浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 1 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 1、目的
为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。
2、范围
公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。
3、规范性引用文件
3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程
3.2 ISO 10447:2007 焊接 . 点焊 . 凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 4、电阻点焊工艺规范 4.1 电极尺寸及焊接规范
电极压力与气压及焊钳结构等有关，表 1 中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力 计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值 用正比关系求得） 。
表 1 电极尺寸及焊接规范
焊接规范 焊接时间 (S) 板厚 (mm) 0.3 0.3 0.3
螺栓 (mm) 电极尺寸（ mm） 最大 D 电极压力 (KN) 焊接电流 (KA) 最小 d 5 6 8 0.3 10 4.2 焊前准备 4.2.1
修复并且符合标准，参考表
表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理； ａ）设备
操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常； ｂ）电极是否更换或已经
1；
ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；
d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接： ——对于新购置的、停用 3 个月以上
的、故障排除后的焊机； ——板材的材质、厚度发生变化； ——出现焊接质量问题时。 ５ 点焊焊接强度检验及质量控制 ５ .1 焊点质量接收准则
５ .1.1 焊点尺寸 一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表 2 相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不 合格。
表 2 焊点熔核尺寸
板厚（ mm） 螺栓 (mm) 熔核直径（ mm）
５ .1.2 熔核尺寸的计算和测量 熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数 值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以 量数据要在接触面上测量得到，图 算方法，图 2 为量具测量方法。
2 计算得到，测
1为熔核尺寸计
D
D,d=凸台直径
Dd
凸台直径 = 2 注：在接触面上测量凸台直径 b ）试样剥离或撕裂检验参考图示
d=熔核直
注：1 为带刃口的检测量具 ５ .1.3 裂缝
a ）金相检验参考图示
图 1 熔核尺寸的计算
图 2 熔核尺寸的测量
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 3 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 ５ .1.4 孔
含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
５ .1.4 焊接区域 点焊区域为电极焊接后压痕所在区域， 点焊区域应该包含在金属边缘之内， 否则视为不合格， 图 3 所示：
图 3 焊接区域极限
５ .1.5 位置公差 按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差 0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。 ５ .1.6 压痕深度 由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过 50%的视为不合格（以薄板为基
准） ，
必须调整工艺以减少压痕深度如图 4 所示：
AC BD
压痕深度 % = × 100，或 ×100
图 4 压痕深度计算方法 ５ .1.7 漏焊 实际焊接数量少于规定
的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。
５ .1.8 焊接变形
焊接变形需控制在 25 °范围之内，否则视为不合格，如图 5 所示：
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 4 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范
图 5 焊接面变形极限
6. 点焊焊接强度质量检验
6.1 车间试验 6.1.1 凿裂试验
6.1.1.1 试验方法 通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图 6 所示：
图 6 凿裂试验方法
6.1.1.2 凿入深度及规范
以錾子头部距离焊点 10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图 7 所示：
0 15
6.1.1.3 錾子尺寸的选择 图 7 凿入深度尺寸
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 5 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 錾子图样 图8 a) 图8 b) 图8 c) 图8 d) 表 3 錾子尺寸的选择
检测形式(破坏性或非破焊点直径 D/mm 坏 性) 均适用 均适用 非破坏性 非破坏性 D<8 D<13 板厚 /mm － － t ≤ 2.0 t ≤ 2.0 － － a) D< 8mm
b) D<13mm
c) t≤2mm
d) t≤ 2mm
图 8 錾子式样
6.1.2 焊点剥离试验
6.1.2.1 单点破坏手动扭转试验 将焊接式样，按照如图 9 所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭
绞直至焊点破裂，
通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸(参照表
2)及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。
