蒸发操作

1 目的

为保证蒸发操作人员在操作时有章可循，按章操作，确保蒸发工艺系统正常运转，制定本规程。

2 范围

适用于车间蒸发工段操作。

3 职责

3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责规程的审定；

3.2 车间参与本规程的制定和修订，并对规程的执行情况进行监督管理。 3.3 蒸发工段负责执行本规程。 4 操作规程

4.1 开车前的准备与检查

4.1.1 蒸发系统停车尤其长期停车后，在开车前必须按照下列步骤对系统做整体

检查，并确保达到要求：

4.1.1.1 没有妨碍开车和危害人员安全的工作。 4.1.1.2 所有槽罐内无异物。

4.1.1.3 所有的人孔、取样阀和排放系统关闭。 4.1.1.4 所有安全防护装置复位。

4.1.1.5 手动阀处于开车所要求的正确位置。

4.1.1.6 转动设备润滑系统能确保正常运行，且润滑油量在所要求的位置。 4.1.1.7 供电系统正常。 4.1.1.8 所有控制阀关闭。

4.1.1.9 确定所有系统物料、电、汽、气可正常使用 4.1.1.10 冷却水和温水

1) 循环水站正常运行且有足够的冷却水保证蒸发系统使用。 2) 冷却水和温水管线的主要手动阀打开。

4.1.1.11 密封水流入所有离心泵和搅拌器，根据泵的使用说明调整其流量，并

保证压力为3bar。

4.1.1.12 仪表用气

1) 确信仪表空气可用，压力约6bar。

2) 检查空气管路疏水器，打开阀门确保正常疏水。 4.1.1.13 低压蒸汽

3) 小心打开低压蒸汽主管线上的手动阀。

4) 确保蒸汽疏水器正常运行，缓慢打开蒸汽疏水器旁通阀。 4.1.1.14 检查液位变送器的清洗水流量应在30-50l/s左右 4.2 蒸发站的开车

4.2.1 蒸发器空载或长期停车（各效体已排空）的情况下的开车系统的正常开车

将按以下顺序执行：

稀黑液装效 启动真空系统 供给系统低压蒸汽

给系统正常供给黑液 结晶效ⅠA 运行

4.2.1.1 稀黑液装效

5) 打开手动阀V1709或V1710,选择稀黑液槽1或2

6) 选择稀黑液泵41-P-033或41-P-034，打开稀黑液泵入口侧的手动阀 7) 启动稀黑液泵41-P-033或41-P-034

8) 手动稍稍打开给料稀黑液控制阀FV-450直到有黑液开始流入。转换控制

阀FRC-450至“AUTO”模式，逐步达到设定点约50l/s。黑液开始进入Ⅳ效闪蒸室，然后进入Ⅴ效闪蒸部分，由此黑液进入Ⅵ效液室并由LIC-654显示液位

9) 手动打开Ⅵ和Ⅴ效的液位控制阀（LV-654，LV-554）为100％，黑液自

流进Ⅴ效循环侧并由此进入Ⅳ效

10) 当Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ效的液位（LIC-454，LIC-554和LIC-654）显示约80％

时，效室已装满并准备开机

11) 关闭液位控制阀LV-654和LV-554

12) 关闭稀黑液流量控制阀FV-450，停止供料稀黑液，关供料稀黑液泵 4.2.1.2 中浓黑液装效

13) 打开中浓黑液给料泵41-P-030的进口阀V1701 14) 启动泵41-P-030并慢慢打开出口阀V1704 15) 手动打开Ⅲ效液位控制阀LV-354约25％

16) 当Ⅲ效液位LIC-354开始上升时，将液位控制转换为“AUTO”模式，

设定值80％

17) 打开黑液预热器41-H-004两侧的手动阀门V1342和V1343

18) 启动Ⅲ效出效泵41-P-017。打开Ⅱ效的液位控制阀LV-254，开度约

为25％。当液位LIC-254开始上升时，把液位控制转换为“AUTO”模式，设定点约为80％

19) 在DCS上选择操作程序CB（A）。检查所有必要阀门据程序转换其位

置

20) 启动 Ⅱ效出效泵41-P-016

21) 打开流量控制阀FV-170约20％。当显示流量时，把流量控制器转换

为“AUTO”模式，设定点约为10l/s

22) 现在黑液开始流入ⅠC，液位LIC-154开始升高。黑液通过阀门

HV-142开始流向IB并且液位LIC-123开始升高

23) 当ⅠB和ⅠC的液位约为80％时，关闭阀门FV-170

24) 此时，ⅠB、ⅠC、Ⅱ和Ⅲ效已充满中浓黑液，并为系统开车做好准

备。

4.2.1.3 真空系统

停车期间，蒸发器内充满了空气，开车时必须排出，启动真空系统的步骤如下：

25) 打开真空泵41-P-040密封水过滤器V1502两侧的阀门V1507和

V1501。打开过滤器后密封水管线阀门V1567，开度约为50％。稍开水阀V1509，使水开始流向真空泵

26) 密封水经真空泵流至真空槽41-T-032，当有液位显示时，启动真空

槽循环泵41-P-023

27) 手动稍开阀门LV-944，然后将其转换为自动控制（50％）

28) 真空泵密封水流向蒸发工段污冷凝水系统污冷凝水泵入口侧，当泵

41-P-020未启动时，密封水进入污冷凝水收集槽41-P-030。当可看到液位（LIC-945）时，启动污冷凝水泵，手动稍开液位控制阀LV-945并将其转换为自动控制（50％），然后密封水流向污冷凝水槽

29) 打开真空泵密封水冷却器41-H-003一侧的阀门V1505，水开始流回

真空泵

30) 全部打开密封水冷却器进水阀V1508；打开真空泵冷却水阀V1504，

调其开度约50％。

31) 调节真空泵密封水压力PI-986至140-180KP，流量FI-1290约225

l/min。通过手动阀V1567，多余密封水而流入污冷凝水泵。 补充水阀V1509保持约20％的开度

32) 打开进安全水封槽41-E-012的补充水阀门V1510，开度约20％。并

使安全水封槽充满水并溢流至真空槽

33) 打开进水封槽41-T-041的补充水阀V1520约25％；打开进安全水封

槽41-T-040的补充水阀V1415约25％，使两个水封槽充满了水，溢流至地沟

34) 手动完全打开真空控制阀PV-981，打开真空槽气体出口阀V1570，

检查真空槽气体并使畅通地流入臭气处理系统。起初,蒸发器各效室存有大量空气。现在真空泵可以启动。

35) 特别注意：在确保信泵前密封水流量FI-1290为225 l/min后,才可

启动NASH真空泵。

4.2.1.4 真空泵运行

36) 启动真空泵41-P-040,泵开始从蒸发器效室和表面冷凝器吸入空气。

刚开始由于泵入口压力等于空气压力，泵的负荷很高。

37) 当负荷较均匀地分布时，可逐步关闭真空控制阀PV-981，直至压力

达到-50KPa时，PIC-981可转向自动控制，设定点为-75KPa

38) 依据各工艺参数，手动打开表面冷凝器的冷却水阀FV-980，流量约

为100l/s.起初由于从表面冷凝器流出的水温度较低，水温控制不能转向自动

39) 手动稍开表面冷凝器的另一个冷却水阀FV-970，流量约为10 l/s.

