钣金加工技术要求汇总
钣金：
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、脱脂洗净；
4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面镀白锌处理；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R2；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
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3、锐边倒钝，去毛刺；
4、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、加工完脱脂洗净。
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1.5；
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、脱脂洗净。
技术要求：
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1、材料采用镜面板加工；
2、折弯半径R1；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、脱脂洗净。
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盒盖：
技术要求：
1、锐边倒钝，去毛刺;
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；
2、注意避免表面划伤。
盒体：
技术要求：
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1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、脱脂洗净。
技术要求：
1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
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技术要求：
1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；
2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；
3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
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3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
4、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、锐边倒钝，去毛刺;
3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;
4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
5、脱脂洗净。
技术要求：
1、折弯半径R1.5；
2、未注公差参照ISO-2768-m；
3、锐边倒钝，去毛刺；
4、零件表面不得划伤。
技术要求：
1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；
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2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
钣金+焊接；
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、脱脂洗净。
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；
3、脱脂洗净。
修平
技术要求:
1、焊后校直，修光焊缝；
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2、表面镀白锌处理，厚度15微米；
3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；
4、脱脂洗净。
盒子：
技术要求：
1、未注公差参照ISO-2768-m；
2、锐边倒钝，去毛刺；
3、零件表面不得划伤；
4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New
Times Roman，字高3mm，字体特征为常
规，黑色，字体内容详见图纸2。
★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）
★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）
技术要求：
1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，
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凹部倒角R 0.2以下；
2、锐边倒钝，去毛刺。
钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，
1. 外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷
2. 未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值
3. 未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准
4. 钣金件的冲切毛刺的说明
5. 焊接处应平整均匀，无焊接缺陷
6. 涂、镀表面的要求
7. 制品应符合Q/HR0502 007标准（
环科设备有限公司钣金件标注此要求）
8. 标有公差的尺寸为必检尺寸
9. 其他特殊要求
技术要求：
1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；
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2、折弯半径R1.5
3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;
4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；
5、表面烤漆（颜色：灰色）；
6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。
MJDY51-01-05102
机柜生产中的焊接工艺
1.
服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表
面应没有，内表面应不明显。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、
电弧损伤零部件其他非焊接部位，
特别是外部可见处。
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焊后的焊渣应被清除，
包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为
12.5
。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应
有肉眼可见的凸起和凹陷。
5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后
应对工件进行校正。
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