年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

年产10000吨邻苯基苯酚项目

可行性研究报告

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目 录

第一章 总论 ...................................................... 1

第一节 概述 .................................................... 1 第二节 承办单位简介 ............................................ 1 第三节 可行性研究报告的编制依据、原则和范围 .................... 2 第四节 项目提出的背景和建设的必要性 ............................ 4 第五节 研究结论 ................................................ 7 第二章 市场分析及需求预测 ....................................... 13

第一节 国内外市场需求预测 ..................................... 13 第二节 国内外产品销售价格预测 ................................. 15 第三章 生产规模及产品方案 ....................................... 16

第一节 生产方案选择 ............................................ 16 第二节 设计规模 ................................................ 16 第三节 产品方案 ................................................ 16 第四章 项目选址与建设条件 ....................................... 18 第五章 工艺技术方案 ............................................. 23

第一节 生产工艺设计原则 ........................................ 23 第二节 工艺技术方案比选 ........................................ 28 第三节 生产工艺流程 ............................................ 28 第四节 设备选择 ................................................ 30 第五节 自动控制 ................................................ 33 第六节 标准及规范 .............................................. 36 第六章 原辅材料及燃料供应 ....................................... 40

第一节 主要原辅材料 ............................................ 40 第二节 燃料和动力供应 .......................................... 40 第七章 总图及土建 ............................................... 42

第一节 总图 ................................................... 42 第二节 给排水 ................................................. 44 第三节 供电及通讯 ............................................. 47

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第四节 采暖与通风 ............................................. 49 第五节 土建工程 ............................................... 51 第八章 能耗分析及节能措施 ....................................... 55

第一节 用能标准及节能设计规范 ................................. 55 第二节 能源消耗状况和指标分析 ................................. 57 第三节 建筑节能 ............................................... 61 第四节 节能措施和节能效果分析 ................................. 62 第九章 消防 ..................................................... 66 第十章 环境保护 ................................................. 71

第一节 建设地区环境质量现状 ................................... 71 第二节 设计采用的环保标准规范 ................................. 72 第三节 主要污染源及污染物 ..................................... 72 第四节 环境影响分析 ............................................ 75 第五节 环境管理 ............................................... 78 第十一章 劳动保护与安全卫生 ..................................... 80

第一节 设计依据及标准规范 ..................................... 80 第二节 生产过程中的危害因素 .................................... 82 第三节 职业安全卫生防护措施 ................................... 83 第四节 预期效果 ............................................... 86 第十二章 工厂组织与劳动定员 ..................................... 87 第十三章 项目实施进度 ........................................... 第十四章 投资估算及项目融资 ..................................... 91 第十五章 财务分析 ............................................... 93 第十六章 结论与建议 ............................................. 97 附表：

表14-1 《投资估算表》 表15-1 《财务现金流量表》 表15-2 《损益表》

表15-3 《主要投入物及产出物使用价格依据表》 表15-4 《外购原材料及燃料动力费用估算表》

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表15-5 《固定资产折旧估算表》 表15-6 《无形及递延资产摊销估算表》 表15-7 《总成本费用估算表》

表15-8 《产品销售收入和销售税金及附加估算表》 附图1：项目工艺流程图

附图2：某化工有限公司项目地理位置图 附图3：某化工有限公司总平面布置图

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第一章 总论

第一节 概述

一、项目概况

1、项目名称：年产10000吨邻苯基苯酚项目 2、项目法定地址：某港经济开发区

3、项目投资规模：报批项目总投资34350万元，其中工程建设总投资32165万元，流动资金2185万元

4、资金筹措：全部资金由企业自筹 5、项目性质：新建

6、建设规模及主要建设内容：拟新征土地133333.3m2，约200亩，主要建设厂房、仓库、办公及生活区等。 二、项目承办单位

单位名称：某化工有限公司 单位性质：有限责任公司 法人代表： 项目联系人： 联系电话：

第二节 承办单位简介

投资方xx等在某远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售经验。该公司拥有良好的企业文化，先后与某大学、南京工业大学、中国石油大学建立了长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工的生产科研于一体，主要从事化工中间体——邻苯基苯酚、油田化学品——驱油用表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂、清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻苯基苯酚生产能

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力为2000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油田产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有特殊津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过。该产品具有较强的市场竞争力，目前在胜利油田孤东采油厂已有九口油井使用公司生产的表面活性剂。

2010年为满足油田等企业对邻苯基苯酚的重大需求量，投资方拟在某港经济开发区新注册某化工有限公司，建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。某化工有限公司拥有优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，该项目总投资规模34350万元人民币，占地面积133333.3m2，拥有职工122人。其中高级管理及技术人员8人，公司拥有雄厚的技术力量和一批经验丰富的管理人才，有严格的管理制度、科学的检测手段、先进的检测仪器、全面的质量管理体系，公司业务范围遍及全国各地。

第三节 可行性研究报告的编制依据、原则和范围

一、编制依据

1、某化工有限公司与本评价公司签订的《某化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告合同书》。

2、原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）1997年8月。

3、《产业结构调整指导目录》(2005年本)

4、国家、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)

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5、《中国节能技术大纲》

6、《某省国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》 7、有关部门提供的资料和证明文件 8、某化工有限公司提供的基础资料。 二、编制原则

充分发挥建设项目的经济效益、社会效益和环境效益： 1、认真贯彻执行国家的有关方针、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。

2、遵照实事求是的原则，保证可行性研究报告的真实性、可靠性。

3、工程建设应符合适用的原则，所采用的参数必须可靠。 4、工程建设必须考虑近、远期结合，符合工程经济要求；全面规划，综合考虑地形等其它因素，通过深入的技术经济比较，选择合理的方案，确保合理建设，根据资金筹措情况分期分阶段逐步实施，更好地发挥投资效益，减少基建费用和运行成本。

5、工程建设应结合实际情况采用新技术、新产品，使工程设计、施工达到预期效果。

6、工程建设完成后，应达到社会效益、环境效益、经济效益的最佳统一。

7、项目总图布置力求布局合理，在满足防火防爆、检修维护及安全卫生要求的前提下，装置布置力求紧凑，减少占地，节约投资。

8、项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作

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人员的健康不受损害，构建生产安全、卫生清洁的生产环境。 三、研究范围

本可行性研究报告的研究范围主要包括：

1、项目提出的背景、建设的必要性、产品的市场前景分析，对市场发展趋势和需求量进行预测；

2、对产品方案、生产工艺进行讨论，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理的工艺技术方案和设备选型；

3、对项目建设地点、建设条件、交通条件、材料供应进行研究； 4、对项目总图运输、建筑结构形式、生产工艺、公用设施等方案进行研究；

5、对项目的环保、节能、劳动安全卫生及消防设施进行评价； 6、对项目实施进度、劳动定员的确定； 7、管理机构；

8、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；

9、项目研究结论和建议。

第四节 项目提出的背景和建设的必要性

一、项目提出的背景

（一）项目所在地社会经济概况

1、某市社会经济发展概况

某市位于某省北部黄河三角洲地区，中华民族的母亲河--黄河，在某市境内流入渤海。某市地理位置为北纬36°55′～38°10′，东经118°07′～119°10′。东、北临渤海，西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积7923平方公里。

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胜利油田是我国东部重要的石油工业基地,是全国第二大油田,地处渤海之滨的黄河三角洲地带,这里地理位置优越,基础设施完善,交通、通讯发达,在环渤海经济圈和黄河流域经济带中发挥着巨大作用。胜利油田隶属于中国石化集团公司,是一个以油气生产为主,集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产和多种经营、社会化服务为一体，专业门类齐全的国有特大型企业。2000年5月其油气勘探开发主体部分重组改制为中国石化胜利油田有限公司，存续部分为胜利石理局。胜利油田经过40年的开发建设，陆续发现了73个油田，原油最高年产量达3355.19万吨，到2005年累计生产原油8.53亿吨，生产天然气375.78亿立方米。

2、某港经济开发区发展概况

某港经济开发区位于黄河入海口以北约50公里处的渤海湾西南海岸，是某省确定的发展黄河三角洲高效生态经济区的突破点和加快鲁北沿海经济发展的主要载体，也是某市加快北部沿海经济开放开发，推动全市经济实现快速长远发展的重要平台。

某港建成于1997年，现有泊位14个，是批准的国家一类开放口岸，地理坐标为东经118°58'、北纬38°6'，北距天津港80海里，东距龙口港72海里，距大连122海里，是东北经济区与中原经济区、某半岛和京津唐地区交通通道的中心控制点。为适应经济发展需要，某、市决定在某港原有基础上，再扩建2个5千吨、2个1万吨、2个2万吨、2个3万吨级多用途码头，2个5万吨（兼顾10万吨油轮）油码头和2个万吨级液体化工码头。当前，正在进行一期扩建工程，投资17亿元，建设2个3万吨级多用途码头，2005年8月开工建设，计划2007年底投入使用。

某港经济开发区是于2006年4月份被某省批准设立的省级

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经济开发区，是某省最年轻的开发区，分为仓储、化工、加工制造、高科技、行政办公、生活商贸六大功能区，具备了中国对外开放区域的全部功能。

（二）项目提出的背景

邻苯基苯酚（简称OPP）的生产工艺先进、成熟可靠，产品检测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻苯基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能满足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册某化工有限公司建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。 二、项目建设的必要性

目前，我家已经加入WTO，要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、 地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。

邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。

目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大，客观上极大的了邻苯基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由于环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购1000吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供1000吨左右邻苯基苯酚产品，我国

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也有企业每年求购约1500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内外市场需求。

全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。

新建10000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。

该项目的实施，可以达到经济效益、社会效益和环境效益的最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅可增加企业的经济效益，产品还可以替代进口，为国家节约大量的外汇。总之，本项目的实施符合国家的企业发展，同时具有发展民族工业的战略意义。

该项目投产后，预计每年可创造利税13521.54万元，因此本项目不仅具有较好的经济效益和社会效益，还将为公司的后续发展提供良好的平台，对于企业实现长远发展具有重要意义。

第五节 研究结论

一、研究结论

经过详细的市场分析和技术方案的论证，以及工程调查、经济效益分析等，得出该项目建设的简要结论如下：

1、本项目投资方向正确

本项目主要为邻苯基苯酚生产项目，随着化工类行业的迅速发

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展，国内外市场需求量逐年增加，有非常大的市场空间，某化工有限公司抓住有利时机，拟投资建设年产10000吨邻苯基苯酚项目。该项目属于发布的《产业结构调整指导目录》（2005年本）中鼓励类：第九项：化工，第20条：“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”，符合国家的产业。因此，某化工有限公司投资建设该项目是十分必要的，该项目建成后，将产生可观的经济效益，对当地经济的发展起着积极的推动作用。

2、企业具有良好的基础条件

投资方具有较强的经济实力和融资能力，以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。投资者xx等在某远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理和生产等经验，为工程顺利建设和建成后尽快投产达标创造了有利条件，企业具有较强的市场竞争力。

本项目采用具有自主知识产权的先进成熟的工艺技术，产品质量好，成本低，产品的市场竞争力强。另外大多设备都是国产化，可以大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。本项目建成后工艺技术处于国内领先地位，这对发展我国的邻苯基苯酚工业，推动技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。

3、建设地点优越

拟建设地点位于某省级经济开发区——某港经济开发区。本项目的建设可以充分利用某港经济开发区丰富的土地资源、良好的发展环境和服务环境，供水、供电、道路、通讯、排水等条件非常方便，可以使项目投资降低，而且缩短建设周期。建设地点交通运输非常便利，建厂条件良好。

4、清洁生产效果较好

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本项目贯彻执行了清洁生产的指导思想。项目生产过程中，产生的废气、废水、废渣等，都得到了妥善治理，本项目“三废”排放能达到某省及国家的有关规定，对环境的影响较小。

5、市场前景良好

本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好。

6、经济效益显著

本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有一定的抗风险能力，以项目投产后第6年计算各指标情况如下：

年均营业收入 51099万元 年利润总额（年平均值） 9929.73万元 资本金净利润率 28.9% 项目财务内部收益率(所得税后) 36% 投资回收期（含建设期） 3.7年 7、简要结论

本项目符合国家的产业及当地规划。根据企业状况看，规模较为合理、适当。从各项经济指标分析看，项目的盈利能力较高，资金投入项目后回收期较短，抗风险能力较强。因此，某化工有限公司实施该项目是十分必要的，必将带来可观的社会效益和经济效益，该项目建设是可行的。

附：主要技术经济指标表：

序号 1 1.1 指 标 名 称 总设计规模 主产品 副产品

单 位 数 量 备 注 邻苯基苯酚 氢气 t/a Nm3/a 10000 7000000 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

多聚物 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.1.1 一次水 最大用量 平均用量 4.1.2 4.2 4.3 4.3.1 饱和蒸汽 0.3MPa 最大用量 平均用量 4.3.2 1.0MPa 最大用量 平均用量 4.3.3 脱盐水 最大用量 平均用量 4.3.4 5 5.1 冷量 最大用量 三废排放量 工艺废水 平均用量 循环水 最大用量 电 年操作日 主要原辅材料 环己酮 脱氢催化剂 双聚催化剂 重结晶溶剂 稳定剂 其它化学品 包装袋 燃料及动力消耗 水 平均用量 t/a d/a 550 300 7200小时 t/a t/a t/a t/a t/a t/a 条/a 15000 50 100 1000 30 1000 400000 25kg t/h t/h t/h t/h 万kwh/a 80 100 735 2080 2061.4 厂内循环水系统提供 380V 三相 t/h t/h t/h t/h t/h t/h 万Kcal/h 万Kcal/h 3.3 4.8 5.6 7.5 20 22 20 80 厂内脱盐水站自供 厂内冷冻站自供 开发区统一供给 m3/d 5

