工业常用建筑施工组织设计

工业常用建筑施工组织设计(施工方案)

工业常用建筑施工组织设计(施工方案)请各位建筑同仁指正

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:XX富氧顶吹镍熔炼工程 ----二氧化硫风机房及变电所

施工组织设计

批准：XXX

审定：XXX

审核：XXX

编制：XXX

XX集团工程建设公司 2007年X月X日

目 录

一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工准备 3

3.1、组织准备 3 3．2、技术准备 4 3.3、施工总平面规划 4

3.4、劳动力准备———————————————— 6 3.5、施工机具准备————————————————6

3.6、施工程序和流水段划分 7 四、主要分部分项工程施工方案 8

4.1、土方工程施工方案 8 4.2、基础工程施工方案 9 4.3、预制柱施工方案 10

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

4.4、主体工程施工方案 10 4.5、门窗工程 16 4.6、楼地面工程 17 4.7、装饰工程 17 4.8、屋面防水工程 18 4.9、钢结构制作与安装 19 4.10、构件吊装附吊装方案 20

一、编制依据

1.1、现行的国家施工验收规范，质量验收评定标准，安全操作规程及工艺标准；

A）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 B）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 C）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 D）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 E）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 F）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 G）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001

H）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 I）《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94； 1.2、二氧化硫风机房及变电所施工图；

1.3、工程现场地质勘察资料；

1．4、施工合同

1.5、公司技术装备能力说明；

二、工程概况

新建二氧化硫风机房及变电所工程，在原有化工厂礼堂西侧，(坐标为

a=1444.400 b=1118.176 和a=1429.400 b=1061.176 )，长度为57.62m，宽度为15.74m，

风机房高度为17.140m，厂房建筑面积为10m2，抗震设防裂度为7度。

2．1、该单位工程结构为框架--排架组合，二氧化硫风机房为排架结构形式，○A～○D/①～④轴线为二氧化硫风机房厂房，基础为钢筋砼杯形基础，底标高为▽-1.7m，砼强度等

级为C25，条形基础砼强度为C15。

屋盖为15m跨钢屋架、彩色压型彩钢板，承重结构为预制钢筋砼矩形柱，吊车梁为型钢吊车梁，采用半包外墙，均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；墙内设3∮6＠500拉结钢筋与预制

柱拉结，并设有370×240MM圈梁三道；

变电所为三层现浇框架结构，错台形式，○A～○D/④～⑩轴线为风机房变电所，基础为

柱基础，底标高为▽-1.6m，砼强度等级为C25，半包式条形基础砼强度为C15。 框架柱截面为500×500MM，三层总高度为13.0m,内外填充墙均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；外墙设3∮6＠500拉结钢筋与柱拉结；楼屋面板，均为有梁整体式现浇楼屋面板，梁最大跨为10.125M，截面300×800MM，板厚＆100MM。屋面防水设防为Ⅲ级，采用SBS

防水卷材和水泥珍珠岩板保温层（上人屋面）。

二氧化硫风机房房内为现浇大体积钢筋砼风机基础及该钢平台基础。

2.2.、墙体采用MU10红砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，墙身防潮层设在▽-0.05米处，采用1：2水泥砂浆抹20厚，内掺5%防水剂，▽±0.00米以下用 M5.0水泥砂浆砌筑，▽±0.00

米以上用 M5.0水泥混合砂浆砌筑，

内外墙面均为水泥砂浆抹面，刷丙稀酸涂料二道。

2.3、门窗：单框双玻塑钢窗、钢制大门。

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

2.4、预制柱现场预制, 15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构

分公司制作,现场安装.

2．5、质量方针：抓管理创建优质工程，守信誉满足顾客要求。

2．6、质量目标：单位工程验收一次合格。

2．7、工期目标：确保合同工期2007年8月1日开工，2008年 月 日竣工，交付使用。

三、施工准备 3.1、组织准备

3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系

3.1.2、

3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导，分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工。 3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统的吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担。

3．2、技术准备

3．2．1熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求；质量要求，工程细部作法；

3．2．2收集工程所需的标准、规范。

3．2．3合理设计工程施工方法；平面布置，水、电用量等。

3.3、施工总平面规划 3.3、1三通一平 ⑴、场地情况

工程施工场地狭小，多家单位同时施工，机械设备进出不便。结合现场情况临时设施：水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处。现场设办公室3间、临时仓库共60m2。钢筋堆

