创鲁班奖钢筋工程专项施工方案

目 录 一.编制依据 .............................................................. 2 二、工程概况： ........................................................... 2 1、工程简介： ............................................................ 2 2、结构类型 ................................................................. 2 3、钢筋连接方式 ............................................................. 2 4、主筋保护层厚度 ........................................................... 3 三、施工部署 ............................................................. 3

3、 进度安排 ............................................................ 5 四、施工准备 ............................................................. 5

1、 技术准备 ............................................................ 5 2、 机械准备 ............................................................ 6 3、 材料准备 ............................................................ 6 五、施工流程 ............................................................. 9 六、施工工艺 ............................................................. 9

1、钢筋加工 ............................................................. 9 2、钢筋连接 ............................................................ 12 3、钢筋绑扎施工 ........................................................ 17 七、钢筋工程质量保证措施 ................................................ 21

1、钢筋工程质量检验 .................................................... 21 2、钢筋质量控制流程图 .................................................. 24 八、成品保护措施 ........................................................ 25 九、安全和文明施工保证措施 ............................................... 26

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一.编制依据 (1) XXXXXXXXXXXX工程施工图 (2) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (3) 《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介： 略！

2、结构类型 框架结构：筏板、剪力墙、柱、梁板。 3、钢筋连接方式 本工程中所有直径≥20以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜20的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开。

现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示： 序号 部位 型号大小/位置 D≤14 1 柱、剪力墙 14＜D≤18 ＞20 2 梁 主筋 连接方式 搭接连接 电渣压力焊 直螺纹连接 直螺纹连接、对焊

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XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案 腰筋 基础底板 3 板 其他板 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接 绑扎连接 优先采用直螺纹连接，或搭接连接 搭接连接 对焊、直螺纹连接 4、主筋保护层厚度 结构部位 底板 底部 筏板基础 侧面 上部 地下室外墙 框架梁 主体 工程 现浇板 框架柱 剪力墙

保护层厚度 50mm 50mm 40mm 30mm 50mm 20mm 20mm 15mm 20mm 15mm 保护层材料 预制混凝土垫块 预制混凝土垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 迎水面 非迎水面 三、施工部署 1、组织机构

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技 术 员： 资料员： 试验员：汪杭燕 质量员： 质量员： 工 长： 工 长 ： 材料员： 材料员： 技术组 总工： 质量组 施工组 材料组

木工班组、混凝土班组及钢筋班组 2、劳动组织及责任分工

（1）项目部人员职责分配

技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。

项目部人员职责分配： 序号 1 2 3 4 5 6 职位 项目总工 管理职责 制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案 钢筋技术员 负责钢筋配料、质量过程控制检查 施工员 质检员 资料员 材料员 负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理 负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收 负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作 按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。 （2）施工班组职责分配

工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。

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班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。

（3）工人数量

钢筋施工班组共计 200 人； 其中：钢筋加工制作： 50 人； 钢筋现场安装： 150 人； 所有钢筋施工人员必须得有上岗证。

3、 进度安排

施 工 部 位 筏板基础 A区 地下一层结构 主体1~4层结构 筏板基础 B区 地下一层结构 主体1~4层结构 筏板基础 C区 地下一层结构 主体1~4层结构 筏板基础 D区 地下一层结构 主体1~4层结构 筏板基础 E区 地下一层结构 主体1~4层结构 筏板基础 F区

开始时间 2014.6.10 2014.7.1 2014.8.1 2014.6.15 2014.7.6 2014.8.6 2104.6.20 2014.7.11 2014.8.11 2014.6.25 2014.7.16 2014.8.16 2014.7.1 2014.7.20 2014.8.21 2014.7.5 2014.7.26 2014.8.26 完成时间 2014.6.30 2014.7.31 2014.12.30 2014.7.5 2014.8.5 2015.1.5 2014.7.10 2014.8.10 2015.1.10 2014.7.15 2014.8.15 2015.1.15 2014.7.20 2014.8.20 2015.1.20 2014.7.25 2014.8.25 2015.1.30 备注 地下一层结构 主体1~4层结构 四、施工准备 1、 技术准备

（1）、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

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（2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。

2、 机械准备

为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示： 编号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 砂轮切割机 钢筋对焊机 弯箍机 钢筋套丝机 规格 6-40-380 6-40-380 300A 380-400-1.5 16-40-380 功率 7.5KW 5.5KW 25KVA 2.2KW 80KW 5.5KW 数量 4台 4台 2台 1台 1台 4 4台 3、 材料准备

（1）、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。 （2）、随行的技术资料检查：

随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。 （3）、验收内容：

1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。

4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于

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钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。

5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。 （4）、进场钢筋的批量与取样、复试：

1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。

2）盘圆钢筋的取样数量及方法：

从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。

3）螺纹钢筋的取样数量及方法：

每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。

4）试样复试：

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。 （5）、钢筋的标识：

资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。 （6）、钢筋进场与现场存放：

1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。 2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢

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筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。

（7）、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。

（8）、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。 （9）、钢筋的配料：

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。

2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。 3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。