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5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 7 8 9 10 11 11.1 11.2 12 13 14 15 16 17 18 19 19.1 19.2 20 21 工艺废气 工艺废渣 污水处理泥渣 年运输量 运入量 运出量 总定员 总征地面积 总占地面积 总建筑面积 项目总投资 建设投资 铺底流动资金 全厂总产值 产品年总成本 年利润总额 年销售税金及附加 年所得税 投资回收期 全投资内部收益率 全投资净现值 税前 税后 投资利润率 投资利税率 kg/h t/a t/a 2.32 437 20 平均值 干基 t/a t/a 人 m2 m2 m2 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 年 % 17180 11207 122 133333.3 43218 90218 34350 32165 2185 51099 37577.46 9929.73 3591.81 2482.43 3.7 36 200亩 年平均值 年平均值 年平均值 年平均值 税后 税后 万元 万元 % % 40692.53 28209.82 28.9 39.4 i=12% i=12% 二、存在的主要问题与建议

本项目实施过程中，需要与规划、安全、环保、消防等部门协调配合，使项目按照工程进度表有序的进行，并预期投产。

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购买设备时，要选择有资质、信誉和质量保障信得过的企业。 项目实施前，一定要落实好公用工程配套系统，与当地的协作单位做好工程的前期准备工作。

企业建设本项目的投资资金额较大，资金来源全部为自筹，需确保建设资金充实、及时到位，另外必须制定一个切实可行的投资规划、周密的合作协议，使资金得到有效地合理利用，确保项目的顺利实施。

项目的成功建设将会产生积极的经济和社会效益，合作各方应加强协作，确保项目建设、经营顺利进行；同时，企业应设计和搭建精干、高效的筹建组织机构，以高素质团队来运作项目，提高企业产品的市场占有率。

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第二章 市场分析及需求预测

第一节 国内外市场需求预测

邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，英文简称OPP，为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP，为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。

邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤维、蛋白质材料和其他材料（木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等）的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。

一、世界邻苯基苯酚生产情况

近年来，随着邻苯基苯酚（OPP）产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO市场提供了非常好的发展机遇，因此作为DOPO生产原料的OPP的需求量也快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。

世界上生产OPP的企业主要集中在日本、美国和德国。目前生产能力约5000t/a，实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏（DOW）公司是世界上合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料，1966年至1969年DOW公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4项有关邻苯基苯酚的专利，主要采用环己酮为原料，经过二聚酮脱氢得到OPP。前几年，美国DOW、德国拜

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耳以及日本的三光化学三家公司控制着世界上OPP的主要市场，但由于环保等因素，其中一家公司（生产能力1200t/a）已经于1998年底停产。

近几年来由于OPP消费量的迅速增加，世界需求量已达30000t/a以上。随着OPP应用范围的逐渐扩大，预计2010年世界对邻苯基苯酚的需求量达到50000t/a，2011年达60000t/a，2012年达80000t/a以上。

二、国内邻苯基苯酚生产情况

我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂，大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP，但由于受原料，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限，总产量不到750t/a。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，采用此工艺生产OPP的产量越来越小。近年来，随着国内外对OPP需求量的逐渐增大，我国掀起了OPP的开发热潮。2000年，太原合成化工厂和张家港市兆丰染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产含量为98%的邻苯基苯酚。

2001年初，南京理工大学开发了环己酮路线合成OPP新工艺，并与江苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮缩合、脱氢合成OPP中试生产装置，但未见有大规模工业化生产的报道。

2004年，某远大化工有限公司在某大学、中国石油大学有关科研单位的协助下自主开发采用环己酮缩合、脱氢工艺建设一套300t/a的生产装置。并于2010年五月完成扩产，达到2000吨/年的规模。

三、国内外市场邻苯基苯酚需求情况

随着我国邻苯基苯酚应用邻域的不断拓展，国内对OPP的需求量

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也逐年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线（1200t/a）因环保等因素停产，国外纷纷向我国需求货源；韩国曾向我国求购1000t/aOPP用于生产抗氧剂，欧洲也向我国提出过1000t/a的订单，一公司每年向我国求购量在1500 t/a左右。国内OPP的市场需求量也在不断增加，尤其是入世后，我国水果、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内外市场。

第二节 国内外产品销售价格预测

近年来，国、内外邻苯基苯酚的市场销售价格基本稳定，邻苯基苯酚产品的销售价格主要取决于产品的质量。据市场调查，国际市场上德国拜耳公司的产品现价为10万元/吨（人民币）以上，国际市场最高价为16万元/吨。

国内市场上98%的OPP产品售价为3.8万元/吨左右，99%的OPP产品售价为4.3万元/吨左右。

本项目产品销售主要面向国际市场，产品纯度可达99.5%以上，现有OPP产品的对外销售价格一致维持在5.3万元/吨以上的价格，该项目产品在国内、外市场上具有较高的竞争力，但考虑到本项目初始产品存在一定的市场竞争风险，因此产品售价按照保守估计，拟定为5.1万元/吨，该价格定位是比较适中的，同时具有一定的抗风险能力。

综上所述，邻苯基苯酚在国内外具有广泛的市场需求和广阔的市场前景。

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第三章 生产规模及产品方案

第一节 生产方案选择

拟建邻苯基苯酚项目，是以环己酮为原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率96%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上。本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。产品远销日本大巴、德国CONNECT公司、国精化学、印度、沈阳博美达以及临沂等各地。

第二节 设计规模

我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我国经济发展、综合国力等不相适应，而且与国外企业相比还存在一定差距，而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价格稳定占领国际市场。

公司根据对国内、外市场供需现状的调研，和对未来几年产品市场需求的预测，结合现有技术现状以及经济实力，确定建设生产能力为10000t/a邻苯基苯酚装置。

项目年操作日300天，年生产时间7200h。本项目生产规模的确定既考虑经济合理、稳妥可靠，又考虑市场的容量及竞争能力。

第三节 产品方案

1、主产品及各种副产品的类别、数量和规格

产品名称 主产品 邻苯基苯酚 氢气

规格 ≥99.5% 单位 t/a Nm3/a 年产量 商品量 备注 10000 10000 7000000 0 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

副产品 多聚物 t/a 550 550 2、产品的质量指标

邻苯基苯酚产品质量指标还没实施国家标准，目前执行企业标准，邻苯基苯酚产品质量指标要求（QB/YD1-2008）见下表：

表3-1 邻苯基苯酚产品技术要求表

项目 外观 纯度含量（GC法）%≥ 熔点范围 ℃ 氯离子 ppm≤ 硫酸盐 ppm≤ 水分 %≤ 优等品 白色片状或晶体 99.7 99.5 55～57 55～57 50 50 50 50 0.05 0.05 指标 一等品 合格品 99.0 55～57 50 50 0.05

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第四章 项目选址与建设条件

一、建厂条件

1、厂址的地理位置

项目拟建地点位于某港经济开发区，拟建场地平整，无大型土方工程量，且对外交通运输条件较好，根据考察符合建厂条件。

项目所在地某港经济开发区，建设地点交通运输便利，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。某机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场，目前可直接飞往北京、上海等地，改建完成后即可开通到国内各大城市的航班。

项目用地符合城镇的发展规划，新建厂房和厂区与当地内现有的产业发展相协调。周边环境满足工程建设和生产运行的要求，项目选址是可行的。

2、自然条件 （1）气候、气象

某市属北温半温润性气候，四季分明，光照充足，气候条件良好。

①气温

年平均气温：12～13℃ 绝对最高气温：37℃ 绝对最低气温：-15℃ ② 温度

年平均相对温度：63～67%

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最热月相对湿度：83% 最冷月相对湿度：57% ③ 气压

年平均大气压：1027～1033百帕 绝对最低气压：987.6百帕 绝对最高气压：1047.9百帕 ④ 降雨量

日最大降雨量：366.2mm 历年平均降雨量：450～700mm ⑤ 降雪量

最大积雪深度：190mm ⑥ 最大冻土深度：190mm

⑦ 全年主导风向：冬春季：西北风； 夏季：南风 ⑧ 风速：

年平均：3.1～3.7米/秒 年最大：4.4米/秒

3、地形地貌、工程地质、水文 （1）地形地貌和地质

开发区场地地形起伏平缓，地貌单元属于黄河三角洲冲击平原。总体地势西南高、东北低。

某市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。凹陷和凸起自北而南主要有：埕子口凸起（东端）、车镇凹陷（东部）、义和庄凸起（东部）、

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沾化凹陷（东部）、陈家庄凸起、某凹陷（东半部）、广饶凸起（部分）等。

根据有关钻探资料，开发区主要地层属于第四纪黄河三角洲沉积土层，按一般工程地质性质的差异，大致分为6层，各层厚度由于地理位置的不同有差异，分层简述如下：

A、耕植土及素填土：黄褐色-灰褐色，表层见少量植物根系，以粉土及粉质粘土为主，土质不均匀。

B、粉土：黄褐色，土质较均匀，夹粉质粘土薄层，含铁质条斑，湿，中密。

C、粉质粘土：黄褐色-褐黄色，夹粉土薄层，含少量有机质，软塑。

D、粉土：黄褐色-灰黄色，均匀，夹粉质粘土薄层，湿，中密。 E、粉质粘土：灰黄色，夹粉土薄层，含少量有机质，软塑。 F、粉土：黄褐色-灰黄色，均匀，夹粉质粘土薄层，湿，中密。 （2）水文

规划区现状水系主要包括孤北水库及神仙沟。孤北水库是胜利油田滨海地区一项重要的引黄蓄水工程。位于仙河镇北约3km,桩西公路以西2km处。水源以西河口或丁字路提取黄河水，经孤东干渠及孤北干渠送达水库南侧，通过提升泵站进入水库。水库设计总库容量为5000万m³，其中有效库容4100万m³，蓄水面积12.16km2，向净化站供水能力为5m³/s。

神仙沟原为黄河故道，从六十年代末期，胜利油田孤岛地区开发建设以来，陆续开挖，疏浚成为排水河道，全长38km,自上游18km建成带状水库后，中上游不再承担排水任务，仅下游承担。神仙沟属于防洪、排涝河流。神仙沟下游淤积比较严重。

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开发区及附近常年积水水面标高0.8m。 4、交通运输

开发区紧靠某港，某港北距天津港90海里，东距龙口港约72海里，隔渤海与大连港相距122海里，出渤海海峡与国内外各港相通，水上交通十分方便。某市内公路运输较为发达，高速公路纵贯南北，高等级公路四通八达，全市公路密度每百平方公里达60公里，居某省首位，是全国公路网最密集的地区之一。

某港与城市之间的集疏运输目前以公路运输为主，连接港口与城市的公路有两条：一条为港口至黄河胜利大桥的60km高速公路，另一条为港口经陈庄至黄河滨州大桥的普通公路。同时，与东港高速公路相连的东青高速公路（某-青州）使某港至某省各城市之间的交通运输十分便捷、畅通。某市的铁路目前尚未接入港区，随着经济的发展，港口吞吐能力的提高，在需要时可将铁路接入港区。由此可见，开发区交通非常便利，地理位置十分优越。

5、当地施工和协作条件

当地和承办单位已有建设大型项目的施工和管理经验。建设单位按施工等级证书和营业执照规定的营业范围，采取招标方式，在国内择优选择施工单位。

6、与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件

本项目的厂址位于某港经济技术开发区内，其产业配置符合开发区规划项目的要求，在本项目实施设计和建设时，注意统一协调，为开发区的发展创造条件。

7、厂址土地使用现状、拟用地面积

该项目位于某省某港经济开发区，为新征土地，用地性质为工业用地，总征地面积为133333.3㎡，约200亩，建筑面积为90218m2，

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容积率为0.68。 二、厂址方案

某化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目，拟建于某港经济开发区公司新征土地内，总征地面积133333.3m2，符合公远的发展要求。

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第五章 工艺技术方案

第一节 生产工艺设计原则

瞄准国际领先，立足创新发展，保证设备工装先进、控制手段完备、工艺流程合理流畅、后备发展余地充分。 （1）原料路线的选择

邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸馏残渣，我国70年代生产OPP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氯苯和环己酮，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。

随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP，而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。

某远大化工有限公司于2004年自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺已成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力2000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标准。

环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。

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（2）国内、外工艺技术概况

邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。 1）分离法

分离法是从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸馏残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸馏（真空度为400～500mm/Hg），在65～75℃开始截取至100℃以上，但不得超过135℃，可分离出混位苯基苯酚馏分段；再利用邻、对位羧基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同，将二者分离为纯净物。将混合物（主要是2-羧基联苯和4-羧基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羧基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-羧基联苯母液。用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱溶液使2-羧基联苯成盐。静止分离后，取上层2-羧基联苯的钠盐减压脱水，即得钠盐成品。

2）合成法

（1）氯苯高压水解法

用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP，但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。

（2）磺化碱熔法

此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，

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能产生严重的环境污染问题。

该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所替代。

（3）联苯抱氧法

将2-联苯抱氧与金属钠在200℃加热，然后用酸分解生成物，得到邻苯基苯酚。该工艺生产的OPP纯度高，但成本昂贵，不适用于工业化生产。

（4）氨基联苯重氮化水解法

将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。

（5）联苯卤代水解法

它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水解得到OPP，该过程和氯苯水解制备苯酚相似，需要强碱和高温高压条件。

（6）环己酮缩合脱氢法

以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。

此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气（N2或H2）带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤回收催化剂。

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20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。

氯苯、苯酚偶合法主要由美国DOW公司研制和生产，1966～1969年该公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP，其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且反应中有对羧基联苯生产，产品纯度较差，用于水果防腐受到，因此该工艺未有较大发展。

