40米T梁预制施工方案要点

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恢河特大桥40米T梁预制施工方案

1、编制依据

（1） 、大营至神池段高速公路工程招标文件； （2） 、大营至神池段高速公路工程投标文件； （3） 、国颁及部颁现行相关技术标准、规程、规范； （4） 、《公路工程技术标准》JTG B01-2003； （5） 、《公路桥涵施工技术规范》JTJ /TF50-2021； （6）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004；

（7） 、《施工现场安全生产体系》DGJ08-903-2003; （8） 、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004； （9） 、《公路交通安全设施设计技术规范》（JTG D81-2006）； (10）、与业主签定的施工承包合同; (11）、《两阶段施工图设计》第三册 2、工程简介

恢河特大桥为大营至神池高速公路在宁武县石湖河村南约200米处为跨越北同蒲铁路、恢河(桑干河支流）、天然气管线、崞五线、前马线、宁武北互通A匝道而设.本桥位于整体式路基上.初步设计推荐方案采用94—40m装配式预应力砼连续T梁,中心桩号AK43+548，右前夹角90度;现施工图阶段，优化线路纵坡，大营侧减少8孔，拟采用86-40m装配式预应力砼连续T梁，中心桩号K44+151.500,右前夹角90度.下部结构桥台采用柱式台,桥墩拟采用柱式墩、薄壁墩、

等截面空心墩、基础拟采用桩基础。 3、工期计划安排 3.、工期进度计划安排

根据施工进度计划并结合我部实际情况,恢河特大桥40米T梁预制的时间为2021年6月20日～2021年7月31日。 4、T梁预制施工方案 4。1、T梁施工工艺流程

预制场建设 台座浇筑 钢板加工 底模铺设 肋板钢筋绑扎 波纹管安装 侧模、端模安装 翼板钢筋绑扎 返回至不合格级 自检、报检 合格 制作试块 浇筑混凝土 拆模、养护 压试块 钢绞线安装 预应力张拉 制作试块 压浆 封锚 压试块 移梁 架梁 图1 T梁施工工艺流程图 成品验收 钢绞线下料、编束 张拉机具校验、安装 压浆设备安装、水泥浆配制 砼生产、运输 凿毛、外观检查 整修、清洗、刷脱模剂 钢筋转运、下料 波纹管加工、转运 模板检修、刷脱模剂、模板加工 钢筋转运、下料

4。2、预制场建设及台座浇筑

预制梁场位于K45+900～K46+380主线路基上，总体布局采用矩

形布置（长×宽=480m×24m）,占地面积11520m2。场内设预制区、存梁区、原材料堆放区、钢筋加工区、驻地办公区及工人生活区。场地采用C15混凝土硬化，厚 20cm，运输主道采用C20混凝土硬化，厚25cm,预制场建设严格按照相关标准执行。相关预制场的详细情况详见已批复的《灵河高速二工区梁场建设方案》。

预制T梁台座采用C30混凝土浇筑，场内设40mT梁预制台座28个，预拱度按设计图纸预留4。2cm。 4.3、钢筋绑扎及预应力管道安装

钢筋及预应力管道施工顺序流程见图2。

钢筋架制做 肋板钢筋绑扎 横隔板钢筋绑扎 管道定位钢筋制安 预应力管道制安 翼板钢筋绑扎 图2 钢筋施工流程图

4。3.1、 钢筋加工及运输

（1）、加工场地

预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积630m2,钢筋进场后统一在

钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工运输到预制台座前进行绑扎。

（2）、钢筋加工

1）、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作,严格按图纸和规范要求下料加工.加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。

2）、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做相关实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍;双面焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：

○，1、避免在最大应力处设置接头,使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径）,且不小于500mm；

错误!、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于

焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表：

表2 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（%） 受拉区 25 50 受压区 50 不 错误!、各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ

18）的规定。

表3 钢筋电弧焊接头的允许偏差

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 帮条对焊接中心的纵向偏差(mm） 焊接处钢筋轴线交角（°) 焊接处钢筋轴线偏心（mm) 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度(mm） 焊缝长度（mm） 横向咬边深度（mm) 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量(个) 面积（mm) 2帮条焊 0.5d 4 0.1d 3 +0。05d +0.1d -0。5d 0。5 2 6 搭接焊 —— 4 0.1d 3 +0.05d +0.1d -0。5d 0。5 2 6 备注 标准值≥0.3d 标准值≥0。8d 4。3。2 、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：肋板钢筋→横隔板钢筋→翼板钢筋.

钢筋绑扎在台座上进行,采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范要求.

在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每m2不少于3个，特殊地方还需要加密，各垫块呈梅花状布局，以确保混凝土保护层厚度。

在钢筋绑扎过程中,若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突,在征得监理工程师及设计认可的前提下可适当调整钢筋位置.

钢筋绑扎完成后严格认真检查钢筋种类间距以及保护层的厚度，垫块摆放位置应正，密度保证满足设计要求，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调整至符合设计要求.

4.3.3、 钢筋施工的检查标准

钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进行下道工序的施工。

（1）、钢筋加工允许偏差

表4 钢筋加工允许偏差表

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 (2）、钢筋安装的允许偏差

表5 钢筋安装允许偏差表

检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 梁、板、肋 基础、锚定、墩台、柱 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 板 允许偏差(mm） ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 箍筋、横向水平筋、螺旋劲间距 钢筋骨架尺寸 4。3。4 、预应力管道安装

肋板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管。

（1)、波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。 （2）、预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。

（3）、波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破损和漏浆现象出现。

（4)、波纹管端部切线方向与锚垫板垂直,并伸入锚垫板喇叭口

内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。

（5）、待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查,如有微小破损应或小孔及时予以修补。

（6）、为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放外径小于波纹管内径2～3mm的硬质塑料管,砼浇筑完后立即抽拔塑料管，保证波纹管内通畅。

表6 波纹管安装偏差容许值

垂直方向 水平方向 ±10mm ±30mm 4.4、模板安装及拆除 4。4。1、模板制作

T梁模板我部进场两套模板(1套中梁模板和1套边梁模板），其由专业厂家加工，现场组拼，模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。

模板全部采用钢板加工,模板具有足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形的要求，其表面平整度和光洁度均满足要求。模板进场前由质检部和工程部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼,试拼合格后投入使用，使用前磨光除锈。同时为提高T梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模.接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全。模板制作时允许的偏差见表7。

表7 模板制作时的允许偏差

项目 长和高 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡子等）板端中心与板端的间距 的孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 允许偏差（mm) 0，-1 ±5 ≤0.5 ±0。3 0，—0。5 ±0.6 1。0 ±1。0 4。4.2、 模板安装

组合钢模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模技术规范》（GB 214)。钢模板及其配件严格按照施工图进行加工，成品经检验合格后投入使用。

模板采用80T龙门吊进行起吊，设两个吊点，确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降。模板间设置对拉杆，间距为80㎝，采用Φ20㎜的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母,以免滑丝胀模。

（1）、安装侧模板时，采用对拉杆固定,防止模板移位和凸出； （2)、模板在安装过程中，必须设防倾覆设施；

(3）、模板安装挂线进行且连接牢固,平顺无错台。接缝间用双面胶密贴，确保接缝不漏浆.