场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2

⑵、施工用水

建设单位应将水引至施工现场，施工用水干线用（d50）钢管接出，由主管线分支线，供搅

拌站用水及养生用水，管线埋设深度为500mm。

⑶、施工用电

将建设单位给定的电源接至现场总配电箱作为施工总电源，然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线（并分别设置配电箱，具体布置见现场施工用电布置图）。 二氧化硫风机房及变电所工程，是长度为57.62m，宽度为15.74m的长方形工业建筑，施工现场设总配电箱1个（由业主指定的电源处），设分配电箱2个供现场使用。（总配电

箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一。）

A）、线路负荷计算 施工现场设备容量表

设备名称 功 率 数 量 设备名称 功 率 数 量

搅拌机 7.5KW 1台 弯曲机 3KW 2台 卷扬机 10KW 1台 振动器 1.5KW 8台 蛙式打夯机 1.5KW 2台 电焊机 38.6KVA 4台

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

切断机 4KW 2台 对焊机 1台

总容量统计计算（施工高峰用）

设备总用电量：据施工现场综合考虑，P总功率≥25KW

B）安全用电技术措施和电气防火措施。

①、悬挂标识警戒保护。 ②、电器接地接零保护。 ③、一机一闸一保护控制。 ④、严格执行电气技术操作规程。 ⑤、配电箱上锁，且有安全警示标志。

⑥、配备消防灭火装置。

⑷、道路

本工程位于化工厂厂区内，各障碍物已拆除完毕，建筑物靠近检修道路，施工道路基本畅通，

具体布置见施工总平面布置图。

3.4、劳动力准备

根据该单位工程施工情况，合同工期要求，具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下：

劳动力数量安排计划表

序号 工 种 数量（人）

1 木 工 10 2 钢筋工 7 3 砼 工 4 4 架子工 8 5 电焊工 3 6 瓦 工 15 7 机械工 1 8 土建电工 1 9 测量、放线 1 10 普 工 30 11 总 数 80

3.5、施工机具准备

本工程特点，相对固定的现场施工机械主要布置两个系列：砼搅拌站、钢筋铁件加工段，具

体施工机械数量见设备一览表，布置见施工总平面布置图。

施工机具（设备）一览表

序号 机械或设备名称 型号规格 数 量

（台） 备 注

1 汽车吊 NK-500E 1 吊 装 2 汽车吊 8T 1 配合吊装 3 载重汽车 8T以上 6 构件运输 4 钢筋切断机 WJ40-1 2 钢筋加工 5 钢筋弯曲机 WT210-1 2 钢筋加工 6 电焊机 BX3-500-1 4 土建安装用 7 插入式振动器 1.5KW 8 砼振捣 8 平板振动器 2.2KW 4 砼振捣 9 搅拌机 IDJ350 1 砼砂浆搅拌 10 机动翻斗车 1T 3 水平运输

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

11 蛙式打夯机 1KW 2 土方回填 12 经纬仪、水准仪 J2S-006 2 施工测量 13 自卸式汽车 5～8T 4 土方运输 14 圆 锯 MJ-1 1 木工现场用 15 塔吊 QZ-40型3～6T 1 垂直运输

3.6、施工程序和流水段划分

本工程的特点为现浇框架---预制柱组合式结构形式，宜采用按结构不同组织安排施工流程,即现浇框架部分自下而上分段流水施工，预制柱部分采用非流水节拍组织施工,并与框架部

分保持合理搭接。 3.6.1、工程施工顺序：

施工准备→土方开挖→验槽→垫层砼→钢筋、模板→杯形基础、基础→养护； 砌筑胎模→钢筋制安→模板安装→钢构件制安→检查验收→预制柱砼浇注→养护； 一层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→二层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→构件吊装→风机基础→三层○A～○D/④～⑩线线柱→梁板→ 砖墙封闭→内、外墙抹灰→屋面防水保温→楼

地面工程→钢构制安→门窗涂料工程→验收交工。

四、主要分部分项工程施工方案 4.1、土方工程施工方案

根据地基土质情况属砂砾为主，地下水较深，土方工程主要以基础基坑为主，环形条形基础和大型设备基础的土方开挖，具有基础深、土方量大、工期紧及地下障碍物多等特点。 4.1.1、土方开挖