由环己酮双聚，再脱氢合成OPP的技术，国外研究一直比较活跃，虽然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国申请了6篇，其它国家如英国和前苏联也申请了少数专利。专利主要涉及环己酮双聚体的脱氢催化剂，所研究的催化剂主要活性成分为贵金属铂和钯，尤以铂为主，附载在氧化铝、活性炭、氧化硅等载体上，附载量从0.5%～2.0%，助催化剂主要是KOH、NaOH等，以及碱金属和碱土金属的盐类，反应温度320～390℃，LHSV在0.2～2.0h-1范围，双聚转化率95%～100%，选择性80～95%，催化剂稳定使用时间在1000小时～2000小时。

国外目前主要采用环己酮路线制备OPP,即以环己酮为原料，在酸催化下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮的收率可达96%以上，脱氢温度在350℃以上。

我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚的分离工艺，提取的OPP产品纯度

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能达到98%。20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。1992～1994年中科院山西煤化所曾进行过环己酮聚合脱氢合成OPP的研究，在75%的亚钠—稀土/A1203 和25%Pt-K20/A1203组成的复合催化床中，环己酮转化率最高达%，OPP选择性最高达81%。1993～1995年北京化工研究院也进行过环己酮聚合、脱氢合成OPP的研究，并建立了生产装置，虽能生产出合格产品，但成本太高，生产不稳定，被迫停产。盐城市华业医药化工有限公司于1998 年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室。2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内两家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。2003年在国内首家建立了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究和OPP应用研究，在国内首次实现了大规模工业化的生产。

2001年南京理工大学也发表了由环己酮合成OPP的研究论文，在通过离子交换法制得的Pd/HZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5催化剂上，脱氢转化率最高达94%，OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成OPP的发明专利。

某远大化工有限公司于2004年初开始对OPP合成技术进行研究，并在国内有关大专院校、科研单位的专家帮助和指导下，采用环己酮缩合脱氢生产工艺，2004年8月着手建设300t/aOPP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产。

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第二节 工艺技术方案比选

本项目生产工艺拟采用环己酮缩合脱氢工艺技术，即以环己酮为原料经双聚和脱氢反应制得OPP的工艺路线。该工艺技术着重研究改进新的催化体系-高收率、长寿命的脱氢催化剂；另外本工艺还对精制干燥工艺进行了改进，采用薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色；筛选高性能的稳定剂，可使产品保持6个月不变色。

本项目采用的OPP生产工艺技术主要有以下一些创新点： （1）环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、废水多等问题，此外该催化剂还可循环使用。

（2）采用高收率、长寿命的脱氢催化剂。在特制的催化剂载体上，负载0.5%铂，并添加1～2种助催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率85%。

（3）脱氢得到的粗OPP采用精馏、重结晶、薄膜蒸发脱溶组合技术精制，产品纯度达99.5%以上。

（4）产品中加入一种特制的稳定剂，存放六个月以上不变色，而不用该稳定剂一般存放一周，就会变成淡红色，特制的稳定剂的使用使产品达到了进口产品色泽水平。

（5）该工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可作为循环水使用，做到无废水排放，生成的有机副产品（多聚物）井下深加工作为化工原料出售，即可做到洁净生产。

第三节 生产工艺流程

一、生产工艺流程框图

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邻苯基苯酚生产工艺主要由以下几个工序组成：合成反应、脱氢反应、精制、干燥、切片及产品包装。

由环己酮为原料制备OPP主要工艺流程框图如下：

环己酮 合成 催化剂 脱氢 精制 干燥切片 产品

注：项目工艺流程图见附件1 主要化学反应包括以下反应： （1）环己酮缩合反应

O催 化 剂 O2 +H2O

（2）二聚体脱氢反应：

催化剂 OH+ 4H2

二、生产工艺流程简述

外购的环己酮原料卸入环己酮储槽进行储存，然后由环己酮输送泵打入环己酮计量槽（01），与催化剂-固体超强酸按一定比例一起加入到缩合反应器（02）中进行缩合反应，开动反应器搅拌器，导热油升温保持反应器内温度为160℃左右。缩合反应结束后，用过滤机分离出反应后的催化剂，过滤后的缩合粗品经输料泵送至粗双聚体贮罐（05）。粗双聚经精蒸塔（07）精蒸分离后得到99%以上的精双聚体，未反应的环己酮再继续下一次反应，另外分离出的多聚物作为副产品外售，塔底残渣为高沸物，可送往燃煤锅炉直接焚烧。

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经过提纯的精双聚体经过输送泵送至双聚体计量槽，然后经计量泵（11）进行计量后送往预热器进行预热，和一定量的氢气一起进入薄膜蒸发器（12）进行蒸发，通过熔盐加热汽化后进入脱氢反应器（13）。脱氢反应器为列管式固定床，列管内装填贵金属催化剂，管外由循环的熔盐加热，保持脱氢反应器内双聚体温度在370℃下进行反应，双聚体通过催化脱氢生成邻苯基苯酚，由列管式固定床反应器底部排出，进入产品一级接受罐（16），顶部气体经两级冷凝器冷凝后流入二级接受罐（17），将脱氢反应气中的少量邻苯基苯酚和其他副产物冷却成液体，分离出副产的氢气。脱除杂质的邻苯基苯酚粗晶体流入粗晶中间槽，然后经精馏釜（20）和精馏塔（21）进行精馏去除有关杂质，部分纯度高的邻苯基苯酚馏分，加入稳定剂后进行冷却切片、包装成合成产品贮存、外售。另部分纯度较低的邻苯基苯酚馏分，需要进行重结晶、离心分离，然后干燥得到合格的产品。

副产品氢气经在氢气缓冲罐内（19）进行气液分离，用罗茨风机送入活性炭吸附槽进行过滤和吸附等净化处理后，返回装置循环使用，多余的氢气高空排放。

第四节 设备选择

一、选择依据

（1）满足产品方案和加工工况的特定要求，参考同类装置在国内外相同规模的厂家的成功的经验，并结合某远大化工有限公司现有2000t/a装置的设备实际运行情况放大确定。

（2）本项目主要工艺设备选型遵循先进性、适用性、经济性统一的原则，在满足产品和生产工艺要求的前提下，为降低投资，尽量采用国产设备。并通过公开招标确定，其装备水平应能代表当今国际国内先进水平。

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（3）本项目将根据生产反应需要购进各种检测设备、通用设备、试验设备和办公、运输设备等。

二、设备清单

主要生产设备一览表

序号 设备名称 一、双聚体合成及分离车间 1 环己酮贮槽 2 环己酮输送泵 附电机 3 环己酮计量槽 4 双聚合成釜 5 回流冷凝器 6 油水分离器 7 水溶液贮槽 8 输送泵 附电机 9 催化剂回收釜 10 水冷凝器 11 水洗水贮罐 12 回水泵 附电机 13 配碱釜 14 碱洗泵 附电机 15 碱洗釜 16 粗双聚沉降槽 17 粗双聚泵 附电机 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

规格型号 V=500m3 Q：15 m3/h H： 35m N：5KW V=3.0m3 V=3000L 带搅拌 F=26㎡ 列管式 V=300L V=1000L Q：15 m3/h H： 25m N：4KW V=1500L 带搅拌 F=20㎡ 列管式 V=5m3 Q：15 m3/h H： 25m N：4KW V=500L 带搅拌 Q：15 m3/h H： 25m N：4KW V=6000L 带搅拌 V=20m3 Q：15 m3/h H： 25m N：4KW 换热面积：45㎡ F=50㎡ 列管式 V=5m3 换热面积：45㎡ F=50㎡ 列管式 F=20㎡ 列管式 V=40m3 V=4.0m3 最大抽气量：8.0 m3/min N：10KW 换热面积：120㎡ 数量 6 12 6 12 12 12 12 12 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 6 材质 碳钢 不锈钢 碳钢 搪玻璃 碳钢 不锈钢 陶瓷 氟塑料 搪玻璃 碳钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 搪玻璃 不锈钢 不锈钢 碳钢/不锈钢 备注 升膜蒸发器 冷凝器 水贮槽 环己酮蒸发器 一级冷凝器 二级冷凝器 粗双聚接收槽 环己酮接收槽 水环式真空泵 附电机 双聚蒸发器 碳钢 碳钢 不锈钢 碳钢 碳钢 不锈钢 碳钢 碳钢 不锈钢 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

28 双聚蒸馏塔 29 一级冷凝器 30 二级冷凝器 31 精双聚接收槽 32 精双聚贮槽 33 精双聚泵 附电机 34 真空机组 附电机 35 环己酮回收槽 二、双聚体脱氢车间 36 双聚计量槽 37 计量泵 附电机 38 预热器 39 薄膜蒸发器 40 电加热器 41 脱氢反应器 42 溶盐槽 43 溶盐泵 附电机 44 一级冷凝器 45 二级冷凝器 46 粗OPP接收槽 47 H2缓冲罐 48 罗茨风机 附电机 49 活性炭吸附槽 50 脱氢粗品槽 三、邻苯基苯酚生产车间 51 OPP精馏釜 52 OPP精馏塔 53 冷凝器 54 真空机组 附电机 55 精馏粗品槽 56 精馏前馏分槽 57 提升机 附电机 58 OPP重结晶釜 59 溶剂计量槽 60 离心机

φ1600×7000 F=50㎡ 列管式 F=20㎡ 列管式 V=4.0m3 V=40m3 Q：15 m3/h H： 25m N：4KW 最大抽气量：2500 m3/h N：30KW V=2.0m3 V=2.0m3 W=320L/h N：1KW F=2㎡ 列管式 换热面积： 5㎡ φ600×3000 电加热棒：300KW 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 6 10 5 6 10 10 10 10 10 10 10 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 特种钢 不锈钢 不锈钢 蒸发面积：350㎡ 3000×2500×2000 Q：15 m3/h H： 25m N：75KW F=50㎡ 列管式 F=20㎡ 列管式 V=5m3 V=4m3 最大抽气量：2.5 m3/min N：2.2KW V=1.5m3 V=40m3 加热面积： 110㎡ φ1600×18000 F=50㎡ 列管式 最大抽气量：2500 m3/h N：30KW V=40m3 V=200m3 起重量：2t N：3KW V=2000L V=1000L Φ1000 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 母液槽 液下泵 附电机 水环式真空泵 附电机 双锥干燥器 溶化釜 计量泵 附电机 薄膜蒸发器 成品中间罐 压滤泵 附电机 压滤罐 成品槽 切片机 附电机 电子定量包装机 溶剂蒸发器 溶剂回收塔 冷凝器 接收槽 真空机组 附电机 V=3.0m3 W=5 m3/h N：3KW 最大抽气量：5.0 m3/min N：7.5KW 1000型 V=4m3 W=1200L/h N：3KW 换热面积： 8㎡ V=25 m3 Q=8 m3/h N：3KW 过滤面积：4㎡ V=5 m3 1500×1500×1200 N：5.5KW 25kg型 加热面积：40㎡ φ600×6000 F=25㎡ 列管式 V=3m3 最大抽气量：1500m3/h N：15KW 6 6 12 6 12 12 6 6 12 12 6 12 6 12 6 12 12 12 不锈钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 第五节 自动控制

1、自控水平和主要控制方案 （1）设计范围

本设计包括10000t/a邻苯基苯酚工艺生产装置、循环水系统等辅助设施的自控设计。

（2）自控水平

本设计依据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定本项目工艺生产装置采用小型DCS对生产过程进行监控，其他装置采用盘装仪表进行监测。

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本工程设监测点200余点，自动调节系统约10套。正常情况下操作人员在控制室就可以使装置安全生产。本工程自控水平依下列原则确定：

①对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节； ②对需要经常了解其变化趋势的参数设记录； ③对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示； ④对可能影响生产及安全的参数设报警或报警及联锁，并进行报警打印；

⑤对要求计量或经济核算的参数设计算； ⑥对生产过程设班报、日报及月报等报表打印； ⑦对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。 （3）主要控制方案

本工程采用DCS与盘装仪表控制室集中控制和就地集中控制相结合的控制方案。

集散型控制系统：本设计拟在工艺生产装置采用DCS系统控制，并具备下述功能：

①过程控制功能

PID反馈控制功能、顺序控制、串级、比值、前馈和自适应等控制功能。

②操作功能

通过专用操作键盘，触摸式屏幕实现工艺过程的操作，操作工可以方便的处理各种信息。

③显示功能

具有总貌显示、分组显示、回路显示、趋势显示、报警一览、动态模拟浏览图显示等。

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④报警、打印制表功能

过程报警信号可画面显示、可声光报警，各类报警状态均可实时打印。根据用户要求而定的报表格式、内容、打印周期进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息。

⑤信息管理及通讯功能

重要信息均能自动保存在存储器内，可方便的在操作站调出。可通过接口与上位机通讯，执行优化控制，生产管理功能，可与可编程控制器（PLC）进行通讯，执行顺序控制，信号联锁功能。

⑥其它

丰富的软件支持，组态工作简明快捷，控制用输出插件均用双重化。

信号报警和联锁系统：为保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS实现，通过DCS操作站可清楚地观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS报警。

信号开关为直接型（如压力等）或间接型（如变送器作用的开关等）。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。

2、仪表类型的确定

仪表选型以可靠、适用、经济、先进为原则。变送器采用近几年国内使用成熟的和国外原装引进系列产品。其他仪器选型具体如下： （1）温度测量

集中测量时采用国际统一标准的热电阻或热电偶，就地测量时采用万向型双金属温度计，炉膛及烟气温度测量采用耐磨型热元件。 （2）压力测量

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集中测量时，采用压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，分别采用普通压力表、隔膜压力表、防腐压力表等。 （3）流量测量