（4）、模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。 （5）、模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装

前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台.

（6）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑.

（7）、为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶,确保接缝密实。

（8）、在混凝土浇筑过程中及时检查模板变形情况，若有超过允许偏差变形值时，及时纠正。

表8 模板安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） 检查方法 ±10 +5，0 10 2 5 3 10 +10，0 尺量 尺量 尺量 塞尺量 三米直尺量 尺量 尺量 尺量 4.4。3、模板拆除

模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位,以及自上而下”的原则。模板在梁体砼强度达到5MPa后拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模,采用龙门吊配合人工拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除,同时预先在台座两侧和两端设部分拉点，脱模后用龙门吊将模板提开。模板拆除时避免碰坏梁体，模板拆除后，及时进行维修整理，分类妥善存放。

4.5、混凝土施工 4。5.1、混凝土供应

T梁浇筑所用混凝土在K46+100处混凝土拌和站集中拌和，由2台10m3混凝土运输罐车及时运输至作业区. 4.5。2、混凝土浇筑

（1）、浇筑准备工作

1）、砼浇筑之前进行全面检查，模板和钢筋清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确、不偏移。

2)、保证混凝土浇筑连续进行，中途不间断。预防浇筑时支架、模板、钢筋和预埋件可能出现的松动、变形、移位、漏浆等情况，做好预防准备。

（2)、浇筑方法及过程

砼的入仓方式采用采用吊车+料斗吊送混凝土入模，浇筑顺序是：先浇筑底板,后浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板砼的浇筑采用溜槽通过内模的顶底板预留槽口入仓，顶板的预留槽口采用1m间距的推拉式槽口，内模底板的槽口也采用1m间距留槽口，底板砼的振捣也是通过该槽口,待底板砼浇筑完成后，便可将内模底板槽口通过螺栓固定原位模板。砼浇筑采用斜面分层浇筑，上下层同时浇筑时，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下层前后浇筑距离保持在1。5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不能漏振和过振。

（3）、浇筑控制重点

1）、砼振捣采用附着式高频振动器与插入式振捣棒配合进行,腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用平板振捣器配合插入式振捣棒进行振捣,附着式高频振捣器与模板刚性连接。

2)、施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧,左右对称安装。具体安装方法为距端头0。5～1m处开始布设，安装位置为预应力管道的外侧；依次向横隔板位置布置，间距布置为1。5m，延伸至起弯点处，在有管道竖弯的范围内附着式振捣器的上下位置为管道位置外侧且距底板底面距离不小于50cm；无管道竖弯的范围内附着式振捣器间距布置为2m，距离底板底面距离为50～70cm，具体总数目在24台左右，安装采用螺栓紧固连接。

3）、附着式振捣器选用低频高幅，功率在1。1～1。5kw范围内。附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用,在正常振捣完成后打开附着式振捣器5～10S，禁止过振。

4）、用插入式振动器时，快插慢拔，振点布置合理，间距30～40cm，每点插入下层砼深度5～10cm，振动器与侧模保持100mm的距离，振捣严格按布料顺序进行混凝土振捣密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面翻浆。

5）、混凝土的入模温度不宜超过23度，如果白天温度较高，混凝土的浇筑则尽量选择在夜间进行。

6）、砼浇筑完成后，在砼从初凝到终凝的期间，安排专人抽动塑料芯管，以防止波纹管堵塞。

7）、振捣过程中人员分工明确,根据振捣的难易程度分区振捣,难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作.

表9 混凝土分层浇筑厚度

捣实方法 用插入式振捣器 用附着式振捣器 表面振捣 人工捣实 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度(mm） 300 300 250 150 200 150 4.5.3、养护

T梁混凝土初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，脱模后采用水袋法养生，以混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期不少于7d。 4.5。4 、成品保护

由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护，并采取一下措施：

（1）、T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制,对已完成的混凝土表面进行规范化管理。

(2)、不用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。

（3)、不在混凝土表面乱写乱画，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用污物擦摸混凝土面。

（4)、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨,直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为

止。

（5)、浇筑混凝土时，采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，立即清洗干净。 4。6、预应力施工

4。6。1、T梁预应力施工流程

预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。预应力施工流程见图3。

钢束进场检验 锚具安装 锚具准备 预应力管道埋设 钢束下料 穿钢绞线 锚具检验 张拉设备准备 预应力筋张拉 检查混凝土强度 灌浆机具准备 压 浆 浆液拌制 封 锚 存 梁

图3 预应力施工流程图

4。6。2、 钢绞线进场以及下料

预应力钢筋采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径фs-15.2的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞

线》(GB/T 5224-2003）的规定。

（1）、钢绞线进场后按规范要求进行检验，对其强度、延伸量、弹性模量进行检试，合格后投入使用。

（2）、钢绞线按设计要求的长度进行下料，下料长度=理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。

4.6.3 、锚具、预应力管道的安装以及穿束

40m预制T梁采用15—8型，15—9型系列锚具及其配件,预应力管道均采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15—4型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管.

波纹管安装完成后再进行电焊作业时注意保护波纹管，以免损坏波纹管表面.穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并对钢绞线端头进行包扎处理，以免穿钢绞线时刮破波纹管，穿束的钢绞线必须进行编号。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞,以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔.

4。6.4、 预应力张拉、压浆、封锚

预应力张拉采用张拉力和伸长量进行双控。张拉完成后,将多余的钢绞线用砂轮机切除,钢铰线剩余长度2～4cm。钢绞线切除后，及时用同标号的水泥浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。

4.6。4.1、 张拉准备

（1）、千斤顶、油表、油泵均经太原市计量部门进行配套校准标

定，并出具正式检验标定证书,检验合格后进行使用。

(2）、钢绞线已到位并通过试验检测，可投入使用。

（3）、张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测，可投入使用。

（4）、张拉机具均已校验,可投入使用. 4.6。4.2、 预应力张拉

当砼强度达到90％后，且龄期达到7天进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0。75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯,张拉顺序为：100％N3 →50％N2→100％N2、N4→100％N1;张拉程序如下：0→初应力(10％控制张拉应力) →张拉控制应力σk →持荷5min→锚固.