4.1.1.1、因施工场地工作面狭小，土方开挖采用人工开挖，全部土方用5～8T自卸汽车、四轮农用车全部外运，运距为6km 。

4.1.1.2、土方开挖程序为：基础→条形基础→设备基础。

4.1.1.3、土方开挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报监理和设计院认定后再作处理。

4.1.1.4、土方挖到设计标高后，观察是挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层。 4.1.2、土方回填

4.1.2.1、土方回填采用一台EL-50型装载机和两台自卸车运土回填，人工和机械相结合进行夯实回填。

4.1.2.2、要严格控制回填土的含水率8%--12%之间，并应清除土内杂物，同一结构周围对称均匀回填，分层夯实，每层厚度不应大于300mm，夯实遍数3-4遍，以达到压实系数≥0.94。 4.2、基础工程施工方案 4.2.1、杯形、基础

4.2.1.1、基础工程施工顺序为：放线→支垫层模板→抄标高→验槽→浇筑垫层→拆模→放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拔杯口（校正柱基础钢筋）→拆模→养护。 4.2.1.2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固，无倾斜、松动现象。 4.2.1.3、基础模板采用钢模板，钢管脚手加固支撑。

4.2.1.4、基础砼采用自卸翻斗车运输，一次连续浇筑完成。

4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出。 4.3、预制柱施工方案

4.3.1、施工方案及相应措施

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

根据现场条件，预制柱只能预制在厂房东侧，现场布置见附图㈠。

4.3.1.1场地为沙砾土地面，采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖底模，绑扎柱钢筋，放置预埋铁件及吊装孔Ф60钢管，支模板、校正模板，采用无底有胎重迭支模（参图）。每个底模放置了3根柱子，下层柱强度达到1.2KW/mm2以上方可绑扎上层柱钢筋，中间隔离剂采用机油和滑石粉，为了柱子美观，采用新机油涂刷，涂刷机油要合适，不得流得到处都是，以免油污柱钢筋，所以在涂完机油后均匀洒一层滑石粉，厚度宜在1mm以内。

4.3.1.2柱子翻身吊装孔留在窄面轴线上，位置设在从端头进4.0米左右位置(牛腿下部)，共设两孔，柱子起吊孔设在牛腿450线下与宽面轴线交叉位置处，预留孔采用63mm钢管，预留时管子两端用塑料塞堵，以防浇注砼堵塞管子。 4.4、主体工程施工方案 4.4.1、钢筋工程 4.1钢筋工程

4.1.1本工程所有钢筋均在现场钢筋加工厂集中加工制作；

4.1.2柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其它结构钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎搭接相结合。

4.1.3材料要求：本工程所有各种钢材必须经复检合格后方可使用，并且要有合格证，未经检验或经检验不合格的不得使用； 4.1.4施工要点

4.1.4.1认真熟悉图纸及其相关的标准图、规范； 4.1.4.2严格按图进行下料和制作；

4.1.4.3下料时应特别注意接头位置、数量；锚固长度、保护层厚度，要符合设计及规范要求；

4.1.4.4 混凝土平台框架钢筋帮扎时应注意主次梁及板的先后顺序及位置。

4.1.4.5 混凝土平台框架钢筋帮扎时应放在柱纵向钢筋内，次梁的钢筋应放在主梁钢筋上，板的钢筋应放在次梁上。

4.1.4.6 注意板上负筋，防止被踩下，用ф8钢筋马凳帮扎固定，间距为1.0m左右 ，呈梅花型放置，以保证上部负筋位置正确。

4.1.4.7 在框架上下部位设立构造柱时，先预埋-10钢板铁件，大小同构造柱，待框架施工完后，构造柱钢筋再与-10钢板焊接。

4.1.4.8 施工框架柱时，先预埋-6钢板铁件，尺寸为150*100，作为墙体拉接筋铁件，待砌砖墙时再用ф6拉接钢筋与铁件焊接。 4.1.5质量要求

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

4.1.5.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

4.1.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 4.1.5.3检查砼保护层是否垫好并符合要求；

4.1.5.4检查钢筋焊接、绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 4.1.5.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈； 4.5.1.6钢筋位置的允许偏差见下表： 钢筋位置的允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋的排距 +5 2 钢筋弯起点位置 20