根据工艺操作及工况的不同，分别采用涡街流量计、电测流量计、质量流量计、转子流量计等。 （4）液位测量

根据工艺操作及工况的不同，分别采用超声波液位计、雷达液位计、静压式液位计、重锤式液位计、固体料液位计等。 （5）执行机构

根据工艺装置生产特点确定采用气动执行机构，单座、双座、隔膜等调节阀，并对阀门内件材质做了相应考虑。

3、关键仪表选择

本设计DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成，DCS系统要求留有上机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。DCS电源由UPS供给。

第六节 标准及规范

1、工艺标准

（1）化计发（97）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》

（2）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009； （3）《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（5）《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）

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GB50160-92；

（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-； （7）《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； （8）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95； （9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（10）《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； （11）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990； 2、设备标准

（1）《压力容器安全技术监督规程》质技监局锅发（1999）154号；

（2）《钢制压力容器》GB150-1998； （3）《钢制管壳式换热器》GB151-1999； （4）《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009； （5）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005； （6）《塔器设计技术规定》HG20652-1998；

（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规定》SH3046-1992；

（8）《石油化工管式炉设计规范》SHJ36-91； 3、自控标准

（1）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG-T20505-2000；

（2）《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636～20639-1998； （3）《自动化仪表选型设计规定》HG-T20507-2000； （4）《控制室设计规定》 HG-T20508-2000；

（5）《分散型控制系统工程设计规定》HG-T20573-1995；

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4、电器标准

（1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92; （2）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-19；

（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95

（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版) （5）《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 （6）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94 （7）《工业企业照明设计规范》GB50034-92 （8）《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85 （9）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98 5、给排水标准

（1）《室外设计给水设计规范》（GB50013-2006） （2）《建筑给水排水设计规范》GB50016-2003 6、其他标准

（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令[1996]第3号

（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （3）《化工企业总图运输设计规范》HG/T209-1998 （4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 （5）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92

（6）《自动喷水灭火系统设计规范及条文说明》GB50084-2001 （7）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95 （8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 （9）《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92

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（10）《化工粉体工程设计安全卫生规定》HG20532-93 （11）《化工固体原、燃料制备设计规定》HG20534-93 （12）《化工固体物料装卸系统设计规定》HG20535-93 （13）《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94 （14）《环境空气质量标准》GB3095-1996 （15）《地表水环境质量标准》GB3838-2002 （16）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （17）《污水综合排放标准》GB78-1996 （18）《城市区域环境噪声标准》 GB3096-93 （19）《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 （20）《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 （21）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599-2001

（22）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

（23）《化工采暖通风与空调设计规定》（HG/T20698-2000）

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第六章 原辅材料及燃料供应

第一节 主要原辅材料

本项目为邻苯基苯酚生产项目，生产所需原材料主要为环己酮等，所需原辅材料均统一外购。原辅材料用量详见下表：

主要原辅材料表详见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 原材料 环己酮 双聚催化剂 脱氢催化剂 重结晶溶剂 稳定剂 其它化学品 包装袋 规格 ≥99.5% ≥99% 25kg/袋 单位 消耗定额 t t t t t t 只 1.5 0.01 0.005 0.1 0.003 0.1 40 年用量 15000 100 50 1000 30 1000 400000 来源 某东明县 南京工大 厂内自产 某省内 南京工大 某省内 某省内 消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。

第二节 燃料和动力供应

1、供水：本项目所需新鲜水直接由某港经济开发区供水管网通过管道引入厂区，供水能力200m3/h。

2、供电：本项目供电电源由某港经济开发区供电网提供，厂区设变电室，项目总装机容量为4090KW，因设备同时开动功率约占总功率的70%左右，即开工设备容量为2863KW，全年开工时间为7200小时，则年用电总量为2061.4万kwh。考虑到功率储备因素，选用S11型5000KVA的变压器一台。配电后以380/220V电压通过电缆桥放射式向生产装置及各用电设备送电，可满足厂区的用电需求。

3、蒸汽：该项目需要蒸汽量平均为8.9t/h，最大为12.3t/h，其中0.30MPa饱和蒸汽平均用量3.3t/h,最大用量4.8t/h；1.0MPa饱和蒸汽平均用量5.6t/h，最大用量7.5t/h。由开发区供汽管网统

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一供给。

4、循环水：该项目双聚体生产装置、邻苯基苯酚生产装置及冷冻站均需要供给循环水，循环水平均用量为735t/h,项目新建循环水装置，最大供水能力为2600t/h,可以满足生产需求。

5、去离子水：新建10000t/a邻苯基苯酚工程需用去离子水为20t/h，可新设一套化学水处理装置，为阴阳床交换系统，出力为30t/h，出水水质能满足本工程的生产要求。

动力（水、电、气）消耗定额及消耗量 序号 1 2 3 4 5 名称 一次水 循环水 去离子水 饱和蒸汽 饱和蒸汽 电 规格 18℃ 0.4MPa 30℃ 0.3MPa 1.0MPa 380V 单位 t t t t t kW 平均用量 年消耗量 备注 80 57.6×104 4735 529.2×10 20 14.3×104 3.3 23760 5.6 40320 2863 2061.4×104 平均用量按照1小时用量计算，全年工作时间为7200小时。

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第七章 总图及土建

第一节 总图

一、厂内平面布置

1、总平面布置的原则

根据工程所处位置及周边状况，结合现场地形，严格遵守有关标准规范，考虑防火、卫生安全距离及检修要求，因地制宜，合理地进行功能分区，力求布置合理紧凑，节约用地，统一规划，合理布局，有利于生产管理和环境保护。

2、竖向布置原则及工程的土石方工程量

在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足管理操作和工厂运输的要求，有利于防洪及场地排水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调。

该项目充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。 3、总平面布置方案

项目厂址位于某港经济开发区，根据考察符合建厂条件。该项目为年产10000吨邻苯基苯酚项目，项目总征地面积133333.3m2，约200亩。具体位置见附图1：项目地理位置图；附图2：项目周边环境图。

本次设计的10000吨/年邻苯基苯酚生产工艺装置和配套的公用工程及辅助装置拟集中布置在厂区的北部，办公楼和综合楼布置在南部，本工程界区的占地面积约为200亩。考虑总图布置方案如下：

根据工艺生产要求及拟建场地实际条件，考虑将本工程中的工艺生产状况，主装置布置在拟建场地的西北部。主要布置方式将整个厂区划分为西部、东部两部分，西部由北向南依次为双聚体合成、双聚体脱氢车间，邻苯基苯酚生产车间、成品库、化验楼及科研楼；东部

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由北向南依次为污水处理站、原材料仓库及维修车间、化学水处理站、冷水塔（罐区）、消防水池、宿舍楼及活动区、篮球场地、办公楼。 二、工厂运输

1、工厂运输

本装置的固体成品邻苯基苯酚运输量较大，为了减轻工人的劳动强度，在生产过程中运送成品邻苯基苯酚全部采用机械化运输。成品采用电子秤自动称量、包装，自动化程度较高，叉车和托盘码垛，机械化程度较高；环己酮为液体物料，全部采用泵送，管道运输。

原辅材料厂外运输均通过公路用汽车运输送到堆放区，产品也由汽车通过公路运出。

厂区内设置宽度均在10米以上的环形道路，可以满足运输、消防及检修的需要，路面采用混凝土面层。

本项目生产所需要的原料和产品均采用汽车运输。每年总运输量见运输量表：

表7-1 运输量表

序 包装 运输 货物名称 规格 单位 数量 形态 运输起点 到达地点 号 方式 方式 运入 1 环己酮 ≥99% 吨/年 15000 液 槽车 汽运 东明 原料罐区 2 双聚催化剂 吨/年 100 固 袋 汽运 南京 原料库 3 脱氢催化剂 吨/年 50 固 袋 汽运 本厂 原料库 4 重结晶溶剂 99% 吨/年 1000 液 桶 汽运 本地 原料库 5 稳定剂 吨/年 30 固 袋 汽运 南京 原料库 6 其他化学品 吨/年 1000 固 袋 汽运 本地 原料库 25kg/400007 包装袋 个/年 固 袋 汽运 本地 成品库 袋 0 小计 吨/年 17180 运出 1 邻苯基苯酚 吨/年 10000 固 散 汽运 成品仓库 用户 2 副产多聚物 吨/年 550 固 散 汽运 成品仓库 用户 3 工艺废渣 吨/年 437 固 散 汽运 生产厂房 处理厂 3 污泥 吨/年 20 固 散 汽运 污水处理城市垃圾

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4 其它 小计 合计 吨/年 200 吨/年 11207 吨/年 28387 固 散 站 厂 汽运 生产厂房 处理厂 2、车辆配备

全厂除配备必要的办公用车辆外，原料和产品外运所需要的车辆，均由当地社会运力，供货单位及用户承担，本工程不再新增运输车辆。

3、交通运输条件

为满足运输、消防、检修的要求，凡穿越道路的管架净空高度不得小于5.0m。

厂区主要道路呈环形布置，主要运输道路宽度10m以上，次要道路宽度均在8m以上，道路面层采用水泥混凝土面层。

第二节 给排水

一、给水

1、给水水源

拟建项目生产、消防用水为自来水，一次性水最大消耗量为100m3/h，平均消耗量为80 m3/h，可由某港经济开发区自来水管网供给。

2、给水系统

新建项目界区给水分一次水给水系统、循环水给水系统、消防给水系统三部分，其中消防给水系统包括室内和室外消防给水系统。

（1）一次给水系统

一次水给水为生产、生活给水等系统，本项目新增一次水用量见下表：

一次水用量表

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序号 1 2 3 5 用途 循环水补水 脱盐水用水 生活用水 合 计 用水量m3/h 42 23 15 80 备注 平均值 新建工程需增加一次水80m3/h，全厂一次水管布置成环状管网，一次水管网内压力0.4Mpa，管材为焊接钢管，管道埋地敷设。

（2）循环水系统

循环冷却水水量、水温、水压等基本情况如下表：

装置 名称 双聚体生产装置 邻苯基苯酚生产装置 冷冻站 总计 水量 m3/h 620 460 1000 2080 给水 水温 ℃ 32 32 32 32 水压 Mpa 0.35 0.35 0.35 0.35 回水 水量 水温 水压 m3/h ℃ Mpa 207 153 333 693 38 38 38 38 0.3 0.3 0.3 0.3 备注 循环水量为小时最大量 冷却塔设计采用干球温度32.8℃，湿球温度27℃，大气压100KPa。

该工程循环水正常给水量为1700m3/h,最大给水量为2080 m3/h。其中，双聚体生产装置循环水正常给水量500 m3/h，最大量为620 m3/h，供水压力为0.35MPa，循环水供水温度为32℃，回水温度为38℃；邻苯基苯酚生产装置循环水正常给水量400 m3/h，最大量为460 m3/h，供至装置压力为0.35MPa，供水温度32℃，回水温度38℃；冷冻站循环水正常给水量为800 m3/h，最大量为1000 m3/h，供至装置压力位0.35 MPa，供水温度32℃，回水温度38℃。

本工程循环水平均循环量为735m3/h,由新建循环水装置供给，循环冷却水回水直接余压上塔，经冷却塔冷却后收集于塔下水池，由循环冷却水给水泵加压送至工艺各生产装置循环冷却使用。为控制循环

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水中悬浮物设置旁滤器，并对循环水进行水质稳定处理，缓蚀阻垢。

新建循环水装置最大供水能力2600m3/h。

循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管，厂区管网布置埋地敷设。

（3）消防给水系统

本项目新建DN200消防水专用管网，消防水管网与工业给水管网采用DN200跨线连接，以满足本项目消防用水的需要，并按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求，厂区设置500m3消防水池一座，生产、消防兼用，并按照规定要求设置一定数量的室内、室外消防栓。 二、排水

本项目新建排水管网系统分为：生活污水系统、生产废水系统和雨水系统。项目周围铺设新的排水管线，污水可就近排入新建的系统管网中。

（1）生活污水系统

生活污水产生量按照生活用水量的80%计算，则生活污水产生量为12m2/h。主要污染物为COD、NH-N3等。生活污水经化粪池处理后，排入厂区污水处理站处理后用作厂区绿化。

（2）生产废水

清净生产废水经暗管收集后排入厂区排水管道后排放；生产废水排放系统主要为缩合反应排放的废水（主要含环己酮）以及生产装置内冲洗地坪的废水，该部分废水由工艺专业收集后送至厂区污水处理站，经处理后达标排放。

（3）雨水系统

厂区内设置沟渠雨水系统，收集后就近排入工业雨水管网。

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三、设备的选择

（1）单吸离心泵8SH-13型两台，一开一备。

Q=288 m3/h H=41m

配套电机 V=380V N=45KW （2）玻璃钢冷却塔一台

Q=300 m3/h 干球温度：32.8℃ 湿球温度：27℃ 进水温度38℃，出水温度32℃ （3）加药装置 1套

（4）旁率设备 一台 Qmax=9 m3/h

第三节 供电及通讯

一、供电

1、用电负荷

根据项目特点及工艺要求，生产用电确定为三级负荷。消防为二级负荷。

该项目设备总装机容量为4090KW，由于设备不是满负荷运行，按照负荷率为70%计，全年工作时间按7200小时计，则年用电总量为2061.4万KWh。

2、供电方案 （1）供电电源

本项目用电由某港经济开发区供电网供给，厂区内设变电室一座，设置S11型变压器一台，变压器容量为5000KVA，变、配电后以380/220V电压通过电缆桥放射式向各用电设备送电，可满足厂区用电需求。

在生产装置及公用工程内部的电力电缆，选用聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，沿电缆桥架敷设，个别地方采用电缆穿管敷设。

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（2）动力、照明设计

根据各建筑物内功能格局的不同，按照有关规范配置照明，在重要场所设置应急照明。本工程生产车间及仓库为防爆环境，所有电气设备及灯具均选用防爆电器。其他一般厂房装工程灯或金属卤化物灯，办公场所装日光灯。防爆环境区域内的主要电气设备均按相应等级选用防爆电器。配电线路采用BV型穿钢管敷设。

