地下室施工组织设计

第一章 编制依据

1.1 温泉度假酒店工程施工图纸；

1.2 《河南鲁山上汤旅游温泉度中心岩土工程勘察技术报告》

1.3 现行有关国家、行业、地方规范标准：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《工程测量规范》 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50327-2001 《地下室工程防水技术规范》 GB50107-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下室防水工程施工质量验收规范》 GB50207-2001 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T138-2001 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑基坑支护技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ137-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-82 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《建筑施工安全检查技术标准》 1.4其它相关标准、规范、法规等。

GB50119-2003 JGJ107-2003 JGJ-2003 GB50026-2007 JGJ/T10-95 JGJ104-97 JGJ120—99 JGJ59-99 JGJ53-82

第二章 工程概况及工程特点

2.1 地下室工程建筑概况

温泉度假酒店是开发上汤旅游区中心区旅游项目之一，是河南省重点旅游项目。温泉度假酒店以石人山和白云山、鲁山温泉群为主体，突出生态观光、温泉度假、山地避暑、健身休闲优势，建设国家级旅游度假区，努力打造中国山地度假知名品牌，把伏牛山旅游经济区建成“中国北方重要的自然生态旅游经济区”。

温泉度假酒店工程地下1层，地上4层，建筑面积约60000㎡。主体为钢筋混凝土框架结构。

2.1.2 地下室工程结构概况

2.1.2.1本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震基本设防烈度为七度，剪力墙等级为一级，框架等级为二级。

2.1.2.2 地下室结构为钢筋混凝土框剪结构.

2.1.2.3材料使用：承台、底板、墙柱、梁板采用C30混凝土；其中地下室外壁、底板为S8防水砼。

2.2.1.4工期紧、质量要求高

按施工进度总计划，地下室结构要求工期为2个月，工期较紧张；本工程最终质量目标为全国建筑业最高奖“鲁班奖”，施工标准要求高。

2.2.2 工程施工与管理难点分析

由于上述工程特点带来以下施工和管理难点： 2.2.2.1结构复杂，交叉施工难度大

结构复杂，交叉施工难度大突出的表现在以下几个方面：

地下室面积大、土方开挖量大、基坑较深、地下水位高，须进行基坑支护和降水。基坑支护、降水和土方开挖及地下结构的施工，不能待桩基全部完成后依次施工，必须合理分段组织交叉流水施工。

2.2.2.2模板支架

地下室框架梁最大断面为400x1250mm，大断面梁的模板支架必须进行设计计算，保证牢固、稳定和变形小。

2.2.2.3混凝土性能要求高，配制难度大、养护要求高

地下室底板、外墙采用C30S8混凝土，地下室单侧外墙长达275m。对原材料选用、配合比设计、试配，搅拌计量及浇筑后的养护均有较高的要求。施工中必须认真抓好每一个环节，确保高强度混凝土的质量。

第三章 总体策划及部署

本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织地下室施工的总体思路。其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、施工进度计划等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。

3.1 施工总体策划

以施工图设置的施工后浇带为依据，将整个地下室分为3段，并与上部主体结构结合组织流水施工。

3.2 项目管理 3.2.1 项目管理目标

项目经理部将按照合同承诺以及公司 ISO9000 质量标准程序对本工程施工进行全过程的控制，并对本工程实施目标管理。 3.2.1.1工程质量目标

工程质量目标：地下室结构一次验评合格，观感质量评定为好。 3.2.1.2工程工期目标

工程工期目标：3个月。

3.2.1.3安全生产目标

安全生产目标：确保省级安全文明标化工地，争创国家级建筑安全奖。杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在 1.5 ‰以内。 3.2.1.4文明施工目标

文明施工目标：确保省级安全文明标化工地,中建总公司 \"CI 达标创优\" 示范工地。

3.3 施工进度计划

土方开挖计划于2008年2月20日开工，地下室结构于2008年6月24日完工。

为确工期目标的实现，特制订以下进度控制点： 土建部分：

第一工期控制点：挖土开始时间 2008年02月20日 第二工期控制点：承台砖模、底板防水开始 2008年03月20日 第三进度控制点：地下室底板施工完 2008年05月20日 第四进度控制点：地下室顶板施工完 2008年06月24日

3.4 施工力量安排

本工程工期紧，质量要求高（确保“鲁班奖”），除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子外，施工力量的投入是根本保证。

根据本工程的内容和特点，我公司在地下室施工阶段投钢筋加工队、土方降水支护施工队、防水施工队、钢结构施工队、土建主体结构施工队、安装工程施工队、架子队等施工作业队。

根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工区域的土建工程施工人员施工高峰总人数达到720人。

土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：

序号 1 2 3 4 5 工种名称 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 水电工 进场时间 2008.2 2008.2 2008.2 2008.2 2008.2 备注 3.5 机械组织

根据工程需要，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具、汽车吊、砼搅拌设备、输送泵等大中型机具，并自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

根据工程需要，地下室施工区域，现场垂直运输设置塔吊4台，砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械1套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

本工程的机械调配计划详见第九章《施工机械设备情况、主要施工机械进场计划》。

3.6 土建施工区划分及施工组织顺序 3.6.1 施工区域的划分及施工组织

根据本工程的特点，按照施工图划分为四个施工区域，即A～G轴为一区，H～P轴为二区，M～T轴为三区，U～Z轴为四区，根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。

3.6.2 施工流水段的划分及施工组织

为了减少周转工具的投入，增加周转次数，降低工程成本，在保证工期的前提下减少劳动力的投入量，减少管理与组织的难度，最科学的方法是组织流水施工，但由于本工程施工工期较紧张，各施工段不能按理想状态流水，周转工具投入量会大，劳动力组织相对集中。因此，在劳动力、机械设备、施工机具等方面要合理计划和安排，我们将区域（一）划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四段。

3.6.3 分部分项工程施工顺序

地下室外墙防水 回填 有支护土方工程 —→ 桩基础 —→ 垫层、底板防水、底板、地下室结构 —→ 上部结构 。

第四章 现场总平面布置

4.1施工现场现状

施工现场地下水水位位于现地面标高以下约1.6—3.4m，施工时需要考虑地

下水对工程施工的影响。

施工现场面临的主要问题：提供的施工临时场地较为分散，部分材料需要进行二次搬运；没有形成环行施工干道，部分工程的施工联络需要绕道进行；施工场地须做进一步清理、平整、硬化，工作量较大。

4.2 施工现场道路

结合现场原有道路总体布置施工期间的施工主干道，施工主干道的铺筑于桩基施工阶段已完成，

采用C15素混凝土面层构成的临时性道路。道路两边修建排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。

4.2.1 道路布置及做法

4.2.1.1道路布置

施工主道路沿建筑物四周布置，连接现在正在施工的环道，具体的布置详见《基础施工阶段总平面布置图》。

4.2.1.2道路做法

道路具体做法为：素土夯实；150厚C15素混凝土。主要通道路面宽度为6米，两边设置排水沟与主干道排水沟相接。具体做法见示意图4-1和4-2。

100厚碎石300厚碎砖素土夯实图 4-1 道路做法示意图 6000i=3%i=3%400400图 4-2 道路横断面

4.2.2 场区地面硬化

施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护，现场已按《上汤温泉度假酒店基坑支护、降水、排水、土方工程施工组织设计》实施。

4.3 施工机械布置

地下室施工期间的机械布置主要为塔吊、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。

土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。

模板、钢筋加工机械及混凝土搅拌机械布置在建设单位指定施工用地内，按钢筋配料表加工成型后用汽车水平运输至塔吊吊运点，经垂直吊放并水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。

4.3.1 塔吊的布置

本工程计划安装4台自升式塔吊。

4.3.2 混凝土输送泵的布置

地下室施工阶段共投入4台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段上居中设置一处浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。底板施工阶段3台砼泵并排同向施工。

4.4 供水、供电线路布置 4.4.1 供水管线的布置

本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。具体情况详见《现场临时水电布置图》。

4.4.1.1 用水主管采用DN150镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以DN100、DN70mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。

4.4.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用DN100支管另行接出DN70、DN50的镀锌钢管。

以上工作内容已在工程施工准备工作中施工完成。

4.4.2 施工临时用电线路的布置

施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地，桩基施工时的电源通过配电箱直接接线。生产、生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备。另外，配备400KW发电机接入统一的配电房，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。

以上工作内容已在工程施工准备工作中施工完成。

4.5 现场排水、排污

施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入河流。

4.6 施工总平面布置管理 4.6.1 管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时由工程部制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

4.6.2 平面管理体系

由项目经理部-工程部负责施工现场总平面的使用管理,由生产总调度统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

4.6.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

4.6.4 管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

第五章 土建分部分项工程的施工技术方案和主要施

工方法

5.1 施工测量

.5.1 测量放线

本工程的一个重要特点是单层建筑面积大，结构复杂。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—83的要求，遵循先整体，后公司部，先控制、后细部的原则。

为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。

高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据。

5.1.2 施工测量组织

5.1.2.1测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。

测量技术人员2人，测工6人，分两个测量小组。 5.1.2.2测量设备

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和因瓦水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表5-1-2-1。

主要测量设备及软件一览表 表5-1-2-1

设备名称 全站仪 精密水准仪 水准仪 经纬仪 激光经纬仪 钢卷尺 网平差易软件 沉降分析软件 对讲机 型号 wildTC-500 S1 DS3 J2 J2 50m 数量 精度等级 用 途 1台 1台 3台 2台 1台 3把 5mm+5ppm 平面控制、建筑物定位和细部放样用 0.1mm 3mm/km 2″ 2″ 建筑物沉降观测用 施工中高程测量用 建筑物轴线投测、角度测量用 建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用 高程传递、楼层放线用 平面、高程控制网平差和数据处理用 建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度 5km 2个 通讯联系用

5.1.3 平面控制及高程控制

5.1.3 解决方案

平面控制网分两级测设，首级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪自由边角网（控制点的相对精度，控制网形变形），采用归化法测设建筑物主轴线及各主要要素点，并进行归化改正，直至实测坐标值与理论坐标值较差小于1mm。二级控制在首级控制基础上，进行加密测设细部中心点、各曲线要素点及控制轴线。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用国家二级水准测量构成闭合或符合线路，作为各专业施工、护坡监测及建筑物沉降观测等高程依据。

根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以“先整体后公司部”的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

5.1.2 平面总控制网的建立 1) 平面控制网布设原则及精度指标

(1) 平面控制先从整体考虑，遵循先整体后分部，高精度控制低精度的原则。

(2) 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 (3) 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 (4) 平面控制网的精度技术指标必须符合表5.1-2的规定： 表5.1-2平面控制网的精度表

等 级 一 级 测角中误差（mβ） ±5″ 边长相对中误差（k） 1/25000 （5）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。详见图5.1-2。

2) 平面控制网的布置与测设

(1) 坐标转换：为方便施工测量，首先要将建筑物城市坐标系转换成建筑坐标系。建筑坐标系：以O点为坐标原点，长轴为北方向（X方向），短轴为东方向（Y轴方向）建立

图5.1-2 控制桩埋设及保护示意图

建筑坐标系；通过平移，旋转关系将城市坐标转换为建筑坐标。

(2) 建筑物主轴线测设

① 初测：首先进行控制网的图上设计工作，确定主轴线的位置、点位坐标（见图5.1-3）；根据业主提供控制点或GPS控制点点位坐标及主轴线点位坐标进行坐标反算，用全站仪采用极坐标法在现场桩定各主轴线点，