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

3 箍筋、横向钢筋间距 +20

4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3、0

5 受力钢筋保护层 柱、梁 +5 板 +3 4.4.2、模板工程

4.4.2.1、钢筋砼预制柱模板工程

预制柱采用三层叠打，平面布置及吊装翻身位置见附图。 ａ、底模

首先应将铺设底模处平整夯实、抄平，再用砖砌出底模大样，然后用1：3水泥砂浆罩面抹平压光，待其凝固后，涂刷隔离剂。 ｂ、侧模

采用钢模板、钢脚手管进行撑搭结合法施工，具体做法参下图 4.4.2.1.3现浇柱模板

ａ、支模前先在基础面上弹出纵横轴线和四边线。

ｂ、加固模板时，每隔500-1000设立一道柱箍，逐一加固校正，直至柱垂直度符合规范要求。

4.4.2.1.4 梁板模板

ａ、支模前应将柱头用木方紧固包好，以控制梁、柱接头质量，同时保证梁底标高在浇筑混凝土时不发生位移。

ｂ、一层梁板支模时，支撑下土方应夯实平整，并垫上木板或钢板，且设立拉杆使支撑牢固不下沉。

ｃ、当梁跨≥4m 时，底板中部应起拱，起拱高度应为梁全长度的1∕1000～3∕1000 。 4.4.2.2、质量要求

ａ、模板及其支撑结构的材料，支拆方法等必须保证模板有足够的强度，刚度和稳定性，不得产生不允许的下沉与变形。

ｂ、模板内侧面要平整，按缝严密，不得漏浆。

ｃ、模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

ｄ、现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差 1 相邻两板表面高度差 2 2 轴线位置 5

3 底模上表面标高 ±5

4 截面内部尺寸：柱、梁 ±4、-5 5 层高垂直：全高5m 6、8 6 表面平整度 5

ｅ、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下页表：

ｆ、用作底模的地坪，不得发生不允许的下沉或起鼓。 ｇ、预制柱模安装的允许偏差见下页表： 预埋件、预留洞口允许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心位置 3

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

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2 预埋管中心线位置 3

3 预埋螺栓 中心位置 2 外露长度 +10、0 4 预留孔中心位置 3

5 预留洞 中心位置 10 截面内部尺寸 +10、0

h 、预埋钢板采用剪板机剪裁，杜绝用火焊切割，防止钢板翘边变形、毛边缺角。 现浇柱模板安装允许偏差

项 次 项 目 允许偏差（mm） １ 长 度 -10 ２ 宽 度 +2、-5 ３ 高 度 +2、-5

４ 侧向弯曲 L/1000且不得大于15 4.4.3、砼工程

混凝土工程钢筋、模板工程检验合格后方可进行。

4.4.3.1、材料要求：水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录，做到先到先用，防止混掺使用，存放期不得超过三个月，砂石应复检合格，各种指标复合要求，所有砼配合比均由建设公司试验室开出，任何单位或个人不得随意套用和更改配合比。 4.4.3.2、施工要点

ａ、上料时严格按照配合比秤量上料，设专人负责计量，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。 ｂ、混凝土按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定：材料名称 允许偏差 备 注

水 泥 ±5 １、各种衡量器应定期检验，经常保持准确。 ２、骨料含水率应经常测定，雨期施工时，增加测定次数。 粗、细骨料 ±3 水、外加剂 ±2

ｃ、上料顺序为石子→水泥→砂。

ｄ、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。 ｅ、搅拌好的砼要做到基本卸尽，不得采用边出料边进料的方法。

ｆ、混凝土在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。

ｇ、浇筑混凝土时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。

ｈ、在不留设施工缝的地方，砼浇注间歇时间，不得超过砼初凝时间，留设施工缝处，施工缝要留设整齐，垂直浇筑下段砼时应先按施工缝的规定处理。

ｉ、混凝土浇注分层厚度宜为300～500mm，振捣间距宜为300mm左右，振捣时间宜为15～30秒，且隔20～30分钟后进行二次复振，确保混凝土保护层符合下表。 ｊ、砼浇筑12小时后应适当浇水养护和试验均应符合国家先行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定，并填写见证取样记录单。

