消防给排水施工方案

综合 重大

一般

中国石化燃料油销售有限公司南疆燃料油库改造工程

消防给排水

编 制：

审 核： 批 准：

施 工 技 术 方 案

天津南疆燃料油库改扩建工程项目部中国石化集团第四建设公司 xxx（三号宋体）年xx月xx日

目 录

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（三号黑体） 前言

1. 适用范围﹍﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 2. 编制依据﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 2.1 设计文件﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 2.2 技术法规、适用标准规范（规范的有效清单）﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 3. 工程概况﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 3.1 工程简述﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 3.2 工程特点及施工技术关键（专业施工难点）﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 3.3 主要实物量﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 4. 施工方法﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 4.1 施工工序﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 4.2 主要施工工艺﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 5. 主要资源需求计划﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 5.1 人力计划﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 5.2 主要工机具计划﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 5.3 施工进度计划﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 6. 质量标准和保证措施﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 6.1 质量管理体系组织机构﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 6.2 保证措施、﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 6.3 质量控制点﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 7. HSE保证措施﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 7.1 HSE体系组织机构、﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 7.2 保证措施、﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎ 7.3 危险源分析评估﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎

8. 质量记录（包括交工资料SH3503-2007、过程资料表格SH3543-2007要填写的表格）﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎

质量体系组织机构 ................................................................ 5

1适用范围

本方案适用于中国石化燃料油销售有限公司南疆燃料油库改扩建消防给排水工程。 2编制依据

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水硬聚乙烯管道设计与质量验收规范》

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006 2.1设计文件

天津中德工程设计有限公司设计的消防给排水施工图。 2.2技术法规、适用标准规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《石油库设计规范》GB50074-2002 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水设计规范》GB50014-2006

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003﹝2009年版﹞ 《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010 《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95 《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95

《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999 《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000

《石油化工给水排水管道设计图例》SH30-1998 3工程概况

工程名称：中国石化燃料油销售有限公司南疆燃料油库改扩建工程 建设单位：中国石化燃料油销售有限公司 设计单位：天津中德工程设计有限公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 工程地点：天津南疆燃料油库 3.1工程简述

本工程包括库区、罐区两个区域其中有生活给水管道、消防水管道、泡沫混合液管道、含油污水管道、生活污水管道、雨水管道、处理后排水管道等部分。其中有无缝钢管的焊接、PP-R管的安装、铸铁管采用承插、大口径中空壁缠绕管采用热熔、PVC-U双壁波纹管采用承插。

3.2工程特点及施工技术关键

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前言

此工程属于燃料库的改扩建，不可避免的会与旧管线、旧设备的冲突，会给施工造成一定的难度影响工作进展。

消防管线一定按照压力流管线的焊接标准执行，排水管线的方位标高在图纸的基础上结合现场情况做到兼容旧管线。地埋管线下管的管沟土质可能影响管道的铺设计划比如沙土、烁石、混凝土、地下水位高等。

3.3主要实物量 名称 数量 无缝钢管DN100 1030米 无缝钢管DN80 2602米 无缝钢管DN65 696米 无缝钢管DN50 930米 无缝钢管DN200 1167米 无缝钢管DN300 570米 无缝钢管DN250 1302米 无缝钢管DN150 560米 PP-R管DN100 70米 PP-R管DN50 200米 球墨铸铁管DN200 653米 球墨铸铁管DN150 298米 PVC-U双壁波纹管DN300 5米 PVC-U双壁波纹管DN100 170米 大口径中空壁缠绕管DN600 12米 大口径中空壁缠绕管DN400 230米 检查井 125 方形阀门井 9 圆形阀门井 17 方形水封井 1 圆形水封井 3 雨水口 56 水封井 11 4施工方法：做好施工前的准备工作，熟悉图纸、学习规范规程、组织图纸会审和技术交底、阅读产品说明书，了解其性能。准备好机具人员，严格按照规章验收规范施工。

4.1施工工序：从地埋管线做起，按照图纸设计放线挖沟，铺设管线。消防管线地埋部分施工完毕而后往罐区接支管安装消防器材及附件。给排水管线主管线与分支同时进行管线铺设完毕后修造检查井雨水口。

4.2主要施工工艺：

4.2.1.1给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。

4.2.1.1管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 ①外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 ②法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

③螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。

④所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

⑤材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

4.2.2.1给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。

4.2.2.2施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 4.2.3.1土方工程放线与测量

①给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ②给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ③固定水准点的精确度不应低于四等。

④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 4.2.3.2管沟开挖

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前言

①管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 ②开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 ③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

⑦采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 ⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 ⑨管道接口处应挖工作坑。 4.2.3.3管沟回填

①管沟回填前，应符合下列要求：

②管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 ③管道经试压合格。 ④管道已进行防腐处理。 ⑤通过隐蔽工程验收。

⑦拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。 ⑦管道在沟内不得悬空。

⑧管道回填时，应符合下列规定：

管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层 4.2.4.1钢管安装

①管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 ②根据现场吊装情况确定预制长度。

③应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 ④采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。