然后，进行埋石工作； ② 精测：等埋石稳定后，开始主轴线的精测工作。全站仪架设O点，

用方向法6测回精确测定主轴线的正交角，距离采用对象观测6测回；然后进行角度归化改正，改正值：δ=α

B3A2A1圆心0A4A3温泉度假酒店一级控制点位布置图图5.1-3 一级测控点布置图

L/206265mm。α=实测角度值-80，单位为秒；经现场改正后，重新测定其角值、改正，直至角度误差小于2秒

B1B2B4。

3) 二级控制网的建立：在首级控制网的基础上进行加密，测设各圆心点及轴线；建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物平面控制网，如图5.1-4，并定期进行复核。

3 高程控制网的建立 1) 高程控制网的布设原则

(1) 高程控制的建立是根据业主提供的水准基点或GPS控制点高程，采用国家二级级水准测量，闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(2) 场区内至少设三个水准点，最好呈等边三角形布置，距离建筑物应大于50m，距离回填土边线应不小于15m。详见图5.1-5。

B8B7B9B6B10B5温泉度假酒店二级控制点位布置图图5.1-4 建筑物平面控制网

5.1.5 建筑物的高程传递

5.1.5.1在首层的墙柱上标定出高程控制线。

5.1.5.2在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

5.1.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。

5.2 地下室结构工程 5.2.1 工程简述

本工程地下室基础主要为温泉度假酒店地下室，顶标高为-6.5 m的承台，顶标高为-5.4m的底板、基础梁；地下室一层结构。

5.2.1.1地下室：柱网尺寸主要有10×10m、10×6.5m、10×7m等，柱断面主要尺寸为700×700mm/1000×1000mm/1200×1200mm/1500×1500mm；墙厚200mm/500mm/600mm；主梁400×1250(1150)mm/400×700mm/300×600mm，次梁300×600mm；在核芯筒处部分柱（柱内设置箱型钢骨800×800×36mm）为钢骨砼。

地下室承台分为1500mm厚和2800mm厚两类，钢筋为HRB335级和HRB400级；底板600mm厚，配双层双向Φ17＠150。

5.2.1.2各部位砼强度等级：地下室承台、底板为C30S8，地下室柱、墙、梁板均为C30。

5.2.2 施工顺序

总体施工顺序按正常的顺序自下而上施工。

5.2.2.1底板以下各分项工程施工顺序流程图见图5-2-1-1。

5.2.2.2 砖模工程

砖模、抹灰所用材料：砖外模、防水层保护墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。CTa-X的砖模为：下部1300mm高为360mm厚的砖墙，上部1000mm高为240mm厚砖墙。基础梁、CTb-X的砖模为240mm厚的砖墙。另外凡承台边长小于等于1500mm时，砖模一律采用240mm厚砖墙。砖模长度超过3米时侧壁外加扶壁柱，扶壁柱360╳360mm(外凸部分)，砖模内外抹20厚1：2水泥防水砂浆，详见图5-2-5-1。承台和基础梁侧面防水层的保护均为120mm厚砖墙，120保护墙与防水层之间预留20mm厚空隙，砌筑时用砌筑砂浆随砌随填实。

5.2.2.1垫层或基础梁垫层达到一定强度后，即可进行承台的定位、放线工作，进行承台（基础梁）砖模的定位放线要充分考虑承台（基础梁）砖模的抹灰、防水及防水保护层的厚度等因素。

5.2.2.3砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，承台砖模可先砌转角的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，并将基层浇水湿润。 5.2.2.4在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 BW止水条B/32B/3B止水对拉螺栓说明：1.砖墙为M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑 2.防水基层（抹灰）在阴阳角处均应做 成半径为30mm的圆弧。-10.3 R30底板厚基础梁高h底板承台高HH+150-11.05承台承台长240R300R3240基础梁180基础梁宽R30R30240砖卷承厚模厚材厚厚厚台砌防砼贴筑防防水砂砌水水层浆机水砖泥砂砂保砂浆浆护浆抹抹层抹灰灰灰100370180180240b+3202401001300级配砂R30R3050370100承台砼30厚C20细石砼保护层卷材防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平100厚C15砼垫层原土图5-2-5-1 地下室承台、基础梁做法示意图5.2.2.5砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于7mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于70%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 5.2.2.6砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 100R3050600201:2.512020201:2201:2 5.2.2.7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。 5.2.2.8砖模墙顶标高严格按图5-2-5-1施工。 5.2.2.8 CTb与CTb之间距离≤770mm时，两砖模合二为一；CTb与CTb之间距离＞770mm、＜1170mm时，两砖模之间的空隙与砖模同等材料的砖墙砌筑。CTa与CTa之间距离≤1140mm时，两砖模合二为一。CTa与CTa之间距离＞1140mm、＜1440mm时，两砖模之间的空隙用与砖模同等材料的砖墙砌筑。 5.2.2.9 公司部砖模处理 1x○A处CTb-3b与○CTb-5相邻处砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-2。 E轴上，CTa-6与○CTa-2相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-3。 37x○E处CTa-5○与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-4。 41x○E处CTa-5a○CTa-2CTb-520mm1:2.5120mm20mm防水厚宽厚层厚厚厚砖砌砖防模防筑墙水水砂水砂砂浆泥砂浆浆浆防水厚厚宽厚层厚厚砌砖筑砖模防防砂墙水水水浆泥砂砂砂浆浆浆与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-5。 20mm1:2240mm20mm1:2CTb-3b图5-2-5-2 20mm1:2370mm20mm1:220mm1:2.5120mm20mmCTa-6图5-2-5-3 ○31x○E处CTa-6与CTa-2相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-6。 ○28x○D处CTa-6与CTa-2、CTa-12相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-6。 20mm370mm20mm防水20mm厚120mm20mmCTa-21:2宽厚层厚1:2砌厚厚防砖筑砖墙水模防水砂1:2.5CTa-5a砂砂浆水浆浆泥砂浆图5-2-5-520mm厚1:2防水砂浆370mm宽砖模20mm厚1:2防水砂浆防水层20mm厚砌筑砂浆120mm厚砖墙20mm厚1:2.5水泥砂浆CTa-520mm370mm20mm防水厚宽厚层120mm20mm20mm厚厚1:2砖1:2厚砌防模砖防墙筑水水砂1:2.5砂砂浆水泥浆浆砂浆CTa-2图5-2-5-4 图5-2-5-6 26○x○A处CTb-4a与CTb-10、CTb-12相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-7。 24○x○D处20mm厚1:2防水砂浆370mm宽砖模20mm厚1:2防水砂浆防水层20mm砌筑砂浆120mm厚砖墙20mm厚1:2.5水泥砂浆图5-2-5-7图5-2-5-8CT-5a与CTa-12、CTa-2相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体，具体情况见图5-2-5-8。 20mm厚1:240mm宽2防水砂浆砖模20m防水m厚1:2防水20m层砂浆m厚砌120mm厚筑砂20m砖墙浆m厚1:2.5水泥砂浆 B轴与○3、○4、○10、○14、○36、○36、○37轴○相交处CTb-5a与两侧的CTb-1相邻处的砖模取消，3个承台的砼连为一体。 Bx○35处○20mm厚1:2.5水泥砂浆120mm厚砖墙20mm厚砌筑砂浆防水层20mm厚1:2防水砂浆370mm宽砖模20mm厚1:2防水砂浆CTb-8与CTb-5a相邻处的砖模取消，2个承台的砼连为一体。 图5-2-5-9 5.2.2.10抹灰 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋、找规矩→抹砂浆。

a 基层处理：用扫帚将墙面上的粉尘土扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入墙体达10mm厚为宜。

b找规矩、做灰饼、冲筋：在墙面不同位置处吊垂直，用1:2.5水泥砂浆做灰饼，并用水泥砂浆按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。待冲筋砂浆稍干后才能进行抹底灰。 c 抹底层砂浆：底灰与面灰用相同的砂浆，底灰厚度为10mm。在墙体湿润的情况下抹底灰，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，最后用木抹子搓毛。 d 抹面层砂浆：当底子灰约有六、七成干砖时，即可抹面层砂浆。模木抹子搓毛，铁抹子压砖模阳角实压光，待表面无水后，砖模阴角垫层用水刷子蘸水按垂直方向轻刷一遍，使其面层图5-2-5-10颜色均匀一致。 e 砖模内侧抹灰：为保证防水层的性能不受损害，在砖模转角处（阴角、阳角），抹灰时，将此处抹灰层抹成半径为30mm的圆弧。见图5-2-5-10。

5.2.3 砂地基工程

综合考虑施工质量、地基承载力、施工速度等方面的因素，承台之间的空隙采用砂垫层的地基处理形式。 5.2.3.1施工要点

A．办理完垫层的隐蔽后，再进行砂垫层的铺设。并将砼垫层表面的砂浆等杂物清理干净。

B．采用含泥量不大于5%的粉细砂，施工时砂的含水量控制在15-20%。垫层应分层铺设，分层夯或压实，每层铺设厚度200mm。事先在承台砖模的外侧弹线，控制砂垫层的铺设厚度。

C．采用平板振动器往复振捣，振动器移动时，每行搭接1/3，以防振动面积不搭接。

D．对平板振动器的要求：振动频率不小于2700r/min，电动机功率不小于2.2KW，重量大于65kg。

E．每层振动3遍，每遍间隔时间不少于40min 。

F．垫层铺设完毕后，立即进行下道工序的施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

5.2.6.2质量控制

采用环刀取样法，干密度不得小于1.55t/m3。 5.2.4 钢筋工程 5.2.4.1 概述

本工程基础梁、底板钢筋HRB335规格的有12、14、17、20、22、25=mm（直径），HRB400规格的有20、22、25mm(直径)；框柱钢筋HRB335规格的有22、25mm（直径）；剪力墙边缘柱钢筋HRB335规格的有16、20、22、25mm(直径)；剪力墙钢筋HRB335规格的有14、16mm(直径)；梁钢筋HRB335规格的有14、16、17、20、22、25mm(直径)。

5.2.4.2 总体部署

A 本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。

B 地下室施工区域配备四套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。 5.2.4.3 施工方法

⑪原材料要求

a进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。

b对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

c进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

⑫钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

⑬钢筋的下料与加工 a钢筋除污

钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

b钢筋调直

采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无公司部曲折。

c钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

d弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

⑭钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程框架柱主筋及III级钢全部采用滚轧直螺纹连接；剪力墙边缘柱及梁的主筋直径大于22mm的采用滚轧直螺纹连接；其余的采用搭接连接或闪光对焊连接；Ⅰ级钢采用搭接连接。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层

钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。由于部分承台结构尺寸较大，本工程设计地梁要求底部负弯矩钢筋以承台边起算计算净垮，此部分钢筋会较长，超过了钢筋定尺，必须设置接头，因此，此部分钢筋接头尽量设置在支座远端。

①滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

A加工工艺 钢筋切头 螺纹加工 加保护套 钢筋连接

B钢筋加工

套筒加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。

C钢筋连接

回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；

将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。

正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。

连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。 D质量检查

查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍

按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。

在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

②闪光焊接接长 A焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

B对焊焊接操作

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

C保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

③搭接焊接长

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。

④绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

⑮钢筋的堆放与运输 a钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

b钢筋的垂直运输

钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

⑯钢筋的绑扎 a准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。

b基础钢筋绑扎

钢筋网的绑扎。双向主筋的钢筋网，须经将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。

基础底板的上层钢筋网片下面应设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计要求布设，马凳应与网片钢筋绑扎牢固。

底板、矩形承台下层网片，短方向钢筋放在下面；底板、矩形承台上层网片，短方向钢筋放在上面。基础梁与基础梁相交节点处，应放样确定摆放次序。

c墙体钢筋的绑扎

地下室`剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为三层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

d框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用镦粗直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

e楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm间距1000mm的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，以保持其设计距离。箍

筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，

100υ12＠800（梅花形）应注意板上的负筋位置，上下

●●●●●●●下。马凳采用Φ12＠700(梅花形布置)马凳见图5-2-6-1 。

在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5.2.4.4 控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