在砼初凝后，将波纹管内的塑料管抽出,清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐,并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束,在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束过程中保持波纹管内孔道畅通、无杂物. 后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定：

（1）、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时,构件的混凝土性能应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的80％。

(2）、 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。

(3)、预应力筋应整束张拉锚固.对扁平管道中平行排放的预应力

钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠加时，可采用小型千斤顶逐根张拉,但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。

（4)、 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，根据施工计算的要求采取两端张拉或一端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（L为结构或构件长度)时，应采取两端张拉;当锚固损失的影响长度大于L/2时,可采取一端张拉。

2）、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端.

3）、预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉,或先在一端张拉锚固后，再再另一端不足预应力值进行锚固。

4）、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm,且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具.

5）、切割后预应力筋的外露长度不宜小于30mm,且不应小于1。5倍预应力筋直径.锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施。 4.6.4.3、 压浆和封锚

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。且应在48h 内完成，否则

应采取措施，避免预应力筋不出现锈蚀。压浆采用真空辅助压浆工艺。

（1）、压浆

压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.

浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般不宜超过40min 。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

孔道压浆采用C50水泥浆，按批准的配合比进行拌制.水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒的水泥浆经过筛网过滤,筛网孔眼不大于5mm。

真空辅助压浆工艺:

1）、两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作压力稳定在-0.06 Mpa ～0.10 Mpa，继续稳压1min后,开启进浆管球阀并同时压浆.

2）、对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5min零10s左右，各管道比较一致;对于扁管，灌浆历时2min30s左右，各管道也比较一致。

3）、补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，

将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙.再用灌浆机正常补压稳压。此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水,此时灌浆及压力表稳定在0。8～1。0 Mpa.补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比,从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）.球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行，然后转入下一孔道压浆。

整个压浆过程缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止.如发现孔道堵塞,则改由另一端补压。压浆时戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当温度超过35℃时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行.

（2）、封锚

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：

先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套.

然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板

上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣密实、到位，静置1~2h后，浇水养护.

4.6.5、T梁编号、移梁、预制及存放计划

在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号,标明每片梁的具体安装位置和生产日期。

吊运梁采用龙门吊有轨运输,吊装时采用兜托梁底的捆绑方式，存放在存梁台座上,存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕梁支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。 5、资源配置 5.1、人员配置

表10 施工人员一览表

1 2 3 4 5 6 钢筋工 模板工 混凝土工 张拉工 养护工 其他工人 男 男 男 男 男 男 24人 26人 21人 6人 12人 10人 5。2、机械配置

表11 主要施工机械设备

序 号 1 2 3 名 称 装载机 电焊机 钢筋切断机 规 格 厦工50 BX1—500 CQ-40 单位 台 台 台 数量 1 10 2 状态 良好 良好 良好 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢筋弯曲机 钢筋调直机 砂轮切割机 变压器 混凝土罐车 砼搅拌站 30吨龙门吊 75吨龙门吊 张拉千斤顶 张拉千斤顶 电动油泵 真空压浆机 灰浆搅拌机 高频振捣器 柴油发电机 GW6-40 GT6-12 J3G 500KV。A 8m3 2×HZS60 25m跨 25m跨 YCD150 YCD250 ZB4-500 JW180 ZF200 200kw 台 台 台 台 台 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6 6 4 1 4 2 1 2 4 2 6 2 2 24 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备用电源

6、质量、安全及环保文明保证

为了确保优良工程，在施工过程中必须有严密的、行之有效的施工组织结构及质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。根据本工程的工程特点,拟采用和采取以下质量保证措施和施工组织结构.

6.1、质量保证措施

1）、首先通过现场技术交底，对现场技术人员、作业班组和施工人员分别进行技术交底，增加参建人员对梁板结构重要性的认识，提高人员的业务能力；

2）、在波纹管安装时，严格按照设计坐标进行定位并固定牢固，梁高方向误差不得大于1cm，梁长方向误差不得大于3cm；

3）、钢筋绑扎时，注意锚下钢筋的准确定位，保证锚垫板下有适量的钢筋；

4）、砼浇筑过程中，注意振捣时对波纹管的保护，避免波纹管破裂，同时加强锚垫板下面砼的振捣，确保密实； 5）、砼浇筑完成后,注意塑料芯管的抽拉工作；

6）、张拉钢筋线时,严格控制张拉的伸长量,确保伸长值达标； 7)、张拉完后采用砂轮机切割钢绞线,预留的长度不小于3cm,且不应小于1.5d预应力筋直径；

8）、切割钢绞线后及时进行封锚，待封锚一天后,及时进行压浆，保护好钢绞线。 6。2、安全保证措施 6。2.1、安全保证体系

成立T梁预制安全生产管理小组，具体领导和组织安全生产工作，并设立安全员，安全员必须持证上岗。确保安全生产管理人员落实、管理到位.

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。以加强施工现场控制和职工生产安全教育为重点,以定期检查为主，建立安全保证体系，深入 开展创建安全标准工地活动，确保本合同段安全、优质、高效地完成施工任务.

（2)安全控制重点

1）、钢筋加工时，严格按照钢筋加工操作规程操作；

2）、对于使用钢筋加工弯曲机、切割机等机械的操作人员，必须得具备作业证书,熟练掌握操作规程；

3）、钢绞线张拉时，张拉两端禁止站人，并且制作一个挡板,防止张拉时，夹片飞出或钢绞线断裂伤人.