当表面冷凝器的液位升高时，启动泵41-P-022并将LIC-974转向自动控制状态，设定点50％

40) 打开表面冷凝器至温水槽的阀门V1998。 4.2.1.5 生蒸汽和黑液供给

41) 确信ⅠB和ⅠC效的膜板室无冷凝水。如果液位槽41-T-023和

41-T-024有液位时（LIC-124，LIC-125），必须打开液位控制阀和排空阀排放。当液位适当时，关闭排空阀

42) 打开生蒸汽冷凝水出口管线疏水阀V1258的旁通阀V1237；打开蒸汽

疏水阀两旁的截止阀（V1236和V1235），使冷凝水流入地沟；打开蒸汽疏水阀V1284两侧的截止阀V1238和V1239

43) 检查ⅠB和ⅠC效的蒸汽阀，根据运行程序（若为程序CB（A），阀门

HV-102开度100％，HV-103开度50％），HIC-102，-103处于开启状态且在自动位置

44) 当真空控制环路PRC-981高于-60KPa时：启动ⅠB，ⅠC，Ⅱ和Ⅲ效

的黑液循环泵41-P-002，-003，-004，-005

45) 泵运转后，由于循环管和分配箱要充满黑液，蒸发器的液位计显示

20-40％的低液位，应经由控制回路FIC-170往ⅠB和ⅠC效加入黑液，并确保Ⅰ效各体黑液液位在50％以上.

46) 循环泵运转后，设定ⅠB，ⅠC，Ⅱ和Ⅲ效 黑液液位控制回路LIC-123，

LIC-154，LIC-254，LIC-354的设定点为50％

47) 将蒸发器ⅠB设定点50％的液位控制回路LIC-123设置为自动状态

48) 调节进Ⅰ效的黑液流量FIC-170为5 l/s

49) 切换浓黑液闪蒸槽压力控制回路PRC-198为“AUTO”模式，设定点0

KPa

50) 用选择开关HS-946，切换黑液流向泄漏液槽。

51) 当浓黑液闪蒸槽41-T-022液位测量仪LIC-184显示液位时，打开浓

黑液泵41-P-011进口手动阀V1201；启动泵41-P-011；缓慢全开浓黑液泵出口手动阀V1202。将LIC-184设定为“AUTO”状态，设定点50％

52) 将一次冷凝水液位槽液位控制回路LIC-124和LIC-125设定为

“AUTO”状态，设定点50％。

53) 加热生蒸汽管线后，手动仔细打开生蒸汽供给阀FV-100，直到温度

测量TRC-008开始升高且升高值低于10％。现在生蒸汽流向膜板室，冷凝和加热Ⅰ效黑液。

54) 一次冷凝水从液位槽41-T-023和41-T-024流向一次冷凝水闪蒸/泵

槽41-T-025。当LIC-135显示液位时，启动泵41-P-012并将LIC-135设定为“AUTO”状态，设定点50％。一次冷凝水先输送至二次冷凝水槽，大约30min后，一次冷凝水CS-136电导率控制回路应转向“AUTO”状态。处于“AUTO”状态时，依据电导率，电导率控制回路将一次冷凝水切换至一次冷凝水槽

55) 打开减温水泵41-P-013进口阀V1208，开泵，打开阀V1260约20％，

阀V1209全开。将温度控制环路TRC-008转向“AUTO”状态，设定值145℃。

56) ⅠB和ⅠC效循环黑液温度升高：TI-167，TI-168。如果温升较缓慢，

稍开生蒸汽阀FV-100，流量FRCQ-100约4kg/s.循环黑液的合适温升速度约为15-20min内升高4℃

57) ⅠB和ⅠC效黑液逐渐沸腾。循环黑液温度变化可从循环管线温度计

TI-167，TI-168显示

58) 当二次冷凝水1泵槽41-T-029的LIC-952显示液位时，启动泵

41-P-019并将LIC-952设定为“AUTO”状态，设定值50％。确信电导率CS-922处于“AUTO”状态。若冷凝水电导率低于转换值，冷凝水流向二次冷凝水1号槽

59) 当Ⅰ效黑液开始沸腾时，蒸汽流向Ⅱ效膜板室，黑液开始加热Ⅱ效；

当Ⅱ效黑液达到沸点时，蒸汽开始流向Ⅲ效膜板室，Ⅲ效黑液温度开始升高。注意效室黑液温度TI-257，TI-357；当Ⅲ效黑液开始沸腾时，蒸汽开始流向Ⅳ效膜板室，启动循环泵41-P-006，黑液温度TI-45开始升高，蒸汽开始流向Ⅴ效膜板室。现在启动Ⅴ效循环泵41-P-007。黑液温度TI-557开始

升高并且蒸汽开始流向Ⅳ效膜板室，因此可以启动Ⅵ效循环泵41-P-008。调整Ⅴ、Ⅵ效黑液液位LIC-554和LIC-654设定点为50％，并将其转为自动控制。

60) 启动Ⅳ效出效泵，中浓黑液出效泵41-P-018。将Ⅳ效液位控制

LIC-454设为自动控制状态，设定点为50％。

61) 开始启动泵41-P-033，打开阀FV-450供给黑液，使其开始流动，然

后将FIC-1183转为“AUTO”状态，设定点约为30l/s。将稀黑液浓度控制器DRC-440转换为自动状态（设定值18％）。 若黑液起泡，增加设定值。在整个启动期间，能从操纵台看到蒸发器黑液液位。

62) 当看到二次冷凝水2泵槽41-T-031液位LIC-935时，启动出效泵

41-P-021并将液位控制LIC-935转换为“AUTO”状态，设定值50％。检查电导率控制器CS-932处于“AUTO”状态。

63) 提高供给液FRC-450，中浓黑液FRC-170和生蒸汽供给量来提高蒸发

能力。黑液流量FRC-170应总比蒸汽流量FRC-100至少大40％，否则浓黑液固形物含量会迅速增加。

) 当Ⅵ效黑液开始沸腾时，二次蒸汽开始流向表面冷凝器并且温水出

口温度开始升高。当温水温度TRC-973接近40-45℃时，将TRC-973转换为“AUTO”状态，设定值为45℃并且将FRCQ-980设为“REMOTE”模式。此时由温度TRC-973来控制流量FRCQ-980。将冷却水入口温度控制TRC-969转换为“AUTO”状态，设定值为30℃。

65) 将温水温度控制TRC-976转换为“AUTO”状态，设定值53℃且

FRCQ-970为“REMOTE”

66) 当浓黑液固形物含量约为-65％时,凭程序HIS-946(HV1-946打开

且HV2-946关闭)使浓黑液流向浓黑液槽并用蒸汽吹扫泄漏液槽管线.。

67) 浓黑液温度TI-178由压力控制回路PRC-198控制。合适的设定值为

0— -5KPa。

68) 69) 70) 71) 将DRC-988转换为“AUTO”状态，设定值约为18％。 保持进供给液槽的稀黑液干固物保持稳定。

当本系统运行稳定时，切换为Na2SO4程序，开始供给Na2SO4。 根据所需蒸发能力提高蒸汽量，ⅠC效黑液量和供给液量并将其转换

为自动控制。

4.2.1.6 蒸发器ⅠA

72) 当浓黑液槽有足够液位时，启动蒸发器ⅠA。蒸发器ⅠA也可以与ⅠB，

ⅠC同时启动。经由阀HV-143，ⅠA，ⅠB，ⅠC同时装满半浓黑液。

73) 在ⅠA充满浓黑液之前，效室必须加热至100℃（若效室是在空载和

冷却的情况下）。

74) 打开V1611或V1634选择进洗液的温水或二次冷凝水

75) 打开进ⅠA的洗液阀HV-171,打开洗液控制阀FV-160，开度约

25-30％

76) 77) 78) 79) 80) 81) 82) 83) 84) 85) 充满ⅠA直至液位约50％。然后关闭HV-171和FV-160 启动循环泵41-P-001