A钢筋保护层垫块：承台底部钢筋保护层垫块采用C40细石砼制作，其他构件均采用预制M5砂浆垫块。

B墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，＠600（梅花形）。垫块＠600（梅花形），不得漏放。

C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。

D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距700mm。

图5-2-4-1 楼板钢筋马凳图100100h-39排筋用马凳固定，以防止被踩

E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距700，梅花形布置。 5.2.4.5 质量检查和标准

A 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确； B 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； C 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； D 钢筋的保护层是否符合要求；

E 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表5-2-4-1

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 表5-2-4-1

项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 受力钢筋的保护层 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 5.2.5 模板工程 5.2.5.1 工程特点

本工程地下室单层面积大，超长，层高高达5.1m，墙、柱设计截面尺寸较大，工程质量要求创“鲁班奖”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。 5.2.5.2 方案的选择

根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表5-2-5-1。

本地下室模板支撑方案选用一览表 表

5-2-5-1

部 位 基础梁、承台 钢骨柱 方柱 地下室墙 主 次 梁 砼 楼 板 楼 梯 模 板 方 案 地下室选用砖胎模（240、360mm墙） 采用组合钢模板，υ14的对拉螺栓，斜撑。 采用组合钢模板，龙骨为υ47×3.5钢管，υ14的对拉螺栓。 采用组合钢模板，次龙骨为υ47×3.5钢管、υ25钢筋，主龙骨用双钢管，υ14的对拉螺栓。 采用组合钢模板，龙骨为υ47×3.5钢管，钢管脚手架支撑，υ12的对拉螺栓。 采用组合钢模板，υ47×3.5钢管主、次龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。 采用12厚竹胶板， 50×100木龙骨，钢管脚手架及封闭式定型钢模。 5.2.5.3 模板体系的设计

⑪ 柱模板工程

柱主要尺寸为800×800mm、1200×1200mmmm。 ①矩形柱模 矩形柱采用组合钢模板拼制，钢管抱箍间距从柱子组合钢模板底部至柱1/2高处为400mm，从1/2高处至柱顶处为500mm，并适当调整。设Ф14对拉螺栓，竖向间距

说明:1、地下室方柱模采用组合钢模板，模板拼缝处有漏浆可能的贴泡沫双面胶胶密封条。2、柱宽800、1000mm用1根直径14的对拉螺栓；当柱宽1200、1500mm时，用2根直径14的对拉螺栓，对拉螺杆沿柱高间距400mm。48钢管间距30014对拉螺栓@400-500双螺母扣件地下室方柱模板图（图5-2-5-1）均为400-500 mm左右。具体布置见图5-2-7-1。

②钢骨柱模

地下室电梯旁剪力墙边缘柱为钢骨砼，方柱尺寸为1200×1200mm，内有钢柱800×800×36mm，采用组合钢模板，对拉螺栓置于边缘柱主筋外侧，另外，在施工底板砼时，在钢骨柱外侧预埋两排200mm长、间距150mm、Ф22的短钢筋(外露100mm)，第一排距钢骨柱边缘250mm，用于固定模板根部之用，第二排距钢骨柱边缘2000mm，用于固定支模斜撑之用，具体详见图5-2-5-2。 ⑫梁模板 本地下室梁断面尺寸比较一般，采用组合钢模板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm钢骨柱模支设示意图（图5-2-5-2）设置一道；梁底小横楞：说明：300x500对拉螺栓置于箍筋位置处(主筋外侧)，竖向间距400mm。等小截面梁间距300，500x700部分对拉螺栓与钢骨上的栓钉焊接。对拉螺栓采用双螺母。 等大截面梁间距250；钢管支撑沿梁纵向间距600mm～800mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。见模板图5-2-5-3。跨度大于等于4m的梁均按1%0起拱，板随梁一起起拱。 `⑬混凝土楼板模板 900x900x36mm钢骨φ48×3.5钢管间钢模板距300mm梁下立杆间距小于等于900mm次龙骨钢模板钢管脚手架支撑纵、横向间距900～1000mm梁、板模支设示意图（图5-2-8-3）说明：1.竖向剪刀撑沿梁长方向每隔2 道立杆设置1道。

支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800mm。主龙骨为Φ47x3.5间距800的钢管，次龙骨为Φ47x3.5 间距@300mm的钢管，上部铺设组合钢模板，见图5-2-7-3。

⑭楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

木方木方厚竹胶板2 20螺栓支架三角垫木三角垫板与螺栓支架焊牢楼梯踏步定型模板三角木块 2L50 4L=楼梯宽度50x100木方 20钢筋固定卡焊于螺栓支架上12mm厚竹胶板80x100木方50 50木条长同楼梯宽脚手架间距900竹胶模板50 100木龙骨 间距400三角垫木图5-2-5-4楼梯支模图钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定，做法见楼梯木模图5-2-5-4。

⑮墙体模板

L=楼梯宽度

墙模板采用组合钢模板，原则上采用300x1200mm规格的模板，对拉螺栓处

60x60mm,3mm厚钢板15厚40x40mm垫木满焊60mm长 8横杆1660mm长 8横杆16焊接室外室内焊接墙厚（B）220B/32B/3220220墙厚（B）220图5-2-5-6 止水对拉螺栓对拉螺栓

采用100x1200mm规格的模板，υ47x3.5m钢管次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用υ47@600双钢管，并用υ14@600x400对拉螺栓紧固，详见墙体模板示意图5-2-7-5，外墙螺栓要采用止水型对拉螺栓，详见图5-2-7-6，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1:2水泥砂浆（掺15%的UEA膨胀剂）将凹槽封堵

⑯地下室底板模

底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一墙垛（240宽360厚），用M5水泥砂浆、MU10机砖砌筑，内壁和顶面用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300 mm处，此部位设吊模，用组合钢模板侧模支在直径为16mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图5-2-5-6。

⑰后浇带的模板

地下室结构超长，为防止砼收缩开裂，底板、外墙、顶板均设置后浇带，整个地下室共设置5处后浇带。后浇带两侧的模板利用钢板网(位置次序依次为砼-1层1*1*0.07mm钢丝网-2层5*5*0.24mm钢板网-1层2mm厚钢板网)代替，采用角钢固定钢板网，各层钢板网之间用22#绑扎丝绑扎。详见图5-2-5-7、5-2-5-8、5-2-5-9。

L63×40×5钢板网φ22，沿墙高方向间距300φ22，中间沿墙高方向间距300钢板网L63×40×5后浇带宽图5-2-5-7 地下室外墙后浇带支模图说明：各角钢之间、角钢与钢筋之间、角钢 与钢板网之间采用焊接连接。后浇带 两侧对称支模。

L63×40×5φ22，沿后浇带长方向间距300钢板网-3×300止L50×4水钢板钢板网L63×40×5φ22，沿后浇带长方向间距300后浇带宽图5-2-5-8 地下室底板后浇带支模图

说明：各角钢之间、角钢与钢筋之间、角钢 与钢板网之间采用焊接连接。后浇带 两侧对称支模。墙厚B-3×300止L50×4水钢板

φ22＠200底板厚L63×40×5梁高2L63×40×5×51基础梁宽基础梁12--2L63×40×5钢板网φ22沿梁宽方向间距200φ22沿梁宽方向间距200后浇带3×300止L50×4水钢板钢板网L63×40×5φ22沿梁宽方向间距2002基础梁高图5-2-5-9 地下室基础梁后浇带支模图说明：各角钢之间、角钢与钢筋之间、角钢 与钢板网之间采用焊接连接。后浇带 两侧对称支模。L63×40×5后浇带宽1--1 5.2.5.4 模板系统验算

为了支设适用、安全、经济的模板体系，对墙、柱、梁、板的模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。

⑪ 墙体模板系统设计 ① 计算参数

本工程混凝土墙体采用组合钢模板，次龙骨采用Φ47＠300的钢管，主龙骨采用Φ47＠600的双钢管，并用Φ14＠400×600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模 板图5-2-5-5）。 ② 计算荷载组合

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0.22γCt0β1β2V1/2 F′=γCH

其中：γC—混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15）

T——混凝土的温度取T=25℃ t0=200/（25+15）=5.0

β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2

β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110～150之间，故β2取为1.15

V——浇筑速度 取V=1.5m/h

则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×1.51/2=46.5 KN/m2 F′=γCH=5×25=125KN/m2 取二者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F6 =2 KN/m2 承载能力设计荷载：

F1=(1.2F/+1.4×F6)×0.8 =52. KN/m2 刚度验算荷载：

F2=1.2 F/×0.8=50.22 KN/m2 其中0.8为计算析减系数。 ③ 墙体模板验算

计算示意图（按四等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）： q1=F1×1000/1000=52. N/mm q2=F2×1000/1000=50.22 N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.106×q1×L2 =0.106×52.×3002

300

300 300

300

=5.07×105 Nmm 截面抵抗矩 W=5760mm3

则：σ=76.6N/mm2其中： Q=0.606×q1×L=0.606×52.×300=8.6×103 N A=867mm2

则：τ=8.7N/mm2ω=0.632×q2×L4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=26.38×104mm4 则：ω=0.05mm<[ω]= L/250=1.2mm 说明该模板符合施工设计要求。 ④ 次龙骨验算

括号中数字为圆弧墙的验算，Φ25钢筋按等效 间距400/3=133mm计算。

计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 化为线型均布荷载：

q1=F1×0.3/1000=15.722N/mm(F1×0.133/1000=6.014N/mm) q2=F2×0.3/1000=15.1N/mm(F2×0.133/1000=6.67N/mm) A、抗弯强度验算： σ=M/W

其中：M=0.125×q1×l =0.125×15.722×600 (0.125×6.014×600) =8.6×105N.mm(4.3×105)

W=5×103mm3(W=3.14×D3/32=3.14×253/32=1533.2mm3) 则：σ=184N/mm2(σ=270N/mm2<σS=335 N/mm2) B、抗剪强度验算：

2

2

2

600600

τ=Q/A

其中：Q=0.625×q1×L=6.82×103N(3.06×103N) A=478mm2(480.6mm2) 则：τ=14.2N/mm2(τ=6.25N/mm2< fv =125 N/mm2) C、挠度验算

ω=0.521×q2×L4/(100×E×I) 其中：E表示弹性模量：206×103N/mm2

I表示惯性矩 I=12.18×104mm4 (1.82×104mm4) 则：ω=0.65mm(2.1mm)<[ω]=L/250=2.7mm 说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 ⑤ 主龙骨验算

400 400 400 计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）： 化为线型均布荷载：

q1=F1×0.6/1000=36.82N/mm q2=F2×0.6/1000=35.15N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.1×q1×L2 =0.1×36.82×4002 =0.6×106 N.mm W=2×5×103 mm3（二根钢管并排） 则：σ=60mm2其中：Q=0.6×qL×l=0.6×36.82×400=0.76×10N A=4.78×2×102mm2（二根钢管并排） 则： τ=7.8N/mm2ρ=0.666q2×L4/(100×E×I) E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2

4

I表示惯性矩 I=2×12.18×104mm4 则：ω=0.12mm<[ω]=L/400=1.5mm 说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 ⑥ 对拉螺栓验算

对拉螺栓的拉应力 σ=N/A

其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距 =52.×0.4×0.6=14.66KN Ф14对拉螺栓净面积 A=105mm2

则σ=141N/ mm2 ＜［ftb］=160 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。

⑫ 梁模板体系设计（截面500x700mm,板厚160mm）

本工程混凝土梁采用组合钢模板，次龙骨采用Φ47x3.5 ＠250的钢管，主龙骨采用Φ47x3.5 ＠1000的钢管，梁下立柱采用Φ47x3.5 ＠800的钢管（具体见模板图5-2-7-3）。