4）、夜间浇筑砼时,保证砼操作工具备充足的精力，严禁白夜班连续工作。

5）、电器设备的使用以及安全用电；为防止作业人员触电,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作,用电系统符合《施工现场临时用电安全技术规范》。梁场供电系统采用三相五线制,三级配电,两级保护,工作零,保护零分别使用.其中两级保护要求首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱到分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0。1s，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0。1s。

6）、在龙门吊行走工程中,尤其是吊装重物时,行车下部人员的安全。

7）、注意大风时，对龙门吊的固定。

同时项目部每半月一次安全检查，工区每周一次，工班一日一次检查;期间项目部、工区、还将进行定期和不定期检查。安全检查员全施工过程检查，发现问题及时处理,将处理意见记入检查记录表中。对重大问题下发隐患通知书,提出有效对策，限期整改，及时复查。 6.3、环境保护及文明施工 6.3。1、环境保护

(1）、现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 (3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。 （4）、严禁向预制场内抛掷垃圾。 6.3.2、噪声控制

(1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

(2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音. （3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。

6。3.3、现场文明施工

（1）、做好现场施工平面布置的管理.施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

（2）、建立项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。

（3)、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。

（4)、要做到工完、料尽、场地清。

模板说明：

1.此模板运用于30米T梁预制施工方案

2。正文中“XXXX\"处根据施工具体情况自己更改

3。此施工方案模板运用于以往工程，经本人编辑计算，然后本人更改为模板

4。使用本模板后最好咨询权威专家，本人只提供模板,不负任何责任

XXXXXX设集团有限责任公司

XX高架桥T梁预制

专 项 施 工 方 案

XXXXXXXXXXX合同段

项目经理部 XXX年 XXX月

第二节、桥涵概况 2。1 桥址概述

XXX架桥位于剑河县岑松镇地域,在XXXX西侧约XXXkm，桥位区为中山地貌，高程约XXXXm.大桥桥体大致沿山沟走向展布，交通条件差。

该桥为整体式路基桥梁,左幅桥长XXXXX米，右幅桥长XXXXm，上部构造为XXXXXXXX预应力砼连续T梁；下部构造采用柱式台配桩基础、柱式墩配桩基础、矩形实体墩配桩基础。 2。2 技术指标

设计荷载： 公路—Ⅰ级 桥面净宽： 2×9。625m 设计洪水频率： 1/100 地震动峰加速度： 0。05g 通航等级： 无 第三节、拟订方案准备

3.1 施工管理人员、工程所需仪器、设备进场就绪。 3.2 原材料检验试验结果合格，混凝土配合比试验确认合格。 3。3 工地安装630KVA变压器，供施工机械、生活设施需用. 3。4 施工、生活用水从邻近对门村已引到施工现场。 3.5 通过与县道XXX搭接修建XXXm施工便道通达工地。 第四节、施工具体方案 4.1 施工准备

根据XXX高架桥结构特点和工程量，实地查看现场,将预制场设在KXXX+XXX~KXXX+XXX段.为了减少临时用地和方便运梁，预制场设在已开挖和填筑好的路基范围内。预制场内设置龙门吊机二套，同时铺设移梁所需轨道，作为移梁存放和运梁起吊用。拟设预制底座24个（其中30米T梁台座8个，40米T梁台座16个）,配备30米T梁板梁模板3套,40米T梁板梁模板4套 .确定便道布置与路线走向,使用挖掘机、推土机和人工 合开挖便道，控制材料进场堆放场地，硬化碎、散料堆放场地，搭建水泥储存库房、钢筋加工房，原材料进场分类堆放,并分类标识，确保施工安全；按用地安全要求,架设施

工临时用电线路，搭建配电房输出，安闸高挂低，标识明显齐全;施工需用各种机械、劳力按计划分批进场，保证工程施工正常.

台座采用40cm厚的钢筋混凝土为基础，其上支模浇筑C30钢筋混凝土为台身。台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5×5角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔，留作固定模板用。

底拱底座反拱二次抛物线计算

二次抛物线公式:Y=(4＊0。4/22.5^2)＊x^2 位置 边0处 跨中处 位置 边0处 跨中处 X Y 0 0。000 2。25 0.000 4.5 0。002 6.75 0。004 9 0.006 11。25 0。010 13.5 0.014 15。75 0. 18 0。026 20.25 0.032 22。5 0。040 二次抛物线公式：Y=（4＊0.02/30^2）*x^2 X(m) 反拱度Y(m） 0 0.000 2 4 6 8 10 12 14 15 注：按2cm设反拱 0.000 —0。001 —0。003 —0。006 -0.009 —0。013 —0.017 —0。 存梁场地基与预制场类同，用20×20的方木在梁支座位置形成支撑，存放预制完成的T梁。

张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，每隔3个月,定期送去校验,以保证张拉吨位的正确性。 4。2 测量放样

按T梁预制场布置图纸进行现场放样,以高程确定梁场的具体位置，用坐标定出方位，定出台座梁位置。 4。3、钢筋加工与绑扎

3.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆、乱放。

3。2钢筋骨架绑扎:首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，钢筋数量正确,间距均匀，位置准确,应横平竖直的目的。

垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求.

安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管无孔洞，接头牢固。 4.5、整体式钢模板

模板的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净,侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体.

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上.为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座预埋拉杆拉紧.

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及《规范》的要求。 4。6、混凝土浇注:

4。6.1 混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子，

模板支撑是否牢固可靠。

4.6。2 混凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用

水的各项性能指标均符合《规范》要求.在拌和过程中，注意混凝土的稠

度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。

4。6.3混凝土运输:混凝土拌和后用混凝土输送泵运送入模.

4.6。4混凝土灌注：混凝土采用连续灌注法,纵向分段，水平分层，从梁的一

端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶端混凝土，灌注时下料均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞.在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒以辅助下料.混凝土灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

4.6．5混凝土振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧,其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀，其布置间距1。0～2.0米.浇注T梁马蹄部位混凝土时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1~2分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在混凝土浇注过程中随机取样制作试件,试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度. 4.7、养护

梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇注完毕后，静置1～2小时,先用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面,然后浇水，养护期始终保持混凝土充分湿润。

4。8、后张法预力T梁预制施工顺序

T梁的施工顺序：台座制作  安装底模  钢筋制作  波纹管预埋  侧模安装  钢筋安装 浇筑混凝土  养生  施加预应力  压浆  封端  养生  出坑堆放  运输安装。 4。9、预力张拉施工

4.9。1 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺

10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线.钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1～1。5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施.

4.9.2张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线),检验将由计量部门认证。 4.9。3预力施工前准备工作如下：

 测试混凝土强度:在混凝土强度达到90％时才允许预施力；

 清洗预力孔道，用高压风将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；

 张拉前测定数据:锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量.