稍打开生蒸汽控制阀FV-104（5％）。现在蒸汽开始流向ⅠA。 将一次冷凝水液位槽液位控制环路LIC-120转向“AUTO”状态，设将ⅠA压力控制PRC-006转向“AUTO”状态，设定值90KPa。 逐步开大生蒸汽控制阀FRC-104直到流量约1kg/s。 当循环黑液温度TI-132约100℃时，效室开始装浓黑液。 转换选择器HIS-947以使黑液流向泄漏液槽。

通过降低设定点至10％，使ⅠA液位控制LIC-122降至10％ 当液位LIC-121开始升高，启动浓黑液出口泵41-P-010。将液位控

定点50％

制LIC-121转换为“AUTO”状态，设定点50％。将压力控制PRC-199转换为“AUTO”状态，设定值40KPa

86) 用蒸汽加热从浓黑液槽至ⅠA的管线HST-038

87) 打开阀门V1117和V1121并启动浓黑液泵41-P-037。打开阀门V1127，

V11和V1147

88) 打开阀门FV-161约25％。现在浓黑液开始流向ⅠA

) 增加流量FRCQ至约10l/s来充满效室。相同时间内逐步提高ⅠA液

位LIC-122的设定点至50％

90) 91) 92) 93) 增加蒸汽流量FRCQ-104至1.5Kg/s

将温度控制TRC-009转换为“AUTO”状态，设定值150℃ 根据所需负荷增加蒸汽和黑液流量

当ⅠA开始沸腾时蒸汽通过压力控制器PRC-006进入Ⅱ效，蒸发系统

的干固物含量升高。减少生蒸汽至Ⅰ效的流量或增加供给液量以避免系统出现过高黑液浓度

94) 当黑液固形物含量足够高（超过70％）时，打开阀门HV1-947并关

闭阀门HV2-947使黑液流向超浓黑液槽。转换后用蒸汽冲洗黑液至泄漏液槽管线

95) 当能看到超浓黑夜槽液位LI-917时，开始循环超浓黑液。先用蒸汽

加热管线。打开循环泵41-P-035入口端手动阀并启该泵。然后全开出口端手动阀V1125并打开V1118约30％。启动搅拌器41-A-001

96) 将超浓黑液槽压力控制PRC-982转换为“AUTO”状态，设定值30KPa 97) 当碱炉可以接收黑液时，先用蒸汽加热管线，打开手动阀V-1120并

启动泵41-P-36。启动之后，打开手动阀V1126和V1188

98) 若需要提高超浓黑液固形物含量，压力控制设定值（TRC-982和

PRC-199）必须提高以保持较低黑液黏度。

4.2.1.7 汽提塔的启动

如果NCG系统开始接收臭气并且污冷凝水槽有足够高液位时，启动汽提塔。

99) 汽提塔运行前的检查

.汽提塔在投入运行前必须对汽提系统的阀门位置进行检查,以确保汽提系统管线、阀门等处于正确的位置。

.来自汽提塔的二次蒸汽管线阀门V1316必须打开并且阀门V1314必须关闭。现在汽提塔的二次蒸汽可以流向Ⅱ效的其他膜板室

.塔后冷凝器41-H-001臭气管线阀门V1341必须打开并且阀门V13223必须关闭。现在蒸汽和来自Ⅱ效的膜板室的臭气经由黑液热交换器41-H-004流向塔后冷凝器41-H-001

.冷凝水侧阀门V1334必须关闭。现在来自汽提系统的冷凝水流向冷凝水回流槽41-T-026 .检查所有排污阀关闭。

100) 用二次蒸汽启动汽提塔

.检查生蒸汽阀V1302关闭

.打开二次蒸汽进汽提塔的手动阀V1302

.稍开蒸汽流量控制阀FV-810以使蒸汽开始流动并加热该系统 .将汽提塔的压力控制PRC-211转向自动控制，设定值20KPa .将臭气温度控制TRC-297转向自动控制，设定值95℃

.通过打开阀门V1312和V1311或阀门V1306和V1313，选择纤维过滤器V1325或V1324其中一个投入使用

.打开污冷凝水供给泵41-P-025入口侧阀门V1603并启动该泵 .手动稍开阀门FV-840以使流量约为1L/S

.当汽提塔液位升高时，启动出料泵41-P-014并将液位控制LIC-814转向自动控制，设定值50％。

.控制蒸汽进汽提塔的流量FRC-810为0.5kg/s并且相应的冷凝水流量FRC-840为2.5kg/s

.当回流槽液位LIC-244开始升高时，启动泵41-P-015并将LIC-244转向自动控制，设定值50％

.根据污冷凝水槽液位增加蒸汽和冷凝水量

.注意！汽提塔一启动就充满蒸汽。若大量冷却水进入汽提塔，它会迅速冷凝蒸汽，造成汽提塔顶部瞬时高真空。从汽提塔底部至汽提塔顶部蒸汽的高速会损坏阀盘或盘上阀门。为避免这种情况发生，需小心、一点点的增加进汽提塔污冷凝水供给，尤其在汽提系统启动期间。调整汽提能力以使污冷凝水槽液位保持稳定。合适的液位值约为30-40％，因为应有足够的空间冷凝。

101) 用生蒸汽启动汽提塔

.如果蒸发系统实际生产能力过低，用于汽提的Ⅰ效二次蒸汽压力过低，不能满足汽提塔的需要，必须采用一次生蒸汽。正常情况下当二次蒸汽压力超过40 KPa时，就可以停止生蒸汽。

.对蒸汽，臭气和冷凝水侧的运行前检查与用二次蒸汽启动汽提塔相似 .关闭进塔的二次蒸汽阀V1301，打开进汽提塔的生蒸汽阀V1302 .手动稍开蒸汽流量控制阀FV-810以使蒸汽开始流动并加热该系统 .其他步骤相似于用二次蒸汽启动

4.2.2 短暂停机后蒸发系统的启动

如果设备需要检修，或无黑液或蒸汽供给时，需要短时停车。通常短时停车只持续几个小时。在短暂停机期间，效体内有黑液并且有一定的真空度存在。具体操作除不需要黑装效外，其他操作步骤与长时停车相同。

4.2.2.1 槽罐区的操作步骤

102) 供给液槽41-T-008，41-T-009

.正常情况下，来自蒸煮系统的供给黑液槽充满黑液（80-90％），因为有足够时间使皂化物充分分离。根据蒸煮系统和蒸发站的能力，其他槽罐液.槽罐的黑液供给在撇皂后一周变化一次。

.进供给液槽的稀黑液干固物应该稳定并有足够高的含量以保证皂化物很好地分离。干固物含量由DRC-988控制。 .某些情况下稀黑液也可以直接进入泄漏液槽。

位从40-70%变化。第一个黑液槽的液位由LIC-908或LIC-907控制。

103) 中浓黑液槽41-T-006

.通过增加进Ⅳ效的供给液流量逐渐增加中浓黑液槽液位LI-903 .中浓黑液槽液位通常应保持在80-90%（决不能低于50%）以保证皂化物很好地分离。每周一次皂化物应从槽罐撇除到皂化物槽。

.泄漏液槽41-T-011

.泄漏液槽通常情况下是空的。如果液位升高，启动泵41-P-029并将控制器FRC-998转为“AUTO”状态，设定值约为10l/s。如果泄漏液槽的干固物很低（DR-930），降低流量。

104) 浓黑液槽41-T-011

.浓黑液槽液位LI-918通常保持在约50-60%。通常情况下搅拌器41-A-002和黑液循环泵在运转。当碱炉运行时，来自黑液槽的黑液由泵41-P-038泵送到混合槽接收碱灰，由此黑液泵送回超浓黑液槽

.通常螺线加热器在使用。检查必要的手动阀打开并且冷凝水阀盘在运行。 .当黑液用泵41-P-038或41-P-037循环回槽罐底部（锥体）时，阀V1123打开约25-30%。