⑤管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 ⑥管道敷设中断时，应将管口封闭。

⑦下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。

⑧弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 ⑨焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。

⑩管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：

壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（º） ≤8 1.5~2.5 1.0~1.5 60~70 >8 2.0~3.0 1.0~2.0 60~65

钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。

直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。

法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道安装允许偏差符合下表:

管道安装允许偏差一览表(mm)

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前言 项 目 允许偏差 室外 25 架空及管沟 坐标 室内 15 埋 地 60 室外 ±20 架空及管沟 标高 室内 ±15 埋 地 ±20 DN≤100 2L‰且≤50 水平管垂直度 DN>100 3L‰且≤80 立管垂直度 5L‰且≤30 成排管道间距 15 注: L为管子的有效长度. 4.2.4.2铸铁管铺设

铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。

铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。

沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。

沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。

承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。

接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。

管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。

油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100~150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。

安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称 4.2.4.3

①阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。

②安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。 ③阀门应在关闭状态下进行安装。

④有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。 5主要资源需求计划 序名称 数材料 数量 号 量 1 龙门架 10DN80钢管 50米 个 2 炮车 1【100 10 台 DN100钢管 5米 3 小拉车 2DN50钢管 14米 辆 ＜50 12米 钢板&3 8平方米 5.1人力计划 序工种 单位 数量 备注 号 1 管工 人 6 有上岗合格证 2 焊工 人 10 有上岗合格证 3 电工 人 1 有上岗合格证 4 吊装工 人 1 有上岗合格证 5 普工 人 10 配合以上工种工作 6 班组长 人 2 组织领导 7 5.2主要工机具计划 名称 数量 台 名称 数量 台 挖掘机200 2 电焊机 400 10 5

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拉土机 吊车 16吨 热熔机

4 2 1 气割工具 手拉葫芦 3吨 小推车 5 3 5 前言 5.3施工进度计划：按照总网络计划施工,做好与其他安装队伍的配合作业。 6质量标准和保证措施

6.1.1、建立以项目经理领导的各级质量保证措施。 质量体系组织机构

项目经理：张 树林 FCC质检处 项目施工经理兼总工： 张世武

施工作业单位 工 程 部 ： 尚 维 刚 HSE 技术质量部：许艳飞 采 供 部 ： 高 艳 玲 费 控 部 ： 辛 学 铭 站 ： 郑 秀 娟 综 合 办 ： 马 丽 娟 6.1.2、严格按照公司的贯标程序文件和该工程的质量计划、施工组织设计要求组织施工。 6.1.3、严格执行专业操作规程。专业工作均要求持证上岗。

6.1.4、严把材料关，不合格材料坚决退回不用。收集保管好产品合格证书及其它必须文件。 6.1.5、每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。

6.1.6、班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。 6.2、与监理及业主的配合

6.2.1、自觉接受监理、业主的指导，及时解决监理工程师和业主代表提出的问题。

6.2.2、施工过程中，如施工方案需要进行调整、补充或变动时，及时报监理工程师审查批准。 6.2.3、隐蔽工程记录等施工资料必须由监理工程师签字。

6.2.4、及时办理签证，不接受口头变更，所有变更必须以文字形式进行，并由甲方主管部门签字认可。

6.2.5、遇到现场特殊情况，及时向技术、质检部门反映，与甲方、监理及设计院共同协商解决。 6.3、质量控制点

6.3.1、在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证，不和格的材料坚决退回不用。各类管子使用前应检查直径、壁厚、椭圆度、等。合格后方可使用。各类管子、管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。

6.3.2、法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。

6.4施工安全保证措施

6.4.1、施工现场必须建立、健全安全、防火检查制度和岗位责任制。进场后应对全体施工人员进行一次安全教育，并定期召开安全会议，加强对员工的安全管理，提高员工的安全意识。进入施工现场要服从业主、监理和总包单位的统一管理。

6.4.2、参加施工的所有人员都要熟知和遵守施工现场安全规定和本岗位安全技术规程。 6.4.3、电工、起重机械、金属焊接（气割）、登高架设、消防喷淋安装、消防控制安装等特种作业人员需经安全技术培训，考试合格取得操作证者，方可作业。

6.4.4、要正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴好安全帽，并扣好帽带，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和光脚，不准穿喇叭裤、裙子等有碍安全操作的服装。工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不要嬉闹，严禁酒后上岗，不准带小孩进入施工现场。

6.4.5、施工现场的设施、安全警标等，不得擅自拆除或移动，因施工要求确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并在完工后立即复原。

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6.4.6、不准擅自移动消防器材或挪作他用。领发易燃易爆物品必须 严格遵守有关规定。 6.4.7、禁止在防护栏杆和垂直升降机等平台、孔洞边沿坐、靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。 6.4.8、高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井子架、龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下。

6.4.9、在悬空和无法搭设防护设施的高处作业，必须正确系挂安全带。严禁站在脚手架栏杆、阳台栏杆和墙头上操作。

6.4.10、使用梯子时应进行检查，梯脚要采取防滑措施，不得垫高使用，禁止两人在同一梯子上作业。

6.4.11、吊装设备、构件等就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的设备、构件上行走、操作。 6.4.12、夜间及光线不足处进行作业时，作业点及通道要有足够的照明。