4。9.4、T梁预应力张拉计算书

根据设计图和规范（JTJ041—2000）有关规定以及批准的施工方案，对本合同段30m和40m预应力T梁预制张拉伸长值及张拉控制应力进行计算(包括中跨边梁、中梁及边跨中梁、边梁)，由于中梁、边梁仅钢束截面积不同，在计算张拉理论伸长量时截面积仅为过渡公式，相互可以消除,即伸长量与截面积无关，故本计算仅按边跨中梁与中跨中梁进行计算。

根据设计文件,预应力钢束采用标准为ASTMA416—2003 270级高强低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，钢绞线弹性模量E=1。95×10MPa，公称直径d=15.2mm，松弛率ρ=0.035，松驰系数ξ=0.3。其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的规定。

根据《公路桥桥涵施工技术规范》【JTJ041-2000】后预埋管道要求,我合同段采用抽芯成型孔道进行成孔，因此在计算伸长量时摩擦系数μ=0。55,k=0.0015。

（1）、预制T梁钢束张拉伸长值（引伸量)的计算： ①、后张法理论伸长量的计算：L=PL/AgE 其中 P终=P始［1+e—（Kl+μθ)]/2

P-预应力钢筋的平均张拉力，取计算线段始端与终端张拉力的平均

值。其终端张拉力为扣除孔道摩阻损失后的张拉力。

P终=P始×e-(KL+μθ) Ag—钢绞线的截面积 mm2 E—钢绞线的弹性模量 Mpa

其中 k—孔道每M局部偏差对摩擦的影响系数，根据设计院规定为0.0015。

5

μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数,取0。55 θ—曲线部分切线夹角之和，单位为弧度（rad) L-计算线段的长度，单位M

②、计算线段的P终即为下一计算线段的P始。

③、为了计算方便，线段长单位取m，伸长量△L单位取cm,为实现这一目的,E的单位取Gpa（=106Pa）

④、取30mT梁中跨N1束BC曲线段为例计算如下:

分段情况为：A为梁端点,依次为B、C、O点，O点为跨中点，当两端对称时计算单端，不对称是分别计算，另一端分段点为O、C、B、A。

锚下控制应力σ=1395Mpa，弹性模量E=1。95×105Mpa k=0.0015 μ=0.55 θ=70＊π/180=0。122 计算线段BC=9.774m

其伸长量如下：

P始=1395×（1—e(-0。0015×2+0。25×0。122)）/(0。0015×2+0.25×0。122)=13。97KN E=195Gpa

θ=0。122(rad）

P终=13.97×e(—0。0015×2+0。25×0.122)=1280。16KN P=(12。97+1280。16)/2=1335.07KN △ L=1335。07×9.774/195=66.92mm 钢束总伸长量等于各计算段伸长量之和。

⑤、钢绞线下料长度计算：同样取30mT梁中跨N1束为例计算如下： 受拉钢绞线在工作状态是三维空间曲线，是平弯与立弯两部分的组合。预制梁的平弯发生在端部立弯的直线段，

由于对称,取其1/2 A R=6000 中 80 B θ C O

已知：θ=7°×π/180=0。122173 AB为直线段：θ=0，L=4。815m含工作锚端长度 BC为曲线段：θ=7°×π/180=0。122173rad，L=9.774m，CO为直线段：θ=0，L=0。698m。（O为T梁梁跨中心点），另一端对称布置。

钢束下料总长度2AO=(AB+BC+CO)×2=（4.815+9。774+0。698）×2=30.574

（m）

下料长度的计算既是钢绞线和波纹管下料的依据，各个线段就是伸长量计算中各计算线段的具体长度 。 ⑥、伸长值量测：

“公路桥涵施工规范\"第11.5。6条规定,预应力钢筋(钢束）以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核.实际伸长量与理论伸长量差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。 ⑦、钢束张拉采用双控，即张拉控制应力(考虑锚口摩阻损失）与伸长值进行双控。其张拉顺序为30mT梁张拉顺序为：50％N2→100%N3→100%N2→100%N1；40mT梁张拉顺序为:50%N2→50％N3→100%N1→100％N2→100%N3→100％N4,即对N2、N3分别张拉50％后进行N1张拉,N1张拉100%后再进行N2、N3张拉至100%，最后张拉N4至100%。

⑧、列出“张拉力值与压力表读数值以及理论伸长值\"的表格和“实测张拉伸长值”的表格(详见后述），准备量测千斤顶液压缸活塞伸长值的小钢板尺和秒表。 ⑨、张拉人员安排与操作注意：

两套张拉设备在T梁两端同时张拉（或两端同时对称张拉时，每个压力表读数时须两人，一人操作和读数,另一人视力垂直油表指针校对读出压力值。另一人手拿两个小钢板尺以90°方法(长尺边和短边均垂直于活塞缸边）量出伸长值（毫米)。注意由一名工程师以信号(口令）指挥，T梁两端千斤顶操作人员同时起动加油压，以保证两端伸长值基本一致，使钢索两端受力对称均匀，同时注意给千斤顶加油压时应缓缓进行。

⑩、当每根钢束按正规操作测出张拉参数值后，利用钢束张拉“持荷5分钟锚固”的时间，由现场值班工程师当场按“双控”原则，计算该钢束实测伸度值与理论伸长值之差应控制在6％以内（设计院的“施工注意事项”提出在±6%以内）。若达不到要求,应按上述第10条处理。一般采取:

(1）放松钢束重新张拉；

(2）实测钢束截面积，在控制应力不变的条件下调整张拉力； (3)对钢束重新测定弹性模量E值，复核伸长量值； (4)重新标定张拉设备与锚具；

(5）重复张拉工序,直至符合设计和规范规定。

⑾、对低松弛钢束不采用超张拉,严格张拉顺序和张拉工艺，以避免钢束永久应力使用阶段超过规范要求.

⑿、钢束张拉顺序：

0→0.1σk→ 0。2σk→σk→持荷5分钟→锚固完毕→松弛自锁→锚具移位安装→进行另一根钢束张拉. （2）、孔道(波纹管道）压浆

①、预制T梁正弯矩预应力张拉完毕，采用HB型灌浆泵（活塞式压浆泵)，配备拌浆筒，储浆罐和已标定合格的压力表，其最大工作压力1.5Mpa，输浆距离150M,每分钟50公升出浆量。并经监理工程师对压浆设备标定认可后，应及时压浆，由专人现场按（附表四)填好施工记录。

②、压浆前,首先对孔道用压力水冲洗清除杂物，必要时加入适当无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液清涂油污，待确认冲洗干净后再用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出,但要保持孔道内壁完全湿润。

③、采用批准的水灰比控制在0.4～0.45的C50水泥浆。根据气温条件需要掺加适当的减水剂时，水灰比可减小到0。35.水泥采用前述42。5等级的山鹰焊水泥，并用检查合格的干净水进行拌和。

④、水泥浆的最大泌水率不超过3%，水泥浆拌和后的3小时泌水率宜控制在2%，要求泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。

⑤、通过试验确定水泥浆的自由膨胀率应小于10%，以此确定膨胀剂的掺入量。

⑥、泌水率与膨胀率按规范JTJ041-2000的附录G-10由试验室抽样测定，若不合格应重新拌制水泥浆。

⑦、水泥浆稠度宜控制在14—18S内（应用粘度计和秒表进行测定)。其抽样测试方法见上述规范附录G—11.

