Oceanwell 《5S实施细则》
海益（厦门）建材工业有限公司 编 制 审 核 Oceanwell(Xiamen)industrial Co.,Ltd 批 准 5S实施细则 编号 OW-WI-QA-001 版本 受控类型 副本号 共7页 1.0 生效日期 2008.08.10 页 码 更 改 记 录
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1．目的
为使公司拥有一个良好的工作环境，使全体员工养成良好的工作习惯。通过“5S”的实施，以激发员工的荣誉感和团队精神，并以此降低生产成本，提高工作效率与产品质量，同时亦提升公司的形象。 2．适用范围
适用于本公司全体员工。 3．定义
3．1 整理： 区分要用与不要用的东西，把不急用或不要用的东西予以处理或报废。 3．2 整顿： 将整理后要用的东西归位，并摆放整齐及加以标示清楚。 3．3 清扫： 彻底将自己的工作环境打扫干净，使环境无垃圾污染。 3．4 清洁： 维持清扫的成果，并设法杜绝污染源。
3．5 修养： 就是以“人性”为出发点，养成遵守规定的良好习惯。 4．职责
4．1 “5S”推行小组：负责公司“5S”推行中计划组织、实施、宣传及考核评比等工作。
4．2 全体员工：全员都要积极参加整理、整顿、清扫、清洁工作，并养成遵守规定的良好习惯。 5．内容
5．1 “5S”推行小组成员及职责
5．1．1 推行小组人员名单（见附件一）。 5．1．2 推行小组各成员工作职责：
A 推行组长：负责公司“5S”推行小组的工作，全权负责“5S”活动的决策，
并指挥监督所属委员会的工作；
B 总干事：负责行政组织体系和部门协调，召开并主持每次定期会议，以及追
踪、检讨、修正执行事项。另执行推行组长的命令，及“5S”考核评比工作。
C 执行委员：参与“5S”运动的计划、组织，并落实执行。同时参与考核评比
等工作。
5．2 “5S”推行步骤及执行事项 5．2．1 计划、组织、宣导：
A 实施标准建立； B 推行小组成立；
C 工厂区域划分及定位规划； D 宣传海报的张贴及教育训练。
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5．2．2 “5S”整改方案提出、讨论修正及公布试行： A 各部门责任区域的划分； B 各部门“5S”活动推行规划； C 集合宣布试行；
D 针对试行过程中问题点的改善。 5．2．3 “5S”考核、评比： A 正式施行； B 试考核； C 正式评核； D 修正方案。 5．3 “5S”推行的内容 5．3．1 “5S”关系图
1 S 区分“要用的” 整 理 与“不要用的”
要用的 不要用的
2 S 将“要用的”整 顿 物品区分定位 将“要用的”物品清扫干净 3 S 清 扫 4 S 随时保持 清 洁 美观、干净
5 S 使每个人养成良好修 养 习惯，并遵守规则
5．3．2 “5S”实施内容：
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5S项目 “5S” 实 施 内 容 1．1 各工作场所的办公桌、作业台等摆放物品应定时清理，区分要用的与不要用的； 1．2 档案夹、资料柜及工具箱等应正确摆放和使用，且文件、资料及工具等应定时加以区分清理； 1．3 仓库及生产车间的物料架、工具架等的正确使用与清理； 1．4 样品、标准件应有专人保管，且应区分过期或失效状况； 1．5 各项生产设备、量具等的正确使用、摆放整齐； 1．6 地面和各通道应消除“死角”及凌乱现象。 2．1 对各责任区域的规划（含作业区、通道区、存放区等）并标示，使其一目了然并了解它的用途； 2．2 各部门的文件、资料均应统一放置于文件夹及文件柜内，且应有统一标签标示，并摆放整齐、有序； 2．3 上班桌面上的文件及其物品，均应随时摆放整齐，一下班后桌面应收拾干净，文件及资料应摆放归位； 2．4 生产部门所使用之设备、量具及工治具等，均应有相应的人员管理、保养，同时摆放在指定位置并作好标示； 2．5 作业场所应予以划分，并加以标示（如：材料区、成品区、半成品区、待检区等）； 2．6 针对易燃易爆物品、毒性物品及安全部品，均应定位摆放，其放置场所必须有警告标示或加设防护装置； 2．7 所有物品均应分类摆放整齐、有序，且均有明确的标牌。 3．1 办公桌面除了一般使用资料外，长时间离席一概收拾、整理好且归位。过期及作废文件、资料可视情况予以销毁或归档； 3．2 办公桌、工作台、生产设备、门窗等的清理、擦拭； 3．3 地面垃圾、纸屑、烟蒂等的扫除； 3．4 天花板、墙壁及作业区的污染物清除； 3．5 文件柜、物料架、工具箱及员工内务柜等均整洁、无灰尘，且放置物品整齐、干净； 3．6 公布栏、记事看板等内容应定时清理或更换； 3．7 洗手间、垃圾桶应随时清理干净。 4．1 公司整个工作环境应随时保持整洁、干净； 4．2 盆景、花木等应清洁； 4．3 地板、门窗、墙壁及所有设施均应保持干净、整洁； 4．4 生产车间过道应保持畅通、整洁，生产设备应定期保养，使其洁净； 4．5 洗手间设备保持完好、整洁，常清理，维持一个清爽、干净的环境； 4．6 墙壁剥落或地面画线脱漆等现象应及时修补，设备移位的回复等。 1．整理 （Seiri） 2．整顿 (Seiton) 3．清扫 (Seiso) 4．清洁 (Seiketsu) 文件编号: OW-WI-QA-001 版本:1.0 实施日期：2008年 08 月10日 - 4 -