① 荷载标准值（截面500x700mm,板厚160mm） A 恒荷载

模板自重 0.65×0.5 =0.365 KN/m 砼自重 24×0.5×0.7=8.6 KN/m

钢筋 1.5×0.5×0.7=0.6 KN/m

合计 10.565 KN/m B 活荷载

振捣荷载 2×0.5=1 KN/m ② 荷载设计值

1.2×10.565+1.4×1=14.08 KN/m 乘以折减系数 14.08×0.8=12.6 KN/m ③ 梁底模板（组合钢模板）

以P2515型模板为计算对象，钢模板使用钢板厚度按2.3mm计。 计算示意图（按四跨连续梁验算）： 化为线型均布荷载：

q=12.6×0.25/0.5=6.35N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.106qL2 =0.106×6.35×2502 =0.42×105Nmm 截面抵抗矩 W=5.84×103mm3 则：σ=6.1N/mm2250

250

250

250

说明该模板小横楞符合施工设计要求。 ⑤ 大横楞（Φ47x3.5 ＠800）验算 计算示意图

化为线型均布荷载： q=12.6/2=6.35 KN/m A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.1×q×L2 =0.1×6.35×0.82 =0.514×106 N.mm W=5×103 mm3

则：σ=102.7mm2ω=q×L4/(150×E×I)

E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.18×104mm4

则：ω= 6.35×8004/(150×206000×121800)=1.1mm<[ω]=L/250=3.6mm 说明该模板的大横楞符合施工设计要求。 ⑥ 钢管立杆验算（层高5.3m） 按两端铰接受压构件计算。

单根立杆轴力 N=12.6×0.8/2=5.6 KN 包括扫地杆在内，共设4道水平杆。 A、 立杆步距 h=(5.3-0.7-0.2)/3=1.43 m 立杆计算长度 L0=h+2a=1.43+2×0.062=1.5m

其中

800 800 800 a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

Φ47x3.5钢管的回转半径 i=15.7 mm 长细比 λ=L/i=15/15.7=88.6 查表得，稳定系数 υ=0.581 B、稳定性 σ=N/(υA) 截面积 A=478mm2

σ=N/(υA)=5.6/(0.581×478)=0.02KN/mm2

< fc=0.215 KN/mm2

C、强度 σ=N/A=5.6×1000/478=11.6 N/mm2 < fc=215 N/mm2

因此，立杆满足使用要求。 ⑦ 扣件抗滑移

大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=12.6×0.8/2=5.6KN 扣件抗滑移承载力设计值 RC=7KN > R 因此，扣件满足使用要求。 ⑧ 立杆底部砼的公司部抗压

本层浇筑砼时，下面一层砼强度按设计强度（C40）的70%计算。 σ=N/A=12.6×0.8×0.5×1000/478=11.6 N/mm2 < fc=18.5×0.7=15.6 N/mm2

因此，立杆底部砼满足使用要求。 ⑬ 板模板体系设计（板厚160mm）

本工程混凝土板采用竹模板，次龙骨采用50X100mm的木方间距300mm，主龙骨采用Φ47x3.5 ＠800的钢管，板下立柱采用Φ47x3.5 ＠800的钢管（具体见模板图5-2-7-3）。 ① 荷载标准值 A 恒荷载

模板自重 0.5 KN/m2 砼自重 24×0.16=3.74KN/m2 钢筋 1.1×0.16= 0.166 KN/m2

合计 4.516 KN/m2 B 活荷载

施工荷载 2.5KN/m

② 荷载设计值

1.2×4.516+1.4×2.5=7.82 KN/m2 乘以折减系数 7.82×0.8=7.03 KN/m2 ③ 板底模板（组合钢模板）

以P3015型模板为计算对象，钢模板使用钢板厚度按2.3mm计。

2

计算示意图（按四跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）： q=7.03×1=7.03 N/mm A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.106qL2=0.106×7.03×3002 =6.63×104Nmm

截面抵抗矩 W=5.76×103mm3 则：σ=13.2 N/mm2弹性模量 E=206000N/mm2 惯性矩 I=2.638×105mm4 ω=0.632q×L4/(100×E×I)

=0.632×7.03×3004/(100×206000×2.638×105) =0.006 mm

则：ω=0.006 mm<[ω]=1.5mm 说明该模板符合施工设计要求。

④ 次龙骨（Φ47x3.5 ＠300）验算 按两跨连续梁验算

化为线性均布荷载 q=7.03×0.3=2.41 N/mm A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：M=0.125qL2 =0.125×2.41×8002 =0.244×106 N.mm W= 5×103mm3

则：σ=47.7N/mm2ω=0.521qL4/(100×E×I)

800 800

其中：E表示弹性模量：206000N/mm2 I表示惯性矩 I=12.18×104mm6

则：ω=0.521×2.41×8004/(100×206000×12.18×104) =0.32mm<[ω]=L/250=3.6mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 ⑤ 主龙骨（Φ47x3.5 ＠800）验算 化为线型均布荷载： q=7.03×0.8=6.23 KN/m

800 800

A、抗弯强度验算 σ=M/W

其中：M=0.125×q×L2 =0.125×6.23×0.82 =0.632×106 N.mm W=5×103 mm3

则：σ=146.4mm2ω=0.521qL4/(100×E×I) E表示弹性模量：2.06×105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.18×104mm4 则：ω=0.86mm<[ω]=L/250=3.6mm 说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 ⑥ 钢管立杆验算（层高10.3m） 按两端铰接受压构件计算。

包括扫地杆在内，共设5道水平杆，下面4道与梁模板支撑的水平杆冲齐，另外一道设在板底，详见图2。 A、 立杆步距(同梁) h=1.43m

计算长度 L=h+2a=1.43+2×0.122=1.6 m

Φ47x3钢管的回转半径 i=15.7 mm 长细比 λ=L/i=16/15.7=106 查表得，稳定系数 υ=0.544 B、稳定性 σ=N/(υA)

截面积 A=478mm2

σ=N/(υA)=7.03×0.8×0.8/(0.544×478=0.024KN/mm2

< fc=0.215 KN/mm2 C、强度 σ=N/A=7.03×0.8×0.8×1000/478=13.3 N/mm2 < fc=215 N/mm2

因此，立杆满足使用要求。 ⑦ 扣件抗滑移

大横杆和立杆连接处节点的支座反力R=7.03×0.8×0.8=6.5KN 扣件抗滑移承载力设计值 RC=7KN > R 因此，扣件满足使用要求。 ⑧ 立杆底部砼的公司部抗压

本层浇筑砼时，下面一层砼强度按设计强度（C40）的70%计算。 σ=N/A=7.03×0.8×0.8×1000/478=13.3 N/mm2 < fc=18.5×0.7=15.6 N/mm2

因此，立杆底部砼满足使用要求。 5.2.5.5 模板的支设方法

A 支模前的准备工作 a做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出柱、墙结构尺寸线及地梁的中轴线。 在护坡底部设置高程控制点，用以控制梁板模标高。

设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢

挖土 锚杆配合 破桩头、人工清槽 钢骨柱基础垫层、防水、基础施工，钢骨柱埋设 桩基检测 垫层 承台砖模砌筑、抹灰 承台卷材防水、桩头防水处理 承台间回填中砂(施工至基础梁垫层底标高) 基础梁垫层 承台防水保护层 基础梁外侧回填 承台底层网片钢筋 柱墙插筋 基础梁砖模砌筑、抹灰 底板垫层 承台砼(施工至基础梁底标高) 基础梁、底板防水 基础梁、底板防水 保护层 图5-2-2-1 基础梁、底板、承台上层网片钢筋、墙插筋 基础梁、底板砼

5.2.6 破桩头

本工程桩主要有C25/C35灌注桩（Ф1000、Ф1200），采用风镐钻配合人工破除。用风镐钻在破到接近设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。凿桩头时，先用切割机在设计标高处，把保护层范围内砼沿桩周边环切一圈，注意不能割到钢筋。然后再用风镐将设计标高以上的砼破碎，破除砼时不能将桩头内的钢筋碰弯或损伤。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。

若破除至设计标高时，桩顶砼外观质量达不到施工规范规定的要求（石子分布均匀等），如砼中石子比例过小或根本没有石子等，应继续破除，直至破除至施工规范规定的砼为止，并用高一等级的砼补至桩顶设计标高。

若钢筋的外露长度不足，应用搭接焊接的方式将钢筋接长。

5.3土方工程施工方案

5.3.1 土方工程概况及施工准备

5.3.1.1 土方工程概况

温泉酒店工程地下室建筑面积约为16000m，挖土深度约6m。

本工程工期紧，为较少工序交叉、节省工期，灌注桩基础与土方工程同时施工，此外，如何充分利用时间，合理安排土方工程与桩基工程的穿插，是保证工期的关键。

根据以上特点和为下一步施工创造条件的要求，基坑回填、开挖采用按工作面分区施工的方法，分区施工是便于桩基等分项工程的流水作业，便于发挥机械性能，创造立体作业工作面。

5.3.1.2 施工准备 1、机械准备

1）施工机械的选择：

根据以上工程特点，本工程采用斗容量为1.5m3反铲挖土机及D-75推土机，土方运输采用15t～20t自卸汽车，平均每辆车的运输能力为10m3/次，分区、分步施工。

2）机械设备的投入及运输能力的分析

2

土方施工工程量较大，挖出土方中的垃圾土、渣土等外运至业主指定弃土地点，能用于回填的好土现场临时堆放，以备回填使用，故土方开挖施工效率较高。在挖土区两侧各布置一台反铲挖土机，根据挖运土方机械能效，每台挖土机配置7辆运土车。

2、土方工程部署 1）土方施工的重要性

本工程由于桩基（打桩、接桩）、土方交叉施工工序，几道工序要同时施工，都需要土方施工配合；考虑到与土建工程施工的配合，需尽早提前提供工作面与土建结构工程形成流水施工以节省工期。因此，土方开挖、回填制约着其它工序的施工，合理安排好土方作业是确保工期的重要环节；土方施工的关健在于开挖和土方运输。

2）土方施工总体布署

（1）土方开挖工程采用分层、分步流水作业，及早为下一步创造出工作面。 （2）每一层土方回填应分梯段进行，成阶梯状分布，便于流水施工。 （3）根据土方挖运量，安排2台挖土机及16辆自卸汽车24小时作业（施工高峰期合理增加机械设备），现场道路和出入口做到交通顺畅，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。

（4）总的施工方法

①挖土区两侧各安排1台挖土机进行土方开挖，挖土方向为由北向南退挖，土方从现场道路出土。

②土方施工紧随基础桩施工进行，避免与基础桩施工工作面冲突使施工降效。

③先行安排自然地坪部位地表构筑物、硬化路面以及桩基承台范围内地下管线的清除，清理的渣土、垃圾等及时运出。

3)施工顺序

根据本工程施工特点，施工中首先进行简单的场地平整，为工程测量定位放线创造条件；随着出现工作面后，进行基础桩的施工，待基础桩施工出工作面后，开始土方填运，而另一侧则先进行挖土，完成后再进行桩基施工。

3、场地平整

根据我单位的现场实地勘察，本工程场地平整主要是清理现场表层渣土、地

下管线、原硬化路面及填平沟壑，便于施工放线及设备行走。并拆除地表障碍物及发现地下障碍物，为后续工序创造条件。 12.3.2 土方挖运施工方法

1、土方开挖施工工艺流程

弹线土方开挖人工清槽验槽插入桩基施工垫层施工

图12.3.2 土方开挖施工工艺流程

2、土方开挖施工要点

1）土方开挖阶段，根据现场施工条件,本着配足机械充分发挥机械施工高效率的原则,在满足环保要求的前提下，保持土方施工连续作业。

2）由于本工程整体基坑面积较大，为避免全部一次大开挖完毕后长时间的晾槽，土方开挖采用分区流水进行，土方的开挖结合砼结构的施工流水段和流水节拍进行。

3）土方开挖前，在相应的基槽边坡坡顶弹白灰线； 4）土方开挖时槽底预留300mm，桩基施工完成后人工清槽。

3、由于本工程场地地势较低、开挖部分深度亦不大，挖方区边坡采取1：0.65放坡方式，坡面挂钢丝网，并用500mmΦ16、HRB335钢筋埋入土中固定（作为摩擦土钉），钢丝网上用水泥砂浆抹面。