6.4.13、施工现场一切电气设备，照明及送电线路的安装、维护和拆除，必须由电工去做。用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标，且箱内无杂物”,不准撬砸电闸刀箱。 6.4.14、手持、手扶电动机械工具必须装设漏电保护器。 6.4.15、现场用电不准“顺地拖，一把抓，到处挂”，不得与金属物品绑在一起。 6.4.16、严禁将电线芯直接插入用电插座中，接电应用插头。

6.4.17、操作前要检查机械各项部件和安全装置，并进行试运行，确认完好后方可正式操作。 6.4.18、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔器（瓶）等危险品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。氧气瓶、乙炔器（瓶）等焊接设备上的安全附件必须齐全有效。

6.4.19、管道试压前，应检查管道与支架的坚固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，才可进行试压

前言

7HSE保证措施

7.1HSE体系组织机构

项目经理：张树林 安检处 项目施工经理兼总工：张世武 HSE站：郑秀娟

工 程 部 ： 尚 维 刚 采 供 部 ： 高 艳 玲 技术质量 部 ： 许 费 控 部 ： 辛 学 铭 综 合 办 ： 马 丽 娟 6 5

前言

7.2保证措施

7.2.1、开工前准备：项目部要建立员工健康档案，对携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场。

7.2.2、项目部要组织对员工进行健康教育培训，内容包括：常见病、流行病、传染病和地方病的防治，工业危害防治，自救、互救等急救基本知识，特殊地区必要的卫生知识等。

7.2.3、为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。现场HSE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。

7.2.4、为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援。

7.2.5、努力为施工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品和送饭到工地的车辆、容器要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。 7.2.6、保证施工人员的饮水供给。

7.2.7、当气候突变，如遇过于寒冷的天气时，要合理安排施工时间，保障员工的健康。

7.2.8、在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保施工人员的休息休假权利。 7.2.9、对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施。 7.2.10 主要工种及重点工程施工安全措施 7.2.10.1基本要求：

①、遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。

②、从事特种作业的员工，必须持证上岗。

③、施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。 ④、施工临时用电应符合GB50194--93安全规范要求。 7.2.10.2设备、材料拉运、就位安全措施

①、装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

②、拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，管线、设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。 ③、大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。

7.2.10.3管线、罐安装焊接安全措施

①、管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。

②、使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。

③、焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。

④、罐吊装组装必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。 7.2.10.4、射线探伤：

射线探伤时，应划定防护范围，设明显的指示标志，由专人监护。 7.2.10.5、试压安全措施

①、系统试压有专人指挥，组织要严密。

②、在试压升压过程中，工作人员不得上线检查，试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。

③、在管线封头前面不准站人或停放设备。 7.2.10.6、交通安全措施

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前言

①、大型材料、设备拉运，需经公路管理部门批准。必要时要有专人监护，做好公路交通安全。 ②、公路两侧的操作坑，应设有明显的安全标志。

③、现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有电线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守。

④、加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。 7.2.10.7、防火安全措施

参加施工的各单位，必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定，油库施工现场不得吸烟。除了空旷的露天之外，任何单位不得在工地及其周围采取无遮盖的光源包括电焊的电弧或气焊等火焰，必须配备防火器材。焊接现场5m内不得有易燃易爆物品。施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上，气带长度大于10m，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。

7.2.10.8、环境保护措施

在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料，加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染。

施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。每天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾应分类带回基地或垃圾处理厂集中处理。

对于每天在现场使用过的一次饭盒、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。 7.3危险源分析评估 业务类环境因评估内容 重要环境因预防控制措活动 别 素 施 A BCDEFG综素 值 值 值 值 值 值 值 合分 管道能氧气 乙 1 1 2 否 加强气带和焊接 源资炔等能源附件检查，使源 的消耗 用后及时关闭阀门 光 现场焊1 1 1 1 1 5 否 加强作业人接、切割作员个人防护 业、夜间照明 固金属边1 1 1 1 1 5 否 分类后，回体废角余料及收利用或交给物 工业垃圾 相关方处理 放线地长输管5 3 3 3 3 1是 施工完毕开沟 表、道、临建施7 后，清理现场，植被 工地表、植恢复原貌 被破坏 噪货物装1 1 1 1 1 5 否 采取消声、声 卸、构件预隔音、调整作 制、组对、业时间等措机械加工、施、设备机械等作业产经常维修保生噪声及养、加强个人设备、机防护用品的使械、电动工用，执行当地具、车辆运交通管理规定 5

序号 1 2 3 8

前言 4 5 6 行噪声 油漆防腐作业挥发性有害气体排放 货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘 电气焊、切割作业有毒气体产生 1 1 1 1 1 5 否 为职工配备劳动保护用品 1 1 3 1 3 9 否 道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业 1 1 1 1 1 5 否 加强通风、使用个人防护用品

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