3、防雷及防静电接地 a、防雷设计

生产车间、仓库建筑为第二类防雷建筑物，其他建筑物为第三类防雷建筑。采用避雷带及避雷针相结合的方式，屋面避雷带网格不大于10×10（m），避雷引下线采用构造柱内四对角主筋（直径不小于Ф10），引下线上与避雷带焊接地下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构建均应热镀锌，焊接处需防腐处理。

b、接地设计

生产车间、仓库建筑为第二类防雷建筑物，保护方式采用TN-C-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网，接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地极。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。

c、防静电设计

在生产车间厂房内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢，作为防静电接地干线。所有金属设备，管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线

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做可靠焊接，具体参见《接地装置安装》03D501-4.为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷，防雷防静电及电气保护接地均应可靠接地，评选敷设的长金属管道其净距小于10mm的应每隔20～30m用金属线连接，交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接弯头阀门；法兰盘等应连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。 二、电讯

1、行政管理电话

为满足生产需要，本项目需要约10门行政电话分机，可购置容量为200门的程控交换机系统、电话单机、通讯线路等电讯设施。

2、宽带网

公司设置了宽带网，可以随时通过互联网对外联系。

第四节 采暖与通风

一、采暖设计

1、设计原则：根据当地气象条件，除敞开式厂房外，其余均设全面或局部采暖。

2、设计方案

a．采暖热媒为70～95℃热水，由换热站供应，由外管网送至各个需要采暖的建筑物。

b.所有房间均采用散热器采暖，散热器选用灰铸铁柱翼型散热器。

c.采暖设计计算温度：操作室、控制室、分析化验室等工作人员停留时间较长的地方室温按18℃设计，在工作人员停留较短及为防止设备及管道在非运行时冻结的区域温度按5℃设计。

d.采暖系统采用双管上供下回式系统。

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二、通风设计

各厂房的通风主要以自然通风为主，自然通风达不到要求的设局部机械通风。

双聚体生产车间和邻苯基苯酚车间厂房散发少量的有机废气及水蒸汽，为排除有害气体，改善工作环境，该厂房采取机械排风进行通风换气。 三、空调设计

（1）化验室、仪表控制室仪表设备有一定的温湿度要求，故采用两台风冷恒温恒湿柜式空调机满足仪表的要求。化验室、控制室内温度冬季20±2℃，夏季25±2℃,湿度55%±5%,以确保仪表控制元件安全可靠运行。

（2）配电室在夏季有大量的余热产生，采用柜式单冷空调机消除余热。 四、冷冻站

1、全厂用冷负荷及参数

本工程脱环已酮、石油醚精制冷凝及邻苯基苯酚装置重结晶工序需要冷量，需要-10℃冷冻盐水。用冷负荷为：334400（8062000）kJ/h

温度：进水：-5℃，出水：-10℃ 压力：0.4MPa 冷媒：冷冻盐水 制冷剂：R22

制冷方式：氟利昂制冷

2、冷冻站规模及技术方案的确定

根据工厂用冷负荷以及参数要求，本项目选用2台标准制冷量为20万kcal/h的螺杆式冷冻盐水机组。

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由生产装置各用冷设备返回的低温冷冻盐水进入冷冻盐水机组，由于制冷剂的蒸发而吸收冷冻盐水的热量，从而使低温冷冻盐水的温度降低到-10℃，然后用冷冻盐水泵送去生产装置，满足设备用冷要求。初次开车时，系统内需要补充纯水。

3、主要设备表

序设备名称 型号规格 材料 号 1 螺杆式冷水机组 制冷量:20万kcal/h 组合件 附电机 100kw 2 冷水缓冲罐 V=30m3 碳钢 3 冷水泵 Q=50m3/h P=0.35MPa 碳钢 附电机 15kw 单数备位 量 注 台 2 台 2 台 4 1备 五、设计采用的主要标准和规范

（1）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 （2）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 （3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （4）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85

第五节 土建工程

一、基本条件

（1）平均风压：0.45kg/m2 （2）最大冻土深度：590mm （3）地震设防烈度：7度 （4）主导风向：东南风 二、土建建筑工程

1、设计依据

（1）土建工程应根据国家的基建方针，结合各生产装置的生产使用要求和当地建设的实际情况，遵循设计合理、实用可靠、经济节约的原则确定工程方案。

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（2）本设计严格遵守一体化、轻型化、露天化的设计原则，采用新机构、新材料。对于地下构筑物的砼浇筑采用无缝施工技术，该技术是通过添加新型抗裂防水剂实现的。

（3）本工程主要生产装置处于有气、液相腐介质的环境中，因而从结构选型方面考虑以采用钢筋混凝土结构为主，并采取有效的防腐蚀措施，以确保建、构筑物的安全和具有一定的抗腐蚀能力。 （4）设计中严格执行工程建设强制性标准。

（5）考虑当地施工队的技术水平，并在采用国家及某省标准图的同时，尽量采用当地习惯作法，并充分利用当地材料，因地制宜、简便易行。

（6）根据中国地震烈度区划图划分，本工程所在地区抗震设防烈度为7度，项目所在地动峰值加速度为0.05g，设计地震第一组。 （7）工程地质：项目厂址位于某省某港经济开发区。该地区底层均属很湿至饱和，可塑至流塑，低压缩至高压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉积粘性土构成。厂址区及其附近没有滑坡、崩塌、地面沉降等不良地质现象，地势平坦，无活动型断裂带通过，中硬场地土，地基土为非液化土，场地稳定，地质耐压力为8t/㎡，属于对建筑抗震有利地段，适宜工程建设。 2、建筑物设计

本方案设计充分考虑场地地形特点，合理利用场地，满足建筑设计的功能要求，节约用地与投资，同时注意日照、通风、防火及道路、防火与环境的要求，有效的组织建筑空间，丰富建筑造型。在保证技术性能的前提下，建筑结构采用新技术、新材料、新工艺，因地制宜，就地取材，做到经济适用，降低造价，最大限度的发挥投资效益。

3、本工程建构筑物主要由生产车间、办公室、仓库、辅助用房

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等几部分组成。

4、为节约投资，提高防腐效果，进而缩减防腐面积，集中处理，重点设防，甲类生产厂房防爆泄压采取开设大面积玻璃窗，敞开部分围护结构及轻钢屋顶进行防护技术措施，围护墙采用钢筋砖填充防爆墙。

5、办公室、食堂、宿舍、生产车间等按《建筑设计防火规范》有关条例设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。 三、土建方案选择

根据生产工艺流程的要求，并考虑长远规划，依据国家现行的标准规范，对主要建筑物和构筑物的方案选择如下：

序号 1 名称 层尺寸（长×数 宽）m 1 120×80 占地面2积m 9600 建筑面 2 积m19200 火灾危耐火险类别 等级 戊 二级 结构类型 双聚体合成、脱氢装置生产厂房 邻苯基苯酚生产厂房 成品房 原料仓库 化学水处理站 冷水塔 污水处理站 维修间 办公楼 宿舍楼及活动区 科研楼 化验楼 门卫1 门卫2 合计 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1 1 1 1 1 1 5 120×80 120×50 100×35 40×15 R=10 120×25 20×35 9600 6000 3500 600 314 3000 700 2250 3600 2000 2000 24 30 43218 19200 6000 3500 600 314 3000 700 11250 14400 6000 6000 24 30 90218 戊 丁 戊 戊 戊 戊 戊 戊 戊 戊 戊 戊 戊 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 4 120×30 3 100×20 3 1 1 100×20 3×8 5×6

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四、主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 项目 征地面积 规划总建筑面积 总占地面积 绿化率 建筑密度 容积率 单位 平方米 平方米 平方米 % % 总计 133333.3 90218 43218 9.2 32 0.68 备注 200亩 135.3亩 .8亩 绿化面积12312m 2

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第八章 能耗分析及节能措施

第一节 用能标准及节能设计规范

一、设计原则

1、认真贯彻国家产业和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。

2、采用先进的节能新系统流程、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。

3、提高自控、管理水平，加强计量。 二、编制依据

1、国家法律法规和规划

（1）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国令【1997】第90号）；

（2）中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国令【2005】第33号）；

（3）中华人民共和国环境保；

（4）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国令【2002】第72号）；

（5）中华人民共和国电力法（中华人民共和国令【1995】第60号）；

（6）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）。 （7）国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部节能（1997）2542号印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”（章）编制及评估的规定》的通知。

（8）《某省节能监察办法》

（9）《某省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》

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2、产业和准入条件等

（1）关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）；

（2）产业结构调整指导目录（2007年本）；

（3）中国节能技术大纲（计交能【1996】905号）； （4）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家2005第40号）；

（5）《发展改革委关于印发固定资产投资节能评估和审查指南的通知》（发改环资【2007】21号）；

（6）关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（中华人民共和国令【1995】第40号）；

3、工业类相关标准和规范

（1）工业企业能源管理导则GB/T15587-1995；

（2）用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006； （3）《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T17167-1997； （4）《综合耗能计算通则》GB25-2008；

（5）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/50185-1993；

（6）《动力机器基础设计规范》GB/T50040-1996； （7）《低压配电设计规范》GB/T50054-1996； （8）《供电系统设计规范》GB/T50052-1996； （9）《通用设备配电设计规范》GB/T50055-1993； （10）《建筑给排水设计规范》GB/T50015-2003 （11）建设项目经济评价方法与参数<第三版> （12）建筑照明设计标准 GB50034-2004

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（13）建筑采光设计标准 GB/T50033-2001 4、工程项目有关文件

（1）与该工程项目方案相关联的技术参考资料 （2）企业提供的有关项目设备的说明﹑数据。

第二节 能源消耗状况和指标分析

一、主要能源消耗种类及数量

1、能源消耗种类

本项目生产所涉及的用能主要是电、水以及蒸汽的消耗，主要耗电设备为各种电机等设备的使用，生产用水主要为工艺用水。

2、设备用电负荷

10000吨/年邻苯基苯酚项目生产用电设备电压为380/220V。低压供电负荷采用低压侧电容补偿。

附表：设备用电负荷表

功率（KW） 单台功率 总功率 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.13

用电装置名称 双聚体生产装置 环己酮输送泵 输送泵 回水泵 碱洗泵 粗双聚泵 水环式真空泵 精双聚泵 真空机组 计量泵 溶盐泵 罗茨风机 小计 数量（台） 12 12 6 6 6 12 6 6 10 6 10 5 4 4 4 4 10 4 30 1 75 2.2 60 48 24 24 24 120 24 180 10 450 22 986 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 5 6 6 电加热器 邻苯基苯酚生产装置 真空机组 提升机 液下泵 水环式真空泵 计量泵 压滤泵 切片机 真空机组 小计 冷冻站 螺杆式冷水机组 冷水泵 小计 循环水泵房 污水处理站 合计 1800 6 6 6 12 12 12 12 12 30 3 3 7.5 3 3 5.5 15 180 18 18 90 36 36 66 180 624 2 4 100 15 4090 200 60 260 180 240 由上表可知：生产设备总装机容量为4090KW，由于设备不是满负荷运行，按照负荷率为70%计，装机容量为2863KW，项目生产过程按照每天24小时运行时间计算，全年工作时间为7200小时，则用电总量为2061.4万千瓦时/年。

3、一次水的消耗：该项目一次水耗量为80m3/h，其中包括生活用水15m3/h，则实际生产过程耗水量为65m3/h，年耗量为46.8万m3/a。

4、循环水：该项目新建循环水系统以满足生产过程对循环水量的需求，循环水平均耗量为735m3/h，则年总耗量为529.2万m3/a。

5、蒸汽：项目所需蒸汽包括0.3MPa蒸汽及1.0MPa蒸汽，0.3MPa蒸汽平均需求量为3.3t/h，1.0MPa蒸汽平均需求量为5.6t/h，则年

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需求量分别为：23760 t/a，40320 t/a，由开发区统一供给。

6、脱盐水：脱盐水平均需求量为20t/h,年需求量为144000t/a，由厂内脱盐水站供给。

7、项目能源消耗量统计

表8-1 项目达产年份生产过程全年耗能量

序号 1 2 3 4 5 6 名称 电 一次水 循环水 蒸气（0.3MPa） 蒸气（1.0MPa） 脱盐水 单位 万千瓦时/年 万吨/年 万吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 消耗量 2061.4 46.8 529.2 23760 40320 144000

二、能耗指标分析

1、项目综合能耗核算

该项目产品生产过程中主要能源消耗有三大方面：一是生产设备及办公生活的电能消耗；二是生产过程中水的消耗；三是蒸气的消耗。项目综合能耗折算表见下表。

表8-2 项目综合能耗折算表

序号 1 2 3 耗能 名称 电 消耗数量 单位 数量 折标系数 单位 数量 年折算能耗 吨标煤 占总能耗比例（%） % % 100% 万千瓦时 2061.4 万吨 万吨 吨 吨 万吨 新鲜水 循环水 蒸气4 （0.3MPa） 蒸气5 （1.0MPa） 6 脱盐水 吨标煤/万千瓦1.229 2533.5 时 46.8 千克标煤/吨 0.2429 113.7 529.2 千克标煤/吨 0.1429 756.23 千克标煤/千克 23760 0.094286 2240.23 40320 千克标煤/千克 千克标煤/吨 0.108571 4377.58 3.2857 473.14 10494.38 14.4 合计 由上表可以看出某化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目

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年消耗标准煤10494.38吨，项目达产后年产值为51099万元，则万元产值消耗标煤为0.2吨标煤/万元产值。