K、大型风机设备基础混凝土为250m3，基础底标高为-2.10m,顶标高为+1.97m，采用商混一次浇筑完成，尤其要控制好不同层面基础顶标高和预留洞尺寸、位置，且等风机房屋架系统吊装完后，才能进行施工。因风机基础体积大,基础顶面标高高低相错,比较复杂,在钢筋制作绑扎时,一定要严格按照图纸和施工规范要求,以及结合放大样的方法进行制作绑扎,因高

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

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低层次不同,并用Ф20钢筋在钢筋笼内架设剪刀撑水平固定和马凳垂直支撑, Ф20钢筋间距为1.50m ,在模板支护和加固时,以先大角后平整再垂直的方法进行加固,并用Ф12钢筋拉杆纵横方向双向拉紧,以双螺母紧固. 拉杆间距为纵向、横向和高低方向间距均为800mm .(具体见后附图) L.减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在430kg/m3。 M.掺外加剂，控制水灰比

根据设计要求，提高混凝土的和易性，可控制在水灰比0.55以下，延长初凝时间。 N.严格控制骨料级配和含泥量

选用10.4mm连续级配碎石（其中10.3mm级配含量65%%左右），细度模数2.8～3.0的中砂（通过0.315凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。 4.4.4、砌体工程

砌体工程主要是厂房围护结构，工程量比较大，为了解决材料的垂直运输，达到施工预期进度，于厂房北侧中间处设置QZ40型塔吊一座。

4.4.4.1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、复检报告，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。 4.4.4.2、墙体砌筑在标高±0.00以下为Mu10粘土砖M5.0水泥砂浆砌筑，±0.00以上为Mu10粘土砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，砂浆配合比由指定试验室开出报告，并严格控制砌筑砂浆饱满度。

4.4.4.3、砌筑脚手架采用双排钢管外脚手架,并挂绿色密目网垂直封闭。

4.4.4.4、砌筑前在柱侧面画好皮数杆，上标门窗洞口、过梁、圈梁的标高、尺寸，还要弹出墙内皮数。

4.4.4.5、墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝均匀、一致、平直通顺。 4.5、门窗工程

4.5.1、本工程钢大门、塑钢窗等采用集中加工，现场安装的施工顺序。 4.5.2、施工要求

ａ、所有门窗均采用先预留洞口，后塞框的方法。

ｂ、塞框时，应将框吊正并与预埋锚筋焊接牢固，不得松动、倾斜。 4.6、楼地面工程

4.6.1、砼楼地面施工要点

4.6.1.1、地面垫层下的基土密实度必须足够设计要求，且要求平整。 4.6.1.2、砼垫层施工要求控制设计标高，采用平板振捣器振实。

4.6.1.3、面层施工要做好垫层表面的清理，并洒水湿润，墙壁四周设标高控制线，做灰饼以保证表面的平整。

4.6.1.4、面层砼浇捣时坍落度大于3-5cm，采用平板振捣器振捣密实，然后进行压光。 4.6.1.5、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。 4.7、装饰工程 4.7.1、内墙面抹灰 4.7.1.1、材料要求

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。 4.7.1.2、操作工艺

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

ａ、基层处理

先用扫帚将墙面废余砂浆、灰尘、污垢、油滓清除干净，用水将墙面浸湿。

ｂ、用靠尺、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩，贴灰饼、冲筋。 ｃ、抹底灰

先抹第一遍砂浆厚度约5mm，接着抹第二遍砂浆厚度约8～10mm，然后用木刮尺按冲筋长刮平，用木抹搓平。 ｄ、抹罩面灰

当底子约五、六成干时即抹罩面灰，厚5mm，分遍成活，先薄薄挂一遍，随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 4.7.2、外墙抹灰

ａ、外墙抹灰采用双排钢脚手外架，自上而下，设计要求为水泥砂浆抹面,并按照要求进行分格。

b、有檐口、窗台、雨蓬等部位应做好泛水和滴水线沟槽。 4.8、屋面防水工程

具体防水做法：钢筋混凝土屋面板上铺设150厚水泥珍珠岩保温板(最薄处60厚)，再抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，最后是SBS卷材防水层。