⑧、开始压浆时，应注意拌浆筒和储浆罐内浆液质量和耗浆情况,专人据情指导拌浆配料和速度。同时要求水泥浆自拌和后至压入孔道内的延续时间，应视气温条件控制在30分至45分钟内.水泥浆在使用前和在压浆过程中，均应不停地连续拌和,对因故而降低流动度的水泥浆,不允许用加水来提高流动度。

⑨、压浆顺序是先压注下层孔道，再中层孔道，最后上层孔道，以保证压浆质量的可靠性。

⑩压浆方法:压浆的一般压力宜控制在0。5～0.7Mpa,对30M预制T梁的最大压力宜为1Mpa，压浆应从一端缓慢均匀不中断的压入，应达到从另一端满管饱和出浆，须保证从排气孔排出的水泥浆应与规定稠度相同的水泥浆一致时为止，随即关闭出浆口后，保持压力不小于0。5Mpa和不少于2分钟的稳压时间，以保证孔道中充满水泥浆，达到密实度要求。

⑾、在压浆过程中或压浆后出现异常情况或密实度有问题时,应及时检查原因和处理,但对一个孔道压浆不能中途停止。

⑿、压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土的温度不得低于5˚C,否则应采取保温措施。当气温高于35˚C时，压浆宜在夜间进行，或用冷水保湿降温。

⒀、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70。7mm×70.7mm×70。7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据.

⒁、对需封锚的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑C50封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

⒂、必须保证孔道压浆强度达到40Mpa 后，方可对预制T梁进行移位吊装工序。

说明：关于将安装就位处于简支梁状态的预制T梁转为桥面结构连续的几道工序（T梁现浇接头与湿接缝施工、横隔梁施工、连续束张拉施工和张拉预留孔以及5CM调平层施工）据工程进展而另行补充作业

6.0、封端

6。0.1孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 6.0.2按设计要求绑扎端部钢筋网。

6.0。3 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内. 6.0。4拌制封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同。 6。0。5灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真振捣,务使锚具处的混凝土密

实。

6。0.6静置1~2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。压浆封端后，

待水泥浆达到规定强度后,即可移梁,移梁时吊具兜住梁底,用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

T梁预制施工工艺框图

施工方案报工程师批 预制台 自检后报工程 安装侧模 水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千 模板加 n

Y

n

n

n

y

说明: 1。张拉千斤顶时应 先校核合格，张拉过程中应严格

控制油表读数和伸长量 。 第五节、T梁预制管理措施 5．1、技术管理

5。1.1充分利用和调整整个施工过程中的人力和设备能力,组织有节奏的、均

衡的施工.

都必须严格采用“自检”、“互检\"和“抽检\"三检方针，做到谁检查谁负责。 5。1.3工程技术人员的职责,加强技术管理。

5。1。4施工技术交底，以使施工人员了解工程特点，明确施工任务、特殊的

操作方法、质量.安全措施和节约措施等，做到心中有数，从而有计划、有组织的完成工程任务.

5。1。5进行施工技术档案管理制度，要求每一个施工技术人员必须做好日常

施工技术日记、施工总结，进行归档管理。 5．2、进度管理

根据总体进度计划要求及工程情况编制施工计划。并根据总体计划编制月度计划,保证总休计划的实现，这样层层控制，明确阶段目标，来保证整个工程的进度。

另外还加强物资的供应、运输组织、试验和管理，对任务分配、劳动力安排、施工机械设备实行动态管理,加强对该项工程的领导和管理,健全施工协调制度，加强工地施工管理,确保工程进度. 5．3、质量管理

工程质量是百年大计,同时关系施工单位的生存命运。 5。3。1质量控制依据 5.3。1.1合同文件； 5.3.1.2设计资料； 5。3。1.3技术规范。 5.3.2、质量控制目标：

分项工程自检一次检验合格达95％以上，分部、单位工程质量等级评定合格100％，交工验收质量等级评定合格100％，合同履约100%，年度顾客满意度达85分以上，且每年递增0。5分。结合本工程的实际情况,制定配合同段的质量目标如下：

各类检测、实验资料真实、齐全，原材料质量达到100%。质量合格，外表美观。

质量保证与控制方案框图

合格 合格 机械检修报告 总 工 材料质检报告 开 工 工序质量控制 返 工

不合格

不

不合格

5.3.3、专项工程质量保证措施

5.3。3.1做好施工原始记录，认真记好施工记录表。钢筋绑扎、焊接应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。 加强试验工作，混凝土拌合严格按配合比进行。 5．4、环境保护措施

环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对环境造成污染和危害。

5。4。1严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行规,

开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育。

5.4.2分段、分片区进行场地规划.运输道路、材料仓库、机械停放场、搅拌场、

制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工,经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。 5.4.3所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施.

5。4.4本标段土石方数量较大,产生废方较多，施工中注意处理好弃土问题，

以利环保。取弃土场按招标文件要求采用堑借、堤弃、借弃区，按规定作好边坡、排水坡和平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时作好支挡、防护和绿化.

5。4.5土石方运输要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉渣，不污染.

规划区内弃土要平整,加设防护设施。

5。4。6距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。对产生

严重噪音的作业项目严禁在晚上10点钟后施工，以免影响周围居民休息. 5。4。 7 施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负

责人。

5。4。 8 施工期间保护好建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底清场,

保证一次顺利交付。

5.4。 9 加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损害居民的利益

和财物。

5。4。 10 保护农田排灌系统:当路线经过农田灌溉区域时,在施工时应采取必

要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业.修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。在软土地区施工时，应注意路堤沉降对水源和排灌系统的影响。

5.4. 11 采取有效措施（增加或更换防尘布袋）控制拌和楼粉尘排放，控制进

场石料的含泥量和粉尘的粘附量。拌和楼各连接位置采取有效措施使其密封，以减少粉尘污染大气。

5。4。 12 散装水泥或袋装水泥的运输过程须密封，防止粉尘污染.