4、土方开挖质量控制要求

1) 槽底标高开挖至基底标高以上200mm，不得扰动老土。

2) 测量员随时测量，保证基底标高和基坑线；对定位轴线、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

3) 挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

4) 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。 5) 土方挖运过程中，随时观察有无洞、穴等，以免对土方开挖造成不利影响。

6) 运土车经现场循环道至工地大门洗车台，清洗后上路沿指定行车路线运至指定卸土场。

12.3.3 土方回填施工方法

1、土方回填施工工艺流程

土方回填施工工艺流程见图12.3.3所示。 2、土方回填施工要点 1）技术准备

（1）配备土方试验工具和技术人员，土工试验主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到85%。

（2）编制详细的土方工程施工方案，监理审批后实施。

（3）现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。

基底压实换土合格取挖土利用土方不合格填方材料物理指标试验复检合格填方、推土机推平不合格含水量检测合格压路机或打夯机分层压实翻松晾晒或其它措施土方质量密实度自检合格上层工序 图12.3.3 土方回填工艺流程图

2）土方回填、压实

（1）由于本工程回填施工主要在桩间进行，大型机械如推土机、压路机、羊足碾等难以使用，故回填压实机械以蛙式打夯机为主。

（2）填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，在摊平前要控制好标高。

（3）基坑回填每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，每层夯打3～4遍，最后以达到设计要求的压实度为准。

（4）夯打前应对下层填土密实度、本填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行夯打。

3）本工程桩基施工时，原基坑受雨水浸泡变软的表面部分和施工桩时的泥浆池在填土前亦应清除，回填级配砂密实度不小于85%。

2）施工要求

土方回填必须严格按照施工工艺要求施工，在回填前必须按照工艺要求对回填土过筛。在压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定回填土的干密度和土方的压实系数，合格后方可进行下层土的铺设。

3、回填土的质量控制与检验

1）必须控制土料的含水量、有机物含量，粒径不大于50mm，并应过筛。填土时应为最优含水量，填土前，应取土样，按试验确定最优含水量与相应的最大干密度。

2）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

3）基坑回填每20～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。

4）在施工段交接处，填土应做成斜坡。基坑因桩基施工周期长，发现坑底表面被浸泡要彻底处理。

5.4 ±0.00以下防水工程

温泉酒店工程±0.00以下防水为S7混凝土结构自防水（刚性防水）、卷材暂按SBS防水考虑。 5.4.1 卷材防水工程施工

1、施工准备

据工程要求，认真选择合格材料分供方及分包方，并对材料及劳务分包单位

进行质量考察，保证材料质量和施工质量优良。

1）材料准备，根据图纸选用相应的防水卷材。

2）卷材外观不允许出现断裂，皱折薄厚不均，剥离等现象，另外也不得有边缘不整齐，异常凹凸的现象。入场卷材应有出场检验报告书及厂家的资质证明材料，并在进场时做好材料的见证复试，确认卷材合格后方可使用。

3）根据方案要求，工长做好安全技术交底工作，保证各工序操作在受控状态下进行。

4）工具准备，根据防水面积需要备足以下工具：喷灯，汽油，小瓦铲，扫帚，裁刀，盒尺，手套，灭火器等。

2、基层处理

严格控制防水基层施工质量，基层应平整坚实，无空鼓；与套管处封接严密；阴阳角应做成圆弧；表面密实洁净，不起砂；干燥程度符合施工工艺要求，经检查合格后方可进入防水层施工。

3、主要施工方法

1）防水找平层要求抹光压平，阴阳角均抹圆角，圆弧半径170mm，无空鼓起砂和凹凸不平缺陷，基层含水率不大于8%，现场可用试铺法测试含水率（1平米卷材平铺4小时，揭开后基层无水印即可施工），施工前派专人清理基层，确保无浮尘、水泥砂浆浮渣等。对阴阳角各节点部位清除干净，保持基层表面光滑、平整干净。

2）刷基层处理剂（底油），冷底子油涂刷时蘸油要少，涂刷要匀，不得漏刷，防止涂刷过厚，底油未干时不得上人走动防止污染表层。

3）弹粉线，在处理好并干燥后的基层表面上按卷材的宽度及搭接要求尺寸弹好准备线，并按此基准线进行卷材铺贴施工。

4）施工要求：严格执行《地下防水工程质量验收规范》、《地下防水工程技术规范》，加强对原材、施工工艺、验收质量的全过程控制。

4、一般要求及质量标准

1）在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，接头要相互错开，长短向搭接均为100mm。

2）所有卷材转角、预留管洞均应做附加层，附加层宽度要大于300mm。 3）地下防水卷材预留与主体墙连接处不能粘结，待结构主体施工到±0.00

层墙体后，再将防水端头清理干净塞入墙面60×20预留槽内粘严，要用小抹子将防水端头压实，保证与结构墙面粘结牢固严密，最后用C30混凝土填塞抹平。

4）卷材烘烤时间不宜过长，以免烧坏胎基，以卷材两边溢出少量油脂为宜，接头要用小抹子压平，挤实。 5.4.2 混凝土刚性防水

1、止水钢板节点做法

施工缝止水做法在参考图纸节点做法基础上，进行细化，在墙体中间设置定型止水钢板，并在墙体外侧粘贴外置式止水带。见图12.4.2所示（B为墙厚）。

图5.4.2 施工缝防水节点图

在柔性防水施工时，对于施工缝部位增加原施工数量一倍的防水厚度。

5.5脚手架工程 5.5.1 简介

地下室外脚手架主要用于地下室结构施工阶段的安全防护，亦作为地下室外墙防水工程施工操作架。

5.5.2 体系选择

外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用υ47×3.5的钢管搭设，铺竹笆脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。

5.5.3 外脚手架搭设方法

5.5.3.1外脚手架设计

立杆纵距1.7米，立杆横距0.8米，大横杆步距1.7米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。 5.5.3.2连墙点的设置

每层沿水平隔距5.4米在标高-6.00m、-4.00m处用短钢管与支护桩的腰梁固定，如图6-5-1所示。

5.5.3.3剪刀撑、扫地杆的设置 沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆的伸出端扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。 在脚手架立杆底座之上不大于200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

脚手架立杆底部应设置木垫板，防止其基础下沉，导致脚手架倒塌。 5.5.3.4杆件连接构造要求

图5-5-1 脚手架连墙件图腰梁连墙件支护桩钢管

左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图5-5-2示：

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。

钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于700mm。

5.5.3.5脚手扳采用毛竹或楠竹制作的竹笆板，竹笆两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

5.5.4 外脚手架防护及搭设

5.5.4.1安全防护

脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 5.5.4.2脚手架的搭设 A 操作工艺流程

放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。 B 操作要点

a 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

b在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一临时支撑，以确保架子稳定。 c一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。

d连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 e杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。

f剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

g周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

h作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。

i 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。

C搭设的质量要求

a扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。 b立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±6mm。 c间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

d大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

5.5.4.3安全网的安装

A安全网应挂于脚手架外排钢管的内侧。 B网的外观质量无任何影响使用的庇病。

C网周边每一个系绳孔都必须用铁丝与钢管脚手架绑扎牢固。 D安装的网面应平整。经常清理网上落物，保持网面清洁。

5.5.5脚手架的拆除

5.5.5.1准备工作

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合构造要求。 应清除脚手架上杂物。

应由安全部管理人员进行全面安全技术交底。

5.5.5.2一般规定

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

5.6土方回填工程 5.6.1材料要求

5.6.1.1土料

用基坑挖出土方料回填，有机物含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 5.6.1.2石灰

应用III级以上新鲜的灰块，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。

5.6.2工艺流程

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 土料拌合 →分层铺土、耙平 →夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收

5.6.2.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，基坑周边的集水井用中砂回填密实。

5.6.2.2熟化石灰，用5x5mm的方孔筛将熟化好的石灰过筛。用15x15mm的方孔筛将土料过筛，检验回填土内有无杂物。

5.6.2.3按设计要求3:6灰土混合土料，并检验回填土的含水量是否在最优含水量14-17%的控制范围内，现场以手握成团，落地开花为宜，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.6.2.4回填土应分层铺摊。利用蛙式打夯机人工夯填，每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。

5.6.2.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5.6.2.6分段填夯时，交接处应填成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5.6.2.6灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土铲去，并补填夯实，稍受湿的灰土可晾干后补夯。 5.6.2.7冬期施工必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完。

5.6.3质量标准

表面平整度20mm，回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

沿基坑周边每20m取1点，取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。灰土的干密度不得小于1.55t/m3。

第六章 确保工程质量的技术组织措施，质量薄弱环

节及预防措施

质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。

本工程将严格按规范标准和企业质量管理体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

6.1 工程质量目标

本工程的质量目标：工程交验一次合格、工程质量确保“鲁班奖”。

6.2 施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

6.2.1 施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

6.2.1.1 施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制

图6-1

项目质量管理组织机构

6.2.1.2 质量管理职责

实行全过程、全面检查监督 各种材料 各施工班组 采购员 施工工长 材料供应 施工生产 质量工程师 物资采购部项目经理 项目总工程师 项目质安副经理 项目生产副经理 质量检查部门 工程技术部 质安部经理

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

A项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

B项目总工程师职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

C项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及内部验收。

D质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁布的质量验收标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

E工程技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；

搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

F施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

6.2.1.3 施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，

施工质量管理体系详见示意图。

本工程施工质量管理体系 图6--2

业主 项目经理部 监理 企业总部 质量检查部门 技术部门 施工部门 施工前控制 施工中控制 质量保证计划 施工过程 质量保证体系 施工后控制 产品 质量保证措施 工程质量

6.2.2 施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

6.2.2.1 施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

6.2.2.2 施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。

A强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。 B提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。 C制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

D每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 6.2.2.3 施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

A“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员考评来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用，强化现代信息化管理；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

人员培训详见一览表。

本工程施工人员培训一览表 表6-1

培训项目 项目法管理 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 办公自动化 大直径钢筋直螺纹连接工艺 施工焊接工艺 清水砼施工工艺 预应力施工工艺 高支模施工工艺 大面积地坪施工工艺 培训人员 项目主要管理人员 项目全体管理人员、班组长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目全体管理人员 主管工长、钢筋工 主管工长、焊工 主管工长、砼操作工 主管工长、预应力工 主管工长、木工 主管工长、砼工 培训时间 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 备注 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

人员管理评定详见一览表。

本工程施工人员评定一览表 表6--2

序号 1 2 3 4 5 6 7 7 11 11 8 评定人员分类 项目经理 项目总工程师 项目副经理 工程技术部经理 质安部经理 物资设备部经理 施工工长 质检员 材料员 内业人员 施工班组 评定周期 一个季度 一个季度 一个季度 一个月 一个月 一个月 每旬 每旬 每旬 每旬 每旬 评定要点 每季度的工程质量总体情况 主管的质量实施情况 主管的生产质量情况 主管的生产技术质量情况 主管的质量检查情况 主管的材料质量情况 生产实际的质量管理情况 质量检查的实施情况 材料检测情况 质量的综合保证情况 操作的质量保证 B“机”的因素