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作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范
图 9 手动扭转操作方法
6.1.2.2 多点连续剥离破坏
按照焊接式样选取规范，焊接焊点以 30mm为点距一般焊接 5-10 点，将试样其中一板材加入虎钳中， 用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图 10 所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。
a ) 专用工装
图 10 连续破坏方法
b ) 夹钳拉斯
6.1.2.3 试片及试件尺寸 用于扭转试验的样品单独进行焊接，距离边缘的点焊最短距离应大于 10mm 对于不同的板
厚，其尺寸
应以较薄的板为基础，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证试件的刚性，焊点应该位于 试样的中心，如图 11 推荐尺寸：
2 ± 40 ±140±2 40±2 图 11 点焊剪切试片式样
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 7 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 6.2 实验室试验 6.2.1 拉伸试验：
将焊接好的试片装夹在拉伸试验机上，在室温下进行拉伸，并输出试验报告。 试验报告应该包含一下信息： ——试验报告 ——焊接工艺 ——焊接条件与设备 ——材料及其条件 ——试件与样品的尺寸
——撕裂力的单个值、平均值以及标准偏差 ——失效类型（母材撕裂、焊点撕裂、熔核残留） ——焊接直径的单个值、平均值以及标准偏差
表 4 不同板厚抗剪切强度对照表
板厚 (mm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 1.8 2.0 2.3 3.2 抗剪强度 （KN） ±１４％ 3.0 4.4 6.1 7.8 10.6 13.0 14.5 18.5 31.0 6.2.2 金相试验 （ 宏观 ） 6.2.2.1 试样规格
将焊接好的标准试样通过线切割或其它的切割方法将焊点正中切开，以便于试样镶嵌及金相检验操 作，试样规格如下：
ａ 尺寸要求： ａ＝１
５～２０ ｂ＝３０±１
ａ ｂ
6.2.2. ２ 试验方法
图 12 金相试验式样规格
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 8 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 ａ） 对切割后的试样断面进行镜面抛光； ｂ） 用２％～５％的酒精溶液进行腐蚀；
ｃ） 将式样放置于显微镜下进行观看并拍摄宏观照片； ｄ）输出试验报告，试验报告应该包含以下内容： ——熔核尺寸 ——显微组织情况 ——焊点外貌状态
6.2.2.3 超声波探伤 试样要求：焊点无飞溅物、无毛刺、单板厚度小于等于３ｍｍ。
试验报告应包含以下内容：
——熔核尺寸 ——焊透率 ——气孔 ——过烧
6.2.2.4 整车破坏
车间应按照 1 台/30000 台，2 次/年的频次进行整车破坏，以掌握整车焊点合格率。 7 凸焊工艺规范
7.1 凸焊参数的选取规范和一般原则
a ） 首先按照表 4中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整， 焊接时间
缩短 10%～ 50%，焊接电流增大 5%～ 20%，通过试焊选取合适的工艺参数；
b ） 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大 20%～ 40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增
加，焊接压力应增大 10%～30%，焊接电流延长 2 CY；
C ） 电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可 由焊接压力
值和气压值用正比关系求得） 。
表 4 凸焊焊接规范
螺栓或螺母型号 M5螺母 M6螺母 M8螺母 M10螺母 7/16 螺母 M6螺栓 板厚 mm 0.8-1.5 0.8-2.0 0.8-2.0 0.8-1.8 1.5-2.2 1.4-1.8 焊接电流 KA 9000 9100 1200 13200 14500 9000 通电时间 CY 10 13 15 10 15 10 电极压力 KN 2.8 3.7 3.8 4.0 3.8 2.5
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 9 页 共 10 页 4.0 3.8 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 0.8-2.2 1.5-2.2 11500 14500 10 15 M8螺栓 M10螺栓 ８ 凸焊焊接强度检验与质量控制 ８. １ 凸焊过程接受准则
８ .1. １ 裂缝 凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 ８ .1. ２ 孔 含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
８ .1. ３ 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。 ８ .1.4 螺纹质量
螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行 检验。
8.2 质量控制
8.2.1 剥离试验(计量型)
按照图 13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表 5 中的最小剥离扭矩。
图 13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法 表 5 不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表
螺纹规格 最小剥离扭矩 (N ·m) 螺纹规格 最小剥离扭矩 (N· m) M4 M5 24.5 25.5 M8 M10 （ 7/16〞） M12 44.1 58.8 78.4 M6 34.3
浙江琳丰电器有限公司 制定部门 : 技质部 生效日期： 2017/5/10 文件编号 : LF-QP-402 版本：第 A/0 版 页码：第 10 页 共 10 页 作业文件 电阻焊操作规程和质量控制规范 8.2.2 锤击试验（计数型） 在工程内检验螺母栓强度时可以按照图 16 所示的方法用 1 磅的锤子对螺母或螺栓进行
敲击，以落母 螺栓不脱落为合格。
图 16 锤击方法
8.2.3 剔试试验（计数型） 用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。
图 17 剔试方法
