第25卷第4期
赵艳荣贾俊林：大规格减速机齿轮用42CrMo4H-V的研究与开发
较窄，为高品质齿轮用钢提供保障。
参考文献
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4结论
（1）采用模铸钢锭锻造生产的大规格⌀
700mm减速机齿轮用42CrMo4H-V，产品满足客户要求。
（2）试制锻材的纯净度高，经调质处理后，金相组织为回火索氏体，产品硬度控制稳定，在260~310HB范围内，散差小。没有出现混晶，奥氏体晶粒度为7级。
（3）距表面12.5mm处的力学性能完全满足指标要求，并且还富有一定的裕量。末端淬透性带宽
[1]李春胜，黄德彬.金属材料手册[M]北京：化学工业出版
社，2005:258
[2]窦强将，赵子华，聂宝华等.回火温度对42CrMo钢超高
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·冶金知识·
真空感应熔炼简述
真空感应熔炼在金属真空熔炼中是相当古老而且应用最广泛的工艺，除了想要获得非常大的铸锭的情况外，它是以冶炼钢铁为首，以及冶炼除高熔点金属外的其它非铁合金的最适用的熔炼方法。其铸锭的尺寸大小的，受到位于感应线圈内的感应熔炼炉室大小的，所熔炼的金属合金的，主要受到其熔点的，现在，作为熔炼室的尺寸大小，从其机械强度看，可承受钢铁16000lbs(8吨)的程度，作为熔炼温度，从构成熔炼室的耐火材料的高温强度以及与钢水的反应性来看，可达到1700℃的程度。
想要在真空中熔炼金属并获得质量优良的材料的试验，早在本世纪初（20世纪）的美国通用电气公司的铜冶炼中进行，作为当时的加热法以螺旋状石墨为发热体，真空可以说是靠机械泵获得的中等程度的真空，可以说它成为了金属真空熔炼的先驱。真空加热法用于感应法熔炼大量铁基合金是在这之后大约20年后，这是德国HeraeusVakuumSchmeltze公司实现的，当时的情况是未使用现在这种所谓的高频电流，而是用低频电流进行加热，真空泵也是采用机械泵，熔炼中的真空度为数torr左右的样子。
这种高频电流开始用于金属的加热熔炼就是这个时期开始的，这种方式熔炼的容量极小，由于在真空中这种方式的熔炼开始进行金属气体分析，因此通过推测可以知道其容量。另外，此时使用的振荡器也在水银蒸气中进行放电，因此作为真空泵也勉强可以使用水银喷射式。这种方式适用于许多金属中的少部分的真空感应熔炼，将最多2kg的金属包裹在石英管中并在该管内设置的坩埚中通过感应线圈对其进行熔化，这种方式不用于工业而是用于各个金属研究所制备金属的研究试料，这在第二次世界大战前几乎没有见到什么进展，但研究却持续进行。
在工业上使用油扩散泵用于真空感应熔炼较大量的金属是在第二次世界大战后，成为其先驱的是当时通用电气研究所的Nisbet真空感应熔炼装置及其熔炼方法，该炉子是小型炉，用于熔炼少量金属，据说曾经给出了真空感应熔炼炉及其熔炼法的基本内容。然后，还有由同在美国的NationalResearchCorp.的Stauffer等提出的熔炼150kg铜的真空感应熔炼炉结构及其熔炼法的报告、BaltzerA.G.公司的Winkler等提出的报告，在1952年左右，金属真空感应熔炼法的基本方向已经可以得到确定。
(张菽浪)
