工程质量检验检测措施
1、制定质量管理制度
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量保障体系和《质量管理体系文件》，然后以施工质量为主线，编制详细、可行的《质量例会制度》、《质量协调制度》、《质量验收制度》、《质量责任制度》、《质量保障措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》、《质量奖罚制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计需求，把施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
挂牌施工管理制：我们以工程质量保障体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。 标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改需求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。 奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 标签制度：每施工完一段，工程质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。 三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。 样板引路制度：对各分项工程，都实行样板制度，统一操作需求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。 成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。 奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 质量例会制度：每周定期召开质量例会，参与质量控制的责任人必须到场参加。召开质量例会的目的是分析和解决各阶段施工中存在的质量问题。会议地点定为工地现场会议室。没有特殊情况，质量例会每周必开，如未能按期召开，应在适当时间内补开。无故缺席的质量责任人，将接受处罚。 质量协调制度：包括内部质量协调和外部质量协调两个方面。内部质量协调主要指水喷淋系统、火灾自动报警及联动系统工程之间的质量协调，以及各个系统内部各工序之间的质量协调；外部质量协调主要指与土建工程、机电安装工程、装修工程等施工单位的协调。 质量验收制度：施工前做好材料设备进场验收，施工过程中要做好隐蔽工程验收、分部分项工程验收及消防验收。配合方做好单位工程验收。 质量责任制度：明确各岗位的质量管理职责及责任人，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，通过对每一道作业程序的质量责任落实，确保工程质量。施工质量责任要与奖罚制度挂钩。 2、施工管理规定 现场培训及教育
对管理人员进行下列培训及教育 公司管理体系的需求。
相关健康安全、环保、质量法律/法规的需求。 重大危险源和重要环境因素的防范意识。
相关技术标准、施工验收规范、工艺需求、施工规程等。 对施工人员进行下列培训及教育 特殊工种的健康安全、环境需求。 劳保防护用品的使用需求。 施工设备/机具的安全操作常识。 应急救护常识，灭火器具使用常识。 施工作业技术、工艺需求。 不合格/不符合案例教育。 培训及教育形式、需求
培训及教育以组织学习、讨论、讲座、交底、答卷、会议的形式进行。
针对现场具体情况反复、多次、动态进行。 保持相应培训及教育的记录。 质量控制
（1）施工人员的需求
施工人员：应有相应的电气施工技能或有相应的施工经历，技壮比1∶1以上，新施工人员应经过相关培训。
电工，必须经过培训考核，并持证上岗。
班组长/骨干人员：应有电气施工、安装的经历、经验。 责任人员：质检、安全、材料、资料员，必须经专业培训，考试合格，并持证上岗。
施工人员应经常学习相关技术标准、施工验收规范和公司作业指导书。
施工设备/机具、仪器/仪表的需求
施工设备/机具应满足施工工艺和施工质量的需求，加工能力宜大于实际加工需求一个规格，加工精度宜高于实际加工精度一个等级。
施工设备/机具、仪器应有专人管理，并经常进行维护、保养。 工程部应配置专门用于检验、试验的仪器/仪表，并按需求进行检定，检定书应随时可调阅，仪器/仪表的使用应确保在检定期限内。
施工设备/机具和检验、试验仪器/仪表发现失准、损坏时，应进行标识、隔离，并撤出使用现场，进行报废处理，填写《设备、设施作废申请表》。
（2）材料的采购、存放与检验
材料采购时，应符合质量、健康安全、环境的需求及《采购控制程序》的相关需求。
材料进场时，由质检员、材料员按照合同/规范的需求进行检验/试验，填写检验/报验记录，并核查进场材料的合格证、材质单、检测报告、说明书等资料齐全有效。
材料存放应符合甲方/总包/监理的需求，保障材料不伤损、不锈蚀、不丢失。电气类要在无雨淋、无水渍、无粉尘的房间内，油漆、油料的存放场地地面要硬化处理，桶、罐下垫沙子以防渗漏。
材料在收/发过程中，发现的不合格品，应标识、隔离进行处理，防止在安装中误使用。
（3）施工安装的需求
工程部应配置相应的规范/标准/作业指导书/相关图集，并组织施工人员进行学习。
作业前，施工人员应熟悉设计图纸，并按图纸施工。当施工现场情况需变动时，应在《施工图调整规定》的范围内调整，超过范围时，要办理设计变更手续。
做好与其他专业的协调/避让，保护好自己和他人的半成品。 施工班组应对当日的施工内容进行自检、自查，工长应进行巡检，发现问题及时处理。
（4）质量检验与不合格的控制
质量检验应依据国家/地方相关施工验收规范、《质量检验与评定规程》及甲方/总包/监理的需求进行检验。
检验/试验要使用专用检验/试验仪器、仪表。
质量检验要分为三步：一，班组自查、自验，二，工程部质检员/工长进行检验，三，会同甲方/总包/监理共同进行检验。
重点部位、隐蔽部位和关键项的检验，必须会同甲方/总包/监理共同检验，并取得甲方/总包/监理的签认。
质量记录要采用《建筑工程资料管理规程》和国家/地方施工验收规范中表格，并符合甲方/总包/监理的需求。
必要时，对隐蔽部位做出图像资料。图像资料应有准确的文字说明。
检验中发现的不合格应按需求处置。轻微不合格，由工长确定纠正措施，并记录在施工日志中。严重不合格，应在2日内报工程管理部，由工程管理部确定纠正措施，并跟踪纠正结果。
文件资料与记录的需求
文件资料与记录由专（兼）职资料员妥善保管，要防止水渍、火灾、缺散。
应按照《档案管理规定》，对文件资料与记录进行分类、分册、建立目录，要有收、发记录便于查阅。