现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

施工机械维护详见一览表6-3。 、

本工程施工机械维护一览表 表6--3

序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 10 11 12 13 施工机械名称 塔吊 吊车 提升井架 混凝土输送泵 混凝土布料机 搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 水泵 木工压刨机 维护要求 每月一次 每月一次 每月一次 浇筑混凝土后立即进行 浇筑混凝土后立即进行 每天一次 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每天一次 浇筑混凝土后立即进行 每周一次 每半月一次 维护人员 主管工长、机修工 主管工长、机修工 机修工 泵车管理员 布料机操作员 搅拌机操作员 机修工 机修工 机修工 电焊工 机修工 机修工 机修工 C“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。

D“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中,我们已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。

施工工艺、方法流程落实流程图

图6—3 控制过程项目总工程师 工程技术 部 质安部 存 档 奖 勤 外 罚 验收过程 落实情况报告 过程 检查施工完成 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 施工工艺、方法编制 分 发 按要求进行 向施工班组交底 有书面记录 交底过程 施工过程 按要求 质量部门进行检查 编制 6.2.3 施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

6.2.3.1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

A事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

B事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

C事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 施工阶段性的质量控制措施详见图6-4

质量事前控制 施工阶段质量控制 质量事中控制 质量事后控制 工程质量鉴定文件 竣工图 中间产品质量控制 工序控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 施工过程中设计及图纸审查 开工报告审核 施工准备工作 质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、 施工人员质量控制 管理、环境质量控制 竣工质量检验 工程质量评定 质量检验评定资料 图6-4 施工阶段性质量控制措施图

6.2.3.2 各施工要素的质量控制措施 A施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

B施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的

试配及强度报告等。

C施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

D施工材料的质量控制措施 a物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

b产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 E施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在郑州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按本企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

6.3 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 6.3.1 检测试验组织机构

现场设一个二级试验室，按市有关规定进行试验，根据规定有关试验委托市一级试验机构进行。

图6--5

市中心试验室 现场试验室 混凝土试验组 钢材试验组土工试验组钢结构试验组 资料管理组

检测试验组织机构图

A市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

B 现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制及规定的试验项目。

6.3.2 试验和检测设备

本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。

检验和检测设备见检测设备仪器一览表 表6--6

序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26 26 27 28 30 仪器或设备名称 全站仪 经纬仪 精密水准仪 水准仪 水准仪 钢卷尺 砼试模 砂浆试模 砼抗渗试模 塌落度筒 砂子标准筛 石子标准筛 振动台 磅秤 电干燥箱 冷暖空调 质量检测器 兆欧表 接地摇 万用表 多心式转速表 声级计 超声波探伤仪 取土环刀 钳形电流表 液体温度计 干湿球温度计 数字风速仪 微压计皮托管 气压计 型号规格 WildTC-500 J2 NI005A DS2200 DSZ2 50m 10cm×10cm×10cm 6.06cm×6.06cm×6.06cm 150×165×175mm 1m 1.5匹 ZC25-3 500MΩ C-7 100Ω 820Z L2-45 HY103A型 266C -30~700℃ EY-8B 0~200mmH2O普通型 DYJ-1型 2单位 台 台 台 台 台 把 组 组 组 套 套 套 座 台 台 台 套 只 只 只 台 支 台 个 只 支 支 台 套 台 数量 1 2 1 2 1 3 60 10 4 2 4 1 1 2 1 1 2 2 2 4 4 2 1 3 2 1 4 2 2 2 备注 5mm+5ppm 苏一光 德国Ziess 天津 苏一光 标养 杭州 北京 深圳 深圳 上海 上海 广州

6.3.3 进货检验和试验

6.3.3.1 检验程序

本工程检验程序见流程图 图

6-6

进 货 退 货 转入使用 待试验标识

验证随货文件

验证规格、数量 抽样试验 检查外观包装 验证标识状态

6.3.3.2 试验程序 本工程试验程序如下图 取 样

材料试验程序流程图 图6—6 信息反馈 现场实验 下发施工现场 安排试验 标准试验 出具试验资料 6.3.4 进场物资的标识和可追溯性

6.3.4.1对容易混淆和误用的得进场物资有材料员做出标识。标识可采用标识牌和分类对堆放法，标识牌应载明物资名称、规格型号、进场日期、验证状态等内容。

6.3.4.2货物进场后，材料员应立即填写标识牌，并置于醒目位置。检验和试验状态分为“未经检验不准使用”“已经检验可以使用”“检验不合格不准使用”三种。

6.3.4.3对于钢材、水泥、商品砼、外加剂、重要的焊接材料、结构预制构件、防水材料、防火材料、新型建材等对工程质量和人身安全有较大影响的物资。应进行可追溯性记录。

6.3.4.4可追溯性记录采用书面记录的方式，记录中通常应注意以下事项： A原材料出厂合格证（材质证明）中应注明代表数量，如为中间供方，还需加盖中间商红章。

B试验报告中应注明代表批量和使用部位。

C验评记录和隐蔽验收记录中记录材质证明编号、复试报告编号等。

6.3.5 过程检验和试验

6.3.5.1 过程检验

检验标准：按照国家和郑州市相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前7小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。

停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

6.3.5.2 最终检验和试验 A钢筋

取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批

钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。

如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

B水泥

取样标准：袋装水泥（散装水泥）是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100（200）吨为一验收批，不足100吨也按一批验收，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。

判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

C砂

取样标准：同产地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（20kg）。

判定：砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量

D混凝土

本工程采用现场搅拌砼施工，砼取样原则如下：

同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组； 每一工作台班至少一组； 现浇楼层，每层取样至少一组。

砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

普通砼试件以三个试件为一组，抗渗砼六个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。

商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。

试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长100mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为10mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

试件的养护

同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为100%以上的标准养护控制室中。试件应放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

判定：

和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。

粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。

如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。 抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

6.4 技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程，使业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术及技术管理工作做如下安排：

6.4.1 组织保证、制度落实

6.4.1.1选派有钢结构工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。

6.4.1.2建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

6.4.1.3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

6.4.2 做好技术交底工作

6.4.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

6.4.2.2.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。

6.4.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

6.4.3 做好施工测量工作

6.4.3.1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

6.4.3.2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

6.4.3.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

6.4.3.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

6.4.4 施工技术文件、资料管理

6.4.4.1所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

6.4.4.2由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

6.4.4.3文件资料发放流程

设计部门 业 主 监 理

总 包 处理程序 分包单位

处理程序 6.4.4.4文件资料处理流程 接收 分类 检查 发放 存档 处理

反馈

6.4.4.5管理措施

图6--7

图6-8

A设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。

B采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

C 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

D 工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。

6.4.4.6技术档案整理要求

A工程档案资料必须按国家档案公司和《郑州城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

B在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，经监理单位签认后由总承包商提交业主档案管理部门。

C工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

D工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。

E 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。

6.4.5 技术措施保证

6.4.5.1对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

6.4.5.2在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。

6.4.5.3我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

6.5 工程质量薄弱环节及质量预防措施

针对本工程的特点，影响±0.000以下工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、土方回填、地下室防水、钢骨砼、高性能砼、大体积砼等。

6.5.1 施工测量的质量预防措施

6.5.1.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 6.5.1.2测量员要严格遵守操作规程，按有关规定作业。 6.5.1.3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

6.5.1.4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。测量观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

6.5.1.5施工现场控制用点，经常复核、检查。

6.5.1.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

6.5.1.7测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。

6.5.2 土方回填质量预防措施

本工程土方回填量大，地下室基坑最深回填深度达10.0米以上，回填土的施工质量是本工程施工的一个薄弱环节。

6.5.2.1建立工地试验室：主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。

6.5.2.2填方基底的处理： 基底填土前应清除积水、淤泥和杂物等，对坑底地质不符合设计要求的要事先处理。

6.5.2.3土方回填、碾压：

每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。

A、地下室、承台、地梁侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

B、为使回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

C、 雨季施工

首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。

6.5.3 防水工程质量预防措施、

本工程防水施工主要有地下室防水、卫生间防水等，一般容易出现渗漏，故防水是本工程的质量薄弱环节之一。

7.5.3.1 地下室结构自防水

地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中从砼原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的砼抗渗等级符合设计要求。

对超长结构合理设置砼后浇带（或膨胀加强带），同时在砼掺加膨胀剂，控制砼收缩开裂。

施工中应注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其应注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。

大体积底板砼要有测温监控措施，施工中要防止停水、停电，现场设发电机，保证砼连续浇灌不留其它施工缝。

6.5.3.2 地下室结构外防水

A本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。

B基层要求:基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层必须平整，其平整度用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。

基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应用1:2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为30mm）。

C铺卷材的规定

基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。

卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层。

粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用

胶结材料仔细封严。

D细部构造处理要求

卷材防水层错槎接缝的处理：

a防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有公司部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

b防水层与管道埋设件连接的处理

卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。

如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。

6.5.4 钢骨混凝土工程质量预防措施

钢骨混凝土施工的质量的薄弱环节主要有型钢的制作、型钢的安装焊接，钢筋的安放、绑扎；混凝土的浇注等。

.7.5.4.1钢骨的制作：钢骨的加工制作采用场外工厂化加工，我公司科技中心具备对钢骨构件的设计加工能力，尤其对接点设计，尺寸控制，穿筋位置的电脑化控制钻孔，有一套成熟的技术成果可供施工时应用。

6.5.4.2型钢的安装焊接

A钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用吊车、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。

B焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；

C 施焊前， 做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。

D钢结构的焊接顺序应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：

先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；对称施焊。

对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接， 起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。

6.5.4.3型钢砼振捣

箱型钢骨与模板间的距离较窄，又有受力主筋和栓钉，振捣比较困难，采用小直径的振捣棒振捣，以保证砼的密实。

6.5.5 大体积砼质量预防措施

本工程地下室底板、大承台属大体积砼，对大体积质量主要采用以下控制办法：

7.5.5.1在配置混凝土时，要合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，降低水泥的水化热。

7.5.5.2在拌合物中掺加外加剂，以减少水泥用量，改善砼和易性。 7.5.5.3用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。

7.5.5.4应尽力控制砼的入模温度，在白天高温期间 (10～16时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

7.5.5.5砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场各区要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。

6.5.5.6砼的测温

本工程采用电脑自动测温报警装置， 通过砼电脑测温有线系统技术，对砼内部温度进行实时监控，当发现内部温度与表面温度差超过25度时，应采取增加覆盖草袋和塑料薄膜层数，加强保湿养护的方法防止水分散失和裂缝出现。

6.5.5.7加强砼的养护，砼浇完后12小时开始覆盖淋水养护，时间不少于14天。

6.6 质量通病防治措施 6.6.1 模板工程

6.6.1.1 模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 6.6.1.2 梁模板

A通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、公司部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

B防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

7.6.1.3 柱模板

A通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。

B防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱模支设前，柱轮廓线放好后，在楼板

面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。

另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。

6.6.1.4 板模板

A通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

B防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

6.6.1.5 墙模板

A通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。

B防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。

6.6.2 钢筋工程

6.6.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

A在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋υ12的钢筋头或υ47的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。梁柱核心区柱模应特别牢固，该区域柱角筋保护层垫块不能少，另外在该区域适当位置其它主筋上增设垫块。

B图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

C在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

D加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

E在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

6.6.2.2 钢筋加工

A钢筋开料切断尺寸不准：切断机进场时，认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙，间隙控制在0.5-1mm为宜。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：注意操作，使成型尺寸准确，加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周到。

6.6.2.3 钢筋绑扎与安装

A钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

B保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取700×700，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

D柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

E浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

F梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章：在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。

6.6.2 砼工程

6.6.2.1 蜂窝

A产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

B预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应用泡沫双面胶或胶带以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

6.6.2.2 露筋

A产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 B预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