2、单位产品综合能耗

该项目产品设计年产量为10550吨/年（其中主产品邻苯基苯酚10000吨/年，副产品550吨/年），单位产品能耗计算值见下表：

序号 1 2 3 耗能 名称 电 单位产品消耗数量 单位 数量 折标系数 单位 数量 1.229 0.2429 0.1429 年折算能耗 吨标煤 0.24 0.01 0.072 0.212 0.415 0.045 1.0 占总能耗比例（%） % % 100% 万千瓦时 0.1954 吨 吨 吨 吨 吨 新鲜水 循环水 蒸气4 （0.3MPa） 蒸气5 （1.0MPa） 6 脱盐水 吨标煤/万千瓦时 44.36 千克标煤/吨 501.61 千克标煤/吨 2.252 千克标煤/千克 0.094286 3.82 13.65 合计 千克标煤/千克 0.108571 千克标煤/吨 3.2857 由上表可以看出：该项目单位产品能耗折标煤量为1.0吨标煤/吨（产品） 三、节能评价

经以上节能措施的分析和采用，本项目中工艺先进，节能高效，本项目实施后年产值51099万元，年耗电2061.4万kwh，年新鲜水耗量为57.6万吨，年总能耗折标煤10494.38吨，产品总产量为10550吨（其中主产品邻苯基苯酚10000吨，副产品多聚物550吨），通过实施相应的节能措施后，吨产品能耗折标煤量为1.0吨标煤/吨产品，万元产值综合能耗折标煤量为0.2吨标煤/万元，工业万元增加值能耗为0.62吨标煤/万元。

2008年某市万元GDP能耗为0.75吨标准煤，2009年万元GDP能耗为0.68吨标准煤，预计到2010年底万元GDP能耗为0.65吨标准煤，本项目的万元产值能耗为0.2吨标煤/万元，低于全市平均水平，

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说明本项目符合节能标准，是比较节能的项目。 四、能源管理措施

1、建立健全节能管理机构，明确节能管理职责。

2、合理组织生产。提高劳动生产效率，提高产品的产量和质量，减少残次品率，利用电网低估组织生产，均衡生产，减少机器空转，各种用能设备是否处在最佳经济运行状态，排查生产管理方面的“跑冒滴漏”。

3、合理分配能源。不同品种、质量的能源应合理分配使用，减少库存积压和能源、物资的超量储备，提高能源和原材料的利用效率。

4、加强能源购进管理。提高运输质量，减少装运损耗和亏损，强化计量和传递验收手续、提高理化检验水平，按规定合理扣水扣杂等。

5、规章制度落实情况。建立健全企业能源管理各种规章制度，落实到位，如能源、物资的招标采购竞价制度，对质量、计量 、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严格把关，要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在的问题比较多，漏洞多，浪费大，管理节能是不花钱的节能，只要加强管理，严格制度，就能见效。

第三节 建筑节能

本项目在建设过程中，必须严格执行建设部《民用建筑节能管理规定》、《公共建筑节能设计标准》（GB501－2005）和某省建设厅颁布的《公共建筑节能设计标准》，必须达到公共建筑的节能标准为50％。应推选优秀设计方案,应推选优秀设计方案，并采用新技术、新工艺、新材料，以缩短工期，降低造价。 一、执行标准

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1、民用建筑设计通则(GB50352-2005) 2、公共建筑节能设计标准(GB501-2005) 3、民用建筑节能管理规定(建设部令第143号) 4、某省建设厅颁布的《公共建筑节能设计标准》。 二、建筑节能措施

根据《中华人民共和国节约能源法》、《关于加强节能工作的决定》等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。企业在建筑物的建造中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，合理布局各工艺单元，从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要充分考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。

本项目生产厂房部分为开敝结构，部分为建筑维护结构。前者有利于自然通风，不仅节省了建筑本身的物耗能耗，而且节省了通风的设备和经常性的大量能耗。

建构筑物在满足生产厂房必要的采光通风要求前提下，根据需要兼顾建筑外表美观，合理设计门窗位置大小。如减少结构自重并满足厂房冬季保温、夏季隔热的要求，屋面设保温隔热层等有效措施。

第四节 节能措施和节能效果分析

一、节能措施

邻苯基苯酚生产流程较长、设备多、操作要求较高，需要消耗较多的能量，该产品能耗主要为蒸汽和电能消耗。为保证工程项目合理的利用和节约能源，在本项目设计中积极采用新工艺、新设备、新技术和新材料，使生产过程中的水、电、汽的消耗得到进一步的减少，尽量降低产品的能耗。

1、工艺流程中的节能措施：

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（1）本项目环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上；另外采用高收率、长寿命的脱氢催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率仍可稳定在93%以上。因此使得原材料消耗成本降低，从生产工艺本身节省了原材料能耗。

（2）本项目生产工艺对精制干燥工艺进行了改进，采用节能的薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色，达到节能降耗的目的。

（3）本项目采用的新工艺把生产过程中产生的一部分废水通过特殊工艺技术处理后可做为循环水使用，无法回收利用的处理达标后排放，同时生成的有机副产品（多聚物）作为化工原料出售。

（4）工艺设备选择时，尽量选用先进节能设备，采用高效换热器，提高换热效率，搅拌设备选用调速搅拌器，降低能源消耗。

（5）设备布置在满足工艺要求的前提下，尽可能利用厂房高差，实现物料靠重力自流，以减少输送设备，节省能源。

（6）生产过程中合理利用能源，对不同能级的能源进行合理分配，将塔釜出口的热物料先用于进塔物料预热等。

（7）需要保温或保冷的设备及管道，均采用保温材料保温，减少能耗。

（8）生产过程中冷凝、冷却用水采用冷冻盐水和循环水，最大限度的提高水的循环利用率，减少一次性水的消耗，循环水用量为529.2万m3/a，按照使用率为40%计算，则年可节约用水量为211.7万吨，每吨水按照3.35元计算，则每年可节约资金约709.2万元。

2、其它 （1）电气

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① 厂房内一般照明，选用荧光灯等高效光源，DCS操作室及办公室等选用带无功补偿电子镇流器荧光灯具。

② 用电设备无功功率补偿尽量靠近用电负荷。

经以上节电措施后年可节约用电量12%，约247.4万千瓦时，按照每千瓦时0.75元计算，年可节约资金约185.6万元。

（2）暖通

①设备尽量选用节能型换热、制冷、排通风设备，所有冷、热设备及管道均保温。

②合理确定排风量，减少空调面积，降低能耗。

③空调通风设备选用变频电机，以根据需要调节风量，达到节能降耗的目的。 二、节能建议

本项目最大消耗能源为电能及水的消耗，建议：

1.电力容量在30KW以上的设备配备专用电表，以严格控制用电。 2.动力供电与照明供电分路供给，照明采用技能型灯具。 3.建立健全能源管理机构，强化节能意识和能源考核制度，使全厂能源消耗处在受控状态下。

4、最大限度提高水的循环使用率，减少一次水的损耗；做好热力设备及管道的保温，防止热能的损失，节约能量。 三、节能效果分析

经以上分析可知：该项目用水最大限度的实现循环利用，使用率按照40%计，约211.7万吨；电力采取无功功率补偿及节电设备，年可节约用电12%，约247.4万kwh，年总节约资金约4.8万元，节标煤量为818.3吨标煤/年，每万元产值可节约标煤量为16.3kg/万元；该项目大功率设备均采用新型技能设备，可最大限度地节约能源，

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设备节能投资约1717.1万元，占总投资的5%。综上所述，该项目各方面指标值均符合要求，是比较节能的项目。

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第九章 消防

一、设计依据及标准规范

（1）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 （2）《建筑物防雷设计规范》（2000年版） GB50057-94 （3）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 （4）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65-83 （5）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140–2005 （6）《工业企业照明设计标准》 GB50034-92 （7）《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007 （8）《中华人民共和国消防法》（2008年） 二、设计原则

1、贯彻“预防为主，消防结合”的原则，积极采取防火措施并设置必要的灭火设施，防止和减少火灾发生。

2、消防设计根据装置的规模、火灾危险性程度、原有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。

3、消防应符合形势发展的需要，采用专业消防和义务消防相结合的消防。

4、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 三、工程概况

该项目坐落于某港经济开发区内，位于某化工有限公司新征的土地内。某化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目总占地面积133333.3m2，约200亩。

本项目中，原料和产品存在氢气、环己酮、石油醚等易燃、易爆类危险化学品，项目建成后具有火灾、爆炸的危险。 四、火灾危险性分析

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1、防火等级

某化工有限公司年产10000吨邻苯基苯酚项目是以环己酮为主要原料的生产线，所加工和储存的物质环己酮为乙类火灾危险物质，氢气及石油醚为甲类火灾危险物质。按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），双聚体合成、脱氢厂房为甲类火灾危险区，邻苯基苯酚厂房为乙类火灾危险区域，耐火等级为二级，总图布置严格按照消防有关规定，留足消防通道和防火间距。因此，防火、防触电和机械伤害是本项目消防安全的主要内容。 2、火灾隐患分析

（1）物料性质

本项目主要进行邻苯基苯酚的生产活动，所加工和储存的物质为甲类燃烧物质。

（2）生产过程危险因素

本装置属于甲类火灾危险性生产装置，其主要火灾危险性因素为：

➢ 该项目所涉及到的物料氢气、石油醚为甲类可燃物质，环己酮为乙类可燃物质。遇高热和火星会引起爆炸及火灾。 五、消防防范措施

1、工艺措施

（1）本工程范围内的建构筑物，其耐火等级、防火间距、安全疏散均按《建筑设计防火规范》的有关规定设计。工艺生产装置建构筑物的火灾耐火等级均不小于二级。厂房安全出口的数目多于两个，厂房内最远工作点到外部出口或楼梯的距离符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年修订本要求。厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分隔。防爆区内保证泄压面积与厂房体积的比值在规定要求的

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范围内。地面采用不发火花的水磨石地面，有吊顶要求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。

（2）本工程范围内设置一套火灾自动报警系统。另外在工艺装置区还设有可燃气体浓度报警设施。

本项目整个生产过程涉及到化学反应为密闭操作系统，自动化、机械化程度较高，因而生产过程的本质安全性好。在工艺设计中将涉及到的易燃、易爆物质及设备集中布置，管道采用非易燃材料，设备和管道防静电接地。

生产过程采用DCS系统集中操作控制，对于某些与安全生产密切相关的控制参数，进行自动调节和自动报警。

2、电气安全措施 （1）应急照明

在厂房的适当位置设置自带储电池的应急灯照明。当发生火灾或由于工作电源停电，应急灯自动启动，其连续供电时间不小于30min，事故照明系统线路采用耐火电缆。

（2）防雷防静电

在本工程范围内采取防雷、防静电及接地措施。防火防爆区域，选用阻燃或耐火型铜蕊电缆及密闭、防腐、防爆型电器设备，厂房内设事故疏散照明，厂房做防雷、防静电设计；防爆区设防爆型感烟、感温探测器及手动报警按钮，非防爆区采用普通型感烟、感温探测器及手动报警按钮。

3、建构筑物

建构筑物均按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求，对生产车间钢框架刷防火涂料，耐火极限不低于0.5h。建构筑物墙、楼板、柱、梁、吊顶的选材和结构均满足规范的强度、耐火、防爆要

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求。建构筑物设置两个或两个以上的安全疏散通道，并保持通道的畅通。并按照规定设置消火栓、灭火器具等消防设施。

4、道路

生产区四周设消防通道，与厂内道路相通。消防道路宽度在8米以上，能够满足检修和消防需要。 六、消防设施

本项目设计充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、生产车间特点等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、消防通讯等各个方面采取了相应的防火措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。

1、依托条件

本项目新建消防水管网系统，消防用水管网为环状布置。消防水供水能力为200m3/h，本项目设置室外地上式消火栓10台，间距小于120m，在同一时间内火灾次数按照一次考虑，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表8.2.2-2中规定，厂区内最大建筑物体积V＞50000m3，为甲类厂房，选定室外消防水量为35L/S；车间及仓库内设置DN65的室内消火栓20台，室内消火栓的充实水柱不小于7m，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表8.4.1中规定，生产车间高度h﹤24m，V＞10000m3,选定室内消防水量为15L/S，同时使用水数量为2支。灭火时间按照2h计算，室内、外消防用水总量为324m3。

由于该项目属于邻苯基苯酚生产项目，生产厂房及仓库所储存的物质火灾危险性类别为甲类可燃烧物质，需要设置有消防水池，厂区设置500m3的消防水池，消防管网供水能力为200m3/h，能满足本项目

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消防用水的需要。

在生产车间内部设置一定数量的不同类型的小型灭火器（手提式或推车式）以扑救初期或小型火灾，车间内设有环形消防通道。

2、消防给水

依据本项目规模、占地面积等确定同一时间内火灾次数按一次考虑。

依据国家现行的有关消防法规的要求，该项目对生产装置区危险部位采用固定式或半固定式泡沫灭火系统。泡沫混合液由输送管道送往各区。泡沫原液采用抗溶性原液。

七、消防设施专项投资估算

本装置用于消防设施专项投资包括装置内的消防栓，移动式灭火器和消防管网等，详见下表。

表9-1 消防设备设施一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 消防栓 干粉灭火器 二氧化碳灭火器 消防水 消防管网 合计 数量 20台 10台 20台 2台 6000米 投资估算（万元） 30 6 10 4 120 170 八、加强安全教育、健全安全制度

定期对职工进行安全教育、不定期抽查安全知识，增强员工安全意识；健全安全制度，厂部成立安全委员会，定期、不定期的抽查安全状况。

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第十章 环境保护

第一节 建设地区环境质量现状

根据开发区环境质量现状监测报告，该区域环境质量如下： 1、环境空气：开发区内各种气体污染程度较轻，现状监测期间小时浓度、日均浓度均无超标PM10相对较为严重，虽然尚未超标，但已接近最高限值，目前区域环境空气质量较好，有一定的环境容量，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准的要求；

