地下室施工组织设计

清华科技园创新中心工程

地下室施工组织设计

中建一局集团

清华科技园创新中心工程项目经理部

二零零一年五月

编制：创新中心项目技术管理部 审核： 审批：

目录

地下室施工组织设计调整变更索引表...................5 编制依据...........................................6 第一章工程慨述....................................8 1.1工程简介 ..................................... 8 1.2设计特点 .................................... 11 第二章工程目标...................................10 第三章施工部署 ..................................... 11 3.1施工现场组织机构............................. 11 3.2施工力量配备 ................................ 11 3.3施工流水段的划分............................. 12 3.4施工进度计划 ................................ 17 第四章资源配置计划 ................................. 19 4.1劳动力投入计划 .............................. 19

4.2材料投入计划 ................................ 19 4.3机械投入计划 ................................ 20 第五章现场平面布置 ................................. 22 5.1现场总平面布置 .............................. 22 5.2现场总平面布置说明 ........................... 22 第六章土建工程主要分项工程施工方法 ................. 24 6.1测量工程 .................................... 24 6.2基坑降水施工方案............................. 28 6.3基坑支护设计方案............................. 30 6.4降水、护坡施工 .............................. 36 6.5土方施工 .................................... 44 6.6钢筋工程 .................................... 48 6.7模板工程 .................................... 63 6.8混凝土工程 .................................. 69 6.9脚手架工程 .................................. 80 1．施工现场组织机构 ............................. 11 2．施工力量配备 ................................. 11 1．施工现场组织机构 ............................. 11 2．施工力量配备 ................................. 11 1．施工现场组织机构 ............................. 11 2．施工力量配备 ................................. 11 1．施工现场组织机构 ............................. 11 2．施工力量配备 ................................. 11 1．施工现场组织机构 ............................. 11

2．施工力量配备 ................................. 11 1．施工现场组织机构 ............................. 11 2．施工力量配备 ................................. 11

施工方案调整变更索引表

序号 页码 章节号 更改内容 更改人 日期 更改单号 备注 编制依据

类别 施工图 名称 清华科技园创新中心工程设计图纸 《工程测量规范》 国家 规范规程 行业 《土方与爆破工程施工及验收规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《屋面工程技术规范》 《建筑基坑支护技术规程》 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 《钢筋焊接验收规范》 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 GB50026-93 GBJ201-83 GBJ50204-92 GBJ50207-94 JGJ120-99 JGJ183-91 JGJ18-96 JGJ/T114-97 JGJ107-96 编号 《建筑装饰工程施工及验收规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑施工高空作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规范》 《建筑现场临时用电安全技术规范》 华北标准图集 国家 《建筑构造通用图集》系列 《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《建筑抗震作法通用图集》 JGJ73-91 JGJ104-97 JGJ80-91 JGJ33-86 JGJ46-88 88J1 96G101 97G329 图集 标准 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《中华人民共和国建筑法》 GBJ-300-88 国家 法规 北京市 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国环境保》 《北京市预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（施行）》 《建筑安装工程资料管理规程》 公司质量体系程序文件 京TY5-99 DBJ01-51-2000 第4版 1999年10月 1996年版 1998年 企业 内部文件 公司项目管理手册 《质量保证手册》 《CI工作手册》 《北京市概算定额》 其它 《建筑业10项新技术》 第一章工程概述

1.1工程简介

序号 1 项目 工程名称 清华科技园创新中心 清华科技园建设股份有限公司 2 工程业主 江西诚志建设股份有限公司 3 4 5 6 5 地理位置 设计单位 监理单位 总包单位 施工范围 北京市海淀区清华大学科技园区 建设部建筑设计院 津京监理公司 中建一局集团公司 土建工程（土方、结构、粗装修），照明系统，动力系统（埋管、穿线），弱电系统（埋管），变配电预埋，给排水系统，空调系统 内容 1.2设计特点

序号 1 项目 建筑功能 建筑特点 内容 本工程为办公楼。地下室为停车库及设备用房；地上为办公及各种附属用房。 建筑物层数自前至后依次增加，既丰富了立面效果，又使建筑物平添几分雄伟气势，高达1.50m的室外台阶，有效地突出了正立面入口，为本工程办公楼的使用功能做出了恰当的诠释。 基础结构形式 3 结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 筏板基础 框剪结构 钢筋混凝土平屋顶、钢结构网架 2 4 建筑层数 地上 17层 地下 3层 5 建筑平横轴编号 1～14 纵轴编号 A~K 面 建筑面积 横轴距离（m） 110.50 纵轴距离（m） 50.50 6 59653平方米 第二章工程目标

本工程利用我集团公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺、我公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：

1）结构工程获“北京市结构长城杯”。 2）单位工程竣工质量保证市级优质工程。

3）自开工之日起14个月内完成招标范围内全部施工任务，交付业主。

4）达到北京市安全文明施工样板工地。

5）项目采用计算机辅助管理，达到北京市样板工地。

第三章施工部署

3.1施工现场组织机构

我公司组建的“清华科技园创新中心工程项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。

总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。

为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。

根据本工程的特点，我公司立即在公司范围内选择了一批知识结构合理，具备丰富管理、技术经验，参加过类似工程的人员组建本工程项目经理部；由公司领导直接担任工程总指挥，具备国家一级项目经理资质的高级工程师任项目经理。项目经理部组织架构和各职能部门的职责，以及本项目的主要管理人员，见附图1——“项目管理体系及职能图”。

3.2施工力量配备

我公司在本工程施工中充分发挥公司优势，对工程主要分项实施专业化施工，具体安排如下： 3.2.1结构施工

结构施工任务由我公司的“余孝德青年突击队”承担。该青年突击队是我公司的优秀施工队伍，以工人素质高、技术娴熟、善打恶仗、硬仗着称。他们所施工的多项工程均能按期或提前完成并获得市级以上优质工程荣誉。 3.2.2砼搅拌站

在综合考虑运距、供应能力等因素的情况下，在公司内选择搅拌站负责本工程商品砼供应，为本工程结构施工提供良好的质量保证及工期保证。

3.2.3外挂板制作安装

本工程外墙挂板的制作安装由我公司所属专业公司进行施工，以专业化的施工手段确保工期、质量目标的顺利实现。 3.2.4机电安装

本工程机电安装工程由我公司安装公司施工。该公司具有机电安装一级资质和起重机机械安装修理安全许可证、锅炉安装许可证、供用电施工许可证、压力容器制造许可证、塔吊安装许可证、电气试验认可证等专业证书，并拥有一大批高水平的专业工程师和操作技师，可承担国内外各类工程的机电安装总承包以及机电各系统安装的扩初图、深化完善设计、详图设计和综合布线设计。 3.3施工流水段的划分

本工程单层平面面积较大，施工工期紧。结构施工阶段采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法，按结构平面变化情况分别划分施工流水段，力争达到“平面占满，空间连续”的施工组织效果，以确保结

构施工顺利按期完成，为工程按期竣工打下良好的基础。 3.3.1地下室结构施工流水段划分

地下室底板划分为三个施工流水段，外墙分七次浇筑，顶板、梁分五次浇注，内部柱、墙混凝土浇注不占主工期，柱子每次浇注两条轴线。划分详见附图2——“地下室结构施工流水段划分图”和附图3——“地下三层—地下一层结构施工流水段划分”。

流水施工综合日工序如下： ①：楼板养护→测量放线→ ②：墙柱钢筋连接、绑扎→ ③：墙柱模板→墙柱砼→拆模→ ④：梁底模→梁筋→ ⑤：梁侧模→板模→ ⑥：板下筋→水电预埋→ ⑦：板上筋→板砼 流水施工工日计划见下图：

工期 流水段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ① ② ③ ① ② ③ 1段墙柱 2段墙柱 Ⅰ段粱板 3段墙柱 Ⅱ段粱板 4段墙柱 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ① ② ③ Ⅲ段粱板 5段墙柱 Ⅳ段粱板 6段墙柱 7段墙柱 Ⅴ段粱板 工人数 木工 钢筋工 砼工 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 150 200 60 ④ ⑤ ⑥ 3.3.2地上1~3层结构施工流水段划分

地上1~3层梁板划分为三个施工流水段。每个流水段所对应的墙、柱均分两次周转完成。详见附图4——“首层~三层结构施工流水段划分图”。

流水施工综合日工序如下： ①：楼板养护→测量放线→ ②：墙柱钢筋连接、绑扎→ ③：柱模板→柱砼→拆模→ ④：梁底模→梁筋→ ⑤：梁侧模→板模→ ⑥：板下筋→水电预埋→ ⑦：板上筋→板砼 流水施工工日计划见下图：

工期 流水段 1 1段墙柱 2段墙柱 Ⅰ段粱板 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 3段墙柱 4段墙柱 Ⅱ段粱板 5段墙柱 6段墙柱 Ⅱ段粱板 工人数 木工 钢筋工 砼工 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ① ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 100 150 60 ④ ⑤ ⑥ ⑦ 3.4.3地上4~12层结构施工流水段划分

地上4~12层梁板划分为两个施工流水段，每个流水段所对应的墙、柱均分两次周转完成。详见附图5——“地上4~12层结构施工流水段划分图”。

流水施工综合日工序如下： ①：楼板养护→测量放线→ ②：墙柱钢筋连接、绑扎→ ③：柱模板→柱砼→拆模→ ④：梁底模→梁筋→ ⑤：梁侧模→板模→ ⑥：板下筋→水电预埋→ ⑦：板上筋→板砼 流水施工工日计划见下图：

工期 流水段 1 1段墙柱 2段墙柱 Ⅰ段粱板 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 3段墙柱 4段墙柱 Ⅱ段粱板 工人数 木工 钢筋工 砼工 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ① ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 100 150 60 ④ ⑤ ⑥ ⑦ 3.3.3地上13~17层结构施工流水段划分

地上13~17层结构施工整体划分为两个施工流水段。详见附图6——“地上13~17层结构施工流水段划分图”。

流水施工综合日工序如下： ①：楼板养护→测量放线→ ②：墙柱钢筋连接、绑扎→ ③：柱模板→柱砼→拆模→ ④：梁底模→梁筋→ ⑤：梁侧模→板模→ ⑥：板下筋→水电预埋→ ⑦：板上筋→板砼 流水施工工日计划见下图：

工期 流水段 1 1段墙柱 1段粱板 2段墙柱 2段粱板 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑤ 工人数 木工 钢筋工 砼工 50 70 30 3.4施工进度计划

详见附图7——“施工进度计划网络图”。 施工各阶段控制目标如下：

1．土方开挖（包括降水、边坡支护）：在进场后40天内完成； 2．地下室结构施工：在土方完成后2.5个月之内完成；

3．地上结构施工：在地下室结构施工完成后4个月之内完成，2001年11月30日达到结构封顶；

4．外墙挂板安装：在地上13层结构施工完成后插入，并在3个月之内安装完毕。

5．砌筑工程：在结构施工至8层时（10月初）插入，随结构施工进程进行，在2001年12月30日之前结束。

6．抹灰工程：在冬季施工结束后（2002年3月15日）开始，一个月内完成。

7．室内精装修：随抹灰进程适时插入，在5月中旬完成。 8．机电安装工程：分三个阶段进行——第一阶段为预埋预留阶段，随土建结构施工进程进行；第二阶段为管道、设备安装阶段，在结构施工至8层时插入，并在2002年5月中完成；第三阶段为综合调试、试运行阶段，在2002年6月中完成。

9．工程竣工：自进场之日起14个月内完成合同施工内容交付业主。

第四章资源配置计划

4.1劳动力投入计划

本工程结构施工任务由我公司余孝德青年突击队承担，拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见附图8——“施工劳动力计划表及劳动力曲线图”。 4.2材料投入计划

工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按照公司程序文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。

主要现场主要施工用材料投入见下表:

施工主要用材料投入一览表 序材料名称 号 1 2 3 4 木方 木方 木方 多层胶合板 规格 100×100 50×100 80×160 900×1800 单位 m3 m3 m3 m2 数量 100 200 50 30000 备注 t=18mm 5 6 钢管 扣件 Φ48×3.5 t 万只 500 5 7 泵管 4.3机械投入计划

150mm m 550 现场主要施工机械设备投入计划表

需要量 序号 机械名称 类型型号 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 反铲挖土机 载重汽车 塔吊 混凝土输送泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋连接设备 电焊机 闪光对焊机 电锯 平刨 压刨 砼振捣棒 砼振捣棒 蛙式打夯机 ф=50 ф=30 EX-300 （1.6m3） 20T H3/36B FO/23B 60m3/h 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 台 3 35 2 1 2 2 2 1 4 6 1 2 2 1 30 5 10 租赁 临时调用 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 厂家提供 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 公司调拨 01.6.1 01.6.1 01.6.1 01.6.1 01.6.1 01.6.1 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.6.15 01.9.15 02.6.30 01.11.30 01.11.30 01.11.30 01.11.30 01.11.30 01.11.30 01.10.10 01.11.30 01.4.26 01.6.5 01.6.5 01.1130 02.2.11 01.11.30 来源 进场时间 退场时间 备注 第五章现场平面布置

5.1现场总平面布置图

本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。

详见附图9——“地下结构施工阶段平面布置图”、附图10——“地上结构施工阶段平面布置图”及附图11——“装修施工阶段平面布置图”。

5.2现场总平面布置说明 5.2.1现场出入口及道路

现场共设二个大门，根据现场条件铺设道路，在现场东西两侧各开设一个大门，门宽6m，在大门处设置警卫岗亭。

本工程的现场地面及道路全部采用混凝土浇注，在办公室前部、食堂门口以及各大门口设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。 5.2.2办公区与生活设施布置

1．现场办公室布置

本工程的现场办公区设置在东北侧，由一排两层钢筋混凝土结构盒子房组成，布置各部门和生活设施，按公司CI要求进行外粉刷和内部装修。办公室门前做花池绿化、旗杆及停车位，南侧大门处设立“四图一板”。

在民工食堂西侧设置试验室及标养室。

2．生活设施布置

在现场南侧设置单层或双层的砖基础水泥活动板房结构的工人生活区，外墙按统一的CI设计涂刷涂料，生活区范围内设洗手池。

现场厕所设置在生活区对面，厕所南侧为垃圾站。

根据甲方提供现场电源和上水管，敷设现场的临水临电线路，线路的敷设考虑了冻深及对管线的保护要求，敷设范围满足现场需要，设置的水龙头和配电箱有保护措施。 5.2.3施工区以及施工设施布置

1．垂直、水平运输

结构施工期间布置2台H3/36B、1台FO/23B塔吊，塔吊基础按专业施工图施工，到达设计强度时方可安装。塔吊设置高度相互错开，见附图12——“塔吊布置立面图”。

结构施工至地上八层时设置四部外用电梯作为垂直运输、交通使用，位置见现场总平面布置图。

2．现场材料加工、堆放的布置

钢筋原材料场堆放及加工厂和木工房设置在现场南侧；模板和架料根据需要，在楼座的南侧设置堆放区；机电设备加工区设置于楼内首层。为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，道路边的现场材料堆放不得超过两天。

3．混凝土泵车、泵管的布置

现场在地下结构施工期间采用汽车泵，在地上结构施工时设2台地泵，现场定期检查维护，位置详见现场总平面布置图。

泵管的敷设按规范要求，尽量减少弯管，弯折角度不可超过90度，转弯处须采取加固措施，上行时搭设钢管架固定。

第六章土建工程主要分项工程施工方法

6.1测量工程 6.1.1施工依据

1．《工程测量规范》(GB50026-93)； 2．场区平面测量成果； 3．工程施工图纸。 6.1.2平面控制网的测设

平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。

±0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下： 1．在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。

2．利用PTS—Ⅲ05全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制

主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：

等级 二级 测角中误差(＂) ±12 边长相对中误差 1/15000 3．用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。

4．在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。

6.1.3土方开挖平面放线及控制

土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。 6.1.4地下室施工平面放线

地下室施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。 6.1.5地上楼层的轴线投测

1．投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待

测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。

2．轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。 6.1.6标高基准点的建立

进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下三层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。 6.1.7基坑开挖标高控制

土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。 6.1.8标高的竖向传递

如下图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算，

得该楼层的仪器的视线标

a2待测楼层s2b2 H2高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm

50米钢尺 a1结构首层b1s1 H1的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。

H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1> 其中:

H1——首层基准点标高值； H2——待测楼层基准点标高值； a1——S1水准仪在钢尺读数； a2——S2水准仪在塔尺读数； b1——S1水准仪在钢尺读数； b2——S2水准仪在塔尺读数。 6.1.9跨楼层的竖向结构垂直度测量控制

1．在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。

2．在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。

3．根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。 6.1.10质量保证要求

1．所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实

施细则文件规定的程序进行。

2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 3．测量人员全部取证上岗。

4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 6.轴线放完后要求进行闭合检查。

7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

8．每一项测量工作都要进行自检——互检——交叉检。 6.2基坑降水方案

6.2.1基坑降水方案的设计

根据我公司对周围场地水文地质情况的了解，认为场区地下水将影响基坑开挖和基坑支护，并影响基础施工，该部分水应予以排除，综合考虑水文地质条件、基坑大小，基坑降水排降水量可估算如下：

Q=1.366k

(2H-S)S Lg(1+R/r0)

式中Q——基坑涌水量 k——渗透系数 H——潜水含水层厚度 S——基坑水位降深 R——降水影响半径

r0——基坑等效半径

下部为砂层,渗透系数大。按上述方法估算，基槽总涌水量约为1584m3/d。

本地区地下上层滞水水位较高，且含水层渗透性较差，地下水位降低比较困难，根据本工程基础深度、水文地质情况、日降排水量和我们在北京地区各类地层中的降水经验，本工程拟采用大口井方法进行基坑降水，降水要兼顾护坡施工、基坑开挖。大口井主要设在基坑坑外，无条件设置井位处计划将降水井设在基坑内．

降水井 D=600mm 无砂水泥管 d=300mm 滤料3-7mm碎石 井深26m 井距8m

井中心距槽边1.5—2.5m 井数44口 抽水方案设计：

采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。 地面排水系统设计：

沿基槽顶外2.5m,铺设Ф300排水管,水力坡度3‰,井口设在地下0.3m深处,每孔用砖混井砌筑，集水池或用钢板焊制的集水箱设干管排水口处，再由总管排入雨、污水口。

详见附图13——“降水井平面布置图”、附图14——“降水井构造图”。

6.3基坑支护设计方案 6.3.1设计依据

1．北京市勘察设计院2001初022号勘察报告。 2．基坑开挖深度为13.95米（从自然地面算起）。

3．须进行有效降水,不计静水压力,土体重度统一取为r=20KN/M2。 4．地面超载按一般情况,考虑为q=20KN/M。 5．设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有: 建筑地基基础设计规范GBJ7-- 砼结构设计规范GBJ10— 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 6.3.2方案选择

北京地区技术比较成熟的护坡方式有护坡桩（或桩锚）、地下连续墙、钢板桩、喷锚支护等类型。地下连续墙、钢板桩多用于深大基坑或地下水丰富又不宜降水的地区，但其造价远远高于护坡桩等常用支护模式，同时其工期相对较长；喷锚网（土钉墙）支护是一种应用比较广泛、施工工艺成熟的支护形式，具有稳定性高、施工界面美观的特点。

护坡设计应考虑后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我公司决定选用喷锚网（土钉墙）支护技术。

喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力。从而形成一种先进的深层承力主动支护体系，与土体共同作用，充分挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力，使边坡得以稳定。 6.3.3设计方案

本工程基坑护坡采用喷锚网支护。

喷锚护坡按1:0.1开挖，计算机模拟施工过程分层计算，调整后设计如下：10排土钉，从上至下长度（配筋）依次为11米（125）、12米（125）、13米（125）、13米（125）、13米（125）、12米（125）、11米（125）、10米（125）、8.5米（125）、7.5米（125），纵间距1300mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1300mm、500mm，横间距均为@1400mm。以上设计土钉倾角均为5～20度。横压筋216通长，竖压筋216长200mm，与横压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度不小于100mm。坡顶喷射混凝土护顶宽度不小于500mm。

详见附图15——“喷锚护坡平面布置图”及附图16——“喷锚护坡剖面图”。

本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。 ?6.3.4计算书

喷锚计算

计算机模拟喷锚分层计算：

计算参数

涉及土层：7层

土层 序号 No. I=1 I=2 I=3 I=4 I=5 I=6 I=7 内聚力 内摩檫角 土容重 kpa C C=20.0 C=30.0 C=35.0 C=30.0 C=10.0 C=20.0 C=15.0 度 FI FI=28.0 FI=15.0 FI=20.0 FI=15.0 FI=35.0 FI=28.0 FI=20.0 kn/m3 r r=20.0 r=20.0 r=20.0 r=20.0 r=20.0 r=20.0 r=20.0 单层厚度 米 Hi Hi=2.1 Hi=3.5 Hi=1.0 Hi=1.1 Hi=2.9 Hi=1.3 Hi=2.0 累计厚度 米 Hy Hy=2.1 Hy=5.6 Hy=6.6 Hy=7.7 Hy=10.6 Hy=11.9 Hy=13.9 土体侧摩阻 kpa TAO TAO=55.0 TAO=50.0 TAO=55.0 TAO=50.0 TAO=65.0 TAO=60.0 TAO=45.0 基坑实际深度：13.95米；坡角：84.3度；坡顶荷载取值（半无限）：20Kpa。 土钉横向间距1.4米，纵向间距1.2-1.4米，梅花状排列。 不考虑水压力，遇滞水用排水管引出。 设计土钉10排，成孔直径不小于100mm。

计算理论与公式

采用瑞典条分法计算，采用北京工业大学建筑工程学院土木综合研究室土钉墙计算程序计算模拟各层滑裂面，找出最大滑裂半径，计算各层土钉抗拔力，计算各层土钉自由段和锚固段长度，计

算内部稳定性安全系数，输出计算结果。

土压力计算公式：采用郎金土压力 Ea=rhKa-2cKa1/2

其中Ea---主动土压力（Kpa） r---土容重（KN/M3） h---土层厚度（M）

Ka---主动土压力系数Ka=tg(45-/2)---内摩檫角 c---内聚力（Kpa）

土钉抗拔力计算公式：T=DL/f 其中T---抗拔力 ---圆周率 D---注浆体直径 L---锚固长度 ---土体侧摩阻 f---安全系数

计算结果

土钉 排号 No. I=1 I=2 I=3 I=4 距坡底 高度M Hi Hi=.50 Hi=1.80 Hi=3.00 Hi=4.40 土钉长度 M Li Li=7.5 Li=8.5 Li=10.0 Li=11.0 浆体影响 直径cm Qi Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 成孔直径 cm Di Di=.11 Di=.11 Di=.11 Di=.11 Ti Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 截面模量 I=5 I=6 I=7 I=8 I=9 I=10 土钉 排号 No. I=1 I=2 I=3 I=4 I=5 I=6 I=7 I=8 I=9 I=10 Hi=5.80 Hi=7.20 Hi=8.40 Hi=9.80 Hi=11.20 Hi=12.60 锚固段长度 m Lm Lm=7.20 Lm=7.45 Lm=8.30 Lm=8.60 Lm=8.95 Lm=9.34 Lm=8.87 Lm=8.35 Lm=6. Lm=5.47 Li=12.0 Li=13.0 Li=13.0 Li=13.0 Li=12.0 Li=11.0 锚固力 KN T T=105.3 T=108.9 T=118.3 T=115.3 T=118.9 T=128.8 T=123.7 T=129.7 T=119.0 T=90.0 Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 Qi=13.0 配筋截面积 cm2 As As=3.40 As=3.51 As=3.82 As=3.72 As=3.84 As=4.15 As=3.99 As=4.18 As=3.84 As=2.90 Di=.11 Di=.11 Di=.11 Di=.11 Di=.11 Di=.11 钢筋直径 mm d 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 Ti=3500.0 最大滑裂圆心横坐标Xk=-34.99 最大滑裂圆心纵坐标Yk=28.121 最大滑裂半径Lk=44. 最小安全系数Kmin=1.658

6.4降水、护坡施工 6.4.1施工准备：

1．施工前施工场区做好“三通一平”；

2．测量放线：根据甲方提供的控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线；

3．钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片； 4．其他准备工作：

熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程； 查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物； 铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；

做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格

的材料不得使用；

对施工人员进行安全责任教育。 6.4.2施工安排：

首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出；

当降水井开始联动抽水时，可以进行4.0米以下喷锚护坡。土方开挖分两部分：基坑周边和中心岛部分同时进行，其中基坑周边的开挖分步以2.0米为宜，边开挖边喷锚护坡。

6.4.3主要施工机械设备的选型及配套

考虑到场区内地层情况，设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下：

1．降水施工主要机械设备 正循环钻机4台

9米3压风机1台 40型装载机1台 潜水泵组55台套 电焊机3～4台 钢筋弯曲机1台 高压注浆泵2～3台 钢筋调直机1台

2．土钉墙（喷锚）施工设备 空压机2台 喷射机2台 搅浆桶2个 注浆泵2台

6.4.4施工顺序及工艺流程

1．施工工序

根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下： 场地三通一平降水井施工抽排地下水土方开挖、施工喷锚剩余土方开挖收坡道。

2．?施工工艺流程 1）??降水井施工工艺流程

?降水井位测量及布设

钻井

换浆

下放滤水管

填下砾料

洗井 设置排水管线 排水 下放潜水泵 2）喷锚施工工艺流程

修坡 成孔 下钢筋 注浆 编网 喷射砼 6.4.5技术质量要求及质量保证措施

1．施工技术质量要求

降水井的技术质量要求

1）井身直径须达到或大于设计直径；

2）井的深度应达到或不超过设计井深的±2%； 3）井的顶角偏斜不得超过1度；

4）成井后必须进行一定长时间的井壁清洗工作；

5）井管必须直立,上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度； 6）井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求； 7）井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固稳妥； 8）井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入； 9）地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；

10）抽排水使用深井泵，必须试运转后方可下入井内；

11）电器线路安装前必须对所使用的电箱电线进行绝缘测试，电箱电线的负荷必须和泵匹配。

喷锚施工及质量要求

1）成孔

采用人工成孔，隔孔跳打，孔位成梅花形布置。 孔位允许偏差±100mm. 孔深允许偏差±50mm.

孔径不允许负偏差. 孔内渣土应清理干净.

遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同监理研究后再施工。

2）注浆

采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆2～3次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。

注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.1Mpa。

采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5-0.6，水泥普425R，浆液应随搅随用，搅拌均匀。

3）制锚

锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100。 锚筋全长每2米加焊支架。 锚筋外露段严禁悬挂重物。 4）喷射混凝土

面层喷射砼C20，厚不小于10cm。为加快工期，砼中掺加适量速凝剂，掺量须经过试验确定。喷完24小时后派专人洒水养护。砼应留置试块，经同条件养护其3天强度不应低于设计强度50%。

钢筋网片Ф6.5@200×200，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。

横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。

5）滞水处理

设置滞水排水管，通过排水管将水导入降水井中，见左图。 6.4.6检测

喷锚支护施工必须进行锚筋的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚筋上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此判断锚筋的界面极限粘结强度是否符合设计要求。 6.4.7信息化施工

由于本工程基坑支护深度较深，所以必须采用信息法施工，进行动态管理。

1．降水观测

1）从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。

2）随土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理；如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。

2．地质观测

1）在土方开挖时，必须观察土质情况，在喷锚施工前对照设计方案，对于局部土质不符合地质报告，原设计无法保证安全时，应及时调整支护设计方案和土方开挖方案。

3．位移观测

1）位移观测点布置：在第一步喷锚护壁完成后，即在喷锚墙顶面设置位移观测点，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。

在基坑四角必须设置观测点，在基坑四边，应按40米间距设置。

2）工作基点的布置：工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地区，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。

3）观测方法：位移观测方法采用准线法，选用J2型经纬仪进行观测，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。观测时，各观测点必须至少测一测回，以保证观测精度。

4）监测周期：支护施工期间，监测周期为1-2次/1日，当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm时，应缩短监测周期。同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将监测周期延长至1次/7日，直至变形速率为零或接近零时，经工程技术负责人同意方可停止监测。

如局部设计方案发生调整，须对局部的位移监测缩短周期，以观察方案调整是否合理。

5）监测记录：监测工作必须指派专人负责进行，同时严格按监测周期进行，并作好监测记录。对于监测记录，每次测后要进行整理，绘制变形曲线，观察位移变化是否合理。 6.5土方施工 6.5.1施工准备

1．方案准备

根据工期要求，现场平均每日需挖土4000m3，高峰期为6000m3/日，土方施工工期较紧，所以必须制定切实可行的土方开挖及运输方案，才能满足施工进度的要求。

1）挖掘机的确定

以满足高峰期的出土要求为原则，选用3台日立EX-300挖掘机。 理论能力280m3/小时 实际能力800m3/台班

合计日挖土方量800×（24/8）×3=7200m3＞6000m3 可以满足高峰期的施工要求。 2）运输车辆的确定

选用斯太尔斯（ＳＴＥＲＹ），容量9m3/车 弃土地点朝阳区洼里乡 运距14公里 车辆往返时间

7:00～19:00100分钟 19:00～第二日7:0040分钟 现场需用时间5分钟

每日每车可完成车次数（60×12）/105+（60×12）/45≈22次 每日每车可运土方量9m3×22=198m3 合计每日需要车辆数

以满足施工高峰期考虑6000÷198≈30辆，考虑其他因素，确定需35辆车，可以满足施工要求。

2．社会协调

土方运输的文明施工管理一直是工程上的一大难点，为了土方运输

的顺利进行，我公司与运输沿线的交通、等部门提前取得联系，在做好自身工作的基础上，取得社会各方对我们工作的支持和谅解，以保证施工的顺利进行。

3．现场准备

1）在施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线；。

2）施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

3）了解施工机械设备的技术参数与性能。 a．自卸车重载时的最大爬坡角度和车身高度为：

车辆名称 斯太尔（ＳＴＥＲＹ） 最大爬坡角 44.7 车身最大高度 2.95米 b.挖掘机作业参数：

?设备名称 型号 日立ＥＸ-300 规格 (m3) 1.6 最大作业半径 (m) 11.1 最大作业高度 (m) 10.36 正常作业高度 (m) 5.8 4）在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。 6.5.2土方开挖

1．土方开挖分基坑周边和中心岛两部分，两部分同时进行。见附图17——“土方开挖示意图”。

1）基坑周边的开挖分七步进行，每步开挖深度约2.0m，横向宽度

不少于8米，为喷锚施工提供操作场地。当局部出现滞水或土质不够稳定时应减少开挖深度和长度。

2）中心岛的开挖分三步进行，每步开挖深度约4.5米。

2、基坑周边的开挖配置一台挖掘机和10台自卸卡车；中心岛的开挖配置两台挖掘机和25台自卸卡车。

3、坡道：

1）坡道留置：根据现场施工的情况，坡道的设置分两个阶段： a．阶段1：第一步土方开挖时，在基坑南侧的两端留置两临时坡道，一进一出，基坑内形成循环道路，避免在土方开挖初期因运输任务较重、车辆较多而出现交通阻塞。坡道宽5.0米，两侧放坡坡度为1:0.7，坡道为内坡道。

b．阶段2：从中心岛土方开挖第二步时开始，保留东侧坡道，西侧坡道在做护坡时挖除。

2）坡道挖除：坡道收土时采用长臂挖掘机，从坡脚倒退向坡顶挖土；当剩余10米未挖时，开始采用人工挖土，每步挖深为2米，土方由塔吊吊走，喷锚护壁配合施工。

4．土方开挖按1:0.1系数进行放坡，中心岛与基坑周边的开挖高差采取1:1放坡处理。

5．基坑周边的开挖施工与喷锚护坡密切配合，开挖周期为4天一步，每步开挖面应在锚喷面下50cm处，每天提供的工作面要基本一致，大约160平方米左右，形成流水施工。

6．每步开挖均需撒白灰线控制平面尺寸。开挖至最后一层时，留

置200mm厚土方人工清运，防止超挖。

1．国家有关的建筑施工规范（GBJ301--88）。 2．工程设计中对土方施工的质量要求。

1．开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。 2．土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。

3．进入施工现场人员要戴好安全帽。

4．施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 5．土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。

6．夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。

7．施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

1．所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。 2．所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。

3．为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。

4．现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。

6.6钢筋工程 6.6.1概述

本工程竖向构件钢筋连接形式采用机械（直螺纹）连接或采用绑扎搭接方式，梁钢筋Φ≥20时采用直螺纹连接；地下室及电梯井墙体钢筋水平向采用绑扎搭接，竖向当Φ≥20时采用直螺纹连接方式，当Φ<20时采用绑扎搭接；水平钢筋形式为：底板钢筋采用直螺纹连接，地下结构楼板钢筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片，梁钢筋采用直螺纹连接。

本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。钢筋工程也依此进行流水作业。 6.6.2施工准备

1．原材供应：

1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋焊接网片由厂家加工成型后运至现场。

2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

3）冷扎带肋钢筋焊接网片的检查验收应符合下列规定： a．钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。

b．每批焊接网应抽取5%（不少于３片）的网片，按规范的要求进行外观质量和几何尺寸的检验。

c．对冷轧带肋钢筋焊接网，应从每批中随机抽取一张网片，进行重量偏差检验，试件尺寸为1000mm×1000mm，试样上每根钢筋的长度偏差为±5mm，对每平方米重量不小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.05kg，对每平方米重量小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.01kg。检验结果应符合规范规定。

d．钢筋焊接网的强度、伸长度、冷弯及抗剪试验应符合规范规定。 f．钢筋焊接网每平方米的实际重量与公称重量的允许偏差为±4.5%。

2．钢筋加工

钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见附图7、8施工现场平面布置图。

现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。

3．保护层垫块加工：

为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订作砂浆垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保

护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当基础底板施工垫块尺寸不能满足要求时，可预制混凝土垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 6.6.3钢筋施工

1．板钢筋施工

板面筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。

基本构造要求：

1）单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头。

2）现浇双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头；长跨方向可按下列的规定设置搭接：

a．网片在受拉方向上的搭接接头采用叠接法，搭接长度为1.2La(La=30d)，并不小于200。见下图

在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm。当搭接区内两张网片中有一片无横向钢筋时，冷轧带肋钢筋焊接网的最小搭接长度不应小于35d（φ＞8时为40d）。

b．钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。钢筋焊接网在非受力方向的分布钢筋的搭接采用叠接法（见下图），每个网片在搭接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d（d为分布钢筋直径）且不应小于150mm。

1—分布钢筋；2—受力钢筋

钢筋焊接网在非受力方向的分布钢筋，当采用平接法搭接且一张网片在搭接区内无受力钢筋时，其搭接长度应符合下列规定：对冷轧带肋钢筋焊接网不应小于20d且不应小于200mm；见下图

1—分布钢筋；2—受力钢筋

3）现浇双向板长跨方向应将钢筋焊接网伸入支座，必要时可用附加网片搭接（见下图）或用绑扎钢筋伸入支座。附加焊接网片或绑扎钢筋伸入支座的钢筋截面面积不应小于长跨方向跨中受力钢筋截面面积的1/2。

4）楼板上层钢筋焊接网与柱的连接可采用整张网片套在柱上（见图ａ），然后再将其他网片与此网片搭接。

也可将上层网片在一个方向铺至柱边，另一方向铺至前一个方向网片的边缘，其余部位按等强度设计原则用局部套在柱上的焊接网片补强（见图b）

或采用附加钢筋予以补强（见图c）。 网片的搭接长度应符合本节第二条的规定。

5）当板的剪力设计值Ｖ≤0.07fcbho时，板的下部纵向受力钢筋伸入支座的最小锚固长度la≥5d。

安装要求

1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。

2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。

3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。

4）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊１～２根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。

5）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。

6）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。

１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋

7）钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为±25mm，其他安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。

2．梁钢筋施工

搭接长度为:C40、C45混凝土35d；C30混凝土41d。 1）次梁

上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接，当混凝土等级为C40、C45时,搭接长度为35d，当混凝土等级为C30时，

搭接长度为41d；同一断面搭接数≤50%总根数。

钢筋在支座处的锚固长度为15d，并且满足过梁轴线5d。 2）主梁

梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开；当Φ≤25时,下铁锚入支座长度≥0.5hc+5d，且≥LaE=30d;当Φ>25时,下铁锚入支座长度≥0.5hc+5d，且≥LaE=35d。

梁锚入支座时，要上铁下弯，下铁上弯，严禁钢筋水平弯起。 3．柱、墙钢筋施工 1）工艺流程

绑2根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋 修整预留插筋 立2-4根竖筋 画横筋分档标志 2）钢筋锚固及搭接长度 对于C40、C45的混凝土:

当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为LaE≥30d,当d＞25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度LaE≥35d，(d为钢筋直径)。

本工程当d<20mm时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为： L1E=1.2La+5d=35d。 对于C30的混凝土:

当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为LaE≥35d,当d＞25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度LaE≥40d，(d为钢筋直径)。当d<20mm时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为：

L1E=1.2La+5d=41d。 3）柱墙纵向钢筋接头位置

柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

墙体纵向同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。当采用焊接（Φ≥20）时，接头位置错开距离大于等于35d，且不小于500mm。当采用绑扎搭接（Φ〈20）时，接头位置要错开距要大于等于500mm。

因钢筋竖向连接主要采用电渣压力焊，如果钢筋电渣压力焊出现缺陷而需将焊头割掉，会影响钢筋的搭接及离地高度。为防止这种现象的出现，将钢筋的离地高度及错开距离都加大10cm。

4）钢筋连接

1当钢筋直径≥20mm时，竖向筋拟采用机械连接或电渣压力焊，水平筋采用绑扎连接。

d＜20mm时采用绑扎搭接。 4．箍筋

1）严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。.

2）对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

3）箍筋加密区：

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。

4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 5．附加钢筋

对于主次梁相交处，要附加吊筋。

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 6．钢筋定位及保护处理措施

1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。如下图所示。

3）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

定位钢筋的两端头要求： 两端头打磨并刷防锈漆

宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径

为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。 严格控制保护层垫块的强度及精度。 6.6.4质量保证措施

1.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

2.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

3.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

4.要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。

5.挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。

6.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

7.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

8.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。

9.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

10.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。

项目 1 2 3 4 内容 受力钢筋的间距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋 净间距 焊接与预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 11.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用. 12.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

13.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

14.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

15.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

16.对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。

17.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。 6.6.5、安全注意事项

1.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

2.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

3.钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。

4.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。 5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

7.塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

8.起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。 9.各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。

10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 6.7模板工程 6.7.1模板配置

模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特

点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。

1．柱子模板

柱模采用钢制定型可调柱模，以加强模板刚度与耐用性。面板采用钢板，柱箍采用14#槽钢，对拉螺栓连接。见附图18——“可调柱模示意图”。

2．墙模

地下室墙体采用钢木组合模板，面板采用18厚胶合板，160*80木方作肋，14#槽钢作背楞。详见附图19——“墙体模板图”。

电梯井内模采用定型电梯井筒模，详见附图20——“电梯井筒模示意图”。外模同墙体模板。

3．梁板模板

梁板模板采用18厚多层胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨。详见附图21—“梁板支模示意图”。

楼板的竖向支撑采用扣碗式脚手架以利于早拆，梁侧及底模的支撑采用普通钢管配可调支撑的形式。拆模时先行拆除梁底及梁侧模板，然后降下碗扣整体架，吹气脱下板底模光实现早拆，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块梁底模板以备拆模后延期支撑的保留。 6.7.2模板的安装

1．模板安装前的准备工作 1）模板的组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-7（3600×1100），表示第7套柱模，模板面板为1100宽、3600高。

2）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。 5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。

2．模板的支设 1）柱模的支设

模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。

对于跨楼层的柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层

完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150以下，以确保上下层柱面不出现错台。

2）墙模的支设

墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个墙角部位放置清扫口。

所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。

对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。

3）梁板的支设 梁板模支设步骤：

按照平面布置图支设1.2m宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。 支设主、次梁梁的单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。 支设主、次梁侧模、底模以及支架。 拼装板底模板。

主次梁底的支撑也采用配设可调支撑（朝下），在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。 6.7.3模板的拆除

1．各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：

结构类型 竖向结构 楼梯支撑 悬臂梁板 梁板 普通芯筒梁板(跨度<8m) 拆模要求 试块留置 砼强度达1.2Mpa以上 留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆 强度过100%以上 强度过100%以上 砼强度70%以上 75% 留置同条件砼或1个月后拆模 留置1组70%强度试块 按75%强度留置试块 2．拆模的要求

1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。

2）梁底必须在支模时设置小块板，并将支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。

3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

1．严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

序号 1 2 3 4 5 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 对角线长度差 ≤2.0 ≤2.0 ≤0.4 +2~-5 ≤5.0(≤对角线长度的1/1000) 允许偏差（mm） 2．模板的安装精度要求：

序号 1 2 3 轴线位置 底模上口标高 截面内部尺寸偏差 项目 允许偏差(mm) 3 +2~-5 +2~-5 4 5 6 层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 3 2 5 3．严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。

4．每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

5．所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 7．大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

8．对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。

9．阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

1．登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

2．装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

2．因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

4．安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

5．对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

6．对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。 6.8混凝土工程

1．施工要求

混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

2．配合比确定

混凝土配合比由搅拌站试验室根据我方设计要求和现场实际施工情况作出试配，将各种试配实验数据报给业主和监理，经业主和监理审批后确定。

1．混凝土浇筑泵管布置

具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。

对于竖向芯筒墙的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。

2．振捣方式

由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3．混凝土的浇筑要求

1）墙和顶板混凝土利用布料机进行浇筑。

2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

3）灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

4）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

5）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

6）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 7）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

8）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

9）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。

10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

4．夏季混凝土的施工

为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施： 1）为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。 2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。

3）在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。

如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接

搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 施工

1．混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：

1）升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 2）混凝土内外温差不大于25℃。 2．预控措施

1）采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，降低水化热。

2）精心设计混凝土配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。

3）掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。

4）设置测温孔，掌握混凝土内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。

5）混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

6）凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

6.8.5底板混凝土热工计算如下：

1）混凝土拌合温度

每立方米混凝土原材料重量、温度、比热、及热量见下表 材料名称 水 水泥 砂子 石子 重量W 205 463 546 1161 比热C 4.2 0.84 0.84 0.84 W×C 861 388.92 458. 975.24 材料温度T 20 25 25 25 t×W×C 17220 9723 11466 24381 粉煤灰 合计 75 2450 0.65 48.75 2732.55 25 1218.75 008.75 Tc=∈T×W×C/∈W=23.4oC 2):混凝土出罐温度

TI=Tc-0.16(Tc-Td)=23.4-0.16(23.4-25)=23.7oC 3):混凝土浇注温度

Tj=TI+(Tq-TI)×(A1+A2+…An)=23.7+(25-23.7)×(0.0042×60) =24.1oC

4):混凝土绝热升温

第三天时混凝土水化热温度最高。 Tt=WQ×(1-e-mt)/cρ

W为每立方混凝土重水泥重量。Q为每千克水泥发热量 M为混凝土层厚。t为混凝土龄期。C为混凝土比热。 ρ为混凝土密度，取2400千克/立方米 Tt=463*461*0.662/0.97*2400=60.7oC

浇注层厚为1米，龄期3天，则降温系数取0.36 混凝土绝热升温为Ts=Tt×0.36=21.8oC 5):混凝土内部最高温度 Tmax=Ts+Tj=21.8+24.1=45.9oC 6):混凝土表面温度 Tb(t)=Tq+4h′(H-h′)ΔT/H2

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃） Tq：龄期t时，大气平均温度（℃） H：混凝土计算厚度(m)H=h+2h′ h:混凝土实际厚度(m)

h′:混凝土虚厚度

λ：混凝土导热系数2.33。 K：计算折减系数，0.666 β：模板及保温层传热系数 δi：材料厚度0.03m βq：空气层传热系数23 λi各种材料导热系数

1β=4

0.0310.1423h/=0.666×2.33/4 =0.388

h=1+2×0.388=1.776 ΔT=Tmax-Tq=45.9-25=20.9oC

Tb(t)=25+4×0.388×(1.776-0.388)×20.9/1.7762=39.2oC 混凝土内部最高温度与表面温度差值为: Tmax-Tb(t)=45.9-39.2=6.7oC<20oC. 混凝土表面温度与环境温度差值为： Tb(t)-Tq=39.2-25=14.2oC<20oC.

由以上计算可知底板混凝土满足施工规范要求。 2.底板大体积混凝土浇注

1）砼质量控制：搅拌站及FS生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、FS生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。

2)施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。

3)本工程基础底板结构厚度1.0m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5℃。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保

整个砼的浇筑质量。

4)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

5)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

6)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

7)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

8)砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂。

6.8.6混凝土养护

1．降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

2．混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

3．混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。

4．夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

5．混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

6.8.7混凝土试块留置

各构件拆强度以及同条件强度试块预留

结构类型 竖向结构 楼梯支撑 悬臂梁板 梁板(跨度<8m) 拆模要求 混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后 强度过100%以上 强度过100%以上 75% 留置同条件试块 按75%强度留置试块 试块留置 留置同条件试块 2组 2组 组数 2组 6.8.8质量保证

编制完善的混凝土浇筑施工方案，,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

6.8.9混凝土工程施工质量预控

混凝土工程质量程序控制表

学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量措施 书面交底 操作人员参加 专业会签 学习图纸和技术资料 准备工作 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 执行重量比 根据情况调整配合比 及时覆盖 暖热季节定时浇水 清理现场，文明施工 材料合格证 试块报告单 质量评定 自检记录 质量评定记录 混凝土浇灌命令 申请浇灌命一、每个工作班不少于1组； 令 二、每拌制100m3混凝土不少于1 组 三、现浇楼层，每层不少于1组 浇灌砼 执行验评标准 标准养护试块 养护 按梁、柱和基础的件数，各 抽查10％，但均不应少于3件； 带形基础、圈梁和板每30～50m 3（m）各抽查1处，但均不应少于 3处 不合格的处理（返工） 资料整理 混凝土施工记录 事故处理记录 6.9脚手架工程

本工程地下三层，地上十七层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，为满足施工作业需要，本工程地上部分外脚手架拟采用外挑式脚手架。

1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2．《建筑施工高处作业安全技术规范》 3．相关的现行国家标准及规范 1．材料准备：

1）钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。

2）扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。

4）脚手板：脚手板采用钢跳板，跳板的厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。

5）安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。

2．人员配备

各专业施工人员及上岗证应配备齐全。

3．技术准备

脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。 6.9.4脚手架搭设

1．地上结构施工用外脚手架采用分段搭设挑架的方法进行施工，每四个结构层为一段。在结构楼板埋设地锚固定挑架，同时，挑架下方设置斜撑支撑于下层结构楼板之上，并与结构柱拉结。如下图所示：

2．外脚手架构造：

1）立杆：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm。

2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的

接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于

0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

4）剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。

5）连柱杆：按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方式采用单杆箍柱式，详见图7-4-5。

6）水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。

7）脚手板：采用钢跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。

8）如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地原土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。

9）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。

3．施工作业程序：

1）依据排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上；

2）放置纵向扫地杆；

3）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；

4）设置连柱杆（开始搭设时加边撑）； 5）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架； 6）随搭设进程及时设置剪刀撑；

7）随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。

4．施工作业注意事项

1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;

2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；

3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距； 4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；

5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；

6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜

杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；

7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定； 8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；

9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。

6.9.5质量要求及保证措施

1．脚手架用钢管：

1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm； 3）端面应平整，偏差不超过1.7mm；

4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； 5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 2．扣件

1）所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 5）扣件表面应进行防锈处理. 3．钢制脚手板

1）钢制脚手板必须具备产品质量合格证； 2）脚手板板面挠曲偏差小于12mm； 3）脚手板板面任一角扭曲小于5mm； 4）不得有裂纹、开焊与硬弯。

4．脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：

序号 1 项目 立杆垂直度 步距偏差 2 间距 柱距偏差 排距偏差 一根杆两端 3 大横杆高差 同跨内、外大横杆高差 4 5 6 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑与地面倾角 脚手板外伸长度 对接 搭接 ±10 40-65Nm 45°-60° 100≤a≤150 a≥100 扭力扳手 角尺 卷尺 卷尺 容许偏差 ≤H/200≤100 ±20 ±50 ±20 ±20 水平仪水平尺 钢卷尺 检查方法 吊线 6.9.6安全注意事项

1．施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;

2．架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，

所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;

3．支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；

4．相邻立杆接头应错开500mm以上，大横杆也须将接头错开，必须有足够数量的小横杆；

5）接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；

6）绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；

7）附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；

8）操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；

9）大雨、大风之后，必须对架子进行检查；

10）脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用； 11）安全网与钢管必须绑牢。