施工时必须按现行《屋面工程施工技术规程》和SBS防水材料使用说明进行。 4.9、钢结构制作与安装 4.9.1、钢结构制作与安装

ａ、审查图纸：核查图纸设计是否满足施工要求，核对图纸中构件数量和尺寸，检查构件之间字画间有无矛盾等，根据图纸设计，合理划分加工和运输单元。

ｂ、对料：根据图纸设计材料表，提出各种规格材料的需用量，如进行材料代用，应尽快通知有关部门办理代用手续。

ｃ、编制加工生产工艺流程，根据所建工程的施工程序及要求，合理制定结构加工的先后顺序，一般遵循下述施工程序：工程承包→详图设计→技术设计单位审批详图→材料运输→钢结构加工→成品运输→现场安装。

4.9.2、钢结构制作加工ａ、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点。 ｂ、号料：检查核对材料，在材料上编零件号及加工形式，以便下料，号料应遵循以下规则： ⑴、根据配料表和样板进行套裁，节约材料。 ⑵、应有利于切割和保证零件质量。

⑶、当工艺有规定时，应按规定的方向取样。

ｃ、下料：将核对无误的号料零件用氧割、机切、冲模等方式进行下料。 ｄ、平直：下料后的零件都有不同程度的变形，在组装前需矫正。 4.9.3、钢结构的拼装和连接

ａ、拼装时将制备完成的半成品、零件按图纸设计装配成构件和其部件，然后经过焊接成为单元零部件。

ｂ、当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。 4.9.4、钢结构安装

ａ、将加工段加工完成的半成品和零部件，运至施工现场，运输过程中须垫平，封装牢固，现场堆放也必须用垫枕木使构件得以放平稳，以防变形。

ｂ、根据钢结构构件的重量和施工场地的作业空间，合理选择安装方法，根据图纸设计依次安装就位零部件。

ｃ、钢结构安装完毕后，经检查验收无误后，对零部件接头施焊部位补刷油漆。

ｄ、结构安装时，应严格按照本工种安全操作规程作业，不违章、冒险，工程结束后做到工

施工方案 施工设计 应急应急预案 组织设计

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完料净。

4.10、构件吊装 风机厂房吊装方案 一）、吊装方案

由于工期紧，为保工期、保质量，选如下方案：

吊装顺序：平整场地→吊装翻身→立柱→钢吊车梁→钢屋架→支撑→彩色压型钢板。

本厂房属单层单跨厂房，柱重13吨左右，由于现场狭窄，吊车只能停在侧面进行吊装，经过计算采用100吨吊车方可满足施工要求。

柱吊装采用垂直吊法，一次吊入杯口，在将柱子送入杯口至柱脚接近杯底时（约离杯底3～5cm）刹住车，插入8个楔子，通过起重的回转，起落吊杆或跑车，首先使柱子两面中心成基本对准杯口十字中心线，然后初校柱子垂直度（一般偏差不宜超过15mm），放松吊索后，再进行对中线及测量垂直度，打紧楔子。

落钩将柱子放杯底后，要复查中线，并特别要检查柱脚是否确定落实，未落实的柱子容易倾倒。

综合吊装从里至外顺序，因为现场狭窄，15米跨钢屋架、支撑等须现运输现吊装，选用2台拖车运输。

本次吊装由于工期紧，故提前做的准备工作有：钢楔子、钢丝绳、吊装销子、杂木等一些工具，提前准备。

其次是吊装的准备，柱子吊装2天时间，综合吊装5天时间。 柱吊装现场平面布置图㈠

名 称 规 格 数 量 汽车吊 100T 1台 汽车吊 50T 1台 拖 车 20T 2台

钢丝绳 Φ8 L=20米 20根 钢楔子 80个 吊装销子 20个 杂 木 10根 吊 车 12T 1台 机械及工具用料表㈡

吊装指挥人员安排表[见图三]

吊装时严格按操作规程办事，不得盲目行事，柱子校正采用2台经纬仪校正，吊车梁用长线张拉校正。

吊装时，必备专职安全员，由公司统一协调进行吊装，不得进行违章操作。 吊装由吊装公司进行吊装。

吊装指挥人员安排表（图三）

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组 长：XXX

副组长：XXX 安 全 员 ： X X 质 检 员 ： X X X 施 工 员 ： X X X

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主要施工料具配备计划表

序号 名 称 规 格 单位 数量 1 钢脚手架 D48×3.5 Ｔ 100 2 钢模板 组 合 Ｔ 80 3 脚手板 块 400 4 板方材 M3 8 5 钢 管 Ф25 M 50 6 钢 管 Ф50 M 50

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