5。4。 13 文物保护

文物是国家财富，在进入施工现场前,对参加施工的所有人员进行教育， 其懂得“中华人民共和国文物保”的基本内容和精神，施工过程中,一经发现文物，一方面立即报告工程师，另一方面应做好现场保卫工作，防止损害。 5.4。 14 光缆、电缆保护

对于该段内的通讯电缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆的位置，设置明显标志，临时设施的布置尽量避开.在施工中一旦遇到预先不明的光缆，立即停止施工，保护好现场,通报业主、工程师和主管部门处理。 5．5、安全管理

5。5.1建立健全安全保证体系：工区、施工工班、组设专职安全员，形成

一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育,形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全。

5.5。2安全生产责任,坚持安全第一的原则。

5。5。3加强安全生产教育,提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安

全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。

XXX合同段 桥梁预制场

施工方案编 制:

复 核： 总工程师：

XXX标段项目经理部 二零XX年XX月XX日

目录

一、工程概况: .......................................................................................... 1 二、预制场平面布置及建设方案 ............................................................ 1 1、场地布设 ........................................................................................ 1 2、场地建设 ........................................................................................ 1 3、T梁台座制作 ................................................................................. 2 三、预制施工技术方案 ............................................................................ 2 1、模板制作 ........................................................................................ 2 2、钢筋制作与预应力孔道制作 ........................................................ 3 3、模板、混凝土施工 ........................................................................ 5 4、钢束制作、孔道穿束 .................................................................... 7 5、预应力施工 .................................................................................... 9 四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 .............. 15 五、工程质量通病防治措施 .................................................................. 18 1、钢筋工程 ...................................................................................... 18 2、混凝土工程 .................................................................................. 18 六、预制T梁移梁和存梁： .................................................................. 20

30米预制T梁施工方案

一、工程概况:

XX大桥。起点桩号为KXX+XXX,终点桩号为KXX+XXX。桥面净宽为XXXm。上部结构采用30米预应力砼连续小T梁，单幅每孔由XX片T梁组成,小T梁梁高XXX米，中梁梁顶宽XXX米,边梁梁顶宽XXX米，梁高、梁宽一致，跨中腹板厚XX厘米,支点附近腹板厚XX厘米,桥梁横向通过梁跨中横梁及翼缘板的湿接缝连接成整体.

二、预制场平面布置及建设方案

XX大桥共有30米预制T梁800片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工.

1、场地布设

预制场设置在桩号KXX+XX～KXX+XXX的桥头路基上，预制场内设置60t龙门吊2台,场内设办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区域、施工便道和搅拌站等。根据总体施工进度计划预制T梁工期为8个月，预制场设置32个T梁底模,4套T梁侧模，4套内模,可适工期和进度情况适当增加。预制场内T梁底模按顺桥向布置。场地内设置2台60T龙门吊，用于移梁，2台5T龙门吊用于立模和浇筑混凝土，张拉、压浆设备各2套,运梁平车1辆。

计划设两个存梁区，计划存梁能力为50片。建设好的预制场日生产能力为4片.见预制场平面布置图。

2、场地建设

预制场场地范围内，路基填至预设的标高整平压实后,铺设10cm厚级配砂砾垫层，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行。场地四周设置排水沟，做到雨天不泥泞、不积水,晴天不扬尘。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。场地内根据梁体养生时间设置自动喷淋设施,喷淋

水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁体每个部位养护到位.

3、T梁台座制作

沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底宰10mm长度按30。5设计。30米T梁台座两端基坑三米范围内深60cm,基坑底部充分夯实.在基坑中布置钢筋网后,浇筑基础内和地面以上30cm的C30砼.施工台座砼时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座砼高度一致。槽钢下部每隔0.5m预埋一直径为4cm的PVC管，加固T梁侧模板时用来对穿拉筋。5mm厚钢板直接焊于槽钢上。为了防止预制梁上拱过大，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm；在施工台座时,在台座中间设置17mm反拱度。在吊装孔位置处留30㎝活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿Ф5cm橡胶棒，以防漏浆.

三、预制施工技术方案 1、模板制作 1。1侧模

采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按T梁节间长度设计,分为标准节（尺寸为300cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)。保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠,偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。

1.2内模

采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于T梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模,内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位,内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位,上侧设压杠以控制其上浮.为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成

后再行封堵。

1.3端模

端模亦采用5mm钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误,端模用螺丝固定在侧模上。

接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，侧模靠对拉杆的拉力紧贴在底模槽钢预穿的Ф5cm橡胶棒上.侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫(5mm厚）。

2、钢筋制作与预应力孔道制作 2.1钢筋施工

2。1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验.各项试验合格后方可用于工程。

2。1。2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀.

2.1。3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

2.1.4受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于1。3倍搭接长度，接头50％错开。

2.1.5钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。

2。1.6按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋.

2。1.7验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块,不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

2.1.8安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处)。

2.1。9钢筋加工允许偏差：

项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋各部分尺寸 钢筋安装允许偏差：

检查项目 两排以上排距 受力 同钢筋 排 基础、锚锭、墩台、柱 间距 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚锭、墩台 板 2.2预应力孔道制作

2.2.1根据要求，T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米,接头处锯齐后穿入联接套管内,再在接缝处用胶布缠绕粘贴；

2。2.2波纹管定位安装

±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±20 0,-20 ±10 ±20 梁、板、拱肋 ±10 允许偏差 （mm） ±5 允 许 偏 差 （mm） ±10 ±20 ±5 绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成“＃”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0。8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0。5米设一定位架。

2。2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

2.2。4安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣,确保密实.

2。2.5波纹管的安装验收合格后方可安装钢模板。 2。2。6注意事项

2.2.6.1应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。

2。2。6.2钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管,预防焊渣烧穿波纹管。

2.2.6。3模板安装前应仔细检查保护层垫块，对密度不足，安装不牢固进行整改。

3、模板、混凝土施工 3.1模板施工

3。1.1底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。

3.1.2钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚,以防止模板位移。并通过导链进行

模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收,严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸.

3.2混凝土拌制

混凝土拌和物的坍落度宜为70～90mm。

选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为1.0%。 水灰比:采用水灰比0.36. 3.3混凝土拌制工艺

混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工.

混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。

3。4混凝土入模与振捣

3。4.1在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象.30m预制T梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土,待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm,两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

3。4。2混凝土的振捣

混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹

板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。

钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。

3。5养护

混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1—2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。

混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天,夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时,应停止洒水，以覆盖保温为主。

3。6注意事项：

浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水. 边梁浇注混凝土时,翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观。

不合格的混凝土绝对不能入模.砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施。

注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等. 4、钢束制作、孔道穿束 4。1钢束制作

4.1.1预应力采用低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径为Φ

S

15.24mm2，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批

模量为1。95×105Mpa。

钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正.

引伸量修正公式 △′=

EAE'A'×△

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=139mm2，△为计算引伸量.