105) 超浓黑液槽41-T-010

.超浓黑液槽液位LI-917通常保持在约50-60%。搅拌器41-A-001和循环泵41-P-035在运转。

.超浓黑液槽的蛇管加热器，在槽内存有黑液的情况下，不得停止蒸汽加热通常超浓黑液槽的压力PRC-982约30KPa。停机期间压力和干固物降低。

106) 二次冷凝水槽41-T-003，41-T-004

.当冷凝水槽液位升高时，打开泵41-P-027和1-P-028的入口侧阀门并启动阀门。

.小心打开出口侧阀门并开始泵送冷凝水至其他部门。 . 注意观察槽罐液位。通常液位应保持约60%。

.打开阀V1680充满密封水。充满后保持阀门约80%开度。

107) 污冷凝水槽41-T-002

.打开阀门V1681充满密封水。充满后保持阀门约20%开度。 .改变汽提能力保持液位LI-910约为30-40% .每周一次从污冷凝水表层撇除松节油

.增加污冷凝水槽液位LI-910直到冷凝水溢流到松节油段并且液位LI-900开始升高

.启动泵41-P-026并打开手动阀V1609。 .降低液位LI-910至溢流范围外。

.当松节油段空（LI-900）时，停泵41-P-026

108) 温水槽41-T-001

当温水槽液位LIC-906开始升高时，启动泵41-P-024并将液位控制LIC-906转向“AUTO”状态，设定值约50%。

109) 排污槽

检查泵41-P-039处于“AUTO”位置。

110) 皂化物槽41-T-007

. 在稀黑液槽（槽1和2）和中浓黑液槽中皂化物和黑液分离。皂化物慢慢升高，如果没有足够时间使皂化物升到黑液表层，皂化物不会分离。因此稀黑液槽和中浓黑液槽黑液液位应尽可能的高。尽量稀黑液槽和中浓黑液槽黑液液位在80-90%（决不低于50%）。尽量每隔三天将稀黑液槽和中浓黑液槽皂化物（缓慢增加槽罐液位接近100%）撇除到皂化物槽 。

.当皂化物已撇除到皂化物槽并且液位LI-905稳定（停止撇皂）时，开始用泵41-P-032泵送黑液回到泄漏液槽。分离皂化物底部的全部黑液非常重要。检查泵41-P-032的功率要求。若功率要求很低，不再有黑液并停泵。若功率要求很高，仍有黑液，继续泵送。

.当黑液分离时，用泵41-P-031开始循环皂化物：用蒸汽加热皂化物出口和入口管线

4.2.2.2 打开入口阀V1707和出口阀HV-926，开度为100％。阀HV-927关闭，

启动泵41-P-031。

4.2.2.3 若可能，皂化物泵41-P-031尽可能地保持循环状态。这会保持皂化物

的热度和纯度。若碱炉准备好接收皂化物燃烧，开始供给皂化物：

4.2.2.4 在向碱炉供给皂化物前再次启动泵41-P-032从皂化物槽底部抽取黑

液。

4.2.2.5 当黑液已分离时，停泵41-P-032。

4.2.2.6 加热从皂化物泵至超浓黑液泵进口管线。

4.2.2.7 加热管线后，打开阀门HV-927并关闭阀门HV-926，使其开度约为25%。 4.2.2.8 打开超浓黑液泵入口侧手动阀V1191或V1192。

4.2.2.9 改变泵41-P-031的转速来调整皂化物流量FIC-928。合适的皂化物流

量由碱炉的燃烧能力决定。

4.3 正常操作

在正常操作期间，DCS控制系统控制蒸发站的一般操作,但在以下情况下必须调整各种控制器的设定值:

111) 生产中槽罐定位和改变 112) 槽罐中皂化物撇除 113) 蒸发系统的波动 114) 蒸发器和管线冲洗 4.3.1 蒸发器正常操作

蒸发站的生产能力决定于稀黑液加料量和洗涤系统时的黑液固含量浓度。 DR-005所显示的超浓黑液浓度是一个特别重要的工艺参数值.输送碱炉 燃烧的超浓黑液其固含物浓度必须在一定的安全范围内,不得长时间超过77%.每小时至少化验一次来自取样站的超浓黑液浓度,并经常观察TDR-134所显示的黑液沸点的上升.

由生蒸汽供给FRC-104和FRCQ-100、中浓黑液供给FRC-170、稀黑液供给FRC-450来调节蒸发能力和最终干固含量。根据流程图上所标数值调节这些流量间的比率，该比率由超浓黑液和供料稀黑液的固形物含量决定。流量计显示值同样不是很准确的。

注意！ 蒸发站的所有调节或变化都应逐步进行。

产生超浓黑液时，Ⅰ效循环液温度TI-132一定不能低于125℃，否则会因黑液粘度过高而使管路或设备堵塞，Ⅰ效的循环液温度必须随时注意观察，尤其在低生产能力情况下的操作，并根据各种情况调节系统真空度。随着蒸发能力的提高，真空度PRC-981应随之升高，反之亦然。

必须保证皂化物的撇除效果。必须定期从稀黑液槽和中浓黑液槽表层将皂化物移走。

每隔4-6h改变正常驱动程序CB（A），BC（A），若效体结垢，有必要采用单独洗涤程序。若其他驱动程序在使用如ABC，这些程序也每隔4-6h改变一次以防结垢。

4.3.2 气提塔正常操作

由进汽提塔的污冷凝水供给FRC-840和蒸汽供给FRC-810来调整气提能力。进汽提塔所需蒸汽流量FRC-810是冷凝水流量的20%。必须调整冷凝水供给量以使污冷凝水液位相当稳定，约40-50%。

从汽提系统至甲醇塔的臭气中甲醇浓度应约为30-40%。通过控制器TRC-297和PRC-211可以调整臭气中甲醇浓度。附录中有关于不同甲醇浓度下压力和温度的图表。

必须定期将污冷凝水槽中松节油从污冷凝水表层分离。

4.3.3 稳定运行期间的监督

正常操作期间，通过在控制室从DCS屏幕观察工艺程序对整个工段进行监控。

同时,也必须对蒸发站现场进行巡查.

4.3.3.1 蒸发器的监督

115) 从DCS屏幕上监控

a. 通过DR-005和TDR-134大约每隔30min对浓黑液干固物含量进行控

制。若干固物含量低（74%或更低），增加生蒸汽供给或降低中浓黑液和稀黑液供给量。若干固物含量过高（77%或更高），则进行反方向变化。

b. 通过DR-140和TDR-196大约每隔30min对浓黑液干固物含量进行控

制。尽量将干固物含量保持在-67%。

c. 供给液干固物DRC-440和稀黑液干固物DRC-988。尽量保持稀黑液干

固物含量18-19%并且供给液稀黑液干固物含量19-20%。尽量保持清洁水稳定的流向稀黑液槽。供给液的清洁水流量应处于“AUTO”状态。尽量保持供给液干固物含量尽可能低但仍足够高以防黑液起泡。若尽量保持供给液干固物含量比所需起泡固形物含量高很多，蒸发能力降低。蒸发能力因沸点升高和黑液黏度高于Ⅱ-Ⅵ效设计值而降低。

116) 每小时检查

ⅠA，ⅠB，ⅠC温差测量（一次冷凝水温度与循环黑液温度之差）TDR-139，TDR-147，TDR-148来搞清加热表面是否结垢。注意温差也依赖于蒸发能力。蒸发能力高，温差也高。若蒸发能力低，温差也低。

117) 每半小时检查

d. 蒸发器和闪蒸槽液位应为30-70%

e. 贮液槽液位。稀黑液槽中的一个槽和中浓黑液槽应一直很满以保证皂

化物分离。不要降低中浓或稀黑液槽液位低于50%

f. 生蒸汽流量FRCQ-100，FRCQ-104和温度TRC-008，TRC-009。过高的

温度会造成结垢并降低热传递效率

g. 所有流量和液位控制器功能，检查控制阀位置处于当前逻辑状态 h. 生蒸汽冷凝水电导率CS-136和二次冷凝水电导率CS-922和CS-932 i. 真空PRC-981和来自表面冷凝器的温水温度TRC-973，TRC-969和

TRC-976。

j. 必须注意效体压力的上下限值,不得超过限值。ⅠA，ⅠB，ⅠC，Ⅱ和

Ⅲ效膜板室最大允许工作压力为500KPa（g）。Ⅳ，Ⅴ和Ⅵ效最大允许工作压力为50 KPa（g）。在蒸汽进Ⅵ效管线上有一正压减压阀（减压瓣）

118) 现场巡回检查：

a. 每4h检测来自洗涤车间的稀黑液浓度

b. 每小时检测取样站供给液，中浓液，浓黑液和超浓黑液浓度，也可以在

化验室检测黑液干固物含量

c. 检查泵的密封水流量和压力，异常噪音，泄漏，温度过高等 d. 从现场视镜查看闪蒸槽和蒸发器液位

e. 查看水在流向密封水槽41-T-040，41-T-041和41-E-012

f. 从蒸发器效体顶部视镜检查黑液分配情况 g. 检查生蒸汽管线蒸汽阀盘运行很好（最好保持蒸汽阀盘旁通阀一点开度） h. 查看浓黑液和供给液一直慢慢流动通过取样站。也要查看取样站排污阀

在运行

i. 查看清洁水在流向液位传送器，应为转子流量计范围的30-50% j. 检查进Ⅳ效的蒸汽管线上的正压阀无泄漏 k. 蒸发系统所有泄漏应排除

l. 肉眼查看取样站冷凝水颜色或通过冷凝水管线手动阀查看

m. 查看密封水流向所有离心泵，密封水流量和压力必须依据泵说明 n. 查看折射计中蒸汽冲洗在运行 o. 查看真空泵密封水流量和压力 4.3.3.1 气提塔监控和检查

从DCS屏幕上监督：

a. 若进入气提塔的污冷凝水流量减少（流量控制阀比正常情况下开度大），

则污冷凝水供给管线纤维过滤机堵塞

b. 检查控制器TRC-297和TRC-211的功能以保证出口臭气甲醇浓度合适（注

意处于当前逻辑状态控制阀位置）

c. 检查控制阀液位LIC-814和回流槽液位LIC-244（注意处于当前逻辑状

态控制阀位置）

d. 检查进气提塔蒸汽供给FRC-810和冷凝水供给FRC-840间有合适比率＞

=20%

e. 检查气提冷凝水电导CS-845 f. 现场巡回检查：

g. 通过从取样站取样或通过气提冷凝水管线上的手动阀（气提冷凝水气味

应比二次冷凝水轻）检查气提结果

h. 检查供给液管线至气提塔的污冷凝水颜色。若污冷凝水为黑色：

.不要再泵送污冷凝水进气提塔。

.将所有污冷凝水从污冷凝水储存槽泵送至泄漏液槽

.尽量防止变黑污冷凝水（污冷凝水因黑液进入而变脏）从蒸煮车间或蒸发车间（检查电导率测量仪功能）泵送至污冷凝水储存槽。 .当再次污冷凝水贮槽中污冷凝水澄清时：开始泵送污冷凝水至气提塔。 .从视镜查看气提塔是否起泡。也查看阀盘的功能：阀盘冷凝水液位应约50-80mm，冷凝水液位应沸腾。

4.4 停车操作

蒸发工段的正常停车顺序如下:

停汽提塔 停蒸发站 设备、管线排污、冲洗 4.4.1 停汽提塔

4.4.1.1 关闭FV-840,停污冷水喂料泵41-P-025,停供污冷水； 4.4.1.2 调小FRC-810,以降低供给汽提塔的蒸汽量； 4.4.1.3 逐渐关闭FRC-810,停止供蒸汽；

4.4.1.4 当不在产生冷凝水时(回流槽41-T-026的控制阀LV-244关闭)； 4.4.1.5 手动关闭液位控制阀LV-244； 4.4.1.6 停回流槽 的输送泵41-P-015；

4.4.1.7 手动关汽提塔的液位控制阀LV814； 4.4.1.8 停汽提塔的输送泵41-P-014； 4.4.1.9 若需要,汽提塔、回流槽排污；

4.4.1.10 若需要，将蒸发工段和制浆工段的污凝水送入泄漏液槽； 4.4.2 停蒸发站

蒸发站停车可通过逐渐降低生产能力或快速切断生蒸汽供应来完成（2min）。在超浓黑液固含量低于45%之前，不能停供中浓黑液。

如长时间停车，在停车前必须完成以下程序：

停车前最好将稀黑液浓度升高2%或3%，液位保持在：1＃80%，2＃50-60%;浓黑液固含物保持在正常状态，液位大约在80%;浓黑液浓度降至68-69%，液位在70%;漏液槽尽可能排空;冷凝水槽尽可能排空

切记：满槽的黑液温度下降缓慢；但若槽内黑液少，温度将迅速下降。

4.4.3 短时停车程序

4.4.3.1 ⅠA效

选择程序BC（A洗）或CB（A洗）或者人工清洗IA效

119) 120) 121) 122) 123) 124) 125) 蒸汽阀FV-104关 黑液加料阀FV-161关

用HIS-947将黑液改送到泄漏液槽 洗液阀HV-171开

调节洗液量控制环路LIC-160为15-20L/S 降低IA液位LIC-122到20%

停泵41-P-037，停止供浓黑液,关手动阀V1121，开排污水V1132，

用蒸汽冲刷浓黑液管线HST-038

126) IA清洗完毕后，关洗液阀HV-171、FV-160 127) 停泵41-P-001、41-P-010

128) 若需要，排污冲洗该效体 4.4.3.2 其它效体

129) 手动慢慢关生蒸汽FV-100直至其开度为10%； 130) 降低真空PRC-981，设定值达-60Kpa；

131) DCS控制停供Na2SO4。切记：冲洗该管线后通过HV-187入地沟； 132) 提高至效体IB、IC中浓黑液流量FRC-170达25L/S； 133) 降低稀黑液流量FRC-450为30L/S； 134) 当浓黑液固含量DR-140低于65%，用HIS-946改送黑液至 泄漏液槽； 135) 当出效体IB/IC的浓黑液固含量低于40%；

.关蒸汽阀FV-100 .关FV-450，停供稀黑液

.关FV-170，停供中浓黑液，同时关增浓黑液DV-440和DV-988

136) 停以下黑液泵

.稀黑液泵41-P-033或41-P-034 .中浓黑液泵41-P-030 .Ⅱ效出料泵41-P-016 .Ⅲ效出料泵41-P-017 .浓黑液泵41-P-011 .Ⅳ效出料泵41-P-018

137) 停各效的黑液循环泵：

138) 41-P-002,41-P-003 ,41-P-004,41-P-005,41-P-006, 41-P-007

41-P-008

139) 停真空泵41-P-040

140) 关阀V1509和V1510，停供真空泵和水封槽41-E-012的补充水

141) 停冷凝水泵:二次冷凝水泵1(41-P-019), 二次冷凝水泵2

(41-P-020), 生蒸汽减湿泵 (41-P-013), 一次冷凝水泵 (41-P-012)

(41-P-021), 真空槽循环水泵 (41-P-023), 污冷凝水泵

142) 关阀FV-970、FV-980 停供表面冷凝的水 143) 停温水泵 41-P-022

144) 蒸汽冲刷去泄漏槽的管线 145) 关所有去取样站取样的管线 4.4.3.3 槽罐

146) 保持浓黑液槽与超浓黑液的搅拌器、循环泵正常运转

147) 据碱炉的指令停供混合槽与燃烧的黑液，切记排污并冲刷管线

148) 关HV-927、V1192，供皂化物，用蒸汽冲洗管线

149) 保持皂化物泵41-P-031运转，皂化物循环回到皂化槽 150) 停泵41-P-029，停止从泄漏液槽泵送黑液

151) 当槽液位低于20%，停二次冷凝水泵41-P-027、41-P-028 4.4.3.4 长时停车程序

长时停车和短时停车程序一样,但在完成短时停车的步骤后,仍需进行如下步骤的工作:

152) 打开各效体去公共排污管线上的排空阀，各效体排空 153) 启动泵41-P-009，开阀LV-126

154) 现在，各效体及管线排空液流入泄漏液槽 155) -各效体清空后，停泵41-P-009 4.4.3.5 冲洗

156) 打开水管线上的阀门V1773去排空管

157) 各效体液位升至25%，关水阀，启动各效体的循环泵

158) 清洗各效体约30分钟后，停循环泵，各效体排空，如上述 159) 关低压蒸汽管线上的主手动阀 160) 关闭从黑液槽至泵间的手动阀

161) 确保以下各控制环路处于“手动”位置，控制阀全关

.生蒸汽阀FV-104 FV-100

.去汽提塔的蒸汽阀门 FV-810 .汽提气压力控制阀门 PV-211

.黑液闪蒸槽的液位阀 LV-121 LV-184

.各效体的全部液位控制环路 LV-122 LV-154 LV-123

LV-254 LV-354 LV-454 LV-554 LV-654 .稀黑液流量阀 FV-450

.表面冷凝器的给水阀 FV-970 FV-980

162) 关从真空槽到不凝气系统的手动阀 V1570

163) 若停机期间无密封水或停电，关浓黑液槽及超浓黑液槽的循

环泵、搅拌器。停泵后，必须仔细冲洗各黑液管线

1) 在长期停机期间，超浓黑液槽的压力控制环路PRC-982切换到“手

动”模式，阀PV2-982全开

4.5 设备的清洗

在正常运行中，可对ⅠA、ⅠB、ⅠC和Ⅱ效清洗；若其它效体需要清洗，则整个蒸发系统必须停止运行才可清洗。

4.5.1 ⅠA、ⅠB、ⅠC的清洗

通常是每隔4-8小时转换一次程序CB（A）、BC（A）。若ⅠB和ⅠC都结垢，可选择洗涤程序CB（A洗）、BC（A洗）、CB洗（A）和BC洗（A）中的任何一个来清洗。洗涤液可为稀黑液、二次冷凝水或温水。不同洗涤程序中各阀门的位置见“程序逻辑”中的叙述。

4.5.1.1 清洗ⅠA

洗效之前，确保超浓黑液槽中有足够的黑液。因在ⅠA效洗涤的过程中将不会有超浓黑液产生。

165) 166) 167) 168) 打开阀V1742，关阀V1634和V1611，供料稀黑液作为洗液 降低ⅠA液位到20%（LIC-122） 选定一个洗涤程序，例如：CB（A洗） 现在ⅠA处于洗涤状态：

生蒸汽阀FV-104关，黑液阀FV-161关，黑液用HS-947转换到泄漏液槽。洗液阀HV-171关。

169) 把洗液流量控制FRC-160打到“自动”模式，设定值为15 L/S。 170) 打开手动阀V1148，使流量计FRCQ-161示值约为2-5 L/S。这样，

当A室处于洗涤状态时，从浓黑液槽流到A室的黑液管线不会堵塞。

171) 172) 173) 174) 175) 式

现在稀黑液流入A室并在此循环，加热模板得以清洗。 Ⅰ效B室和C室处于工作状态并产出浓黑液。

当A室清洗完毕（一般洗涤大约1小时足够），该效体可继续使用。 转换到程序CB（A）

现在洗液阀HV-171关，进给到A室的黑液控制系统进入“自动”模

176) 关闭手动阀V1148

177) ⅠA环路的液位控制设定值调回到50%（LIC-122）

178) 慢慢打开生蒸汽阀FV-104，流量接近设定值时，转换到“自动”模

式

179) 沸点升高达到要求，则用HIS-927把黑液送到入炉黑液槽 4.5.1.2 洗涤ⅠB和ⅠC

180) 打开阀V1742，进给稀黑液作为洗液 181) 选定一个洗涤程序 例如：BC洗（A） 182) ⅠC室正在清洗。生蒸汽阀HV-103关，黑液阀HV-163、HV-142、HV-141

关，洗液阀HV-173开。洗液出口阀HV-173开，洗液输送泵正常运转，C室液位由LIC-126控制。

183) 184) 185) 186) 187) 188) 洗液流量控制FRC-160转到“自动”模式，设定值为15 L/S。 C室清洗完毕（一般洗涤约1小时），转回到正常操作程序CB（A） 停洗液泵41-P-009，关闭阀FV-160

若蒸发站按程序ABC、BCA或CBA操作，ⅠA、ⅠB、ⅠC可用单独 洗涤程序AB、CA、BC来清洗。

ⅠA、ⅠB、ⅠC的清洗是通过每隔4-8小时转换程序ABC、BCA和CBA

来实现的。但是，若某体出现了故障（温差大至13-15℃），则选定AB、CA或BC中相应的洗涤程序，可使用进给稀黑液、温水或二次冷凝水作为清洗液。若蒸发站满负荷运转，在清洗该室之前降至满负荷的70-80%。

1) -打开给料稀黑液管线上的手动阀HV1742，同时检查确定冷凝水、温

水管线上的阀门关闭，流量自动控制FRC-160调节稀黑液量。

190) -打开洗液输送泵41-P-009入口侧的阀门V1155

191) 选定洗涤程序 例如：AB

192) -ⅠC正在清洗，去ⅠC的蒸汽阀HV-103自动关闭，该室的黑液阀

HV-163、HV-142、HV-143和LV-154关。洗液阀HV-173打开，阀LV-126控制液位，洗液输送泵41-P-009处于运行状态。

193) -阀FV-160转换到“自动”位置，设定值为15 L/S

194) -洗液流入ⅠC室，并在加热板表面循环流动,加热板得以清洗。洗液

从C室由泵41-P-009输送，流经液位控制阀LV-126，送至泄漏液槽。ⅠA室和ⅠB正常运行，产出浓黑液。

195) - ⅠC室清洗干净后，关闭阀FV-160并降低洗液位至10%，转换到

操作程序，例如：程序ABC。

196) - 正常运行后，检查所有黑液阀与蒸汽阀处于正常位置。 197) - 该程序与其它洗涤程序BC和CA相关

198) - 若用二次冷凝水作清洗液，启动二次冷凝水的排空泵41-P-028。

打开冷凝水管线上的手动阀V1634，关闭喂料黑液管线上的阀。

4.5.2 清洗Ⅱ效

在洗涤该效之前应将蒸发能力降至60-70%;确保洗液管线上有压力;给液阀V1742、二次冷凝水阀V1634、温水阀V1611处于开启状态。

199) 200) 201) 202) 逐渐降低二效液位LIC-254设定值到20% 当液位达到20%时

打开洗液进给管线上的手动阀V1308

打开洗液喂料控制阀FV-160约25%，当有流量显示时转换到“自动”

模式。设定值约为生蒸汽流量FRCQ-100的2.5倍

203) 204) 205) 206) 关闭Ⅱ效的液位控制阀LV-254

打开旁路阀V1307，关闭泵41-P-016入口侧的阀V1335 打开阀V1158与阀V1155，启动洗液输送泵41-P-009

转换液位控制仪LIC-126到“自动”模式，设定值为 20%，该液位

控制仪正在控制Ⅱ效液位LIC-254

207) Ⅱ效正在清洗，Ⅲ效来的黑液直接流入Ⅰ效B室与C室。洗液流至 208) Ⅱ效并在此流入泄漏液槽

209) 降低黑液流量FRC-170约15%，以保持浓黑液固含量的稳定。洗涤约

一小时后，若该效开始起泡，Ⅱ效开始恢复使用： 关闭洗液喂料阀FV-160与V1308

210) 关闭阀LV-126，停泵41-P-009，同时关闭阀V1158 211) 转换控制仪LIC-254到“自动”模式，初设定值为20% 212) 打开阀V1335，关闭阀V1307

213) 逐渐提高LIC-254的设定值到50%

214) 蒸汽及黑液的进给量调整到清洗前的参数值 4.5.3 用NaOH溶液清洗表面冷凝器

若表面冷凝器的换热面结垢, 必须用NaOH溶液洗涤.清洗之前，蒸发站必须停止运行。

215) 216) 217) 218) 表面冷凝器的液位LIC-974留有约30-40% 关闭阀：LV-974、FV-970、FV-980、V1998 打开阀：V1997、V1996

用临时软管（接到V1994）把50%的NaOH溶液加入表面冷凝器，此

时表面冷凝器内的碱液浓度约为10-15%（NaOH用量10 立方米）

219) 启动泵41-P-022，打开阀TV-969开度约60%

220) 洗液进入分配箱，下降流经模板表面，模板得以清洗。

221) 洗涤1-2小时后，停泵。小心地将洗液用软管排出表面冷凝器（通

过V1995）

222) 表面冷凝器排空后，注满水并少冲洗一次

223) 表面冷凝器冲洗排空后，通过转换各手动阀的位置，使其恢复正

常使用。

4.6 皂化物处理

皂化物从两个稀黑液槽和中浓黑液槽分离出来。皂化物慢慢上浮，若没有充足时间浮不到表层。 于此原因，稀黑液槽及中浓黑液槽的液位应尽可能地高，尽力稀黑液槽、中浓黑液槽液位保持在80-90%之间（决不能低于50%）。至少保

持一个稀黑液槽液位。尽力每两天撇一次皂，通过慢慢提高液位接近100%，使稀黑液槽、中浓黑液槽的皂化物斜流到皂化槽。

每次撇皂后，皂化物槽底的黑液用泵回送至稀黑液槽。检查该泵的电流，若电流很低，表明不再有黑液，停泵。反之，若该泵的电流高，继续泵送黑液。

通常皂化物保持循环状态，这样可使皂化物保持热量及组成均匀。 启动皂化物泵前，管道必须先用蒸汽加热。若停止泵送皂化物，管道必须用蒸汽冲刷。皂化物泵送碱炉燃烧，输送量由碱炉的负荷确定。

4.7 常见操作故障的原因和处理方法

4.7.1 一效温差大 一效ⅠA、ⅠB、ⅠC满负荷运转正常温差约8-12℃，若显示

值明显增大（14-16℃），则原因可能有以下几种。

原因 加热膜板表面结垢 浓黑液固含量太高 一效浓黑液液位高 处理方法 清洗一效（见一效的洗涤） 减少生蒸汽量或加大中浓黑液量和稀黑液量 从效体视镜观察液位 检查流入液位变送器的清洗水 若液位控制阀或管道堵塞用蒸汽吹汽吹扫 黑液分配箱堵塞 从效体顶部视镜观察 若黑液分配箱出现溢流，则清洗该效 若清洗无效则整个工段停止运行，用机械方法清 黑液位太低导致黑液循环效果不好 可从效体底部和顶部的视镜察看 若黑液不是正常循环，则 检查流入液位变送器的清洗水 检查液位计并提高液位设定值 加热室内冷凝水液位过高 加热室内不凝气排出不畅

可从液位槽的视镜察看 检查液位计、液位控制阀及泵 稍稍打开孔板的旁路手动阀 4.7.2 真空度不足 原因 处理方法 冷却水温度过高,导致表面冷凝器出口水与冷却水循环站操作人员联系，调整进口 过高，正常值为45℃ 热井的气体管道中回压高 水温控制出口水温恒定45℃ 与高浓低容不凝气收集系统操作人员联系 真空泵运转不良 检查 -真空泵的密封水压 -真空泵的密封水温（不超过40℃） -真空泵的进出侧手动阀是否全部打开 漏气 表面冷凝器的换热面结垢 检查：应关闭的阀是否全部关闭 NaOH溶液清洗加热膜板 4.7.3 二次冷凝水电导率高，正常值低于60ms/m

原因 黑液起泡 -进给黑液固含量太小 -稀黑液的湿度太低 气泄漏也 可引起黑液起泡 -蒸发器的液位太高 蒸发系统超负荷运转 -通过控制环路DRC-440提高含量 -在允许的情况下，尽可能提高真空度 - 与洗涤工段人员联系，提高稀黑液温度 -该关闭的阀门是否全关 进表面冷凝器的冷却水是否稳定（压力、温度） -通过视镜查看其液位，检查泵及液位控环路的运行情况 降低生产能力（去一效的生蒸汽总流量其 设计值为13.4Kg/S) 处理方法 蒸发器雾沫分离器局部堵塞 用高压水冲洗雾沫分离器 -真空度不稳也可导致起泡；若-检查 4.7.4 生蒸汽温度过高

原因 正常值为148℃，温度过高可导致 结垢 降低传热系数 的运行情况 通知透平机操作人员降低生蒸汽温度 处理方法 检查控制环回路TRC-009和TRC-008 4.7.5 二至六效温差过高，蒸发系统满负荷运转二至六效温差低于8℃

原因 蒸发室内气体量太大 加热表面结垢 蒸发器黑液位过高或太低 处理方法 稍稍打开不凝气管道上孔板旁通阀 清洗全部或已结垢的蒸发器 通过视镜查看液位 -检查液位变送器的清洗水 -检查液位控制阀及泵的运行情况 加热室内冷凝水量大 现场玻璃管可观察到 检查液位计、液位控制阀及泵的运行情况4.7.6 供电系统出现故障导致停电 原因 停电 FV-104是否已关闭 处理方法 检查进蒸发系统的生蒸汽流量阀FV-100和 4.7.7 供给汽提塔的污冷凝水量不足 原因 纤维捕集器堵塞 污冷凝水预热器堵塞 清洗预热器 处理方法 使用另一个捕集器，清除堵塞 4.7.8 汽提能力不足 塔内污冷凝水起泡 PDI-812显示值大于20KPA 阀盘层堵塞 FRC-810蒸汽流量不足 气体管线中回压太高 用水清洗汽提塔 加大蒸汽流量 若蒸发能力太低，供以生蒸汽 检查不凝气（NCG）处理系统运行情况 污冷凝水的进给量不足 4.8 蒸发系统的联锁和控制 4.8.1 循环泵的联锁和控制

4.8.1.1 1A效蒸发器:如果1A效循环泵41-P-001停止后,生蒸汽控制阀FV-104

延时60s后关闭,切换至“手动”位置，在5s后才能打开.当41-P-001停止后,液位控制阀LV1-122和LV2-122关闭. 切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

4.8.1.2 蒸发器1B,1C,2,3,4,5和6: 如果循环泵41-P-002，003 004，005，006，

007，008中的一台停止后,生蒸汽控制阀FV-100延时60s后关闭,切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

224) 如果循环泵41-P-002停止后,液位控制阀LV-123延时60s后关闭,

切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

225) 如果循环泵41-P-003停止后,液位控制阀LV-154延时60s后关闭,

切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

226) 如果循环泵41-P-007停止后,液位控制阀LV-554延时60s后关闭,

切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

227) 如果循环泵41-P-008停止后,液位控制阀LV-654延时60s后关闭,

切换至“手动”位置，在5s后才能打开.