4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。

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五、施工流程 钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样合格试验不合格退场下料安装绑扎合格验收取样试验不合格整改下道工序 六、施工工艺 1、钢筋加工 （1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行

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操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（2）直螺纹加工

1）丝头的加工

内 容 施工钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→流程 存放待用

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XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 施工丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 要点 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 劳动每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，组织 负责装卸钢筋和安装保护帽。 钢筋端头平切用螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡铁定位控制丝头加工质量控制质量控制 1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 螺纹牙型及直目测、螺纹环规 2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。 径 3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。 丝头长度 1 2 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 应满足规定的要求 止端螺纹环规 3 ≤3P 3）检验流程：

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

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操作者自检合格外观逐个检验，每10个丝头用螺纹环规检验一次检验员抽检合格不合格按一个班内的10%抽检，合格率不低于95%时整批合格，否则再抽取同样数量再抽取同样数量合格不合格两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工丝头逐个检查合格不合格逐个检验合格者可以使用，不合格进行分析处理分析处理可视不合格具体情况分别处理存放待用

4）、对原材料的要求 ①进场的钢筋必须符合现行国标的规定； ②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求； ③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； ④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接 本工程钢筋直径A6～A14的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头

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使用电渣压力焊连接方式，直径≥20以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

（1）套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图 序号 1 2 使用要求 正常情况下钢筋连接 用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接 套筒型式 标准型 正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

CdAB

C1普通连接套筒外形尺寸示意图

CAd1d 异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

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XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案 钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧工艺流程 作标记施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 操作要点 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直劳动组织 螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。 2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。 连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验 ①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

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现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4）安全保证措施

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。 挤压机加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防加工使因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。 用注意滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。 安全事设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有项 导电能力的物质进入电器箱。 设备应有防雨措施。 设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。 （2）电渣压力焊连接 1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转； ②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时； 2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具； ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。 3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。 4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

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②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水 ③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上 5）、钢筋连接部位图示：

连接形式 连接部位 连接图 剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥A16） 剪力墙、柱竖向搭接、电渣压力焊、钢筋（直径 ＜A 焊接连接 16） 板钢筋、剪力墙水平钢筋 机械连接 梁

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XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案 柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥D22

3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程 柱施工流程 套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎 经过计算，将柱需要箍筋套入下钢筋采用直螺纹连接接长，将上部将主筋上划线，将箍筋分部钢筋上 与下部钢筋连接一起。 布，绑扎在主筋上。 2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

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柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施： 柱筋1000加固筋600保护层垫块模板焊短钢筋塑料垫块 3）柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

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XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案 （1）墙体钢筋 直墙 施工流程图 竖筋接长 水平钢筋绑扎 安放垫块及拉钩 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。 墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 墙厚限位钢筋竖向钢筋保护层厚度竖向钢筋上部限位限位钢筋墙厚横向钢筋限位顶模钢筋竖向钢筋水平钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚 墙体限位钢筋示意图19 XXXXXXXXXXXXXXX钢筋工程专项施工方案

（2）梁、板钢筋施工 1）施工流程 施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 浇筑梁板混凝土 2）施工工艺： 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱

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节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm） 主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图： 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

七、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验 （1）检查项目和方法 主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要

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求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 1）外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查 1）半成品需满足设计及施工规范； 2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 （4）直螺纹机械连接接头质量检验 1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求： A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3）现场检验 A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。 B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。 （5)电渣压力焊、接头质量检验 1）取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个

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仍做为一批。 2）外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 C.接头处的弯折角度不得大于4° D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3)拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 (6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。 2)主控项目和一般项目 钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表： 项次 1 2 3 4 5 6 8 9 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力筋间距 受力筋排距 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 基础 中心线位置 水平高差 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 ±5 ±3 ±10 5 +3,0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 钢尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 7 绑扎箍筋、构造筋间距 10 预埋件

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2、钢筋质量控制流程图 熟悉图纸和技术资料钢筋原材取样复试准备工作制定与审核钢筋配料学习操作规程和施工质量验收规范检查操作架书面交底技术交底现场交底挂牌施工钢筋下料成型成型钢筋抽检模板钢筋工序交接检执行“三检制”钢筋连接绑扎执行验评标准钢筋接头取样复试墙、板、基础检查验收办理预检手续不合格项目处理钢筋、模板、混凝土工序交接钢筋材质单浇筑混凝土时看筋钢筋原材复试报告清理现场，文明施工钢筋接头复试报告资料整理隐蔽检验验收记录检验批验收记录3、钢筋工程质量保证措施

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（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 （2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。 （3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 （4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。 八、成品保护措施 1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。

2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。

3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。

4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。 5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染

6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%的881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用模板盖住。

7、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，

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以免破皮触电伤人。 8、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 9、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。 10、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。 11、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。 12、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。 九、安全和文明施工保证措施 1、成品钢筋的堆放：

（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。

（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。

（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。

2、安全技术要求：

（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。

（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。

（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。

（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。

（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。

（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。

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（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。

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