2、地表水：根据监测报告，神仙沟水质已稍劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类水体标准的要求，但超标指数不大，其受污染的主要原因是周围居民生活污水排放。孤北水库除CODcr、氟化物、硫酸盐和氯化物稍有超标外，其余监测指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准的要求。

3、地下水：根据监测报告，地下水源地监测指标五超标项目检出，水质较好，满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准的要求。

4、声环境：根据监测报告，昼夜和夜间本地噪声最高分别为61.4dB(A)、49.2dB(A),均不超标。项目所在地噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。

5、土壤环境：根据监测报告，开发区土壤PH、镉、汞、砷、铅、铬、总有机质等污染物均不超标，土壤未收到污染，土壤质量良好。

6、生态环境：开发区地处黄河三角洲的东北部，土地成陆时间短，土壤盐渍化程度高，地势低洼，人类活动影响较小，区域内生态环境保持了较高的天然湿地特点。生态环境质量相对较好，植被覆盖率较高且以盐生植物为主，本区有较多的低平均的积水洼地，其间栖息着多种鸟类。

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第二节 设计采用的环保标准规范

（1）19年公布的《中华人民共和国环境保》 （2）国家计委、环委（87）国环字002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知

（3）〔1998〕第253号令《建设项目环境保护管理条例》 （4）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）

（5）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准 （6）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域水质标准；

（7）《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准 （8）《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准 （9）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准； （10）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999） （11）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准

（12）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；

施工期执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90） （13）《一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)

第三节 主要污染源及污染物

一、施工期主要环境污染

工程施工期间的基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装、工程验收等建设工序将产生噪声、扬尘、固体废物、少量污水和废气等

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污染物。

本项目建设施工过程中主要污染因素有：

（1）废水：砂石料冲洗废水、施工机械设备、车辆的冲洗废水和施工人员的生活污水；

（2）废气：土建施工、材料堆置、汽车运输等产生的扬尘； （3）噪声：主要为施工机械产生的噪声。产生噪声较大的有冲击打桩机（98-115dB）、空压机（90-100dB）、推土机、混凝土搅拌机、起重机（均为80-95dB）。

（4）固体废物：主要为施工弃土及建筑垃圾。 二、营运期主要环境污染

1、废气污染源及污染物

（1）该项目属于邻苯基苯酚生产项目，主要大气污染源是双聚体脱氢废气及产品干燥废气，主要排放情况见下表：

表10-1 废气排放情况一览表

排放量 kg/h 双聚体脱氢废气 1.07 产品干燥废气 1.25 废气名称 主要污染物 H2、有机物等 石油醚等 排放特性 间歇排放 间歇排放

（2）食堂烹饪制作过程中产生的油烟。 2、废水污染源和污染物

废水主要来源于员工的生活污水和工艺废水。生活污水包括冲厕排水、盥洗水等，主要污染物为COD、NH3-N等；工艺废水主要是缩合反应产生的废水，主要污染物为SS、COD、BOD5及NH3-N。其废水排放情况见下表：

表10-2 废水排放情况一览表

废水名称 排放量 主要污染物 缩合反应排放工艺废水 5.0m3/d SS 200mg/l

排放特性 间断排放 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

生活污水 CODcr 300mg/l BODs 250mg/l NH3-N 300mg/l 12m3/h CODcr 400mg/l 间断排放 3、噪声源

该项目产生噪声的主要设备有冷冻机组、离心泵、真空泵及罗茨风机等设备，噪声值为70～80dB（A）。蒸汽放空时产生的噪声值约为95dB（A）；大型卡车的行驶噪声值约为70～85dB（A）。设备运的噪声源强见表10-3：

表10-3 项目噪声源强一览表

序号 1 2 3 4 5 6 噪声源名称 冷冻机组 离心泵 真空泵 罗茨风机 氢气放空 车辆行驶 噪声级dB（A） 70 75 70 80 95 70～85 4、固体废物

该项目产生的固体废物包括职工日常办公、生活产生的生活垃圾以及生产加工过程中产生的废渣等。

（1）办公及生活垃圾：该项目劳动定员122人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人·d计，生活垃圾产生量为18.3t/a。

（2）废渣：新建项目工艺生产过程中双聚体精馏的重组分经解聚后仍然有约162t/a的废渣产生，邻苯基苯酚（OPP）精馏后产生约258t/a的废渣，另外还有少量的废触媒及污水处理产生的泥渣，生产固废排放情况见下表：

表10-4 废渣排放一览表

废渣名称 双聚体精馏后废渣

排放量t/a 162 主要组成 排放特性 多聚体、有机物等 间断 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

OPP精馏废渣 废触媒 污水处理泥渣 258 17 20（干基） OPP、中间体等 Pt、Al2O3等 含水85% 间断 间断 连续 第四节 环境影响分析

一、施工期环境影响分析

（1）废水：应管理好施工队伍生活污水的排放，水质和普通生活污水相近，但SS会明显高于普通生活污水，应设置临时化粪池，经处理后排入厂区污水处理场；在施工工地周界设置简易沉淀池，建筑废水经沉淀后回用。

（2）废气：工程开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围及时回填，减少粉尘影响时间。建筑材料定点堆存，施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘，洒水对抑制扬尘具有显著作用。

（3）噪声：强噪声机械要采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等，从源头减少噪声污染；产生较大噪声的操作过程尽量置于车间内进行；产生较大噪声的工序尽量不要再夜晚施工；选用低噪音设备等。

（4）固废：施工过程产生部分建筑垃圾，包括碎砖、碎石以及金属下脚料等，这部分垃圾应在指定地点分类堆放，及时清运，金属下脚料应回收。建筑施工过程人员较多，也会产生一定量的生活垃圾，这部分垃圾应设生活垃圾箱，定期清理，不能随便丢弃。 二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析 （1）工艺废气

本项目建成投产后，在脱氢反应、产品干燥时分别排放出少量含环已酮、CO2的废气以及氢气废气、含石油醚废气。废气在工艺装置内经收集吸附处理后通过管道引至高点排空，排气筒高度不低于25

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米，对环境影响较小。

（2）食堂废气

食堂烹饪制作过程中产生的油烟，天然气燃烧过程中产生的废气，主要成分是烟尘、SO2、NOx。由于天然气本身为清洁能源产生的烟尘可忽略不计。

烹饪过程中产生的油烟经油烟净化器处理，油烟净化率为90%，净化后的油烟排放浓度能达到《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)小型规模标准，即最高允许排放浓度1.5mg/m3。

2、水环境影响分析

（1）生活污水：生活污水经化粪池处理后浓度降至CODcr：300mg/L，NH3-N：30mg/L，排入厂区污水处理站处理后用作绿化用水。

（2）生产废水：本次新建10000t/a邻苯基苯酚项目投产后，主要生产废水包括缩合反应产生的废水及地坪冲洗废水。缩合反应排放工艺废水5.0m3/d，主要含有环己酮等污染物，废水排入厂区拟新建的一座污水处理站内，与地坪冲洗废水一起处理后达标排放。缩合反应废水中净化出的小量残渣和媒混合后烧掉。

该项目对地下水产生影响的可能环节为污水的渗漏、固体废物的渗漏等。厂区化粪池墙壁采取防渗措施，生活垃圾不能随意丢弃，应集中用塑料垃圾桶收集清运。

综上所述，项目所产生的污水对环境影响较小。 3、噪声

本装置主要噪声源有：冷冻机组、离心泵、真空泵，罗茨风机等，按其产生机理可分为气体动力性噪音和机械动力噪音，为了改善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口器；

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设备布置时远离行政办公区和生活区，并设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，经环境影响评价，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类要求，评价区内各敏感目标噪音也能达到《城市区域环境噪声标准》中的3类要求。

4、固体废物治理措施

该项目产生的固体废物包括职工日常办公生活垃圾以及生产过程中产生的废渣。

职工日常办公、生活垃圾分类收集、统一存放后由环卫部门定期清运；

污水处理站排出的泥渣直接运至渣场堆放，积聚到一定量后出售给水泥厂用作原料，不会造成污染。

生产装置产生的废触媒，可返回催化剂生产厂家进行回收处理，不会造成污染。

生产过程产生的工艺废渣收集后送至专业处理厂焚烧处理。 5、清洁生产分析

清洁生产在化工生产企业中体现在，将污染预防和废物最小化这一环保战略持续应用于生产过程和产品，以期达到生产过程和产品的不断优化，进而最大限度地减少化工装置生产对人类和环境的危害。因此，清洁生产一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依靠末端治理的传统思想，通过实施优质的原料取向路线，先进工艺设备及管理，达到既消减、治理污染、保护资源和环境的目的，又给企业节能降耗带来经济效益。

本项目采用环已酮在固体酸性催化剂作用下缩合反应得到双聚

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体，然后再脱氢催化剂作用下脱氢反应制得产品邻苯基苯酚，一方面，通过优化工艺设计，提高装备及管理水平，提高产品收率、降低单耗，减少了“跑冒滴漏”；另一方面，对生产过程中产生的副产物多聚物进行分离回收，最终作为副产品外售，另外将生产过程中产生的氢气进行净化回收，然后作为原料回用于生产过程中，既节省了原料资源，同时最大限度的减少了生产过程中产生的废水、废气、废固的排放量。本工程积极用先进技术对各装置排放的“三废”进行治理，使各装置的污染物均可达标排放。

综上所述，本工程的生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是符合清洁生产要求的，本项目对废气、废水、废渣的处理实行“三同时”，使三废排放均达到国家标准。

第五节 环境管理

环境管理是减少污染物排放最直接、最经济的有效手段，通过科学规范的管理，可大大减轻污染并降低事故的发生几率，因此，应当将管理贯彻到工程建设生产的全过程，企业制订严格的环保管理制度和奖惩制度，环境管理人员应当切实搞好环境保护工作，加强环保设施的检查、监督和管理，加强对员工的技能培训和应急手段培训，应重视污染处理设施岗位人员的配备，以确保各项处理设备的正常运行。本工程的环境管理应包括以下几个内容：

1.认真制订生产岗位操作规程，采取严格措施保证操作工按章办事，是减少非正常及事故状况发生的最基本环保意识。

2.开展多种多样的环保教育，增强员工环保意识。

3.加强维护，确保生产及环保设备的正常运行，是保证污染物达标排放的先决条件

4.建立企业环境保护领导小组，指定专人负责，实行工ISO14001

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的环境管理体系。

5.防渗措施：做好危险物临时贮存场地的防渗工作，应进行地面硬化处理。

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第十一章 劳动保护与安全卫生

第一节 设计依据及标准规范

一、设计依据

（1）《中华人民共和国劳动法》

（2）《中华人民共和全生产法》中华人民共和国令第70号 （3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国令第4号 （4）《危险化学品安全管理条例》令第344号

（5）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国令第60号

（6）（第170号）国际公约《作业场所安全使用化学品公约》 （7）（第177号）建议书《作业场所安全使用化学品建议书》 （8）《某省安全生产条例》

（9）《特种设备安全监察条例》令第373号 （10）《易制毒化学品管理条例》

（11）《国家、生产管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号） 二、采用的标准规范

（1）劳动部令[1996]第三号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

（2）《建筑设计防火规范》（2001修订本）GBJ16-87 （3）《建筑物防雷设计规范》（2000年修订本）GB50057-94 （4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002 （5）《工业企业厂界噪音标准》GB12349-90 （6）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 （7）《钢制压力容器》 GB150-1998

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（8）《爆炸和火灾危险场所店里装置设计规范》 GB50058-92 （9）《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92

（10）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （11）《化工企业总图运输设计规范》HG/T209-1998 （12）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 （13）《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-90 （14）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

（15）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

（16）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987 （17）《安全色》GB23-2001 （18）《安全标志》GB24-1996

（19）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991 （20）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 （21）《防止静电事故通用导则》GB12158-1990 （22）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993 （23）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993 （24）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993 （25）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 （26）《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983 （27）《起重机械安全规程》GB6070-1985

（28）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265.1-1997

（29）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》

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GB12265.3-1997

（30）《安全标志使用导则》GB16179-1996 （31）《破碎设备安全要求》GB18452-2001 （32）《电气设备安全设计总则》GB40-1999

（33）《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年修订本）GBJ19-87 （34）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001 （35）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 （36）《用电安全导则》GBT13869-92 （37）《低压配电设计规范》GB50054-95 （38）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

第二节 生产过程中的危害因素

本工程生产过程中涉及的主要生产原料、中间体和产品有环已酮、氢气、石油醚以及产品邻苯基苯酚等。

生产过程中主要物料的危害特性：

本项目在生产过程中存在着腐蚀、易燃易爆、有毒有害的物料，因此在生产过程中、事故或检修等情况下，有化学灼伤、火灾、爆炸、中毒等危害；在成品切片及包装过程中产生粉尘，如操作不当，还存在粉尘伤害；在生产中还使用各种转动设备、电器设备以及高温设备和物料管线也存在机械伤害、电机伤害和高温烫伤的危险，另外还存在噪声危害。

主要的易燃易爆物质有环已酮、氢气、石油醚。氢气、石油醚火灾危险类别为甲类。氢气在空气中的爆炸极限为4.1～74.1%，氢气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，同时氢气与氟、氯、溴等卤素接触会剧烈

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反应。

石油醚在空气中的爆炸极限为1.1～8.1%，本品级度易燃，具有强刺激性。其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂能发生强烈反应，高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花而引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

环已酮火灾危险类别为乙类，在空气中的爆炸极限为1.1～9.4%，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热和明火有引起燃烧的危险，与氧化剂接触会猛烈反应，产品邻苯基苯酚遇高热和明火可燃。

另外，环已酮、石油醚及产品邻苯基苯酚具有毒性。

环已酮具有麻痹和刺激作用。急性中毒主要表现为眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状。重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡。慢性影响：长期反复接触可致皮炎，长期处在环已酮污染的大气中，能引起肝脏受损和头疼。

石油醚其蒸汽或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐，本品可引起周围神经炎。

邻苯基苯酚渐入眼内可产生刺激作用。对皮肤有刺激性，直接接触后，局部红肿，出疹及脱屑，炎症消退后可出现白癍。

第三节 职业安全卫生防护措施

根据装置中各物料具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性等特点，各专业在工程设计中应严格按照相关规范、规定采取各种预防及保护措施。

（1）总平面布置

在本工程设计中，根据厂方的功能，尽量合并或毗邻，使新建项

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目组成一个有机整体，也具有相对的性，以便于生产和管理。在总图布置中，充分考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。 （2）建筑

具有易燃、易爆介质的生产厂房应严格遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，建筑物采用屋面避雷针，防止直接雷击及感应点击。 （3）设备

压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。 （4）电气

电气设计严格按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的规定选择动力及照明电气设备及配备方式。

根据《化工企业防静电接地设计规范》的规定，对爆炸和火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道，采用静电接地措施以及防雷措施。

采用双电源供电。仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置，事故照明采用带隔镍电池应急灯照明。

（5）通风

为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，生产设备和容器尽可能密闭，物料输送过程中防止跑冒滴漏。设备布置时尽量考虑敞开或半敞开式框架，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，以有利于防火、防爆和防毒，避免形成死角造成有害物质聚集。

（6）自控

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采用自动化水平高的集散控制系统（DCS），操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。

（7）防噪音

本工程噪音较大的设备主要有真空泵、磨机、压缩机等，设计对噪音危害较重的场所采取了从噪声源上治理和隔离等措施，如加隔音棚，基础加减振垫、建筑物隔音、风机进出口加消声器等。采取以上措施后预计本工程的生产车间和作业场所的噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。工人操作一般在操作室内进行，如需进入高噪声设备旁进行巡检时，可佩带耳机等防护用品，进一步减轻噪声的危害，保护工人的身心健康。

（8）防尘、防毒、防腐蚀 ①防尘

设计中除对粉体输送采用全封闭输送措施外，并采用局部通风除尘设施，使车间或岗位粉尘含量小于10mg/m3。另外，操作工现场操作时应按规定佩戴防尘口罩。

②防毒

设计中为防止有害气体逸散对人体造成危害，尽量采用露天布置；厂房内采用通风或局部通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，对有毒岗位配置防毒面具等个人防护用品。

③防腐蚀

使用腐蚀性物料的设备及管道在设计中均采用耐腐材料，生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿戴防护用品。在易发生事故的车间和岗位设置冲洗水池及洗眼器等设施。

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（9）其他

土建抗震设计按照当地地震烈度7度设防；所有建构筑物根据当地最大风速设计，并对所有高大建构筑物、储罐区及用电设备考虑防雷接地；储罐区设有防护堤。

在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。

对有可能与人体接触的高温设备和高温物料管线，采取保温防烫措施。对于工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件、其外表温度超过60℃，为防烫伤也应采取防烫保温处理。

生产现场配置防毒面具、防护手套、护目镜、氧气呼吸器、工作服等个人防护用品。

凡高速转动的设备均设有安全罩，以防伤人，所有平台、阶梯设保护栏，厂房内所有吊装孔均配有盖板或栏杆，以防摔伤。

第四节 预期效果

本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，并按照国家的响应标准规范进行设计，安全卫生措施完善。因此本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、中毒、腐蚀等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。

因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。

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第十二章 工厂组织与劳动定员

一、工厂及组织机构

根据现代化企业的要求人员力求少而精，工厂的组织机构必须符合精简，减少层次，一专多能的要求。本次新建项目工厂实行公司、车间、班组三级管理。

董事会由3人组成，董事长任命总经理、副总经理，构成董事会，再下设生产车间、销售部、财务部、技术开发部、办公室。

生产车间包括：一车间（双聚体合成、双聚体脱氢车间）、二车间（邻苯基苯酚车间）、原料及成品储运车间（包括罐区、成品库）。

辅助生产车间包括：给排水车间、冷冻车间。 二、工作制度

本项目年工作天数300天，生产班制为四班三运转制，连续工作，全年工作时间为7200小时。

车间管理人员采用一班制。原料、成品的储运车间为三班二运转倒班制。 三、项目定员

本项目劳动定员为122人，其中：管理技术人员8人，分别在经理、技术、厂务部、财务、业务部及生产部门从事决策和管理工作。生产工人114人。项目定员一览表见表12-1：

表12-1 项目定员表

序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 4

部 门 班制 每班（人） 合计（人） 一车间 40 管理、技术人员 1 4 4 生产工人 4 9 36 二车间 52 管理、技术人员 1 4 4 生产工人 4 12 48 原料及成品储运车间 3 6 18 给排水车间 4 3 12 备注 包括冷冻车间人员 不包括临时工 年产10000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

合计 122 四、人员来源

本次新建项目共需人员122人，可从社会招聘。

在人员招聘时，管理人员和技术人员必须具备大专以上学历，部分人员应有实践经验及专业理论知识。

考虑本工程主要生产装置技术含量高，自动化程度较高，生产工人必须具备高中以上学历。 五、人员培训

拟建项目人员的技术水平和素质要求较高，应对生产人员进行培训。培训分为专业技术知识培训和岗位技能适应性培训。

专业技术知识培训：可分为管理、工艺、机械、设备、电器、仪表、计算机等专业培训。培训资料可采用老厂或国内同类工厂资料和本项目的技术资料。

岗位技能适应性培训：可按管理、工艺、机械、电器、自控、总控、调度等专业按岗位对口进行培训。培训人员主要为工段长、操作工人和检修工人。

全体人员必须经过严格的安全、消防意识、观念及具体措施的培训及教育。所有管理和生产工人须经考核合格后可允许上岗工作。

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第十三章 项目实施进度

本项目计划2010年12月开始前期准备工作，2011年6月开工建设，总建设进度安排为6个月，其中土建施工期限为4个月， 2011年12月试车运营。

本工程进度安排如下：

2010年12月至2011年1月：完成可行性研究及初步设计并审批；

2011年2月到2011年4月：期间进行具体方案设计工作； 2011年5月至2011年8月：期间进行施工图设计； 2011年6月至2011年8月：完成设备及材料采购工作； 2011年6月至2011年9月：完成土建施工工作； 2011年8月至2011年11月：完成设备及管道安装工作； 2011年12月系统试车。

本项目为新建项目，其图纸设计将委托有资质的单位完成。工程施工拟采取招标方式选择土建施工和设备安装单位完成。

具体进度安排详见项目实施进度表。

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表13-1 工程项目实施进度表

序号 阶段 2010 12 1 2 3 4 5 6 2011 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 可行性研究及初步设计并审批 方案设计 施工图设计 设备、材料采购 土建施工 设备、管道安装 系统试车

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第十四章 投资估算及项目融资

一、投资估算主要依据文件

（1）国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》。 （2）财政部（2000）25号《企业会计制度》及相关的《企业会计准则》。

（3）某化工有限公司提供的有关该项目建设的资料。 （4）某省建筑项目综合定额。 （5）某省安装项目综合定额。 （6）某市材料预算价格。 （7）同类项目造价情况。 二、编制说明

本估算根据项目构成中各专业提供的条件编制。

（1）建筑工程费。根据某省建筑项目概算指标和类似项目预算编制。

（2）设备购置费用按项目单位考察选定的设备价格计算，设备安装费用不包含在设备价格内。

（3）公用设施。根据国家有关现行定额，并结合项目建构筑物特点分项估算。

（4）工程其他费用。按有关规定并结合项目特点分别计取。 （5）固定资产投资方向调节税。按国家有关部门规定，暂停征收固定资产投资方向调节税，本项目固定资产投资方向调节税率按0%计算，经估算报批项目建设投资为32165万元。

（6）流动资金。分析同类企业目前流动资金占用情况，采用详细估算法计算本项目流动资金需用额，经估算正常年序流动资金为2185万元。

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三、总投资估算

本项目投资估算为总投资34350万元，其中： 建设投资 32165万元 流动资金 2185万元 四、建设投资估算

建设投资32165万元，占总投资的93.6%。

（1）建筑工程费用 7781.2万元 （2）设备购置费用 14290.7万元 （3）安装工程费用 4758.9万元 （4）无形资产费用 3396万元 （5）递延资产费用 1171.2万元 （6）预备费用 1067万元 建设投资估算，详见固定资产投资估算表14-1。 五、资金来源

该项目总投资34350万元，全部资金由企业自筹

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第十五章 财务分析

一、编制依据

（1）国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》。 （2）财政部（2000）25号《企业会计制度》及相关的《企业会计准则》。

（3）委托单位提供的有关基础资料和数据。 （4）委托单位提供的资料和数据。 （5）本报告主要章节及附件。 二、基本数据

（1）报批项目投资总额为34350万元，其中工程建设总投资为32165万元，流动资金投入为2185万元。

（2）项目总建设进度安排为1年，全部资金在1年内投入使用，计算期为10年。 三、生产成本和费用估算 （1）原材料、燃料及动力

按照生产技术方案确定的消耗指标估算，原材料以及燃料动力的消耗按照企业提供的价格计取，并适当考虑当地实际价格及物价上涨因素。 （2）工资

每人每年平均工资及福利为3万元，本项目定员122人，则每年工人总工资及福利为366万元。 （3）固定资产原值

在固定资产投资中，设备购置、土建、安装及预备费等全部计入固定资产原值，均作为固定资产，按直线法提取折旧。固定资产原值合计为26530.8万元。

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（4）维修费用

按照固定资产原值的1%计算，为265.31万元/年。 （5）销售及管理费用

销售费用按销售收入的2％进行计算，为1021.98万元；管理费用为工资及福利的1.5倍，为549万元。

（6）产品销项税和原材料的进项税税率均为17%，水电煤的进项税率为13%，计算值为3295.24万元。 四、财务评价

1、产品销售收入及税金估算

（1）产品销售价格根据现行市场价格资料确定。 （2）销售收入

该项目全部达产后正常年销售收入为51099万元。 （3）税种、税率

所得税税率为25%，税后利润扣除10%盈余公积金，10%公益金后，计入盈余资金。盈余资金可用于分红或再投资。

（4）投资预算 ①基础数据

i报批项目总投资34350万元。 建设投资：建设投资32165万元。 流动资金：流动资金2185万元。

ii预计年销售收入51099万元，年平均利润总额达9929.73万元，为增加财政收入3591.81万元。 ②年综合成本及各种费用估算 原材料费用：28420万元 职工工资及其他：366万元

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动力费用：3182.11万元 折旧费用：2520.43万元 维修费用：265.31万元 摊销费：456.72万元 销售费用：1021.98万元 制造费用：795.92万元 管理费用：549万元

③项目达产后税前年均利润总额：9929.73万元

④税种、税率：销项税：税率17%，所得税：所得税税率25%。

2、财务盈利能力分析

从财务现金流量表(附表15-1)中可以看出，财务内部收益率所得税前为45%，所得税后36%，财务净现值(I=12%)，所得税前为40692.53万元，所得税后为28209.82万元。财务内部收益率大于行业基准收益率，所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以考虑接受的。投资回收期：所得税前3.2年，所得税后3.7(含建设期)，回收期短，这表明项目投资可以按时回收。 投资利润率=(利润总额/总投资)×100%=(9929.73/34350)=28.9% 投资利税率=(利税总额/总投资)×100%=(13521.54/34350)=39.4%

3、不确定性分析

通过对项目正常年份的销售收入、成本费用、销售税金等方面的数据进行分析来确定项目的盈亏平衡点，分析生产能力利用率（BEP）。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，其计算公式为：

BEP=年固定总成本/(年产品销售收入－年可变总成本－年销售税金及附加)×100%

=5975.36÷(51099-31602.11-3591.81)×100%=38%

计算结果表明，项目只要达到设计能力的38%，企业就可以保本。 从上述财务评价可以看出，财务内部收益率高于行业基准收益

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率，投资回收期低于行业基准回收期，财务净现值大于零。因此从财务上讲该项目是可行的。 附表：

表15-1 财务现金流量表 表15-2 损益表

表15-3 外购原材料及燃料动力费用估算表 表15-4 外购原材料及燃料动力费用估算表 表15-5 固定资产折旧估算表 表15-6无形及递延资产摊销估算表 表15-7 总成本费用估算表

表15-8 产品销售收入和销售税金及附加估算

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第十六章 结论与建议

一、结论

1、本项目的建设符合国家产业，符合地区发展规划。 2、本项目主要关键设备均为国外生产，具有国外先进水平，是科学可靠和合理的。因此，技术方案设计是可靠的，技术是可行的。

3、本项目的建设单位具有该类项目实施的实际操作和管理经验，并拥有一支训练有素的技术管理和工程施工队伍，能够保证该项目运营的顺利开展。

4、本项目经济效益良好，年平均利润（税后）为7447.29万元，财务内部收益率（税后）为36%，投资回收期（税后）3.7年。因此，本项目在经济上是合理的。

综上所述，本项目的建设是必要和可行的，经济上是合理的，技术上是科学、先进、可靠的。 二、建议

1、本项目的可行性研究报告批准后，应抓紧时间与有关专业人员签订工作协议，尽快培养出自己的专业技术队伍。保证生产的顺利运营。

2、本项目的可行性研究报告批准后，建设单位应抓紧初步设计的编制和审批工作，尽快落实市场开发和产品宣传推广工作。

3、本项目的可行性研究报告批准后，建设单位应抓紧与设备供应商洽谈设备定货、供货协议，保证项目建设顺利实施，早投产运营。 4、本项目的可行性研究报告批准后，建设单位应做好营销策略的调整准备工作，加强产品市场的扩大开拓及人员配备组织工作，为新增产品上市打下良好的销售基础。