钢绞线到工地并经检验合格后,在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面20～30cm,以防受潮生锈。

4.1.3钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

4。1.4钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：

两端张拉下料长度=钢束通过的管道长度+2×便于操作的预留长度。

注：便于操作的预留长度一般采用80cm。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号,并用胶带将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱,同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错,钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。

4。1。5孔道穿束

正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入,用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时

减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入,用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位,定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

4.2注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。

5、预应力施工 5。1预应力设备及锚具

千斤顶：采用广西柳州产YCQ型穿心式油压千斤顶. 限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。 张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。

油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级，表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。

高压：用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配.

配备YCQ型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用. 锚具：采用柳州欧姆机械股份产OVM型锚具。 5。2预应力施工前的准备工作:

5.2。1千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前,应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护,定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校核。

5。2。2检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。

混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%.

清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污,清除夹片上的毛刺。

凿除锚垫板孔内的波纹管,以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。 锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。

锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差.对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。

5。2.3预应力钢绞线用应力控制方法张拉时，采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/—6％之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm） △Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg

式中 Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力（Ｎ）； Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）；

Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／mm２）； ＡＹ――预应力钢绞线截面面积（mm２)。

预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉：0→20%σk(测延伸量a)→40％σk（测延伸量b）→100％σk（测延伸量c并核对）→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失)→锚固（观测回缩)。

张拉实际伸长值ΔL的计算： ΔL＝ΔL1+ΔL2

式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(cm）;

ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。

故：

实际伸长值=（b-a)+(c—a).

按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上,以免出错。

按照张拉次序将钢束进行编号,以免出错。 钢束张拉顺序

在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工.即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。

张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。

5。3张拉工艺流程

施加预应力前，应对混凝土T梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求,根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的90％。

将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子,以便上下、左右活动千斤顶。

装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内.

装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝.

装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。

注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。

装工具锚环和夹片：按上述步骤操作,工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3—5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。

开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。

分级进行张拉：0→20％σk（测延伸量）→40%σk(测延伸量）→100％σk(测延伸量并核对)→(持荷3分钟,以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）.

预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+/-6%之间.每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断.

张拉缸继续进油,两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK)记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷3分钟,核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。

在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步,钢束受力均匀,摩阻损失较小,分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。

张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固,另一端补足张拉力后再进行锚固.

油压表全部回零，卸工具锚。

千斤顶全部回程，卸除千斤顶,检查钢绞线回缩值,并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。

当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW250千斤顶进行单根钢绞线张拉,取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固,操作时应两端同时进行。

张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工.

张拉完成后应及时记录当时T梁的起拱情况，并注意观察张拉完

成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。

5.4张拉安全

张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T梁两端设有安全防护措施,张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外.

张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥,锚固后,严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。

工具锚:工具锚的夹片要分别存放使用.

拆卸时,先放松管内油压,以免油压大，喷出伤人。 当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。

张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。 5。5孔道压浆

5.5。1预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀,形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成。

5.5.2水泥浆制备

根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数： 水灰比：0.40-0.45。

稠 度:14～18S（1725ml流锥筒)

泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2％，最大不超过3％,

泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。

浆体初凝时间：6h

5.5。3用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气,以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通.备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封.

5。5.4浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1。5—3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积.施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。

5.5。5孔道压浆 压浆程序及操作方法：

确定抽真空端及压浆端,认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好.

启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0。08Mpa以上并保持稳定。

Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时,将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中,真空泵应保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10~20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀.

压浆泵仍需继续工作,压力达到0。8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀门等。 循环以上作业,完成其他管道的压浆施工。

安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时内（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用.

当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 5。5.6压浆注意事项：

当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。 压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。

每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而

使压浆作业中断,而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆.

水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆.

压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃,如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。

压浆时，每一工作班应制作7。07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50 Mpa.

5.5。7封锚及起拱值控制

对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛,然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定.封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

预制T梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装，同时不应低于梁身混凝土设计标号的55％，且不低于20ＭＰa。

控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢板,使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工,控制T梁的进一步起拱。

四、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 1、T梁混凝土外观质量要求 表面应密实、平整；

如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％； 对蜂窝、麻面、破角等缺陷,应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

2、T梁预制实测项目

项目 1 2 3 混凝土强度(MPa） 梁(板)长度(mm） 干接缝(梁翼缘、板) 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） (mm） T梁 顶宽 底宽 4 高度 梁、板 （mm） T梁 5 断面尺顶板厚 寸（mm） 底板厚 腹板或梁肋 6 7 平整度（mm) 横系梁及预埋件位置 3、改善砼外观质量的措施

规定值或允许值 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±20 +0，-5 +5，—0 5 5 对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形,改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

3.2在施工条件允许的情况下,应尽可能选用大块钢模,尽量减少模板接缝，同时防止模板错台,拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1：1的比例.避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出.

3。4脱模时砼应具备足够的强度,同时严禁采用撬开的脱模方式，

防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。

3。5砼配比选择

3。5。1为保证砼外观颜色一致,砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

3。5。2由于T梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹的影响，碎石粒径严格控制在5—20mm连续级配，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在70-90mm。

3。5。3新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹.

3.6砼拌和、运输

3。6。1加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能.

3。6。2确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。

3。7砼浇筑

3.7。1做好充分的准备，设备能力要配套,浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

选择较好的浇筑方式，对于预制T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于T梁内膜顶板应开口，底板应敞开,先浇底板.严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。

五、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程 1）表面锈蚀 （1）预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

（2）治理方法

红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌,标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

2）钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎.

3）、保护层不准 （1）预防措施

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够.采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前,仔细检查钢筋保护层厚度。

2、混凝土工程 1)麻面 预防措施

（1） 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。 （2） 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不漏刷。

（3） 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2）露筋 预防措施

(1）混凝土浇注前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。

（2）固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。 （3）钢筋密集时,选配适当的碎石. （4)严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。 （5）正确掌握拆模时间,防止过早拆模。 （6）操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架. 治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水湿润，再用1：2或1:2。5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

3)蜂窝预防措施

（1)混凝土搅拌时严格控制配合比. (2）混凝土拌合均匀，颜色一致。 （3）混凝土自由倾落高度不超过2m。 （4）混凝土分层捣固。

（5）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1。5倍. (6）掌握好每点振捣时间。

(7)浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

4）混凝土收缩裂缝预防措施

（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的碎石，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量.

（2)浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(3）混凝土浇注后,对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒.

（4）在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润.夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差

过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝.

治理方法

（1）如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

(2)如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。

六、预制T梁移梁和存梁：

采用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

A、起吊:经过第一次张拉后,在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐,不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等,起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%。

B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺,龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令,司机仅按照指挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下,司机不得离开工作岗位。

C、存梁:按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁.所有梁片均双层存放,在梁的两头设置牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂.做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉.