一、联轴器功能 当轴与轴要联接传达动力时，一般有用皮带轮或齿轮做联接，但若要求两轴要在一直线上且要求等速转动的话，则必须 使用联轴器来联接。而因加工精度、轴受热膨张或运转中轴受力弯曲等，将使两轴间的同心度产生变化，因此可用柔性联轴 器当作桥梁来维持两轴间的动力传达，并达到吸收两轴间的径向、角度及轴向偏差，进而延长机械的寿命，提高机械的质。 二、联轴器分类 1、刚性联轴器 属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。 2、挠性联轴器 无弹性元件的挠性联轴器 非金属弹性元件的挠性联轴器 金属弹性元件的挠性联轴器 3、安全联轴器 销钉剪断式安全联轴器 4、起动安全联轴器 液力联轴器又称液力耦合器. 软起动安全联轴器的基本形式为钢球式节能安全联轴器. 三、联轴器选择 联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点： 1．1由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的 x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。 1．2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 l-3所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。 四、柔性联轴器的选型 1. 首先根据机械特性的要求，如有无齿隙、抗扭刚 度高低、振动冲击力吸收等等，选择合适的联轴器型式。 2. 由驱动机械（如电机）动力 [KW,HP] 及联轴器 使用回转数 [N] 求得联轴器承受的转矩 [TA] TA(Kg.m)=973.5 ×KW/N(rpm) =716.2 ×HP/N(rpm) 或 TA(N · m)=9550 ×KW/N(r/min) 3. 由被正系数表中查得负载条件系数 K 1 ， 运转时间系数 K 2 ，起动停止频度系数 K 3 ， 周围环境温度系数 K 4 ，求得补正扭力 [TD] 。 TD=TA · K 1 · K 2 · K 3 · K 4 4. 选用联轴器的常用转矩 [TN] 必须大于被正转矩 [TD] 。 TN ≥ TD 5. 联轴器所能承受的最大扭力 [TM] 必须大于原动侧及被动侧双方所产生的最大扭力 [TS] 。 TM ≥ TS 6. 确定孔径范围是否适用。 7. 除了以上的选定步骤外，对于振动频率亦须检讨。即转矩变动的频率与轴的固有振动数 [N 1 ] 避免造 成共振的现象产生。 轴的固有振动数 N 1 的求法为 : K= 联轴器的弹簧定数（ kgf · cm/rad ） I A = 驱动侧的惯性矩（ kgf · cm · s 2 ） I B = 从动侧的惯性矩（ kgf · cm · s 2 ） 补正系数表 负载条件系数 K 1 周围环境温度系数 K 4 ℃ -20 1.3 负载的性质 0 1.1 一定 1.0 +20 1.0 变动小 1.25 +40 1.0 变动中 1.75 +60 1.1 变动大 2.25 +80 1.3 运转时间系数 K 2 Hrs/ 日 -2 0.8 -4 0.9 -8 1.0 -16 1.12 -24 1.25 起动停止频度系数 K 3 回 /Hr -10 1.0 -30 1.1 -60 1.3 -120 1.5 -240 2.0 240 以上