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5．1 不断接受教育训练，使“5S”观念深入到公司全体员工的心中； 5．2 遵守公司的作息时间及其它各项规章制度； 5．3 上班时随时注意自己的仪容、仪表，依公司规定穿戴整齐； 5．4 随时注意使用文明礼貌用语（早、您好、谢谢、对不起、再见、打扰您了等），以全面提升公司及自身的素质； 5．5 礼仪：不卑不亢、端庄大方； 5．6 离开座位或下班时应将椅子（或凳子）归位，其物品亦应放归位且摆放整齐； 5．7 下班前应做好清扫及防火防盗工作。 5．修养 (Shitsuke) 5．4 “5S”实施
5．4．1 本规定的实施由各区域范围内的主管负责，执行有关“5S”内容规定事项。
其责任区域划分见各“5S责任区域划分图”（附件二）。 5．4．2 “5S实施规定”正式实施后前三个月，由组长带队，各职能单位和工序单
位主管组成，每周六上午10:00稽核工厂，将各单位的5S异常状况进行登记，并拍照，依“5S查核表”（附件三）所规定的项目至各部门进行查核，并予以考核评分，要求评委力求客观、公正，同时将其结果记录于“5S查核表”中。
5．4．3同时将红牌填写完成后贴于问题点，将问题记录及照片交至5S总干事。总
干事将问题点整理成改善前/改善后资料，分发给责任单位，各部门依考核问题的缺失自行提出改善措施。同时将评分汇总到排名表上，算出各单位排
名，画出柱状图，将问题点张贴于看板，问题点制作成红牌贴于红牌作战区
5．4．4每周五收集上周的问题完成状况，责任单位完成改善后，将改善前的图片与
改善后的图片作成问题改善报告，同时将红牌摘下，连同资料一同送至5s 主导单位，同此问题算完成。 5．4．5 三个月后根据实际情况对“5S”考评活动频率作相应调整。平时考评活动
若有变化另行通知。 5．4．7 “5S”执行奖惩规定：
A 公司考核评比以月度为基准，取当月平均分最高为第一名和最低为最后一名。针对第一名和最后一名将给予相应的奖惩； B 奖惩金额发放标准：
a 第一名：全组成员均各发给奖金10元，以资鼓励。奖金由财务室统一发
放给该部门负责人，作为集体活动资金；
b 最后一名：全组成员均扣款10元予以处罚。从当月工资中扣除;
5．4．8 公司将设立流动旗，悬挂于当月获得第一名和最后一名的部门。红旗为“领
先群伦”、黑旗为“再接再励”。 5．4．9 此评比活动不只是个人，同时也是团体的荣誉，若有员工违反规则或任何人有认为不公之处，可向部门主管或推行组长提出，以维护本部门的利益
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和名誉。
5．4．10 本规定经“5S”推行小组议定，呈报总经理核准后实施。若有不适用项可
随时修正并公告。 5．5 “5S”推行的效益
5S项目 活动对象 实施效益 1．减少库存量 整 理 （Seiri） 2．有效地利用空间 空 间 3．东西不会遗失 4．消除资源的浪费 5．消除多余的废旧物品 1．减少不必要的成本浪费 整 顿 （Seiton） 2．缩短换线、找物品的时间 时 间 3．减少不必要的作业时间 4．创造工厂安全 5．创造一目了然的现场 1．创造良好工作环境 清 扫 （Seiso） 2．提升设备的性能 脏 污 3．贯彻保养计划 4．消除设备的故障 5．提升生产品质水准 1．美化工作场所环境 清 洁 （Seiketsu） 2．根除发生灾害原因 场 所 3．延长使用寿命 4．增加客户的信心 1．减少不注意因素 修养 人 员 （Shitsuke） 3．素质的提升 4．培养良好的人际关系
命令纪律贯彻 2．遵守规定事项 创造文明现场 提升作业品质 消除“找寻”现象 提高工作效率 目的 文件编号: OW-WI-QA-001 版本:1.0 实施日期：2008年 08 月10日 - 6 -
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6．相关文件 （无） 7．使用表单
7．1 5S查核表（附件一） 8．附件
8．1 5S推行小组人员名单（附件二）` 8．2 5S责任区域划分图（附件三）
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