6.6.2.3 麻面

A产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

B预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

6.6.2.4 孔洞

A产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

B预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料；机械振捣有困难时，应采用人工捣固配合；预留空洞处应在两侧同时下料；按照规程使用振动器；加强施工技术管理和质量检查工作。

6.6.2.5 缝隙及夹渣

A产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 B预防措施：在已硬化的砼表面浇筑砼前，应除掉表面浮浆和松动的石子，并充分湿润和清洗干净；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6.6.2.6 墙柱底部缺陷（烂脚）

A产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

B预防措施：支模前，模板底部应用水泥砂浆找平；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-110m厚的水泥砂浆。

6.6.2.6 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

A产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

B预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

6.6.2.7 楼板表面平整度差

A产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

B预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

6.6.2.8 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

A产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 B预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

6.6.2.10 混凝土表面不规则裂缝

A产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

B预防措施：砼板表面在初凝前应进行二次收浆处理；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。墙、柱砼表面应涂刷养护剂。

6.6.2.11 缺棱掉角

A产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现公司部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

B预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

6.6.2.12 钢筋保护层垫块脆裂

A产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

B预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

6.6.3 防水卷材

6.6.2.1 空鼓

A现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。 B原因分析

a基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘接不良。

b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。

c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。 C预防措施

a保持找平层表面干燥洁净。

b铺贴卷材前一、二天，刷基层处理剂，以保证卷材与基层表面粘接。 c铺贴卷材时气温不宜低于5ºC。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。 D治理方法

对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。 6.6.2.2 卷材转角部位后期渗漏 A现象

防水工程完后，转角部位出现渗漏。 B原因分析

a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时遭破坏。 b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

c转角处未按有关要求增设防水附加层。 C预防措施

a基层转角处应做成圆弧形或钝角。

b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。

c沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢实，并增设卷材附加层。

D治理方法

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开，灌入聚氨酯，逐层补好。

6.6.2.3 管道处铺贴不严密 A现象

卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。

B原因分析

a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。 b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。 C预防措施

a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。

b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。发烂盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。

6.6 成品保护措施

6.6.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护

6.6.1.1 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 6.6.1.2 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

6.6.1.3木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 6.6.1.4梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

6.6.1.5模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 6.6.1.6 水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

6.7.2 模板保护

6.6.2.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

6.6.2.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

6.6.2.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 6.6.2.4混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因公司部荷载过大而造成模板受压变形。

6.6.2.5 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

6.6.2.6模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

6.7.3 混凝土成品保护

6.6.3.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

6.6.3.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。 6.6.3.3楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

6.6.3.4下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

6.6.3.5结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 6.6.3.6不得重锤击打混凝土面。

6.7.4 预留预埋件、水电安装成品保护

6.6.4..1预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。

6.6.4.2混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。 6.6.4.3穿线管、线盒保护同预埋件。

6.6.4.4开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

第七章 确保安全生产的技术组织措施，安全工作的

薄弱环节及预防措施

7.1 安全管理目标 7.1.1 管理方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

7.1.2 管理目标

安全生产确保实现“河南省安全文明标化工地”,争创国家级“建筑安全奖”，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

7.1.3 管理目标分解图

管 理 目 标 综合得分80分以上(优良) 杜绝重大人身伤亡和机械事故 轻伤事故率控制在1.5‰以下 确保“河南省安全文明标化工地”

7.2 安全管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的信任。

7.2.1 组织机构

以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

安全管理机构如下图示：

地方或上级安全主 管部门 总承包项目管理部 各施工队 相关部门 项目专业安全工程师机电负责人、安全员 JI 项目生产副经理 项目质安副经理 郑州国际会展中工程心项目经理部 项目经理 项目总工程师

7.2.2 安全生产责任制

7.2.2.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

7.2.2.2 生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

7.2.2.3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

7.2.2.4 质安副经理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

7.2.2.5 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

7.2.2.6 施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

7.2.2.7 安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。

7.2.2.7 其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

7.2.3 安全管理制度

7.2.3.1 编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由项目经理部另行编制安全生产技术措施，措施要有针对性。项目部编制的措施由公司总承包项目管理部总工程师审批。

7.2.3.2 安全技术交底制

施工员向班组、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

7.2.3.3 特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

7.2.3.4 安全检查制度

项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。平时安全检查由项目部和施工队的安全员负责。

7.2.3.5 安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。

7.2.3.6 安全生产责任制度

项目经理与公司签定“安全生产责任书”、施工队与项目部签定“安全生产责任书”、操作工人与施工队签定“安全生产责任书”并订立“安全生产誓约”；用“责任书”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。

7.2.3.6 事故处理“四不放过制度”

发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

7.2.4 安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

7.2.4.1 安全教育的特点

A安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。

B安全教育的长期性：安全贯穿在每个工作的全过程，贯穿在每个工程施工的全过程，贯穿在施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

C安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。

7.2.4.2 安全教育的内容

类 别 安全教育的要点 安全生产的思想基础 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和生产劳动保护方针，安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、主义协作风格教育、职业道德教育。 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全生产技术、安全技术操作规程。 安全生产的必备知识 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。 安全思想教育 安全知识教育 安全技术教育 安全法制教育 安全纪律教育 安全生产的重点内容 7.2.4.3 施工现场安全教育程序 管理人员安全培训 邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案 集中授课，查验上岗证，填写教育卡 上报公司总部 组织安 全教 育 班前教育技术交底 三检查、班前工具检查、日安全注意事项 现场责任工程师、安全员监督检查 特种工人培训教育 上报项目质安副经理备案 新工人三级教育 安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡 上报项目质安副经理备案

7.3 确保安全生产的技术组织措施 7.3.1 安全防护

7.3.1.1 脚手架防护

A外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

B外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

C提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.7米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

D每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

E安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。 7.3.1.2 “四口”防护 A通道口：用钢管搭设高2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为700mm，用铁丝绑扎牢固。 B预留洞口： 边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如右图7-1示： 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。 图 8-1 预留洞口防护图预埋螺栓与钢管焊接挡脚板安全网 C楼梯口 楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如右图7-2示： D电梯井口 电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如右图7-3示。

正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

7.3.1.2 临边防护

A楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。

B外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。

7.3.1.3 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求： A禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

图8-2 楼梯口防护图通长木方钢管钢管安全网钢管预埋10膨胀螺栓与钢管焊接钢管防护栏杆48X3.5

B在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

C楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

D高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

E严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

7.3.2 分项工程施工安全技术措施

7.3.2.1 钢筋工程

A工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

B绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

C多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

D绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

E绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

7.3.2.2 模板工程

A支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

B支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

7.3.2.3 混凝土工程

A使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

B严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。

C用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

D混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

7.3.3 安全工作检查与整改

7.3.3.1 安全工作检查

安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见下表：

安全工作检查制度和检查内容表 表7-1

检查工作制度 安全内容及检查时间 公司项目管理部每月一次，普遍检查； 项目经理部每月二次，普遍检查； 元旦、春节“五一”前，普遍检查。 防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。 施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。 参加部门和人员 由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。 定期安全检查 季节性安全检查 由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。 临时性安全检查 基本同上，或由安全技术部门主持。

专业性安全检查 焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。 由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。 群众性安全检查 安全技术操作、安全防护装置、安全防护由安全技术部门主持，安全管理用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。 员及有关人员参加。 安全管理检查 规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档由安全技术部门组织进行。 案等以及安全网点和安全管理小组活动。

项目经理部安全检查工作内容表 表7-2

项 目 检查内容 检查方法或要求 安全生产制 度 （1）安全生产管理制度是否健全并认真执制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要行了？ 领导人员和安全技术人员知道其主要条款。 （2）安全生产责任制是否落实？ 安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。 （3）安全生产的“五同时”执行得如何？ 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时评比安全工作。 （4）安全生产计划编，编制执行得如何？ 计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。 （5）安全管理机构是否健全，人员配备是有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全否得当？ 管理人员不缺员。 （6）新工人入厂三级教育是否坚持？ 有教育计划，有内容、记录，有考试或考核， （7）特殊工种的安全教育坚持如何？ 有安排有记录有考试，合格者发操作证。 安（8）改变工种采用新技术人员教育怎样？ 教育的及时，有记录、有考核。 全（9）对工人日常教育进行得怎样？ 有安排、有记录。 教 （10）各级领导怎样进行安全教育的？ 有安排、有记录。 育 （11）有无完善的安全操作规程？ 操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。 安全（12）安全技术措施计划是否完善、及时？ 单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。

技术 （13）主要安全设施是否可靠？ 道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等的平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。 安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等（14）各种要具、机具设备是否安全可靠？ 均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。 （15）防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，措施妥否？ 道路畅通。 （16）安全三宝及其他防护用品和设施妥性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。 否？ 安全检 查 安全业务工作 （16）安全检查制度是否坚持了？ （17）是否有违纪违章现象？ （18）隐患处理得如何？ （20）交通安全管理得怎样？ （21）记录台帐资料报表管理怎样？ （22）安全事故报告及时否？ （23）事故预测和分析工作是否开展了？ 按规定进行安全检查，有活动记录。 发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。 无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。 齐全、完整、可靠。 按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报、谎报、拖报现象。 进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。 （24）竞赛、评比总结 等工作进行与否？ 按工作规划进行。 班组检查安全内容表 表7-3 项目 作 业前 检查 检查内容 （1）班前安全生产会开了没有？ （3）安全网知识开展得怎样？ （4）岗位安全生产责任制是否落实？ （5）本工种安全技术操作规程掌握如何？ （6）作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？ （6）机具、设备准备得如何？ （7）个人防护用品是否佩戴好了？ （8）主要安全设施是否可靠？ （10）有无其他特殊问题？ 作业（11）有无违反安全纪律现象的情况发中检生？ 查 检查方法或要求 查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。 有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。 知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。 人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。 人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。 机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。 齐全，可靠、符合要求。 进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。 参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。 密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。 （2）每周一次的安全活动坚持了没有？ 同上，并有安全技术交底卡。

（12）有无违章作业现象？ 不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施等。 违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。 （13）有无违章指挥现象？ （14）有无不懂、不会操作的现象发生？ 查清作业人员和作业内容。 （15）有无故意违反技术操作的现象发生？ （16）作业人员的特殊反应如何？ （17）材料、物资整理没有？ 作业（18）料具和设备整理没有？ 后检查 （19）清扫工作做得怎样？ 查清作业人员和作业内容。 对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。 清理有用品，清除无用品，堆放整齐。 归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。 作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。 （20）其他问题解决得如何？

7.3.3.2 安全检查整改

下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。 根据安全工作检查的结果，和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖罚。

7.4 机械设备的安全使用

本工程有塔吊、混凝土输送泵、提升龙门架、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、提升龙门架。

7.4.1 统一要求

7.4.1.1 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

7.4.1.2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。 7.4.1.3 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

7.4.1.4 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

7.4.1.5 塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

7.4.1.6 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

7.4.1.7 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

7.4.2 塔吊安全使用

7.4.2.1 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。 7.4.2.2 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在离地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

7.4.2.3 塔吊安装完毕，经市劳动公司有关部门验收合格后方可正式投入使用。

7.4.2.4 吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。

7.4.3 混凝土输送泵安全使用

7.4.3.1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

7.4.3.2 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。 7.4.3.3 管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

7.4.3.4 向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

7.4.3.5 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。

7.4.3.6 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

7.4.3.6 备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

7.4.3.7 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。

7.4.3.8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。

7.4.4 其他中小型机械安全使用

7.4.4.1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

7.4.4.2 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

7.4.4.3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

7.4.4.4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

7.4.4.5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

7.5 安全用电

7.5.1 安全用电技术管理

7.5.1.1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

7.5.1.2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。 7.5.1.3 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。 7.5.1.4 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件： A经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。 B掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。 C掌握触电解救法和人工呼吸法。