4.8.2 真空泵

如密封水压力降至30KPa以下时，真空泵41-P-040延时30s后停止运转； 如果真空槽循环泵41-P-023停止后，真空泵41-P-040延时10s后停止运转；如果真空泵41-P-040停止后,生蒸汽阀FV-104和FV-100在5分钟后将关闭.经延时后切换至手动位置.在5分钟后,该阀才能打开.

4.8.3 输料泵

当下列泵停止后,相对应的阀将关闭,并切换至手动位置.在5分钟之后才能打开. 泵名称及位号 超浓黑液泵41-P-010 超浓黑液泵41-P-009 浓黑液泵41-P-037 浓黑液泵41-P-011 一次冷凝水泵41-P-012 减温水泵41-P-013 二效输液泵41-P-016 汽提塔输料泵41-P-014 汽提塔回流泵41-P-015 三效输液泵41-P-017 四效输液泵41-P-018 二次冷凝水1#泵41-P-019 二次冷凝水2#泵41-P-021 污冷凝水泵41-P-020 热水泵41-P-022 真空泵循环水泵41-P-023 污冷凝水泵41-P-025 泄漏液泵41-P-029 中浓黑液给料泵41-P-030 稀黑液给料泵41-P-033 稀黑液给料泵41-P-034 皂化物泵41-P-031 LV-121 LV-126 FV-161 LV-184 LV1-135, LV2-135 TV-008,TV-009 FV-170,DV-988,DV-440 LV-814 LV-244 LV-354 LV-454 LV2-925, LV1-925 LV1-935, LV2-935 LV1-945, LV2-945 LV-974 LV-944 FV-840 FV-998 LV-354 FV-450 FV-450 HV-927 阀门位号 4.8.4 皂化物泵

阀门HV-927和HV-926同时关闭时,皂化物泵41-P-031不可能启动;只有在超浓

黑液泵41-P-035或41-P-036启动时阀门HV-927才可能打开.

4.8.5 污水泵

如泵41-P-039在“自动”位置，又电导仪CI-995所测电导率在500ms/m以上时，液位控制开关LS-996控制在高位时开泵，低位时停泵.低电导率时,泵不会因液位变化而开停,处于停机状态.电导率限值是可调的.不论自动/手动状态,低液位时泵总处于停机状态.

4.8.6 电导率的测量

4.8.6.1 当二次冷凝水1的电导仪CS-922所测电导率超过联锁值60ms/m时:

228) 阀LV2-925开始控制液位LIC-925 229) 阀LV1-925将关闭

230) 当二次冷凝水2的电导仪CS-932所测电导率超过联锁值60ms/m时: 231) 阀LV1-935开始控制液位LIC-935 232) 阀LV2-935将关闭

233) 当所测量值又回到联锁值以下时:

.1分钟后,阀LV2-935开始控制液位 .阀LV1-935将关闭

4.8.6.2 当污冷凝水的电导仪CS-942所测电导率超过联锁值500ms/m时:

234) 阀LV1-945开始控制液位LIC-945 235) 阀LV2-945将关闭

236) 当所测量值又回到联锁值以下时:

.1分钟后,阀LV2-945开始控制液位 .阀LV1-945将关闭

4.8.6.3 当一次冷凝水的电导仪CS-136所测电导率超过联锁值1ms/m时:

237) 阀LV2-135开始控制液位LIC-135 238) 阀LV1-135将关闭

239) 当所测量值又回到联锁值以下时:

.1分钟后,阀LV1-135开始控制液位 .阀LV2-135将关闭

4.8.6.4 当污水电导率CIAS-978超过联锁值500ms/m时:

240) 阀门CV1-978将打开 241) 阀门CV2-978将关闭

242) 当所测量值又回到联锁值以下时:

.1分钟后,阀CV2-978开始控制液位 .阀CV1-978将关闭

243) 所有的电导率联锁仅在自动状态下起作用.

244) 联锁可在手动位置旁路切换,切向泄漏液槽或冷凝水槽. 4.8.7 搅拌器

245) 当超浓黑液槽液位ＬI-917低于10%时,搅拌器41-A-001将停止. 246) 当浓黑液槽液位ＬI-918低于10%时,搅拌器41-A-002将停止. 4.8.8 汽提塔液位

如果汽提塔液位LIC-814超过100%时，阀FV-810延时1分钟后关闭，而污冷凝水给料阀FV-840将延时5分钟后关闭

4.8.9 黑液切换到浓黑液/超浓黑液槽

247) 当阀门HV1-947打开时，阀HV2-947关闭；同样，阀门HV2-947打

开时，HV1-947关闭。

248) 当阀门HV1-946打开时，阀HV2-946关闭；同样，阀门HV2-946大

开时，HV1-946关闭。

4.8.10 生蒸汽减温

249) 当阀门FV-104关闭时，阀TV-009也关闭并切换至“MANUAL”。 250) 当阀门FV-100关闭时，阀TV-008也关闭并切换至“MANUAL”。 4.8.11 温水温度

251) 当控制阀TRC-976处于“AUTO”状态，阀门FV-970部分打开。最小

开度为15%。阀门TRC-976与FV-970间存在联锁控制。

252) 当控制阀TRC-973处于“AUTO”状态，阀门FV-980部分打开，最小

开度为15%。阀门TRC-973与FV-980间存在联锁控制。

4.8.12 配浓黑液控制

当控制阀DRC-988处于“AUTO”状态，阀门开度会受限。例如最大开度约为40%。阀门开度可由操作者通过DCS屏幕进行调整。

4.8.13 槽罐液位

253) 若液位控制LIC-906低于5%，停温水泵41-P-024。

254) 若液位控制LIC-901低于5%，停二次冷凝水1泵41-P-027。 255) 若液位控制LIC-902低于5%，停二次冷凝水2泵41-P-028 4.8.14 进汽提塔的蒸汽流量

蒸汽流量FRC-810可通过污冷凝水流量FRC-840进行联锁控制。两流量之间的比率范围为10-30%。

4.8.15 逻辑程序

设置逻辑程序目的是：通过切换Ⅰ效三体（ⅠA，ⅠB，ⅠC），依次产生浓黑液，以防止Ⅰ效加热表面结垢；另外，便于必要时效室的洗涤。执行逻辑程序时，所

有阀门处于“AUTO”状态。

正常操作时可采用的程序ABC，CAV，BCA或CB（A）和BC（A）。当Ⅰ效中的一体需单独清洗时，必须采用如下程序：AB（C洗涤），CA（B洗涤），BC（A洗涤）或BC（A洗涤），CB（A洗涤），CB洗涤（A）或BC洗涤（A）。字母顺序表明了蒸发器效体间黑液流动顺序。当程序选择器的控制系统处于“AUTO”状态时，通过时间设定（0-16h）进行特定程序切换：ABC，CAB，BCA或CB（A），BC（A）。洗涤程序要进行手动切换。

当LIC-126处于“AUTO”状态时，回路从洗效时的液位测量接收信号（LIC-122，-123，或-154）。在进行“Ⅱ效洗涤”时，切换到LIC-126回路。这样，LIC-126进行Ⅱ效液位LIC-254控制。