合以下规定：

1）饮用水必须符合国家卫生标准。

2）现场必须设有保温开水桶，并加盖，防止污染。 3）施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。 9.3交叉协调

9.3.1与一期工程承包人的协调

9.3.1.1为一期承包人献策献力，争取多出工作面。

9.3.1.2 建立快速反应机制，一旦有工作面后，4小时内整个系统能投入施工生产。

9.4加强信息化管理

9.4.1在经理部设立计算机信息管理中心，连接业主设立的网站、我公司的网站，及时了解业主意图及兄弟单位的施工情况和我公司生产资源情况，做到主动、有效、把握时机的搞好工程施工。

9.4.2利用计算机进行进度、资金和质量监控、档案管理、各施工单位的工程施工情况、工程质量情况等。

9.4.3项目经理部各部室及各施工工区设立固定电话，同时主要的管理人员配置移动电话方便工地及监理和业主联系。 9.5竣工资料整理及保障措施 9.5.1竣工资料整理

竣工资料整理按照交通部的《公路工程竣工验收办法》规定内容和要求编制竣工图表和施工文件。竣工文件的编制整理由专人负责，资料的整理伴随工程施工进度同时进行，并保证有关文件图表原始件、检测验收资料和数据、人员签字确认、竣工图中变更部位的修整绘制签章等内容的整齐完善；对于重要单位工程、重点分部分项工程、关键工艺工序以及采用新技术、新工艺、新材料的工程施工过程，提交图象资料，图象资料内容、图象存储介质规格符合业主及监理工程师的要求。 9.5.2保障措施

工程开工伊始项目部即成立竣工资料整理领导小组，以项目经理为组长，总工程师为副组长，配备工程、试验、档案管理等各类人员进行整理。在资料整理过程中做到层层把关，确保资料整理及时，数据真实，并对资料分类，及时归档。 9.7支付保证措施

我公司将积极响应党、的号召，严格按照当地部门相关规定，认真落实民工工资问题。项目部将成立民工工资专项清欠小组，项目经理任组长，各科室负责人、施工队队长任组员，各负其责，齐抓共管，确保不拖欠民工工资。

9.7.1对长期民工由项目部统一登记造册后，到当地机关、部门办理相关暂住手续，并备案登记；项目部统一编制工资表，到当地部门指定银行

为每个民工办理一张个人工资储蓄卡，工资由项目部财务科在每月15日前直接划拔到位。

9.7.2对短期的临时民工，项目部及时造册汇总，每月15日前集中结算发放工资。 9.7.3为保证工资的及时发放，项目部专门开设工资帐户，任何人不得私自挪用该项资金，以保证民工工资及时足额按月发放，决不拖欠民工工资。 9.7.4对于外部采购的材料款及设备租赁，我公司将严格履行与材料供应商、设备租赁供应商签定的合同，及进结算支付。

9.7.5公司为增加对合同履行和民工工资支付的“透明”程度，将在项目经理部大门前设置“维权公示牌”，公布公司法人和项目经理的联系电话及业主方联系人和联系电话，方便民工和材料的债权人维权，做到随时发现和解决问题，及时化解矛盾。

附表一 施工总体计划表年 度 月 份（日期）2014年第一个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号第二个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号第三个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号主要工程项目1.施工准备2.第一层灰土施工3.第二层灰土施工4.第一层水稳碎石施工5.第二层水稳碎石施工6.沥青下面层施工7.沥青上面层施工8.中桥施工9.其他及附属工程施工 附表二 分项工程进度率计划（斜率图）年 度月 份日 期 图例： 施工准备1号-5号6号-10号第一个月11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号2014年第二个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号第三个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号100(%)9080两层灰土施工70两层水泥稳定土施工60第一层沥青施工50第二层沥青施工40中桥施工302010其他及附属工程施工附表三 工程管理曲线 年度月份（日期）2014年第一个月第二个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号第三个月1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号进度 1号-5号6号-10号11号-15号16号-20号21号-25号26号-30号100工90程80完70成60的50百40分30比20(%)10工期历程的百分比（%）

附表四 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模平均每单位生产率（数每生产单位生产单位总数（ 人，各种机械 台）量、每周）平均施工时间（周）（个）1灰土施工m2522134,831345.9.00022水泥稳定碎石施工m256677340,2870846.6.00023沥青下面层施工m227250130,2573365.521.85724沥青上面层施工m227337430,2586982.671.57125中桥（砼）施工其他及附属工程施工m31087.0650,2098.8211.00016km9.420,150.4111.5712附表五 施工总平面图

说明： 本合同段设项目经理部及一个路面工程施工队（分为4个施工小队，其中2个小队专门负责灰土施工；2个小队进行水泥稳定

碎石及沥青摊铺交叉施工。）、一个桥梁工程施工队，一个附属工程施工队（分为2个施工小队）。

项目部及各施工队驻地建设满足办公和居住条件的临时房屋，建设试验室，配备办公及通讯设备，人均办公房层面积不小于8m2,

人均生活房面积不小于8m2。生活驻地、料场、施工现场加强临时供电和消防管理，确保施工安全。 各种材料场地分隔存放，并做 好明示标识牌。集料分待检区、合格区存放，各规格、各区域间砌筑高度1.8米的浆砌片石隔墙；对易燃、易潮设置仓库，细集料及

粉质材料应遮盖存放。

生活用水采用地下水，施工用水采用地下水或经化验无污染的河水。

合同段

主线终

合同段

K8+200 点K

主线起 13+626.029 点

K4+200

项目部驻地 K8+200右侧 用于设置项目经理部办公生用房、实验室等。 拌合站、预制场、料场及施工队伍驻地 K8+200右侧 用于材料存放，并用于施工队驻地设置及停放机械。 附表六 劳动力计划表

单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 第一个月 第二个月 第三个月 普工 技工 推土机操作手 装载机操作手 平地机操作手 压路机操作手 运输车辆驾驶员 稳定土拌合机 加油车 拌合站操作手 洒水车 摊铺机操作手 合计 80 40 4 2 3 10 30 3 1 10 2 10 195 80 40 4 2 3 10 30 3 1 10 2 10 195 80 40 4 2 3 10 30 3 1 10 2 10 195 附表七 临时占地计划表 面 积（m2） 用 途 菜水地 田 一、临时工程 1.便道 二、生产及生活临时设施 1．临时住房 2．办公等公用房屋 3．料库、料场 4.拌合站、预制场、机械停放场 租用面积合计 旱 地 2000 500 1500 1000 3000 8000 果 荒园 地 需用时间 年 月至 年 月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 用地位置 桩号 K8+200 K8+200 K8+200 K18+200 左侧右侧（m） （m） 50 50 80 120 附表八 外供电力需求计划表

用电位置 桩号 左或右 （m） 右50-120 计划用电数量（KW·h） 320000 用途 需用时间 年 月至 年 月 3个月 备注 K8+200 拌和站及生活等 附表九 合同用款估算表 投标人的估算 从开工月算起的时间（月） 分 期 金额（元） 第1个月 第2个月 第3个月 缺陷责任期 小 计 投标价： 说明 累 计 金额（元） （%） 35.00 70.00 95.00 （%） 35.00 35.00 25.00 0 5 100.00 100.00