D新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

7.5.1.5 巡视

A恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

B架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。 C配电盘应每班巡视检查1次。

D各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

E接地装置应定期检查。

7.5.1.6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

7.5.1.6 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

7.5.1.7 新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

7.5.1.8 用电管理应符合下列要求：

A现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

B接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 C施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。 D严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 E配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

F电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。 G施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。

7.5.2 安全用电技术要求

7.5.2.1 电缆线路

a电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

b电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。 c低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

d电缆之间、电缆与管道、电缆与道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。

项 目 电力电缆之间及其与控制电缆之间 控制电缆之间 城市街道路面 建筑物基础(边线) 排水沟 最小距离（m） 平行 0.10 - 1.00 0.60 1.00 交叉 0.50 0.50 0.70 - 0.50 7.5.2.2 接地保护及防雷保护 A接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。

为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。

接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规定：

相线截面（mm） S≤10 107.5.2.3 常用电气设备 A配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。

配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动

作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。

配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：

送电操作顺序：

总配电箱 开关箱 分配电箱 分配电箱 开关箱 总配电箱 停电操作顺序：

B熔断器和插座

a 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

b熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

c 熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

e 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

f 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

C移动式电动工具和手持式电动工具

a 本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。

b 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

c 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

d 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

e 单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

f 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

g 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。 D 电焊机

a 布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

b 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

c 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

d 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

e 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。 f 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。 E 塔吊

塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

F 其它电动建筑机械

a 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

b在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

7.5.2.4 照明

A照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。 B照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

C现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。

D照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。

E照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。 F使用行灯应符合下列要求： a电压不得超过36V； b应有保护罩。

c行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 e行灯的电源线应采用橡胶套软电缆。

f行灯变压器必须采用双绕组型，变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。

G照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。

7.6 安全消防措施

7.6.1 现场安全消防组织机构

7.6.1.1 管理组织

消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目质安副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

项目经理 项目生产副经理 项目质安副经理 各专业工程师 各施工队队长 各安全工程师 现场保安员 义务消防员 7.6.1.2 职责与任务

A定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 B经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

C经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

D定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

7.6.1.3 义务消防队

A本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目质安副经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。

B定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

7.6.2 防火教育

7.6.2.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。

7.6.2.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

7.6.2.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

7.6.2 消防安全措施

7.6.2.1 机电设备

A机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

B机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

C电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

D施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

E电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

F在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。

输电线路电压 允许与输电线路的最近距离（m） 1KV以下 1.5 1—20KV 2 35—80KV 4 154KV 220KV 5 6 G行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

H受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。

7.6.2.2 焊接工程 A电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

B气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

7.6.2.3 可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的

耐火等级和防火要求应符合制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

7.6.2.4 明火作业

A用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

B具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

C现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。

D现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

E现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

7.6.2.5 季节施工

A大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

B脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

C现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

D夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。 7.6.2.6 现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

7.6.2.6 施工现场不同施工阶段的防火要点

A在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

B在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。

7.6 治安保卫措施 7.6.1 治安保卫管理组织

7.6.1.1 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。

治安保卫管理组织见示意图。

7.6.1.2 职责与任务 A定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

B定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

各施工段工长 各施工队队长 各施工队安全员 现场保安员 项目生产副经理 项目质安副经理 项目经理 7.6.2 治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，

根据郑州市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。

7.6.2.1 本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，质安副经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员、现场保安员组成。

7.6.2.2 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

7.6.2.3 加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

7.6.2.4 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

7.6.2.5 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

7.6.2.6 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

7.6.2.6 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

7.6.2.7 变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。

7.6.2.8 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

7.6.2.10 施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合机关侦破。

7.6.3 治安保卫教育

7.6.3.1 每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。

7.6.3.2 每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。

7.6.4 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交

工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

7.6.4.1 加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

7.6.4.2 施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

7.6.4.3 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

7.6.5 门卫值班记录

7.6.5.1 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

7.6.5.2 门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

7.6.5.3 进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

7.7安全工作的薄弱环节及预防措施 7.7.1 安全工作的薄弱环节

在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：1、机械漏电；2、临边与洞口坠落；3、塔吊安拆倾覆；4、立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是我们平时安全的薄弱环节，在施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。

7.7.2 预防措施

7.7.2.1机械漏电的预防措施

A加强用电管理：

机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作. 各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.

机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.

经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。 建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。 B接地与防雷措施

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的保护零线引出。

保护零线不得装设开关或熔断器。

保护零线必须单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。

施工现场所有用电设备在除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

施工现场内的塔吊、井架等机械设备都必须安装防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10欧姆。避雷针的长度为1.5M。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通讯等线路，都采用穿线钢管敷设，并将机械设备的金属结构体作接地连接。

C电动建筑机械和手持电动机械工具选购、使用、检查和维修

选购的电动建筑机械和手持电动机械工具和用电安全装置必须符合国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。

建立和执行专人专机负责制，定期检查和维修保养。

保护零线和电气连接符合规范要求，对产生震动的设备其连接点不少于两个。

漏电保护器的安装符合规范和当地有关部门的要求。 7.7.2.2临边洞口坠落的预防措施 A临边作业的安全防护措施

基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。

防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m，栏杆柱的固定要求如下：

基坑周边采用钢管打入地下50-70cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用70×6的弯转扁钢作预埋件的混凝土块砌筑而成，然后焊接牢固。

防护栏杆自上而下用安全立网封闭。 B洞口作业的安全防护措施

板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。

防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完毕后必须恢复防护设施。

墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。 C地下室、楼道晚间照明要充足。 7.7.2.3 立体交叉施工防护

A本标段由于存在上下立体穿插施工较多,为此必须做好立面的安全防护工作,同时。在外作业平面满铺竹笆,并在交叉作业区挂设醒目标识。

B在电梯洞口设置安全栏杆,电梯井道内挂设安全平网,作业人员上下联络采用对讲机。

C沿二层周圈挂设平网,防止高空坠落事故的发生，外脚手架作业层上部应满铺跳板。

D在脚手架跳板上不得堆放零星杂物，作业人员不得向下乱仍杂物，每天下班前将跳板上无用的东西清除干净。

E派专人负责交叉施工的协调工作,清楚交叉施工的人员、部位，并根据施工情况做好作业面的总体协调，尽量避免交叉施工。

F协调处理好一、二类工程的穿插施工配合。

7.7.2.4塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施 A混凝土基础的要求： 混凝土强度等级不小于C30。 基础表面平整度允许偏差为1/1000。

基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求。

基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。

B塔吊的安装

塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。

安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。

在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。

第九章 施工机械设备情况及主要施工机械

进场计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。

8.1 主要施工机械情况 8.1.1 垂直运输机械

8.1.1.1 由于地下室单层建筑面积达11610.5m2，为满足工程工程期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，采用一5台臂长50m的QTZ70固定式自升塔吊。以上塔吊能够覆盖整个地下室工作面，能够满足施工的需要。

考虑两班作业，共配备司机11人，专职塔吊指挥人员11人。

8.1.2 混凝土、砂浆的搅拌和运输机械

本工程修建临时设施的砂浆、混凝土、垫层；结构混凝土以及装饰工程施工阶段的大量砂浆采用自行拌制。为此，做如下安排：

8.1.2.1 集中设置生产能力达60m3/h的混凝土搅拌站二座，可以满足现场砌体、抹灰、结构混凝土最高峰的供料需要。其运输配备10台罐车负责运送至混凝土室施工场地。

配备搅拌站管理及技术人员26人，司机10人。

8.1.2.2 本工程用于地下室结构的混凝浇筑共设置4台泵。 配备泵车司机8人。

8.1.3 钢筋加工及运输机械

本工程地下室的钢筋下料、成型集中进行。设4套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，闪光焊机、直螺纹滚压机等。成型工人70人。

成型钢筋的运输配备一台12T汽车吊，平板汽车1辆，用于钢筋原材料的卸料和二次倒运工作。

配备起重司机2人，汽车司机2人。

8.1.4 土方施工机械

根据施工段的划分，配备3套土方施工机械分层流水作业。每个工作面的机械（一套）配置数量为：挖土机1台、自卸汽车6辆。人工回填土方配备10台HW—70蛙式打夯机。

8.2 主要施工机械进场计划

主要施工机械设备进场计划一览表 表 8-1 设 备 名 称 塔吊 塔吊 砼输送泵 汽车式起重机 搅拌站 砼运输车 自卸汽车 挖掘机 推土机 发电机组 滚压直螺纹机 钢筋闪光焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 电焊机 木工压刨 木工圆锯 插入砼振捣器 平板砼振捣器 蛙式打夯机 水泵 手推车 气焊工具 砂浆搅拌机 卷扬机 砂轮切割机 规 格 型 号 数 量 QTZ70 FS5513 HBT70 12t 60m/h PC200-3 T120 400KW UN1—150 GQ—40 GW-40C GT4/14 BXI-300 BX3—300 MB250 MJ500 ZN50 H21X2 HW-70 2GC5*5 JS-350 JK-2 J3G-H1-400 3进 场 时 间 2003.5-6 2003.6-6 2003.6 2003.6 2002.12 2003.1 2003.6 2003.6 2003.3 2003.6 2003.6 2003.6 2003.6 2003.5 2003.6 2003.5 2003.5 2003.5 2003.6 2003.6 2003.6 2003.10 2003.6 2003.6 2003.6 2003.5 2003.6 2003.6 3 2 4 1 2 10 17 3 1 1 4 1 3 4 1 15 20 1 4 20 12 10 10 30 5 2 2 2

8.2 保证机械设备供应的措施

8.2.1 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。

8.2.2 根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

8.2.3 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

8.2.7 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

第九章 劳动力安排计划

人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。

9.1 劳动力的优化性选择 9.1.1 劳动力素质

由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。

9.1.2 劳动力数量

根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。

根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工区域的施工人员施工高峰总人数土建工程达到820人，安装工程达到100人，详细人员数量见施工人员调配一览表。

9.1.3 劳动力组织形式

建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种承包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。

9.2 管理人员的调配

投入本工程的施工管理人员拟在全公司范围内精选有类似施工管理经验的管理人员中组成。

各管理人员在施工过程中要求陆续进场，根据工程的需要调整。

9.3 劳动力安排计划

本工程的工程量浩大，工期短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。

本工程的作业层拟组建二个土建施工队，另组建降水、支护、土方施工队、预应力施工队、水电安装施工队、装饰工程施工队、钢筋加工施工队等。

根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：

9.3.1 土方工程施工

9.3.1.1 每土方专业队下设四个施工班组，进行施工段的流水作业。 9.3.1.2 主要施工任务为：承台、地梁、地下室土方等土方开挖回填、首层板下土方回填等。主要包括测量放线工、电工、机械工和普工四个工种。

9.3.2 基础、主体普通钢筋混凝土工程施工

9.3.2.1 安排二个施工队，各自相对负责两个区域六个区段工程的施工，六个区段划分详见施工总体部署说明，劳动力在整个工程中可根据需要相互调配。

9.3.2.2 每个施工队分别设测量工、钢筋工、木工、混凝土工、电工、电焊工、机械工、架子工、瓦工等。土方工程一结束，Ⅳ、Ⅴ段的施工队先进场，当Ⅲ段的工作面出来后，施工Ⅰ-Ⅲ段的队伍再进场。其中木工要提前半个月进场，钢筋工另成立一个的加工队伍负责整个工程钢筋的加工制作，所以需要在钢筋绑扎施工前20天进场，其他工种则依据工程进度组织分批进场。

9.3.2.3 操作人员平均技术等级：测量放线工6级、电工5.5级、机械工5级、钢筋工4.5级、木工5级、瓦工5级、混凝土工4.5级、电焊工5.5级、瓦工5级、架子工4级。